Claims (27)
1. วิธีการผลิตชิ้นเซรามิคที่ยึดไว้ด้วยตัวเองที่เป็นรูปแบบกลับกับต้นแบบที่เป็นชิ้นโลหะต้นกำเนิดชิ้นสารผสมรวมดัง กล่าวประกอบด้วย(1)เซรามิคแมททริคของเซรามิคที่ได้จากการ ออกซิไดซ์โลหะต้นกำเนิดเพื่อให้เกิดเป็นสารที่เป็นผลึกมาก มายเชื่อมต่อกันซึ่งประกอบด้วยผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวกับสารออกซิไดซ์และ(2)ตัว เติมที่ฝังตัวอยู่ในเซรามิคแททริคของเซรามิคดังกล่าววิธี การนี้ประกอบด้วยขั้นตอนของ (a)การทำให้มีชิ้นโลหะต้นกำเนิดที่มี(1)ส่วนที่เป็นต้นแบบ เพื่อใช้ในการลอกแบบกลับและ(2)ส่วนที่ไม่ใช้ในการออกแบบ (b)การวางตำแหน่งให้อย่างน้อยที่สุดส่วนที่เป็นต้นแบบดัง กล่าวของชิ้นโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวเข้ารูปกับชั้นตัวเติม ที่เข้ารูปได้และใช้สิ่งสำหรับส่งเสริมการเจริญของผลผลิต ของปฏิกิริยาออกซิไดซ์ดังกล่าวจากส่วนต้นแบบดังกล่าวไปเป็น ตัวเติมดังกล่าวและสิ่งสำหรับยับยั้งการเจริญของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์จากส่วนที่ไม่ใช้ในการลอกแบบดังกล่าว ตัวเติมที่เข้ารูปได้ดังกล่าว(i)ยอมให้สารออกซิไดซ์ดัง กล่าวผ่านได้เมื่อสารออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสกับโลหะต้น กำเนิดหลอมเหลวในขั้นตอน(c)และ(ii)ยอมให้การเจริญของผลผลิต ของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์แทรกซึมผ่านตัวเดินที่เข้ารูปได้ ดังกล่าว (c)ให้ความร้อนแก่ชิ้นโลหะต้นกำเนิดจนถึงอุณหภูมิในช่วง ที่สูงกว่าจุดหลอมเหลวของมันแต่ต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของผล ผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ของมันเพื่อทำให้เกิดแหล่ง โลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวและที่อุณหภูมิดังกล่าว (1)ทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวด้วยสารออก ซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้เกิดเป็นผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกไดซ์ดังกล่าว (2)รักษาสภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวสัมผัสกับและอยู่ระหว่าง แหล่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวและสารออกซิไดซ์ดังกล่าวเพื่อให้ ดึงดูดโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องจากแหล่งโลหะหลอมเหลวดัง กล่าวผ่านผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์และเข้ามาสัมผัส กับสารออกซิไดซ์ดังกล่าวภายในชั้นตัวเติมดังกล่าวเพื่อให้ เกิดรูปแบบกลับดังกล่าวพร้อมกันไปในชั้นตัวเติมดังกล่าวใน ขณะที่ผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่ใหม่นั้นจะเกิด ขึ้นต่อไปที่รอยต่อระหว่างสารออกซิไดซ์ดังกล่าวกับผลผลิต ของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นมาก่อนแล้ว (3)ดำเนินปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งจนห่อ หุ้มอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชั้นตัวเติมที่เข้ารูปได้ ดังกล่าวให้อยู่ภายในผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดัง กล่าวโดยการเจริญของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์เข้าไป ในตัวเติมที่เข้ารูปได้เพื่อทำให้เกิดเป็นชิ้นสารผสมรวมดัง กล่าวที่มีรูปเป็นแบบกลับดังกล่าวและ (d)แยกชิ้นเซรามิคแมททริคได้ที่ได้นั้นออกจากตัวเติมส่วน ที่มากเกินพอและจากโลหะโลหะต้นกำเนิดที่ไม่เกิดปฏิกิริยาที่เหลืออยู่1. The method for fabricating self-replicating ceramic replications that are reverse replicated from the original metal element consists of (1) a ceramic matrix of ceramics obtained by oxidizing the original metal to form a highly interconnected crystalline mass containing the products of the oxidation reaction of the original metal with an oxidizing agent, and (2) a filler embedded in the ceramic matrix of the ceramic. The method consists of the following steps: (a) the preparation of an original metal element containing (1) a replication portion for reverse replication and (2) a non-replication portion; (b) the placement of at least the replication portion of the original metal element to fit into a moldable filler layer and the application of a growth promoter of the oxidizing products from the replication portion to the filler and an inhibitor of the oxidizing products from the non-replication portion. The moldable filler (i) allows the oxidizing agent to pass through when the oxidizing agent comes into contact with the original metal. (c) heat the source metal to a temperature above its melting point but below the melting point of its oxidizing product to create a molten source metal, and at that temperature (1) react the molten source metal with the oxidizing agent to produce the oxidizing product. (2) maintain at least a portion of the oxidizing product in contact with and between the molten source metal and the oxidizing agent so that it continuously attracts molten metal from the molten source metal through the oxidizing product and into contact with the oxidizing agent within the filler layer to simultaneously reverse the formation in the filler layer while new oxidizing products continue to form at the interface between the oxidizing agent and the previously formed oxidizing product. (3) Continue the reaction for a period of time until the envelope (d) ...
