TH55844B - Hard wire without quenching for welding - Google Patents

Hard wire without quenching for welding

Info

Publication number
TH55844B
TH55844B TH301001433A TH0301001433A TH55844B TH 55844 B TH55844 B TH 55844B TH 301001433 A TH301001433 A TH 301001433A TH 0301001433 A TH0301001433 A TH 0301001433A TH 55844 B TH55844 B TH 55844B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wire
mass
potassium
per
unplated
Prior art date
Application number
TH301001433A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH65269A (en
Inventor
อิโตะ นายทาคาอากิ
โยโกตะ นายยาซูยูกิ
ชิมิซู นายฮิโรยูกิ
Original Assignee
คาบูชิกิ ไคชา โคเบ ไซโก โช (โคเบ สทีล
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by คาบูชิกิ ไคชา โคเบ ไซโก โช (โคเบ สทีล, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical คาบูชิกิ ไคชา โคเบ ไซโก โช (โคเบ สทีล
Publication of TH65269A publication Critical patent/TH65269A/en
Publication of TH55844B publication Critical patent/TH55844B/en

Links

Abstract

DC60 (02/12/52) เส้นลวดที่ปราศจากการชุบสำหรับการเชื่อม ของการประดิษฐ์นี้ มี C : 0.4 ถึง 0.12 มวล%, Si : 0.5 ถึง 1.1 มวล%, Mn : 1.0 ถึง 1.7 มวล % Ti ไม่มากกว่า 0.03 มวล% และ ส่วนที่เหลือคือ Fe นอกจากนี้ สมการ: Si + Mn + (10xTi) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 ถูกทำให้เป็นไปตามที่กำหนด ในที่ซึ่ง ในที่ซึ่ง Si, Mn และ Ti แทนปริมาณที่มีอยู่ของธาตุแต่ละ ธาตุในเส้นลวด ความเหนียวของเส้นลวดคือ 900 ถึง 1300 (N/mm2) สารประกอบโปแตสเซียม จะมีอยู่ในปริมาณที่ 2 ถึง 10 ppm ในเทอมของโปแตสเซียม MoS2 0.01 ถึง 0.5 g ต่อ 10 kg ของเส้นลวด และ น้ำมันซึ่งมี พอลิไอโซ บิวทีน 0.3 ถึง 1.5 g ต่อ 10 kg ของเส้นลวด บนผิวหน้า และ/หรือ ทันทีทันใดภายใต้ผิวหน้าของเส้นลวดที่ ไม่ถูกชุบ ที่มีส่วนประกอบ ดังกล่าว มันเป็นไปได้ที่จะปรับ ปรุงทั้งความสามารถในการป้อน และ คุณลักษณะการเริ่มอาร์คของ เส้นลวด เส้นลวดที่ปราศจากการชุบสำหรับการเชื่อม ของการประดิษฐ์นี้ มี C : 0.4 ถึง 0.12 มวล%, Si : 0.5 ถึง 1.1 มวล%, Mn : 1.0 ถึง 1.7 มวล % Ti ไม่มากกว่า 0.03 มวล% และ ส่วนที่เหลือคือ Fe นอกจากนี้ สมการ: Si + Mn + (10xTi) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 ถูกทำให้เป็นไปตามที่กำหนด