TH51119A - Methods for the manufacture of heat exchangers - Google Patents
Methods for the manufacture of heat exchangersInfo
- Publication number
- TH51119A TH51119A TH101003889A TH0101003889A TH51119A TH 51119 A TH51119 A TH 51119A TH 101003889 A TH101003889 A TH 101003889A TH 0101003889 A TH0101003889 A TH 0101003889A TH 51119 A TH51119 A TH 51119A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- flat tube
- flat
- sprayed
- metal
- solder foil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (08/11/44) โลหะที่มีจุดหลอมละลายต่ำ ดังเช่น Zn ถูกสเปรย์ลงสู่พื้นผิวแบน (3a) ของท่อ แบนอลูมินัม (3) เพื่อขึ้นรูปการเคลือบ โลหะที่สเปรย์ (15) บนนั้นทันทีภายหลังการรีดของท่อแบน ภาย หลังจากนั้น โดยทันทีฟอยล์บัดกรี (11) ถูกเกาะติดเป็นมวล เดียวกันลงกับการเคลือบโลหะที่ สเปรย์ (15) ท่อแบน (3) ที่ ได้พร้อมด้วยฟอยล์บัดกรีถูกประกอบรวมกับครีบแบบลอนลูก ฟูก (4) เพื่อขึ้นรูปชุดประกอบชั่วคราว ต่อมาชุดประกอบชั่ว คราวนี้ถูกทำร้อน ณ. อุณหภูมิที่กำหนดไว้ก่อน เพื่อบัดกรี ท่อ (3) และครีบ (4) ทั้งนี้เพื่อขึ้นรูปแกนแลกเปลี่ยนความ ร้อน โลหะที่มีจุดหลอมละลาย ต่ำอาจถูกสเปรย์ลงบนทั้งสองพื้น ผิวแบน (3a) ของท่อแบนและพื้นผิวของฟอยล์บัดกรี (11) ด้วย เหตุนี้ จึงกลายเป็นมีความเป็นไปได้เพื่อได้ครีบแบนที่มี น้ำหนักเบา และให้ลดต้นทุนวัสดุ โลหะที่มีจุดหลอมละลายต่ำ ดังเช่น Zn ถูกสเปรย์ลงสู่พื้นผิวแบน (3a) ของท่อ แบนอลูมินัม (3) เพื่อขึ้นรูปการเคลือบ โลหะที่สเปรย์ (15) บนนั้นทันทีภายหลังจากการีดของท่อแบน ภาย หลังจากนั้น โดยทันทีฟอยล์บัดกรี (11) ถูกเกาะติดเป็นมวล เดียวกันลงกับการเคลือบโลหะที่ สเปรย์ (15) ท่อแบน (3) ที่ ได้พร้อมด้วยฟอยล์บัดกรีถูกประกอบรวมกับครีบแบบลอนลูก ฟูก (4) เพื่อขึ้นรูปชุดประกอบชั่วคราว ต่อมาชุดประกอบชั่ว คราวนี้ถูกทำร้อน ณ. อุณหภูมิที่กำหนดไว้ก่อน เพื่อบัดกรี ท่อ (3) และครีบ (4) ทั้งนี้เพื่อขึ้นรูปแกนแลกเปลี่ยนความ ร้อน โลหะที่มีจุดหลอมละลาย ต่ำอาจถูกสเปรย์ลงบนทั้งสองพื้น ผิวแบน (3a) ของท่อแบนและพื้นผิวของฟอยล์บัดกรี (11) ด้วย เหตุนี้ จึงกลายเป็นมีความเป็นไปได้เพื่อได้ครีบแบนที่มี น้ำหนักเบา และให้ลดต้นทุนวัสดุ DC60 (08/11/44) Low melting point metals like Zn are sprayed onto the flat surface (3a) of the aluminum flat tube (3) to form the coating. The metal sprayed (15) on it immediately after the extrusion of the inner flat tube. Immediately afterwards, the solder foil (11) was attached to a mass. Same goes for the sprayed metal coating (15). The resulting flat tube (3) with the solder foil was combined with the fluted ball fins (4) to form the temporary assembly. Later the evil assembly This time, it was heated to a preset temperature to solder tubes (3) and fins (4) to form a metal heat exchanger core with a melting point. Low may be sprayed onto both the flat surface (3a) of the flat tube and the surface of the solder foil (11). As a result, it becomes possible to obtain a lighter flat fin and provide a reduction Material cost A metal with a low melting point, such as Zn, is sprayed onto the flat surface (3a) of the aluminum flat tube (3) to form the coating. The metal sprayed (15) on it immediately after the extrusion of the flat tube, and immediately afterwards the solder foil (11) was attached to a mass. Same goes for the sprayed metal coating (15). The resulting flat tube (3) with the solder foil was combined with the fluted ball fins (4) to form the temporary assembly. Later the evil assembly This time, it was heated to a preset temperature to solder tubes (3) and fins (4) to form a metal heat exchanger core with a melting point. Low may be sprayed onto both the flat surface (3a) of the flat tube and the surface of the solder foil (11). As a result, it becomes possible to obtain a lighter flat fin and provide a reduction Material cost
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH51119A true TH51119A (en) | 2002-05-22 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1756330B1 (en) | Method for reducing metal oxide powder and attaching it to a heat transfer surface and the heat transfer surface | |
| JPH01157794A (en) | Aluminum base material for brazing its manufacture and manufacture of heat exchanger made of aluminum alloy | |
| JP2007507355A5 (en) | ||
| ATE473827T1 (en) | THERMAL SPRAYING OF SOLDER MATERIAL FOR PRODUCING HEAT TRANSFER DEVICES | |
| JP4577634B2 (en) | Aluminum alloy extruded tube with brazing filler metal for heat exchanger | |
| JP2005111527A (en) | Manufacturing method of aluminum heat exchanger | |
| RU99118314A (en) | METHOD FOR PRODUCING HEAT EXCHANGER SECTIONS BASED ON ALUMINUM | |
| HUP0204305A2 (en) | Method of linking steel tubes with aluminum ribs | |
| US7293602B2 (en) | Fin tube assembly for heat exchanger and method | |
| KR20050084231A (en) | Aluminum alloy brazing material, brazing member, brazed article and brazing method therefor using said material, brazing heat exchanging tube, heat exchanger and manufacturing method thereof using said brazing heat exchanging tube | |
| TH51119A (en) | Methods for the manufacture of heat exchangers | |
| JP2798760B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method | |
| KR20010099846A (en) | Sacrifice corrosion layer forming method | |
| JPS60145268A (en) | Production of heat exchanging element | |
| JPH10246592A (en) | Extruded flat multi-hole tube for brazing member of heat exchanger and method of manufacturing the same | |
| JP2001138038A (en) | Brazing method of aluminum member and copper or stainless steel member | |
| JPH0246969A (en) | Production of brazed flat aluminum tube for heat exchanger | |
| JPH0961079A (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| CA1253046A (en) | Aluminium shapes coated with brazing material and process of coating | |
| JP5101812B2 (en) | High corrosion resistance tube for heat exchanger, heat exchanger and method for producing the same | |
| JP6976041B2 (en) | Heat exchanger | |
| US20070207931A1 (en) | Grooved porous surface, production method and application in heat transfer | |
| CN100540197C (en) | Heat exchanger tube, heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JPS6126785A (en) | Manufacture of heat exchanger member | |
| CN100565082C (en) | Method for producing a heat exchanger |