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับยับ ยั้งการเกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบด้วยการ วางชิ้นโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวให้เข้ากับชั้นตัวเติมที่เข้า รูปได้ดังกล่าวในลักษณะที่ส่วนที่ไม่ใช้ในการลอกแบบดัง กล่าวของชิ้นโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวไม่สัมผัสกับชั้นตัวเติม ที่เข้ารูปได้ดังกล่าว2. The method under Claim 1 for inhibiting the formation of oxidizing reaction products involves placing the source metal piece against the moldable filler layer in such a way that the non-replication portion of the source metal piece does not come into contact with the moldable filler layer.
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับยับ ยั้งการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบด้วย การทำให้มีสิ่งวางกับบนอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนที่ ไม่ใช้ในการลอกแบบดังกล่าวของโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวเพื่อ ยับยั้งการเจริญของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าว จากส่วนที่ไม่ใช้ในการลอกแบบดังกล่าว3. The method under claim 1, which involves the inhibition of the formation of oxidizing product, consists of placing the substance on at least a portion of the non-replication fraction of the source metal to inhibit the growth of the oxidizing product from the non-replication fraction.
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่3ที่ซึ่งสรออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยสาารออกซิไดซ์ที่อยู่ในส่วนสารที่เป็นไอและสิ่ง วางทับดังกล่าวเพื่อยับยั้งการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยา การออกวิไดซ์ภายใต้สภาพการดำเนินปฏิกิริยา ของขั้นตอน (C) และยอมให้สารออกซิไดซ์ที่อยู่ในส่วนสารที่ เป็นไอดังกล่าวผ่านได้4. The method under claim 3 in which the oxidizing agent is contained in the vapor phase and the overlying substance is used to inhibit the formation of the oxidizing reaction products under the reaction conditions of step (C) and allows the oxidizing agent in the vapor phase to pass through.
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่4ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยสารออกซิไดซ์ที่อยู่ในส่วนสารที่เป็นไอและสิ่ง วางทับดังกล่าวเพื่อยับยั้งการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ซึ่งประกอบด้วยชั้นของปูนปลาสเตอร์5. The method under claim 4 in which the oxidizing agent is contained in the vapor phase and the covering material is used to inhibit the formation of the oxidizing reaction products, which consists of a layer of plaster.
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับยับ ยั้งการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบด้วย การวางทับอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนที่ไม่ใช้ในการ ลอกแบบดังกล่าวด้วยชั้นสารเฉื่อย6. The method under claim 1, which involves inhibiting the formation of oxidizing reaction products, consists of overlaying at least a portion of the non-replication material with an inert layer.
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับยับ ยั้งการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบด้วย การวางทับส่วนที่ไม่ใช้ในการลอกแบบดังกล่าวด้วยส่วนสำหรับ ยับยั้งการเจริญของผลผลิตที่ได้จากปฏิกิริยาออกซิไดซ์ ดังกล่าว7. The method under Claim 1, which involves inhibiting the formation of oxidizing product products, consists of overlaying the non-replication portion with a portion that inhibits the growth of the oxidizing product products.
