TH55420A - Casting rollers for molding molten metal and methods for manufacturing such cast rollers. - Google Patents

Casting rollers for molding molten metal and methods for manufacturing such cast rollers.

Info

Publication number
TH55420A
TH55420A TH0201002350A TH0201002350A TH55420A TH 55420 A TH55420 A TH 55420A TH 0201002350 A TH0201002350 A TH 0201002350A TH 0201002350 A TH0201002350 A TH 0201002350A TH 55420 A TH55420 A TH 55420A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
roller
layer
cast
hardness
rollers
Prior art date
Application number
TH0201002350A
Other languages
Thai (th)
Inventor
สเต็บเนอร์ ดรกุยโด
Original Assignee
ธีสเซนครุพพ์ นิรอสตา จีเอ็มบีเอช
Filing date
Publication date
Application filed by ธีสเซนครุพพ์ นิรอสตา จีเอ็มบีเอช filed Critical ธีสเซนครุพพ์ นิรอสตา จีเอ็มบีเอช
Publication of TH55420A publication Critical patent/TH55420A/en

Links

Abstract

DC60 (03/09/45) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะ โดยเฉพาะสิ่งหลอมเหลวที่เป็นเหล็กกล้า ที่ประกอบรวมด้วยตัวลูกกลิ้ง (2) ที่ทำจากวัสดุที่เป็นโลหะ พร้อมด้วยชั้น (4) ของวัสดุที่เป็นโลหะที่ได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ดังกล่าว ที่ซึ่งความแข็ง ของชั้น (4) ดังกล่าวของวัสดุที่เป็นโลหะจะมากกว่าความแข็งของวัสดุของตัวลูกกลิ้ง (2) ลูกกลิ้ง หล่อขึ้นรูปตามการประดิษฐ์จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและมีสมบัติการใช้งานที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้ ได้รับการทำให้บรรลุผลสำเร็จว่าชั้น (4) ทั่วทั้งความหนาทั้งหมดของชั้น (D) จะมีความแข็งในบริเวณ ที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) น้อยกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะ โดยเฉพาะสิ่งหลอมเหลวที่เป็นเหล็กกล้า ที่ประกอบรวมด้วยตัวลูกกลิ้ง (2) ที่ทำจากวัสดุที่เป็นโลหะ พร้อมด้วยชั้น (4) ของวัสดุที่เป็น โลหะที่ได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ดังกล่าว ที่ซึ่งความแข็ง ของชั้น (4) ดังกล่าวของวัสดุที่เป็นโลหะจะมากกว่าความแข็งของวัสดุของตัวลูกกลิ้ง (2) ลูกกลิ้ง หล่อขึ้นรูปตามการประดิษฐ์จะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและมีสมบัติการใช้งานที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้ ได้รับการทำให้บรรลุผลสำเร็จว่าชั้น (4) ทั่วทั้งความหนาทั้งหมดของชั้น (D) จะมีความแข็งในบริเวณ ที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) น้อยกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)DC60 (03/09/45) This invention relates to a cast roller for the forming of molten metals, particularly molten steel, which consists of a metal roller (2) with a layer (4) of metallic material applied to the said roller (2), in which the hardness of the layer (4) of metallic material is greater than the hardness of the material of the roller (2). The cast roller under this invention has a longer service life and improved performance. This is achieved by the fact that the layer (4) throughout the thickness of layer (D) is harder in the region adjacent to the roller (2) than in the region of the free surface of the roller (5). This invention relates to a cast roller for the forming of molten metals, particularly molten steel, which consists of a metal roller (2) with a layer (4) of metallic material. The metal applied to the roller (2) is such that the hardness of the layer (4) of the metallic material is greater than the hardness of the material of the roller (2). The fabricated cast roller will have a longer service life and improved performance. This is achieved by the fact that the layer (4) throughout the thickness of the layer (D) is harder in the area adjacent to the roller (2) than in the area of the free surface of the roller (5).

Claims (21)

1. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปสิ่งหลอมเหลวที่เป็นโลหะ โดยเฉพาะสิ่งหลอมเหลวที่ เป็นเหล็กกล้า ที่ประกอบรวมด้วยตัวลูกกลิ้ง (2) ที่ทำจากวัสดุที่เป็นโลหะ พร้อมด้วยชั้น (4) ของ วัสดุที่เป็นโลหะที่ได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ดังกล่าว ที่ซึ่งความแข็งของชั้น (4) ดังกล่าว ของวัสดุที่เป็นโลหะจะมากกว่าความแข็งของวัสดุของตัวลูกกลิ้ง (2) ที่มีลักษณะเฉพาะว่า ชั้น (4) ที่ใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ทั่วทั้งความหนาทั้งหมดของชั้น (D) จะมีความแข็งในบริเวณที่ติด กับตัวลูกกลิ้ง (2) น้อยกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)1. A cast roller for the casting of molten metal, especially molten steel, which consists of a roller (2) made of metallic material with a layer (4) of metallic material applied to the roller (2) in which the hardness of the layer (4) of metallic material is greater than the hardness of the material of the roller (2), with the characteristic that the layer (4) applied to the roller (2) throughout the thickness of layer (D) is less hard in the area adjacent to the roller (2) than in the area of the free surface of the roller (5). 2. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าในบริเวณที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) สาร ผสมของชั้น (4) จะแตกต่างจากสารผสมในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)2. The cast rollers in accordance with claim 1 are characterized in the area adjacent to the roller (2) the mixture of layer (4) differs from the mixture in the area of the free surface of the roller (5). 3. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่มีลักษณะเฉพาะ ว่าในบริเวณของลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) โครงสร้างขนาดเล็กของชั้น (4) จะ อ่อนนุ่มกว่าในบริเวณของพื้นผิวอิสระของลูกกลิ้ง (5)3. The cast rollers, in accordance with one of the claims of Claim 1 or Claim 2, are characterized in the area of the cast rollers attached to the roller body (2), the microstructure of layer (4) is softer than in the area of the free surface of the roller (5). 4. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่าเริ่ม ต้นในพื้นที่ที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) ความแข็งของชั้น (4) จะเพิ่มขึ้นโดยต่อเนื่องไปยังพื้นผิวอิสระ ของลูกกลิ้ง (5)4. The cast rollers, in accordance with any of the preceding claims, are characterized by a starting area adjacent to the roller body (2), and the hardness of the layer (4) is progressively increased to the free surface of the roller (5). 5. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าความแข็งจะเพิ่มขึ้นในลักษณะที่เป็น เส้นตรง5. Cast rollers conforming to claim 4, characterized by a linear increase in hardness. 6. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นของความแข็งจะเพิ่มขึ้น แบบก้าวหน้า6. Cast rollers conforming to claim 4, characterized by a progressive increase in hardness. 7. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่า ความแข็งของชั้น (4) ในบริเวณที่ติดกับตัวลูกกลิ้ง (2) คือ 150 HV ถึง 250 HV และในบริเวณของ พื้นผิวอิสระ (5) คือ 400 HV ถึง 500 HV7. A cast roller, as per any of the preceding claims, is characterized by the hardness of layer (4) in the area adjacent to the roller (2) being 150 HV to 250 HV and in the area of the free surface (5) being 400 HV to 500 HV. 8. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่า อย่างน้อยที่สุดบนพื้นที่ตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง (3) ที่เชื่อมประสานกับชั้น (5) ตัวลูกกลิ้ง (2) จะได้รับการทำจากโลหะผสมของทองแดง8. The cast rollers, as provided for in any of the preceding claims, are characterized that at least on the circumferential area of the roller (3) bonded to the roller layer (5) (2) they are made of a copper alloy. 9. ลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนนี้ ที่มีลักษณะเฉพาะว่าชั้น (4) จะได้รับการก่อรูปบนพื้นฐานของการใช้โลหะผสมของนิเกิล9. A cast roller pursuant to one of the preceding claims, which is characterized by the layer (4) being formed on the basis of the use of a nickel alloy. 10. วิธีการสำหรับการผลิตลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูป (1) ที่ซึ่งโดยวิถีทางของการใช้การพอกพูนแบบอิเล็ก โทรไลท์ ชั้น (4) ที่ทำจากวัสดุเคลือบที่เป็นโลหะจะได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ที่มี ลักษณะเฉพาะว่าเริ่มต้นจากค่าที่น้อยที่สุด กระแสไฟฟ้าสำหรับการพอกพูนจะได้รับการเพิ่มขึ้น ในระหว่างกระบวนการเคลือบ10. A method for the production of cast rollers (1) in which, by means of electrolytic deposition, a layer (4) made of a metallic coating material is applied to the roller (2) which is characterized by starting from a minimum value, the deposition current is increased during the coating process. 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นของกระแสไฟฟ้าสำหรับการพอก พูนจะเพิ่มแบบต่อเนื่อง11. The method under claim 10 is characterized by the continuous increase of the current for accretion. 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบเส้นตรง12. The method under claim 11 is characterized by a linear increase. 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบก้าวหน้า13. The method under claim 11 is characterized by a progressive increase. 