TH4907A - กระบวนการสำหรับเตรียมวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตนเอง?และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ - Google Patents

กระบวนการสำหรับเตรียมวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตนเอง?และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้

Info

Publication number
TH4907A
TH4907A TH8701000102A TH8701000102A TH4907A TH 4907 A TH4907 A TH 4907A TH 8701000102 A TH8701000102 A TH 8701000102A TH 8701000102 A TH8701000102 A TH 8701000102A TH 4907 A TH4907 A TH 4907A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
source
boron
metal
source metal
mass
Prior art date
Application number
TH8701000102A
Other languages
English (en)
Inventor
เรย์ ไวท์ นายแนนี
เอส นิวเคริ์ก นายมาร์ค
เค อะคาเจเนียน นายมิเชล
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
แลนไซด์ เทคโนโลยี่ คัมปะนี
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, แลนไซด์ เทคโนโลยี่ คัมปะนี filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH4907A publication Critical patent/TH4907A/th

Links

Abstract

การผลิตวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองทำได้โดยอาศัยการแทรกซึมเข้าทำปฏิกิริยาของโลหะต้นกำเนิดกับแหล่งโบรอน โดยทั่ว ไปจะได้ผลเป็นวัสดุผสมร่วมที่ประกอบด้วยบอไรด์ของโลหะต้น กำเนิด และโลหะ มวลสารที่จะถูกแทรกซึมนั้นอาจประกอบด้วยสาร เพิ่มปริมาณชนิดเฉื่อยหนึ่งชนิดหรือมากกว่าผสมอยู่กับแหล่ง โบรอนเพื่อที่จะผลิตให้เป็นวัสดุผสมร่วมโดยการแทรกซึมเข้า ทำปฏิกิริยา ซึ่งวัสดุผสมร่วมนี้จะประกอบด้วยสารแกนที่เป็น โลหะ และบอไรด์ของโลหะต้นกำเนิดที่มีสารเพิ่มปริมาณฝังตัว อยู่ภายใน อาจเปลี่ยนแปลงหรือควบคุมสัดส่วนของปริมาณสาร เข้าทำปฏิกิริยา และสภาพในการดำเนินการเพื่อให้ได้ผลเป็น วัตถุที่มีเซรามิก โลหะ และ/หรือความหรุนที่คิดเป็น เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรแตกต่างกันไปได้

Claims (15)

1. วิธีการผลิตวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองซึ่งประกอบด้วย(a) การเลือกโลหะต้นกำเนิด (b) การให้ความร้อนแก่โลหะต้น กำเนิดดังกล่าวในบรรยากาศที่จัดว่าเฉื่อยจนมีอุณหภูมิสูง ว่าจุดหลอมเหลวของโลหะนั้น เพื่อให้เกิดเป็นแหล่งของโลหะ หลอมเหลว และสัมผัสแหล่งของโลหะต้นกำเนิดที่หลอมเหลวแล้ว ดังกล่าวกับมวลสารที่ประกอบด้วยแหล่งโบรอน (c) รักษา อุณหภูมิดังกล่าวไว้เป็นช่วงเวลาหนึ่งที่เพียงพอสำหรับเกิด การแทรกซึมของโลหะต้นกำเนิดที่หลอมเหลวเข้าไปในมวลสารดัง กล่าว และเพียงพอสำหรับการเกิดปฏิกิริยาระหว่างโลหะต้น กำเนิดที่หลอมเหลวกับแหล่งโบรอนดังกล่าวให้เกิดเป็นบอไรด์ ของโลหะต้นกำเนิด และ (d) ดำเนินการแทรกซึม และการทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นช่วงเวลาหนึ่งที่เพียง พอที่จะทำให้ผลิตวัสดุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองดังกล่าวขึ้น ได้ซึ่งประกอบด้วยส่วนที่เป็นโลหะและบอไรด์ของโลหะต้น กำเนิด
2. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ที่รวมถึงการ ทำให้เกิดมวลสารดังกล่าวโดยการผสมแหล่งโบรอนดังกล่าวกับสาร เพิ่มประมาณชนิดเฉื่อย การปล่อยให้เกิดการแทรกซึมและเกิด ปฏิกิริยาดังกล่าวในมวลสารที่ทำขึ้นดังกล่าว เพื่อให้มีการ ฝังตัวของสารเพิ่มปริมาณดังกล่าวและการผลิตวัสดุผสมร่วมออก มาเป็นวัสดุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองดังกล่าว ซึ่งมีสารแกน ที่มีสารเพิ่มปริมาณฝังตัวอยู่ สารแกนดังกล่าวประกอบด้วย ส่วนที่เป็นโลหะและบอไรด์ของโลหะต้นกำเนิด
3. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือ สิทธิที่ 2 ซึ่งมีแหล่งโบรอนดังกล่าวอยู่ในปริมาณเท่าที่ ปฏิกิริยากันพอดีเป็นอย่างน้อย และมีการดำเนินการแทรกซึม และการทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นเวลาเพียงพอที่จะทำให้ โลหะต้นกำเนิดดังกล่าวทำปฏิกิริยาจนถึงระดับที่จัดได้ว่า ทั้งหมด
4. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งดำเนินการ แทรกซึมและการทำปฏิกิริยาดังกล่าวต่อไปเป็นเวลาเพียงพอที่ จะทำให้เกิดเป็นวัตถุพรุนขึ้น
5. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดในข้อ ถือสิทธิที่ 1, 2 หรือ 3 ซึ่งวัตถุต้นกำเนิดดังกล่าวเลือก ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยอาลูมินัม ติเตเนียม เซอร์โดเนียม ซิลิคอน ฮาฟเนียม แลนธานัม เหล็ก แคลเซียม วาเนเดียม นิโอเ บียม แมกนีเซียม และเบอริลเลียม
6. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดที่ กล่าวมาแล้วข้างต้น ซึ่งโลหะต้นกำเนิดดังกล่าวคือ อาลู มินัม แหล่งโบรอนดังกล่าวคือ โบรอนในรูปธาตุ และวัตถุที่ รับแรงได้ด้วยตัวเองดังกล่าวประกอบด้วยอาลูมินัม และอาลู มินัมบอไรด์
7. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมวลสารดัง กล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นต่ำ โดย วิธีนี้จะทำให้เกิดเป็นวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองที่มี คุณสมบัติค่อนไปทางคุณสมบัติของส่วนที่เป็นโลหะดังกล่าว
8. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมวลสารดัง กล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นต่ำอยู่ ในช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เป็นสารเพิ่มปริมาณดังกล่าว โดยวิธีนี้จะทำให้สารแกนที่ได้ดังกล่าว แสดงคุณสมบัติค่อน ไปทางคุณสมบัติของส่วนที่เป็นโลหะดังกล่าว
9. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดในข้อ ถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ซึ่งแหล่งโบรอนดังกล่าวคือ โบรอนใน รูปธาตุ
10. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมวลสาร ดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นสูง โดยวิธีจะทำให้เกิดเป็นวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตัวเองที่มี คุณสมบัติค่อนไปทางคุณสมบัติของบอไรด์ของโลหะต้นกำเนิดดัง กล่าว
11. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งมวลสาร ดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดังกล่าวชนิดความหนาแน่นสูง ยู่ในช่องว่างระหว่างองค์ประกอบที่เป็นสารเพิ่มปริมาณดัง กล่าว โดยวิธีนี้จะทำให้สารแกนที่ได้ดังกล่าว แสดง คุณสมบัติค่อนไปทางคุณสมบัติของส่วนที่เป็นโลหะดังกล่าว
12. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดในข้อ ถือสิทธิที่ 10 หรือข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งแหล่งโบรอนดัง กล่าวคือ โบรอนในรูปธาตุ
13. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 2 หรือข้อถือ สิทธิที่ 6 ซึ่งมวลสารดังกล่าวประกอบด้วยแหล่งโบรอนดัง กล่าวอย่างน้อย 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และบอไรด์ของโลหะ ต้นกำเนิดดังกล่าวจัดได้ว่าเชื่อมต่อซึ่งกันและกันอย่าง น้อยหนึ่งมิติ
14. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิข้อหนึ่งข้อใดที่ กล่าวมาแล้วข้างต้น ซึ่งมวลสารดังกล่าวรวมถึงบอไรด์ของโลหะ ชนิดที่ถูกรีดิวซ์ได้ด้วยโลหะต้นกำเนิดดังกล่าว และส่วนที่ เป็นโลหะรวมถึงโลหะจากบอไรด์ของโลหะดังกล่าว
15. วิธีการตามที่กำหนดไว้ในข้อถือสิทธิที่ 14 ซึ่งโลหะต้น กำเนิดดังกล่าวคือติเตเนียมและบอไรด์ของโลหะชนิดที่ถูก รีดิวซ์ได้ดังกล่าวคือ อาลูมินัมโดเดดคาบอไรด์ (ข้อถือสิทธิ 15 ข้อ, 3 หน้า, 5 รูป)
TH8701000102A 1987-03-04 กระบวนการสำหรับเตรียมวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตนเอง?และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ TH4907A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH4907A true TH4907A (th) 1988-06-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870008813A (ko) 자체지지성 복합체의 제조방법
US4948766A (en) Rigid mullite=whisker felt and method of preparation
DE69802748T3 (de) Silicium-Siliciumcarbidwerkstoff und siliciumcarbidfaserverstärkter Silicium-Siliciumcarbidverbundwerkstoff
WO1987000557A3 (en) A multipurpose boron carbide-aluminum composite and its manufacture via the control of the microstructure
KR910013305A (ko) 제어된 기공 및 특성을 갖는 자력지지성 세라믹 복합체의 제조방법
ATE89251T1 (de) Verfahren zur herstellung von selbsttragenden koerpern und so hergestellte produkte.
DE69013174D1 (de) Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Körpern und so erhaltene Produkte.
DE2736073A1 (de) Verfahren zur herstellung von dichten, gesinterten siliciumcarbidkoerpern aus polycarbosilan
NO893988D0 (no) Framgangsmaate for dannelse av kompositter med metallmatrise, som har variabel mengde fyllstoff.
CA2007599A1 (en) Process for preparing self-supporting bodies and products produced thereby
DE10034631B4 (de) Preform für Verbundwerkstoffe mit einer Metallmatrix aus Magnesium
KR890001910A (ko) 자체지지체 제조방법 및 복합물
KR960007505A (ko) 예비세라믹 중합체 결합제를 사용하는 고밀도 탄화티탄 세라믹의 제조방법
HU204240B (en) Process for producing self-carrying ceramic composite structure
US5299621A (en) Method of producing ceramic composite bodies
TH7206A (th) กระบวนการสำหรับเตรียมวัตถุที่รับแรงได้ด้วยตนเอง?และผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเหล่านี้
KR860001893A (ko) 재료의 조성물 및 그 제조방법
EP0378501B1 (en) A method of bonding a ceramic composite body to a second body and articles produced thereby
US5084425A (en) Self-supporting ceramic bodies with altered microstructures
EP0305766A3 (en) Discontinuous fiber and particulate reinforced refractory metal composite
JPH06172032A (ja) 炭化ホウ素/炭素複合系中性子遮蔽材の製造方法
JPH02129071A (ja) 炭化硅素系セラミックスの製造方法
TH6666A (th) กระบวนการสำหรับการเตรียมลำตัวที่ยึดตัวเองได้และ?ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการนี้
Kislyi et al. The Wetting and Penetration of Boron Carbide by Copper, Aluminium, and Copper--Aluminium Alloys
Sekhar Manufacture of Net Shaped Metal Ceramic Composite Engineering Components by Self-Propagating Synthesis