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับส่ง เสริมการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบด้วย การใส่สารส่งเสริมปฏิกิริยาจากภายนอกเข้าไปยังส่วนต้นแบบ ดังกล่าว8. The method under claim 1, in which such a thing is used to promote the formation of the products of an oxidizing reaction, involves the introduction of an external reaction promoter into the prototype.
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่8ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับยับ ยั้งการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบด้วย การวางชิ้นโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวให้เข้ากับชั้นตัวเติมที่ เข้ารูปได้ดังกล่าวในลักษณะที่ส่วนไม่ใช้ในการลอกแบบดัง กล่าวของชิ้นโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวไม่ได้สัมผัสกับชิ้นตัว เติมดังกล่าว9. The method under claim 8 for inhibiting the formation of the oxidizing reaction products consists of placing the source metal piece into the formable filler layer in such a way that the non-replication portion of the source metal piece does not come into contact with the filler.
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่8ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับ ยับยั้งการเกิดของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบ ด้วยการวางทับส่วนที่ไม่ใช้ในการลอกแบบดังกล่าวด้วยสิ่งยับ ยั้งการเจริญของผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์10. The method under claim 8, which is used to inhibit the formation of oxidizing product growth, involves covering the non-replication portion with an inhibitor of oxidizing product growth.
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งชั้นตัวเติมที่เข้า รูปได้ดังกล่าวจะเป็นชนิดที่เชื่อมติดกันเองได้เพื่อให้ ต้านทางต่อความดันที่แตกต่างกันระหว่างสองด้านของผลผลิต ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ดังกล่าวอันเกิดจากการเจริญ ของผลผลิตนั้น11. The method under Claim 1 in which the conformable filler layer is of a self-bonding type to withstand the pressure difference between the two sides of the product and the oxidizing reaction caused by the product growth.
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ คือ1,2,3,4,5,6,7,8,9,10หรือ11ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ประกอบ ด้วยสารออกซิไดซ์ที่อยู่ในส่วนสารที่เป็นไอ12. Any of the following methods under Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, in which the oxidizing agent consists of the oxidizing agent in the vapor phase.
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่12ที่ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิดประเภทอาลูมินัม13. The method under claim 12 where the source metal consists of aluminum.
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่1ที่ซึ่งสิ่งดังกล่าวสำหรับ ส่งเสริมการเกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดหนึ่งในสารออกซิไดซ์ที่เป็นของแข็งหนึ่ง ชนิดและสารออกซิไดซ์ที่เป็นของเหลวหนึ่งชนิดในส่วนของชั้น ตัวเติมที่เข้ารูปได้ดังกล่าวสารออกซิไดซ์ที่เป็นของเหลวใน ส่วนของชั้นตัวเติมที่เข้ารูปได้ดังกล่าวใกล้กับส่วนต้นแบบ ดังกล่าว14. The method under claim 1, which promotes the formation of oxidizing reaction products, consists of at least one solid oxidizing agent and one liquid oxidizing agent in the formable fill layer, with the liquid oxidizing agent in the formable fill layer near the form layer.
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ คือ1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11หรือ14ที่ซึ่งชิ้นโลหะต้นกำเนิด ดังกล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิดประเภทอาลูมินัม15. Any of the following claims—1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, or 14—where the source metal consists of aluminum.
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่12ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยก๊าซที่มีออกซิเจนอยู่16. The method under claim 12 in which the oxidizing agent contains a gas containing oxygen.
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่12ที่ซึ่งสารออกซไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยก๊าซที่ไนโตรเจนอยู่17. The method under claim 12 in which the oxidizing agent contains a gas in which nitrogen is present.
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่12ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวเป็นอากาศ18. The method under claim 12 where the oxidizing agent is air.
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่12ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดัง กล่าวประกอบด้วยฟอร์มมิงก๊าซ19. The method under claim 12 in which the oxidizing agent consists of forming gas.
