TH55719A - กรรมวิธีและอุปกรณ์สำหรับขนส่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องโดยไม่มีความเค้นจากแรงดึง - Google Patents

กรรมวิธีและอุปกรณ์สำหรับขนส่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องโดยไม่มีความเค้นจากแรงดึง

Info

Publication number
TH55719A
TH55719A TH0101001820A TH0101001820A TH55719A TH 55719 A TH55719 A TH 55719A TH 0101001820 A TH0101001820 A TH 0101001820A TH 0101001820 A TH0101001820 A TH 0101001820A TH 55719 A TH55719 A TH 55719A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
conveyor
under
continuous
continuous forming
steps
Prior art date
Application number
TH0101001820A
Other languages
English (en)
Inventor
ซีเคลี สเตฟาน
Original Assignee
ซิมเมอร์ เอจี
Filing date
Publication date
Application filed by ซิมเมอร์ เอจี filed Critical ซิมเมอร์ เอจี
Publication of TH55719A publication Critical patent/TH55719A/th

Links

Abstract

DC60 (29/06/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อ เนื่องเซลลูโลส ที่ถูกอัดรีดจากสารละลายอัดรีดที่ประกอบด้วยน้ำ เซลลูโลสและเทอร์ทิอะ- รีอะมินออกไซด์ ในการปรับปรุงลักษณะการทอของชิ้นงาน หล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดให้ดี ขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับวิทยาการเดิมนั้น การประดิษฐ์ นี้ได้กำหนด ไว้ว่าระหว่างช่องเปิดของ พิมพ์อัดรีด กับหน่วยดูดออก (4) นั้น ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบ ต่อเนื่อง (5) จะเคลื่อนที่ไปบน อุปกรณ์ลำเลียง (11) โดยไม่มีความเค้นจากแรงดึงแต่อย่างใด ความเร็ว การเคลื่อนย้ายของ อุปกรณ์ลำเลียง (11) ที่ถูกสอด ไว้ที่ตรงกลางนั้นควรต่ำกว่าความเร็วการอัดรีด และต่ำกว่า ความเร็วดูดออกของหน่วยดูดออก (24) วิธีการต่าง ๆ เหล่านี้ทำให้ลักษณะการทอเช่น ความทนทานของวงและแนวโน้มการเกิดเส้นใย เล็กนั้นดีขึ้นเป็นอย่างมาก การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับการผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อ เนื่องเซลลูโลส ที่ถูกอัดรีดจากสารละลายอัดรีดที่ประกอบด้วยน้ำ เซลลูโลสและเทอร์ทิอะ- รีอะมินออกไซด์ ในการปรับปรุงลักษณะการทอของชิ้นงาน หล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องที่ถูกอัดรีดให้ดี ขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกับวิทยาการเดิมนั้น การประดิษฐ์ นี้ได้กำหนด ไว้ว่าระหว่างช่องเปิดของ พิมพ์อัดรีด กับหน่วยดูดออก (4) นั้น ชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบ ต่อเนื่อง (5) จะเคลื่อนที่ไปบน อุปกรณ์ลำเลียง (11) โดยไม่มีความเค้นจากแรงดึงแต่อย่างใด ความเร็ว การเคลื่อนย้ายของ อุปกรณ์ลำเลียง (11) ที่ถูกสอด ไว้ที่ตรงกลางนั้นควรต่ำกว่าความเร็วการอัดรีด และต่ำกว่า ความเร็วดูดออกของหน่วยดูดออก (24) วิธีการต่าง ๆ เหล่านี้ทำให้ลักษณะการทอเช่น ความทนทานของวงและแนวโน้มการเกิดเส้นใย เล็กนั้นดีขึ้นเป็นอย่างมาก

Claims (36)

