TH47160A - กระบวนการสำหรับการขนถ่ายก๊าซธรรมชาติเหลวที่ถูกอัดเพิ่มความดันออกจากอุปกรณ์บรรจุ - Google Patents

Abstract

DC60 (19/10/43) กระบวนการถูกเปิดเผยสำหรับการขนถ่ายออกจากอุปกรณ์บรรจุจำนวนหนึ่งซึ่งมีก๊าซเหลวที่ ถูกอัดเพิ่มความดันบรรจุอยู่ ภายใน ก๊าซสำหรับแทนที่ที่ถูกอัดเพิ่มความดันถูกนำเข้าสู่อุปกรณ์บรรจุ ลำดับหนึ่งหรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุเพื่อปล่อย ก๊าซเหลวออกมา ก๊าซสำหรับแทนที่ต่อมาถูกนำออกมา จากอุปกรณ์ บรรจุลำดับหนึ่งหรือกลุ่มและก๊าซสำหรับแทนที่ถูกแยกเป็น กระแสไอลำดับหนึ่ง และ กระแสไอลำดับสอง กระแสไอลำดับหนึ่ง ได้รับความร้อนและผ่านไปสู่อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือ กลุ่ม กระแสไอลำดับสองถูกนำเข้าสู่อุปกรณ์บรรจุลำดับสอง หรือกลุ่มเพื่อปล่อยก๊าซเหลวออกมา การ เชื่อมต่อระหว่าง อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือกลุ่ม และอุปกรณ์บรรจุลำดับสองหรือกลุ่มถูกตัดขาดและ ขั้นตอนดัง กล่าวมาก่อนถูกทำซ้ำสำหรับทุกอุปกรณ์บรรจุตามลำดับ, มี เพียงอุปกรณ์บรรจุสุดท้ายหรือ กลุ่มที่ปราศจากของเหลว เหลือ อยู่ที่ความดันของก๊าซสำหรับแทนที่, และอุปกรณ์บรรจุทั้ง หมดที่ปลาย กระบวนการยกเว้นอุปกรณ์บรรจุสุดท้ายหรือกลุ่มถูก เติมด้วยไอที่มีความดันต่ำลง กระบวนการถูกเปิดเผยสำหรับการขนถ่ายออกจากอุปกรณ์บรรจุจำนวนหนึ่งซึ่งมีก๊าซเหลวที่ ถูกอัดเพิ่มความดันบรรจุอยู่ ภายใน ก๊าซสำหรับแทนที่ที่ถูกอัดเพิ่มความดันถูกนำเข้าสู่อุปกรณ์บรรจุ ลำดับหนึ่งหรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุเพื่อปล่อย ก๊าซเหลวออกมา ก๊าซสำหรับแทนที่ต่อมาถูกนำออกมา จากอุปกรณ์ บรรจุลำดับหนึ่งหรือกลุ่มและก๊าซสำหรับแทนที่ถูกแยกเป็น กระแสไอลำดับหนึ่ง และ กระแสไอลำดับสอง กระแสไอลำดับหนึ่ง ได้รับความร้อนและผ่านไปสู่อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือ กลุ่ม กระแสไอลำดับสองถูกนำเข้าสู่อุปกรณ์บรรจุลำดับสอง หรือกลุ่มเพื่อปล่อยก๊าซเหลวออกมา การ เชื่อมต่อระหว่าง อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือกลุ่ม และอุปกรณ์บรรจุลำดับสองหรือกลุ่มถูกตัดขาดและ ขั้นตอนดัง กล่าวมาก่อนถูกทำซ้ำสำหรับทุกอุปกรณ์บรรจุตามลำดับ, มี เพียงอุปกรณ์บรรจุสุดท้ายหรือ กลุ่มที่ปราศจากของเหลว เหลือ อยู่ที่ความดันของก๊าซสำหรับแทนที่, และอุปกรณ์บรรจุทั้ง หมดที่ปลาย กระบวนการยกเว้นอุปกรณ์บรรจุสุดท้ายหรือกลุ่มถูก เติมด้วยไอที่มีความดันต่ำลง

Claims (22)