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ คือ1,2,3,4,5,6,7,8,9,10หรือ11ที่ซึ่งชิ้นโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าวประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิดประเภทโลหะที่เลือกจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยโลหะต้นกำเนิดประเภทอาลูมินัมซิลิคอน ดิเดเนียมดีบุกเซอร์โคเนียมและฮาฟเนียมและ ของผสมของสิ่งเหล่านี้20. Any of the following claim methods 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, where such source metal consists of a selected source metal type from a group of source metals including aluminum, silicon, didenium, tin, zirconium and hafnium and alloys of these.
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ คือ1,2,3,4,5,6,7,8,9,10หรือ11ที่ซึ่งสารออกซิไดซ์ดังกล่าว ประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอย่างน้อย ที่สุดในก๊าซที่มีออกซิเจนอยู่ก๊าซที่มีไนโตรเจนอยู่ฮาโล เจนกำมะถันฟอสฟอรัสอาร์เซนิกคาร์บอนโบรอนซีลีเนียมเทลลู เรียมซิลิคามีเธนอีเธอนโปรเปนอาเซตติลีนเอทธิลลีน โปรปิลลีนและของผสมของสิ่งเหล่านี้21. Any of the following methods under the claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, in which the oxidizing agent is chosen from a group containing at least a certain amount of oxygen-containing gas, nitrogen-containing gas, halogens, sulfur, phosphorus, arsenic, carbon, boron, selenium, tellurium, silica, methane, ether, propane, acetylene, ethylene, propylene and mixtures of these.
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ คือ1,2,3,4,5,6,7,8,9หรือ9ที่ซึ่งตัวเติมที่เข้ารูปได้ดัง กล่าวประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยสาร ก้อนกลวงเม็ดละเอียดเส้นใยสารแท่งละเอียดสารทรงกลมฝอยเหล็ก จานเม็ดสารที่ไม่ติดกันขดลวดแท่งกลมแท่งเหลี่ยมแผ่นเล็กๆ เม็ดท่อผ้าเส้นในทนไฟท่อละเอียดหรือของผสมของสิ่งเหล่านี้22. Any of the following methods under the claim 1,2,3,4,5,6,7,8,9 or 9, where such conformable filler consists of a selectable material from a group consisting of hollow lumps, granules, fibers, rods, spheres, steel wool, discs, granules, non-adhesive material, coils, rods, cylindrical bars, small plates, pellets, tubes, refractory fabrics, fine tubes, or mixtures of these.
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ คือ1,2,3,4,5,6,7,8,9,10หรือ11ที่ซึ่งตัวเติมดังกล่าว ประกอบด้วยสารที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งในอาลูมินัมออกไซด์ซิลิคาซิลิคอนคาร์ไบด์ ซิลิคอนอาลูมินัมออกซีไนไตรด์เซอร์โคเนียมออกไซด์ แบเรียมไดเตเนทโบรอนไนไตรด์ซิลิคอนไนไตรด์แมกนีเซียรมอาลู มิเนทสารผสมจำพวกเหล็กสารผสมระหว่างเหล็ก-โครเมียม-อาลูมิ เนียมคาร์บอนอาลูมิเนียมและของผสมของสารเหล่านี้23. Any of the following methods under the claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 or 11, in which such filler consists of a substance of choice from a group containing at least one of the following: aluminum oxide, silica, silicon carbide, silicon aluminum oxynitride, zirconium oxide, barium dithanate, boron nitride, silicon nitride, magnesium aluminate, iron alloys, iron-chromium-aluminum alloys, carbon-aluminum alloys and mixtures of these substances.