1. วิธีสำหรับผลิตชิ้นงานหล่อขึ้นรูปเซลลูโลส ได้แก่ เส้นใยยาว (Filament) เส้นใยสั้น (Staple Fibers) เยื่อและแผ่นฟิล์มซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนขั้นตอนของวิธีการ ต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - อัดรีดสารละลายอัดรีดที่มีน้ำ เซลลูโลสและเทอร์ทิอะรีอะมีน อ็อกไซด์ให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องอย่างน้อยหนึ่งชิ้นงาน - ยึดชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ด้วยวิถีทางของการไหลของ ของเหลวที่เคลื่อนที่ในทิศทางอัดรีด (E) ซึ่งการไหลดังกล่าวไหลไปรอบชิ้นงานขึ้นรูป ต่อเนื่อง (5) - นำชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ขึ้นไปไว้บนอุปกรณ์ลำเลียง (11) - ลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) โดยไม่มีความแค้นแรงดึงไป บนอุปกรณ์ลำเลียง (11) เพื่อไปยังหน่วยดูดออก (24) พร้อมกับทำให้ชิ้นงานขึ้นรูป ต่อเนื่อง (5) ตกตะกอนและแข็งตัว และ - ดึงชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ออกจากอุปกรณ์ลำเลียง (11) ด้วย ความแค้นแรงดึงกระทำโดยหน่วยดูดออก
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของวิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ไปบนอุปกรณ์ลำเลียง (11) ด้วยความเร็วการขนส่งที่น้อยกว่าความเร็วอัดรีดของชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5)
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของวิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ดูดชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ออกโดยหน่วยดูดออก (24) ด้วย ความเร็วดูดออกที่เท่ากับความเร็วอัดรีดของชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5)
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ไปบนอุปกรณ์ลำเลียง (11) โดยวิถีทางการเคลื่อนที่แบบสั่นของอุปกรณ์ลำเลียง (11) ซึ่งที่เหมาะสมคือใน ทิศทางการขนส่ง
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของวิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ควบคุมแอมพลิจูด (Amplitude) และ/หรือ ความถี่ของการ เคลื่อนที่ของอุปกรณ์ลำเลียง (11) ให้เป็นการทำงานในการประกอบขึ้นรูปชิ้นงานขึ้นรูป ต่อเนื่อง (5) เป็นอย่างน้อยและควบคุมความเร็วการอัดรีด
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ตกตะกอนอย่างมีระเบียบเป็น ก้อนชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (20) บนอุปกรณ์ลำเลียง (11)
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ป้อนชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ไปยังอุปกรณ์ลำเลียง (11) โดย อุปกรณ์นำที่มีลักษณะอยู่กับที่บางส่วนเป็นอย่างน้อย
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ขนส่งชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) โดยวิถีทางของอุปกรณ์นำ (9) ไปในของเหลงที่ไหลในทิศทางการขนส่ง (F) ซึ่งที่เหมาะสมควรประกอบด้วยน้ำยาทำ ให้ตกตะกอน
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ลำเลียงก้อนชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (20) ไปบนอุปกรณ์ลำเลียง (11) ผ่านอ่างตกตะกอนในพื้นที่ป้อนชิ้นงานที่ต่อจากอุปกรณ์นำ (9)
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ลำเลียงก้อนชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องไปบนอุปกรณ์ลำเลียง (11) ผ่านพื้นที่ระบาย (13) ซึ่งเป็นที่ที่น้ำยาทำให้ตะตะกอนถูกระบายออกจากอุปกรณ์ลำเลียง (11)
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ลำเลียงก้อนชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องไปบนอุปกรณ์ลำเลียง (11) ผ่านพื้นที่ล้างซึ่งเป็นที่ที่มีการป้อนน้ำยาล้างเข้าไปในอุปกรณ์ลำเลียง (11) และชิ้นงานขึ้น รูปต่อเนื่อง (5) ถึกล้างโดยไม่ใช่ตัวทำละลายเลย
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 11 ที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของวิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ป้อนน้ำยาล้างเข้าไปในพื้นที่ล้างให้ไหลสวนในทิสทางตรงกันข้าม กับทิศทางการขนส่ง (F)
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ระบายตัวกลางล้างเข้าไปในพื้นที่ล้าง
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - กดชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ลงบนอุปกรณ์ลำเลียง