ในที่ซึ่ง ในที่ซึ่ง Si, Mn, และ Ti แทนปริมาณที่มีอยู่ของธาตุแต่ละ ธาตุในเส้นลวด ความเหนียวของเส้นลวดคือ 900 ถึง 1300 (N/mm2) สารประกอบโปแตสเซียม จะมีอยู่ในปริมาณที่ 2 ถึง 10 ppm ในเทอมของโปแตสเซียม MoS2 0.01 ถึง 0.5 g ต่อ 10 kg ของเส้นลวด และ น้ำมันซึ่งมี พอลิไอโซ บิวทิลีน 0.3 ถึง 1.5 g ต่อ 10 kg ของเส้นลวด บนผิวหน้า และ/หรือ ทันทีทันใดภายใต้ผิวหน้าของเส้นลวดที่ ไม่ถูกชุบ ที่มีส่วนประกอบ ดังกล่าว มันเป็นไปได้ที่จะปรับ ปรุงทั้งความสามารถในการป้อน และ คุณลักษณะการเริ่มอาร์คของ เส้นลวดDC60 (02/12/52) Unplated welding wire of this invention contains C: 0.4 to 0.12 mass%, Si: 0.5 to 1.1 mass%, Mn: 1.0 to 1.7 mass%, Ti not more than 0.03 mass%, and the remainder is Fe. Furthermore, the equation: Si + Mn + (10xTi) less than or equal to 2.5 is made to satisfy the given amount where Si, Mn, and Ti represent the present amount of each element in the wire. The ductility of the wire is 900 to 1300 (N/mm2). Potassium compounds. It will be present in quantities of 2 to 10 ppm in terms of potassium MoS2 0.01 to 0.5 g per 10 kg of wire and oil containing polyisobutene 0.3 to 1.5 g per 10 kg of wire on the surface and/or immediately beneath the surface of the unplated wire. With such components, it is possible to improve both the feedability and arc initiation characteristics of the wire. The unplated welding wire of this invention has C: 0.4 to 0.12 mass%, Si: 0.5 to 1.1 mass%, Mn: 1.0 to 1.7 mass%, Ti no more than 0.03 mass%, and the remainder is Fe. Furthermore, the equation: Si + Mn + (10xTi) ≤ 2.5 is made to satisfy the given amount, where Si, Mn, and Ti represent the present amounts of each element in the wire. The ductility of the wire is 900 to 1300 (N/mm²). Potassium compounds are present in amounts of 2 to 10 ppm, in terms of potassium MoS2 (0.01 to 0.5 g per 10 kg of wire) and oil containing polyisobutylene (0.3 to 1.5 g per 10 kg of wire). On the surface and/or immediately beneath the surface of the unplated wire, with such compounds, it is possible to improve both the feedability and arc-starting characteristics of the wire.