24. วิธีการผลิตชิ้นเซรามิคที่ยึดได้ด้วยตัวเองที่เป็นรูป แบบกลับกับต้นแบบที่เป็นชิ้นโลหะต้นกำเนิดชิ้นสารผสมรวมดัง กล่าวประกอบด้วย(1)เซรามิคแมมทริคของเซรามิคที่ได้จากการ ออกซิไดซ์โลหะต้นกำเนิดประเภทอาลูมินัมเพื่อให้เกิดเป็นสาร ที่เป็นผลึกมากมายเชื่อมต่อกันซึ่งประกอบด้วยสารประเภทอาลู มินัมซึ่งเป็นผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ของโลหะต้น กำเนิดดังกล่าวกับอากาศและ(2)ตัวเติมที่ฝังตัวอยู่ในเซรา มิคแมททริคของเซรามิคดังกล่าววิธีการนี้ประกอบด้วย ขั้นตอนของ (a)การทำให้มีชั้นของชิ้นโลหะต้นกำเนิดประเภท อาลูมินัมที่มี (1)ส่วนที่เป็นต้นแบบและ(2)ส่วนที่ไม่ใช้ในการลอกแบบ (b)การวางตำแหน่งให้อย่างน้อยที่สุดส่วนที่เป็นต้นแบบดัง กล่าวของชิ้นโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวเข้ารูปกับชั้นตัวเติม ที่เข้ารูปได้และใช้สิ่งสำหรับส่งเสริมการเจริญของผลผลิต ของปฏิกิริาออกซิไดซ์ดังกล่าวจากส่วนต้นแบบดังกล่าวไปเป็น ตัวเติมดังกล่าวและสิ่งสำหรับยับยั้งผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ที่เจริญมาจากส่วนที่ไม่ใช้ในการลอกแบบดังกล่าว ตัวเติมที่เข้ารูปได้ดังกล่าว(i)ยอมให้อากาศผ่านได้เพื่อทำ ให้อากาศสามารถสัมผัสกับโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวได้ในขั้น ตอน(c)และ(ii)ยอมให้การเจริญของผลผลิตของปฏิกิริยาการออก ซิไดซ์แทรกซึมผ่านตัวเดินที่เข้ารูปได้ดังกล่าว (c)ให้ความร้อนแก่ต้นแบบที่วางเข้าที่แล้วจนถึงอุณหภูมิใน ช่วงตั้งแต่จากประมาณ850องศาเซลเซียสถึงประมาณ1,450องศา เซลเซียสเพื่อทำให้เกิดแหล่งโลหะต้นกำเนิดประเภทอาลูมินัม หลอมเหลวและที่อุณหภูมิดังกล่าว (1)ทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะต้นกำเนิดหลอมเหลวด้วยสารออก ซิไดซ์เพื่อทำให้เกิดผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่ เป็นอาลูมินาดังกล่าว (2)รักษาสภาพให้อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่อาลูมินาดังกล่าวสัมผัสกับและอยู่ ระหว่างแหล่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวและอากาศดังกล่าวเพื่อให้ ดึงดูดโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องจากแหล่งโลหะหลอมเหลวดัง กล่าวผ่านผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เป็นอาลูมินา และเข้ามาสู่ชั้นตัวเติมดังกล่าวเพื่อให้เกิดรูปแบบกลับดัง กล่าวในชั้นตัวเติมที่เข้ารูปได้ดังกล่าวในขณะที่ผลผลิตของ ปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่เป็นอาลูมินาที่ใหม่จะเกิดขึ้นต่อ ไปที่รอยต่อระหว่างอากาศดังกล่าวกับผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ที่เป็นอาลูมินาที่ใหม่จะเกิดขึ้นต่อ ไปที่รอยต่อระหว่างอากาศดังกล่าวกับผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์ที่เป็นอาลูมินาที่เกิดขึ้นมาแล้วและ (3)ดำเนินปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นระยะเวลาหนึ่งจนห่อ หุ้มอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของชั้นตัวเติมที่เข้ารูปได้ ดังกล่าวให้อยู่ภายในผลผลิตของปฏิกิริยาการออกซิไดซ์ที่ เป็นอาลูมินาดังกล่าวโดยการเจริญของผลผลิตของปฏิกิริยาการ ออกซิไดซ์เข้าไปในตัวเติมที่เข้ารูปได้ดังกล่าวเพื่อให้ เกิดเป็นชิ้นสารผสมรวมดังกล่าวที่มีรูปเป็นแบบกลับ ดังกล่าวและ (d)แยกชิ้นเซรามิคแมททริคได้ที่ได้นั้นออกจากตัวเติมส่วน ที่มากเกินพอและจากโลหะโลหะต้นกำเนิดที่ไม่เกิดปฏิกิริยา24. Method for fabricating self-forming ceramic fragments that are inversely replicated from the original metal source. Such composite fragments consist of (1) a ceramic matrix of ceramics obtained by oxidizing the aluminum source metal to form a complex, interconnected crystalline mass composed of aluminum products of the oxidation reaction of the source metal with air, and (2) a filler embedded in the ceramic matrix of such ceramics. The method consists of the following steps: (a) forming a layer of aluminum source metal fragments containing (1) the original and (2) non-replication regions; (b) positioning at least the original portion of the source metal fragment to fit into the formable filler layer and using a substance to promote the growth of the oxidation products from the original to the filler and a substance to inhibit the growth of the oxidation products from the non-replication region. The formable filler (i) is permeable to air to allow air to come into contact with the molten source metal in the subsequent