14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 10 ถึงข้อ 13 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าชั้นจะได้ รับการก่อรูปบนพื้นฐานของการใช้โลหะผสมของนิเกิล14. The method under any of the claims in Claims 10 through 13 is characterized by the layer being formed on the basis of the use of a nickel alloy. 15. วิธีการสำหรับการผลิตลูกกลิ้งหล่อขึ้นรูป (1) ที่ซึ่งโดยวิถีทางของการใช้การพอกพูนแบบอิเล็ก โทรไลท์ ชั้น (4) ที่ทำจากวัสดุเคลือบที่เป็นโลหะจะได้รับการนำมาใช้กับตัวลูกกลิ้ง (2) ที่มี ลักษณะเฉพาะว่า ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ส่วนของธาตุไนอิเล็กโทรไลท์ ที่ซึ่งธาตุจะนำไป สู่การเพิ่มขึ้นของความแข็งของวัสดุที่พอกพูนจะได้รับการเพิ่มขึ้น15. A method for the production of cast rollers (1) in which, by means of the use of electrolytic deposition, a layer (4) made of a metallic coating material is applied to the roller body (2), which is characterized by the fact that, during the deposition process, the portion of the electrolytic element that leads to the increase in hardness of the deposited material is increased. 16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่มีลักษณเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นของส่วนของธาตุที่ซึ่งเพิ่มความแข็ง จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง16. The method under claim 15 is of the nature that the increase in the percentage of the element that increases the hardness will occur continuously. 17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบเส้นตรง17. The method under claim 16 is characterized by a linear increase. 18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าการเพิ่มขึ้นเป็นแบบก้าวหน้า18. The method under claim 16 is characterized by a progressive increase. 19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 18 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าชั้นจะได้ รับการก่อรูปบนพื้นฐานของการใช้โลหะผสมของนิเกิล19. The method under any of the claims in Claims 15 through 18 is characterized by the layer being formed on the basis of the use of a nickel alloy. 20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 19 ที่มีลักษณะเฉพาะว่า โซเดียมซิเทรทที่เป็นธาตุเพิ่มความแข็งจะได้รับการเติมให้แก่อิเล็กโทรไลท์20. A method pursuant to one of the claims in Clauses 15 through 19 that is characterized by the addition of sodium citrate, a hardening element, to the electrolyte. 21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 15 ถึงข้อ 19 ที่มีลักษณะเฉพาะว่าซัลเฟอร์ ที่เป็นธาตุเพิ่มความแข็งจะได้รับการเติมให้แก่อิเล็กโทรไลท์21. A method stipulated in any of the claims under Claims 15 through 19 that is characterized by the addition of sulfur, a hardening element, to the electrolyte.
TH0201002350A 2002-06-26 Casting rollers for molding molten metal and methods for manufacturing such cast rollers. TH55420A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH55420A true TH55420A (en) 2003-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100613017B1 (en) Plain bearing and method for the production thereof
KR101821659B1 (en) Surface-treated metal sheet and process for producing formed article from the surface-treated metal sheet
US20170016497A1 (en) Brake Disc Coating Made from an Iron Alloy Composition and Method for the Production Thereof
US8813825B2 (en) Permanent mold for continuous casting
KR20080108973A (en) Rolls for metal processing, in particular continuous casting rolls, and methods for producing these rolls
US20120189864A1 (en) Coating and cast-in component
KR20080089388A (en) Components of a steel mill, such as continuous casting equipment or rolling mills, methods of manufacturing such components, and equipment for manufacturing or processing metal semi-finished products
AU744465B2 (en) Process for the manufacture of a casting mould, and casting mould
JP2011222125A (en) Perforation resistant nickel-plated steel plate for battery cans and method for manufacturing the same
JPH0521663B2 (en)
WO2003064077A1 (en) Mold copper sheet for continuous casting manufacturing same
JP2004314170A (en) Casting roll for casting strip made of aluminum or aluminum alloy
JP4881049B2 (en) Conductor roll for electroplating
RU2279337C2 (en) Steel part surfaces electric spark strengthening method
JP5640179B1 (en) Continuous casting mold
JPS60145247A (en) Mold for continuous casting and its production
CN210030919U (en) Surface coating of die-casting die and die-casting die
JP2004001073A (en) Molded copper plate for continuous casting and method for producing the same
CA2511141A1 (en) Cooling element, in particular for furnaces, and method for producing a cooling element
JPH10156490A (en) Mold for casting zn-containing metal
RU2333087C2 (en) Method of restoration of working walls of crystalliser made of copper or its alloys
JP2004533934A (en) Continuous casting roller for molten bath casting and method for producing said continuous casting roller
JP2006255733A (en) Continuous casting mold copper plate
JPH08132186A (en) Mold for continuous casting and manufacture thereof
JP2002226992A (en) Continuous casting mold