1. กระบวนการสำหรับการขนถ่ายก๊าซเหลวที่ถูกอัดเพิ่มความดันออกจากอุปกรณ์บรรจุ จำนวนหนึ่งซึ่งมีก๊าซเหลวดังกล่าวถูก บรรจุอยู่ภายใน, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ (a) การนำก๊าซสำหรับแทนที่ที่ถูกอัดเพิ่มความดันเข้าสู่ อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือกลุ่มของ อุปกรณ์บรรจุของอุปกรณ์ บรรจุจำนวนหนึ่งดังกล่าวเพื่อปล่อยก๊าซเหลวออกมา; (b) การนำก๊าซสำหรับแทนที่ออกจากอุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่ง หรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุและ การแยกก๊าซสำหรับแทนที่เข้าสู่ กระแสไอลำดับหนึ่งและกระแสไอลำดับสอง; (c) การให้ความร้อนกระแสไอลำดับหนึ่งและการผ่านกระแสไอที่ ได้รับความร้อนลงใน อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือกลุ่มของ อุปกรณ์บรรจุ, ความดันของไอที่ได้รับความร้อนในอุปกรณ์ บรรจุ ลำดับหนึ่งหรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุมีค่าโดยส่วนใหญ่ ต่ำกว่าความดันของก๊าซเหลวขณะเริ่มต้น กระบวนการขนถ่ายออก; (d) การนำกระแสไอลำดับสอง และการป้อนกระแสไอลำดับสองไปสู่ อุปกรณ์บรรจุลำดับสอง หรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุของอุปกรณ์ บรรจุจำนวนหนึ่งเพื่อปล่อยก๊าซเหลวออกมา; และ (e) การแยกการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือ กลุ่มของอุปกรณ์บรรจุและ อุปกรณ์บรรจุลำดับสองหรือกลุ่มของ อุปกรณ์และทำซ้ำขั้นตอน (b) จนถึง (d) สำหรับอุปกรณ์ บรรจุ ดังกล่าวทั้งหมดตามลำดับ, โดยมีเพียงอุปกรณ์บรรจุซึ่งว่าง เปล่าตัวสุดท้ายหรือกลุ่มของอุปกรณ์ บรรจุคงอยู่ที่ความดัน ดังกล่าวของก๊าซสำหรับแทนที่ขณะสิ้นสุดกระบวนการขนถ่ายออก และทุก อุปกรณ์บรรจุยกเว้นอุปกรณ์บรรจุสุดท้าย หรือกลุ่มของ อุปกรณ์บรรจุถูกเติมด้วยไอที่มีความดันต่ำกว่า

2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอุณหภูมิของก๊าซ สำหรับแทนที่มีค่าสูงกว่า -112 ํซ

3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซสำหรับแทนที่ ได้มาจากก๊าซเหลว

4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งในขั้นตอน (a) ก๊าซสำหรับแทนที่ถูกเติมลงที่ปลาย ส่วนบนของอุปกรณ์บรรจุลำ ดับหนึ่ง

5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งความดันของก๊าซ สำหรับแทนที่ของขั้นตอน (a) อยู่ ในช่วงจากประมาณ 20 กิโล พาสคาล จนถึง 345 กิโลพาสคาล (3 ถึง 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) มากกว่า ความดันจุดเกิดฟองของก๊าซเหลว

6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไป ด้วยการควบคุมความดันของก๊าซ สำหรับแทนที่ถูกป้อนเข้าสู่ อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งโดยที่ความดันของก๊าซเหลวที่ส่วน ล่างของอุปกรณ์ บรรจุยังคงคงที่อย่างจำเป็นในช่วงการนำก๊าซ เหลวออกจากอุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือกลุ่มของ อุปกรณ์บรรจุ

7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซเหลวถูกอัด ความดันหมายถึง ก๊าซธรรมชาติซึ่งมี อุณหภูมิสูงกว่า -112 ํซ และความดันที่ความดันจุดเกิดฟองของก๊าซธรรมชาติอย่างจำเป็น

8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งกระแสไอได้รับ ความร้อนถูกฉีดลงในอุปกรณ์บรรจุ ลำดับหนึ่งหรือกลุ่มของ อุปกรณ์บรรจุรักษาของไหลบรรจุอยู่ในอุปกรณ์บรรจุ หรือกลุ่ม ของอุปกรณ์ บรรจุที่อุณหภูมิต่ำที่สุดตามที่กำหนดหรือสูง กว่า

9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งความดันของก๊าซใน อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่งหรือ กลุ่มของอุปกรณ์บรรจุ ขณะสิ้นสุด กระบวนการขนถ่ายออกหมายถึง อย่างน้อยที่สุด 345 กิโลพาสคาล (50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) ต่ำกว่าความดันจุดเกิดฟองของก๊าซ เหลวขณะเริ่มต้นกระบวนการขนถ่ายออก

10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไป ด้วยการควบคุมความดันของ ก๊าซสำหรับแทนที่ถูกนำเข้าสู่ อุปกรณ์บรรจุลำดับหนึ่ง หรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุเพื่อ รักษาความดัน ของก๊าซเหลวที่ส่วนล่างของอุปกรณ์บรรจุให้คง ที่อย่างจำเป็นในช่วงการขนถ่ายออกของก๊าซเหลว

11. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบรวมต่อไป ด้วยการควบคุมความดันของ ก๊าซสำหรับแทนที่ถูกนำเข้าสู่ อุปกรณ์บรรจุลำดับสองหรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุเพื่อรักษา ความดัน ของก๊าซเหลวที่ส่วนล่างของอุปกรณ์บรรจุลำดับสอง หรือกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุอย่างจำเป็นให้คงที่ใน ช่วงการขน ถ่ายก๊าซเหลวออกมา

12. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอุปกรณ์บรรจุ จำนวนหนึ่งถูกนำก๊าซเหลวออกมา โดยอุปกรณ์บรรจุอยู่บนเรือ และขั้นตอนของการนำก๊าซสำหรับแทนที่ออกมาของขั้นตอน (b) และการ ให้ความร้อนกระแสไอลำดับหนึ่งในขั้นตอน (c) ถูกกระทำ โดยการใช้อุปกรณ์กระบวนการเหมาะสม ติดตั้งนอกเรือ

13. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซสำหรับแทน ที่ของขั้นตอน (a) ถูกผลิตจากก๊าซ เหลวถูกอัดเพิ่มความดัน หลายส่วนประกอบ ซึ่งมีมีเทนปริมาณสูงโดยขั้นตอนของ : (i) : การเพิ่มความดันของก๊าซเหลว, ถูกอัดเพิ่มความดันหลาย ส่วนประกอบ และการแยกก๊าซ เหลวไปเป็นส่วนย่อยลำดับหนึ่ง และ ส่วนย่อยลำดับสอง (ii) : การขยายส่วนย่อยลำดับหนึ่งเพื่อลดความดันของก๊าซเหลว และการผ่านส่วนย่อยถูกขยาย ตัวไปสู่วิถีทางการแยกซึ่งทำให้ เกิดกระแสของเหลว และกระแสไอ (iii) : การให้ความร้อนส่วนย่อยลำดับสองเพื่อเปลี่ยนส่วน ย่อย ลำดับสองไปเป็นกระแสไอ (iv) : การนำหนึ่งส่วนของกระแสผลิตผลที่เป็นไอออกมา, การ ขยายตัวของส่วนที่นำออกมา เพื่อลดความดันและอุณหภูมิของ กระแสผลิตผล, และการผ่านกระแสผลิตผลไปสู่วิถีทางการแยก, และ การส่งส่วนที่เหลือโดยเป็นผลิตผลที่เป็นไอ ; (v) : การรีไซเคิลผลิตผลของเหลวที่ผลิตโดยอุปกรณ์แยกโดย การรวมผลิตผลของเหลวกับก๊าซ เหลวถูกอัดเพิ่มความดันหลายส่วน ประกอบก่อนการเพิ่มความดันในขั้นตอน (i); (vi) : การขยายกระแสก๊าซที่ผลิตได้โดยวิถีทางการแยกเพื่อ ลดความดันและอุณหภูมิของ กระแสก๊าซ และ (vii) : การใช้กระแสก๊าซถูกขยายตัวเพื่อนำก๊าซเหลวออกจาก อุปกรณ์บรรจุหนึ่งชนิดหรือ มากกว่า

14. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งกระแสก๊าซถูก ขยายตัวของขั้นตอน (vii) มีอุณหภูมิ สูงกว่า -112 ํซ

15. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งก๊าซเหลวที่ถูก อัดเพิ่มความดันหลายส่วนประกอบ ถูกอัดเพิ่มความดันในขั้นตอน (i) มีสารผสมเดียวกันอย่างจำเป็นกับก๊าซเหลวซึ่งถูกแทนที่

16. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งวิถีทางการแยก หมายถึง อุปกรณ์แยก

17. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งวิถีทางการแยก หมายถึง หอกลั่นลำดับส่วน

18. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งความดันของก๊าซ ของขั้นตอน (vii) อยู่ในช่วงจาก ประมาณ 20 กิโลพาสคาล จนถึง 345 กิโลพาสคาล (3 ถึง 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) มากกว่าความ ดันจุด เกิดฟองของก๊าซเหลวถูกแทนที่

19. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งประกอบรวมต่อไป ด้วยก่อนขั้นตอน (i) ขั้นตอน เพิ่มเติมของการผ่านก๊าซเหลว ที่ถูกอัดเพิ่มความดันหลายส่วนประกอบไปสู่ถังควบคุมระดับ สำหรับปั๊ม

20. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งการเพิ่มความ ดันของก๊าซเหลวที่ถูกอัดเพิ่มความ ดันหลายส่วนประกอบกระทำ โดยปั๊มหนึ่งตัวอย่างน้อยที่สุด

21. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซสำหรับแทน ที่ของขั้นตอน (a) ถูกผลิตจากก๊าซ เหลวที่ถูกอัดเพิ่มความ ดันหลายส่วนประกอบซึ่งมีมีเทนปริมาณสูง โดยขั้นตอนของ : (i) : การเพิ่มความดันของก๊าซเหลว, ถูกอัดเพิ่มความดันหลาย ส่วนประกอบโดยปั๊มลำดับหนึ่ง และการแยกก๊าซเหลวไปเป็นส่วน ย่อยลำดับหนึ่งและส่วนย่อยลำดับสอง (ii) : การขยายส่วนย่อยลำดับหนึ่งเพื่อลดความดันของก๊าซ เหลวและการผ่านส่วนย่อยที่ถูก ขยายตัวไปสู่วิถีทางการแยก ซึ่งทำให้เกิดกระแสของเหลวและกระแสไอ (iii) : การเพิ่มความดันของส่วนย่อยลำดับสองต่อมาโดยปั๊ม ลำดับสอง ; (iv) : การให้ความร้อนส่วนย่อยลำดับสองเพื่อเปลี่ยนส่วน ย่อยลำดับสองไปเป็นกระแสไอ (v) : การนำหนึ่งส่วนของกระแสผลิตผลที่เป็นไอออกมา, การ ขยายตัวของกระแสผลิตผลที่เป็น ไอเพื่อลดความดันและอุณหภูมิ ของกระแสผลิตผล, และการผ่านกระแสผลิตผลไปสู่วิถีทางการแยก, และการส่งส่วนที่เหลือของผลิตผลที่เป็นไอ โดยเป็นผลิตผลที่ เป็นไอ; (vi) : การรีไซเคิลผลิตผลของเหลวผลิตโดยวิถีทางการแยกโดย การเพิ่มความดันของผลิตผล ของเหลวโดยปั๊มตัวที่สาม, และหลัง จากนั้นการรวมผลิตผลของเหลวกับก๊าซเหลวที่ถูกอัดเพิ่มความ ดัน หลายส่วนประกอบถูกอัดเพิ่มความดันหลังจากถูกอัดเพิ่ม ความดันโดยปั๊มลำดับสอง; (vii) : การขยายกระแสก๊าซที่ผลิตได้โดยวิถีทางการแยกเพื่อ ลดความดันและอุณหภูมิของ กระแสก๊าซ; และ (viii) : การใช้กระแสก๊าซขยายตัวของขั้นตอน (vii) เพื่อ แทนที่ก๊าซเหลวออกจากหนึ่งอุปกรณ์ บรรจุหรือมากกว่า

22. กระบวนการสำหรับการถ่ายก๊าซออกจากอุปกรณ์บรรจุจำนวน หนึ่งซึ่งมีก๊าซเหลวบรรจุอยู่ ภายใน, ก๊าซเหลวดังกล่าวซึ่ง มีอุณหภูมิสูงกว่า -112 ํซ และความดันที่จุดเกิดฟองของก๊าซ เหลวอย่าง จำเป็น, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : (a) การนำก๊าซที่ออกมาถูกอัดเพิ่มความดันไปสู่กลุ่มแรกของ อุปกรณ์บรรจุของอุปกรณ์บรรจุ จำนวนหนึ่งดังกล่าว เพื่อปล่อย ก๊าซเหลวออกมา, ก๊าซที่ปล่อยออกมาดังกล่าวซึ่งมีความดันสูง กว่าความ ดันของก๊าซเหลว; (b) การนำก๊าซออกมาจากอุปกรณ์บรรจุกลุ่มแรกและการแยกก๊าซ ที่ออกมาเข้าสู่กระแสไอ ลำดับหนึ่ง และกระแสไอลำดับสอง; (c) การให้ความร้อนกระแสไอลำดับหนึ่ง และการผ่านกระแสไอ ได้รับความร้อนไปสู่อุปกรณ์ บรรจุกลุ่มแรก, โดยการทำให้ อุปกรณ์บรรจุกลุ่มแรกเต็มไปด้วยไอความดันต่ำลง; (d) การอัดเพิ่มความดันกระแสไอลำดับสอง และการนำกระแสไอลำ ดับสองไปสู่อุปกรณ์บรรจุ กลุ่มที่สองของอุปกรณ์บรรจุจำนวน หนึ่ง เพื่อปล่อยก๊าซเหลวออกมา; และ (e) การแยกการเชื่อมต่อของเหลวระหว่างกลุ่มแรกของอุปกรณ์ บรรจุ และอุปกรณ์บรรจุกลุ่มที่ สองและทำซ้ำขั้นตอน (b) จน ถึงขั้นตอน (d) สำหรับอุปกรณ์บรรจุทั้งหมดดังกล่าวตามลำ ดับ, โดยมี เพียงกลุ่มของอุปกรณ์บรรจุว่างเปล่าลำดับสุดท้าย ยังคงอยู่ที่ความดันดังกล่าวของก๊าซที่ออกมาและ อุปกรณ์ บรรจุทั้งหมดยกเว้นกลุ่มสุดท้ายของอุปกรณ์บรรจุถูกเติมด้วย ไอที่มีความดันต่ำลง