steps. (c) and (ii) allow the growth of the oxidizing product to penetrate through the formable filler. (c) Heat the placed filler to a temperature ranging from approximately 850 °C to approximately 1,450 °C to create a molten alumina source metal, and at that temperature (1) react the molten source metal with the oxidizing agent to produce the alumina oxidizing product. (2) Maintain at least a portion of the alumina oxidizing product in contact with and between the molten source metal and the air so that molten metal is continuously drawn from the molten source metal through the alumina oxidizing product and into the filler layer to form the alumina reversal pattern in the formable filler layer, while new alumina oxidizing products continue to form at the interface between the air and the new alumina oxidizing product. (3) proceed to the interface between the aforementioned air and the alumina oxidizing product that has already been formed and (d) continue the reaction for a period of time until at least a portion of the moldable filler layer is enclosed within the alumina oxidizing product by the growth of the oxidizing product into the moldable filler to form the aforementioned inverted composite particle and (d) separate the resulting ceramic matrix particle from the excess filler and from the nonreactive source metal.
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ คือ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 หรือ 24 จะรวมถึงการส่งเสริม การทำปฏิกิริยา ให้แก่ โลหะดันกำเนิดดังกล่าวด้วยสาร ส่งเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดโดยใช้วิธีการ ต่อไปนี้อย่างน้อยที่สุดวิธีหนึ่งคือ (a) ทำให้สารส่งเสริม ปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดเป็นโลหะผสมร่วมไปกับ โละหะต้นกำเนิดดังกล่าว และ (b) ใช้สารส่งเสริม ปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดในรูปของชั้นสารส่งเสริม ปฏิกิริยาบนอย่างน้อยที่สุดของผิวหน้าของต้นแบบ ดังกล่าวของชิ้นโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว และ (c) ทำให้ มีสารเสริมปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่อย่างน้อย ที่สุดบางส่วนภายในตัวเติมที่เข้ารูปได้ดังกล่าวที่อยู่ใกล้ กับต้นแบบดังกล่าว25. Any of the following claims—1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 or 24—involve the promotion of the reaction of the source metal by at least one of the following methods: (a) the alloying of at least one of the promotion agents with the source metal; (b) the application of at least one of the promotion agents as a layer on at least one surface of the source metal template; and (c) the inclusion of at least one of the promotion agents at least partially within the conformable filler adjacent to the template.
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่ง สารส่งเสริม ปฏิกิริยาดังกล่าว ประกอบด้วยแหล่งของสารอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชนิดที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย แมกนีเซียมสังกะสี ซิลิคอน เจอร์มาเนียม ดีบุก ตะกั่ว โบรอน โซเดียม ลิเธียม แคลเซียม ฟอสฟอรัส ยึดเตรียม แลนธานัม ซีเรียม ปราซีโอดีเมียม นีโอคีเมียมและ ชามาเรียม26. The method under claim 25 whereby the reaction promoter consists of at least one source of a substance selected from the group of magnesium, zinc, silicon, germanium, tin, lead, boron, sodium, lithium, calcium, phosphorus, lanthanum, cerium, praseodymium, neochaminium and chamarium.
27. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 25 ที่ซึ่งสารที่เป็นผลิต มากมายเชื่อมต่อกันดังกล่าวยังรวมถึงผิวหน้าเริ่มแรก ที่เป็นผลึกแหลมที่เกิดขึ้นเป็นผลผลิตของปฏิกิริยา การออกซิไดซ์ของโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว สารส่งเสริม ดังกล่าวและสารอออกซิไดซ์ดังกล่าว (ข้อถือสิทธิ 27 ข้อ, 8 หน้า, 0 รูป)27. The method under claim 25, in which the numerous prototyping agents are connected, also includes the initial crystalline surfaces that are formed as a product of the oxidation reaction of the source metal, the promoter, and the oxidizing agent (Clause 27, page 8, figure 0).