Claims (3)

1. เส้นลวดของแข็งที่ปราศจากการชุบสำหรับการเชื่อม ซึ่งประกอบด้วย C : 0.4 ถึง 0.12 มวล%, Si : 0.5 ถึง 1.1 มวล%, Mn : 1.0 ถึง 1.7 มวล% Ti ในปริมาณที่ถูกจำกัดที่ไม่มาก กว่า 0.03 มวล% และ ส่วนที่เหลือคือ Fe นอกจากนี้ ปริมาณที่ มีอยู่ของ Si, Mn, และ Ti ซึ่งจะถูกจำกัด เพื่อที่จะทำ ให้ ได้ตามที่ถูกกำหนดตามการสมการ (1): Si + Mn + (10xTi) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 (1) ในที่ซึ่ง Si, Mn, และ Ti แทนปริมาณที่มีอยู่ของธาตุแต่ละ ธาตุในเส้นลวด ในที่ซึ่ง ความเหนียวของเส้นลวดคือ 900 ถึง 1300 (N/mm2) และในที่ซึ่ง สารประกอบ โปแตสเซียม, MoS2 และอย่างน้อยน้ำ มันหนึ่งชนิดถูกเลือกมาจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย น้ำมันสิน แร่, น้ำมันสัตว์, น้ำมันพืช และน้ำมันสังเคราะห์ จะมีอยู่ บนผิวหน้า และ/หรือ ทันทีทันใดใต้ผิวหน้าของ เส้นลวดที่ไม่ ถูกชุบ และ ปริมาณของสารประกอบโปแตสเซียมที่จะมีอยู่คือ 2 ถึง 10 ppm ในเทอมของ โปแตสเซียม ปริมาณของ MoS2 ที่จะมี อยู่คือ 0.01 ถึง 0.5 g ต่อ 10 kg ของเส้นลวด และ ปริมาณของ น้ำมันที่จะมีอยู่ 0.3 ถึง 1.5 g ต่อ 10 kg ของเส้นลวด1. Solid, unquenched welding wire, containing C: 0.4 to 0.12 mass%, Si: 0.5 to 1.1 mass%, Mn: 1.0 to 1.7 mass%, Ti in a restricted amount not exceeding 0.03 mass%, and the remainder being Fe. In addition, the available amounts of Si, Mn, and Ti are restricted in order to achieve the condition specified by Equation (1): Si + Mn + (10xTi) less than or equal to 2.5 (1), where Si, Mn, and Ti represent the available amounts of each element in the wire, where the ductility of the wire is 900 to 1300 (N/mm2), and where potassium compounds, MoS2, and at least one oil chosen from a group consisting of mineral oil, animal oil, vegetable oil, and synthetic oil are present on the surface and/or immediately below the surface. The unplated wire will contain 2 to 10 ppm of potassium compounds, 0.01 to 0.5 g of MoS2 per 10 kg of wire, and 0.3 to 1.5 g of oil per 10 kg of wire. 2. เส้นลวดของแข็งที่ปราศจากการชุบสำหรับการเชื่อมตามความ สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ในที่ซึ่ง เส้นผ่าศูนย์กลาง ของอนุภาคของ MoS2 คือ 0.1 ถึง 10 (มิว)m2. Solid, uncoated wire for welding in accordance with claim 1, where the particle diameter of MoS2 is 0.1 to 10(μ)m. 3. เส้นลวดของแข็งที่ปราศจากการชุบสำหรับการเชื่อมตามความ สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ในที่ซึ่ง สารประกอบโปแตสเซี ยมคือ โปแตสเซียมบอเรต3. Solid, unplated welding wire in accordance with claim 1, where the potassium compound is potassium borate.
TH301001433A 2003-04-17 Hard wire without quenching for welding TH55844B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH65269A TH65269A (en) 2004-12-03
TH55844B true TH55844B (en) 2017-07-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2003070863A3 (en) Molybdenum, sulfur and boron containing lubricating oil compositions
SG11201906850RA (en) Coated steel product
TW200722531A (en) High-strength steel excellent in delayed fracture resistance characteristics and metal bolts
AU694456B2 (en) Austenitic alloys and use thereof
DE60218356D1 (en) A wear-resistant material containing piston ring
RU2007104034A (en) POWDER METALLURGICAL COMPOSITION, INCLUDING SOUTH AS AN ADDITION TO IMPROVE LIQUIDITY
RU2429957C1 (en) Flux cored wire
CA2421702A1 (en) A gas engine lubricating oil composition
WO2004067783A3 (en) Eglin steel - a low alloy high strength composition
ES2182307T3 (en) ALLOY AND PROCESS FOR STEEL GALVANIZATION.
WO2004113007A3 (en) Filler composition for high yield strength base metals
ATE549428T1 (en) COLD WORK STEEL WITH EXCELLENT SUPPRESSION OF DIMENSIONAL CHANGES
TH65269A (en) Hard wire without quenching for welding
TW200519217A (en) Aluminum alloy film for wiring and sputter target material for forming the film
DE60328902D1 (en) ALUMINUM ALLOY FOR CUTTING PROCESSING AND ALUMINUM ALLOYED SUBSTITUTE MANUFACTURED THEREFROM
PL362127A1 (en) High-strength isotropic steel, method for making steel plates and resulting plates
RU2012622C1 (en) Copper-base alloy
DE60230678D1 (en) ABRASIVE ALUMINUM ALLOY WITH EXCELLENT STACKING BEHAVIOR AND STRUCTURED PRODUCT MANUFACTURED FROM IT
SU981429A1 (en) Cast iron
JPS596358A (en) high strength bolt
KR960017882A (en) Wear-resistant aluminum alloy for automotive parts
RU2012629C1 (en) Copper-base alloy
SU273903A1 (en) Flux-cored wire
RU2012620C1 (en) Copper-base alloy
SU1067073A1 (en) Mix for alloying steels and alloys