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ขนส่งชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ผ่านส่วนแก๊ส
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งข้างต้นที่ซึ่งมีการดำเนินขั้นตอนของ วิธีการต่าง ๆ ดังต่อไปนี้ - ฉีดชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) เข้าไปในส่วนแก๊ส (6) พร้อมน้ำยา ทำให้ตกตะกอน
17. อุปกรณ์สำหรับกสนผลิตชิ้นงานขึ้นรูปเส้นใยเซลลูโลส ได้แก่ เส้นใยขาว (Filament) เส้นใยสั้น (Staple Fibers) เยื่อและแผ่นฟิล์มที่มีช่องเปิดแม่พิมพ์อัดรีดอย่างน้อย หนึ่งช่องที่ในขณะทำงานอยู่นั้นสารละลายอัดรีดที่ประกอบด้วยน้ำ เซลลูโลสและ เทอร์ทิอะริอะมีนอ็อกไซด์จะไหลผ่านและถูกอัดรีดให้เป็นชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) โดยมี หน่วยดูด (24)ที่สามารถดูดชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ผ่านหน่วยดูดได้โดยใช้ความเค้น แรงดึง และมีอุปกรณ์ลำเลียง (11) ที่ถูกจัดวางไว้ระหว่างช่องเปิดแม่พิมพ์อัดรีดกับหน่วย ดูด (24) และโดยที่ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ทำงานอยู่สามารถลำเลียงไปที่หน่วยดูด (24) โดย ไม่มีความเค้นแรงดึง ที่ซึ่งระหว่างช่องเปิดแม่พิมพ์อัดรีดกับอุปกรณ์ลำเลียง (11) นั้น ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ก็จะไหลไปรอบและถูกดึงด้วยการไหลของของเหลวที่เคลื่อนที่ ไปในทิศทางอัดรีด (E)
18. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ที่ซึ่งอุปกรณ์ลำเลียง (11) ถูกทำให้เป็น อุปกรณ์ลำเลียงแบบสั่นที่เมื่อทำงานจะถูกขับเคลื่อนไปมาในทิศทางการขนส่ง (F)
19. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 หรือ 18 ที่ซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าวมีอุปกรณ์ ควบคุมที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ลำเลียง (11) ซึ่งสามารถปรับตั้งระดับ และ/หรือ ความถี่การ เคลื่อนที่ของอุปกรณ์ลำเลียง (11) ผ่านอุปกรณ์ควบคุมนี้ได้
20. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 หรือ 19 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอุปกรณ์ลำเลียง (11) มีพื้นผิวขนส่ง (Ilc) เพื่อดูดและเคลื่อนชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5)
21. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 20 ที่ซึ่งพื้นผิวขนส่ง (Ilc) มีทิศทางขึ้นและอยู่ ข้างใต้ช่องเปิดแม่พิมพ์อัดรีดในทิศทางของแรงโน้มถ่วงหรือในศทางของการอัดรีด (E)
22. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 20 หรือ 22 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวขนส่ง (Ilc) ถูกจัดให้มีรางลำเลียง (21) อย่างน้อยหนึ่งรางวิ่งไปในทิศทางการขนส่ง (F)
23. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 23 ที่ซึ่งถ้ามีหลายช่องเปิดแม่พิมพ์อัดรีดและราง ลำเลียง รางลำเลียง (21) แต่ละรางถูกกำหนดไว้ให้แก่ช่องเปิดแม่พิมพ์หนึ่งช่อง
24. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 23 ที่ซึ่งถ้ามีหลายช่องเปิดแม่พิมพ์อัดรีดและราง ลำเลียง รางลำเรียง (21) แต่ละรางถูกกำหนดไว้ให้แก่ช่องเปิดแม่พิมพ์หนึ่งช่อง
25. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 23 หรือ 24 ที่ซึ่งถ้ามีหลายช่องเปิดแม่พิมพ์อัดรีด และรางลำเลียง รางลำเลียง (21) หนึ่งรางก็ถูกกำหนดไว้ให้แก่แม่พิมพ์อัดรัดแต่ละอัน
26. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 23 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งรางลำเลียง (21) มี ส่วนตัดขวางรูปตัววีหือสี่เหลี่ยม
27. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 20 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวขนส่ง (Ilc) ถูกจัดให้อยู่ในทิศทางตัดขวางกับทิศทางการขนส่ง (F) ที่มีอุปกรณ์จำกัดการเคลื่อนที่ตั้งอยู่ บนพื้นผิวขนส่ง (Ilc)
28. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 27 ที่ซึ่งอุปกรณ์จำกัดการเคลื่อนที่ (19) ถูกเจาะรู อย่างน้อยบางส่วน
29. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ถึง 28 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอุปกรณ์ลำเลียง (11) มีบริเวณที่ทำเป็นพื้นที่ป้องกันชิ้นงาน (13) ซึ่งชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ถูกทำปฏิกิริยาจาก น้ำยาตกตะกอนในพื้นที่ป้อนชิ้นงานนี้
30. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ถึง 29 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวขนส่ง (Ilc) มี บริเวณที่ทำเป็นพื้นที่ล้างที่มีอุปกรณ์ล้างที่ติดตั้งอยู่ซึ่งสามารถป้อนตัวกลางเข้าไปใน พื้นที่ล่างผ่านอุปกรณ์ล้างนี้ได้
31. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ถึง 30 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งพื้นผิวขนส่ง (Ilc) ถูกจัดให้มีบริเวณที่ทำเป็นพื้นที่ระบาย (13) ที่มีรูพรุนเพื่อระบายน้ำยาตกตะกอนหรือ ตัวกลางล้างออกจากอุปกรณ์ลำเลียง (11)
32. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ถึง 31 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในทิศทางการขนส่ง (F) ของชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ซึ่งที่เหมาะสมคือตรงด้านหน้าของอุปกรณ์ลำเลียง (11) นั้น โดยจัดให้มีอุปกรณ์นำ (9) ซึ่งเกือบไม่เคลื่อนไหวติดอยู่กับหัวอัดรีด (1) โดยชิ้นงานขึ้นรูป ต่อเนื่อง (5) จะเข้าปะทะและชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องนี้ก็เคลื่อนที่ไปยังอุปกรณ์ลำเลียง (11) ด้วยอุปกรณ์ลำเลียงดังกล่าว
33. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 32 ที่ซึ่งอุปกรณ์ป้อนชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่องมี แผ่นฟิล์มน้ำยาตกตะกอนไหลไปในทิศทางการขนส่ง (F) ที่ชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ถูกนำ ให้เคลื่อนที่
34. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ถึง 33 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งระหว่างช่องเปิด แม่พิมพ์อัดรีดกับอุปกรณ์ลำเลียง (11) นั้น มีส่วนแก๊ส (6) ติดตั้งอยู่ซึ่งด้านในมีการไหล ของของไหลอยู่
35. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ถึง 34 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งระหว่างช่องเปิด แม่พิมพ์อัดรีดกับอุปกรณ์ลำเลียง (11) นั้น มีการติดตั้งอุปกรณ์ฉีดน้ำไว้ซึ่งขณะที่ทำงานนั้น สามารถอัดฉีดชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ไปกับน้ำยาตกตะกอน
36. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิ 17 ถึง 35 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอุปกรณ์ลำเลียง (11) ถูกจัดให้มีอุปกรณ์กดซึ่งชิ้นงานขึ้นรูปต่อเนื่อง (5) ถูกกดลงบนพื้นผิวลำเลียง (Ilc) ด้วย อุปกรณ์กดดังกล่าว
TH0101001820A 2001-05-11 กรรมวิธีและอุปกรณ์สำหรับขนส่งชิ้นงานหล่อขึ้นรูปแบบต่อเนื่องโดยไม่มีความเค้นจากแรงดึง TH55719A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH55719A true TH55719A (th) 2003-03-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5688468A (en) Process for producing non-woven webs
US5545371A (en) Process for producing non-woven webs
KR102105865B1 (ko) 방적 배스 및 성형체의 강화 방법
US6183684B1 (en) Apparatus and method for producing non-woven webs with high filament velocity
JP2011500379A5 (th)
CA2079070C (en) Process and device to cool and pelletize molten strands issuing from nozzles
DE50202515D1 (de) Spinnvorrichtung und verfahren mit kuhlbeblasung
EP1170411A1 (en) Apparatus for making nonwoven fabric
CA2340819C (en) Process for making nonwoven fabric and apparatus used for this process
DE60014900D1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer faservliesbahn sowie verfahren zur durchführung dieser vorrichtung
CN109397676B (zh) 一种cpp膜的吹塑加工方法
AU6305800A (en) Filament production method and apparatus
RU2002133439A (ru) Способ и устройство для транспортировки без натяжения бесконечных формуемых тел
US8303288B2 (en) Machine for manufacturing nonwoven fabric
DE69033812D1 (de) Verfahren und Anlage für Fasern-Bildung
KR20000048118A (ko) 합성수지 필름의 제조방법 및 제조장치
US2962766A (en) Process of producing cellulose film using a flowing coagulating bath
JP2009108467A5 (th)
JPS606428A (ja) 溶融熱可塑性重合体用のベント式スクリユ−ポンプおよび溶融熱可塑性重合体のガス抜き、移送方法
US3050775A (en) Spinning of cellulose film
CN1272815A (zh) 具有向下运动模塑隧道的模塑装置
TWI577843B (zh) 紡絲浴槽
JPH0246686B2 (th)
CN101506410B (zh) 用叔胺氧化物内的纤维素溶液生产纤维素纤维的工艺及其实施设备
BE901421A (fr) Procede de production de fils polyamidiques.