Claims (3)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 22/7/2559 1. กระบวนการสำหรับการไฮโดรจีเนตโอเลฟิน, ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วย : การเติมก๊าซป้อนซึ่งประกอบรวมด้วยโอเลฟิน, H2 และอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสารประกอบ ซัลเฟอร์ผ่านทางเข้าของภาชนะเครื่องปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิทางเข้าจาก 100๐ซ. จนถึง 175๐ซ., โดยที่ก๊าซ ป้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยโอเลฟินจาก 6 จนถึง 30 โมล %, โดยภาชนะเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวจะ มีตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะที่ถูกเติมซัลไฟด์บนตัวรองรับซึ่งประกอบรวมด้วยอลูมินา, ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยา ดังกล่าวประกอบรวมด้วย NiO จาก 5 น้ำหนัก% จนถึง 20 น้ำหนัก% และ MoO3 จาก 9 น้ำหนัก% จนถึง 40 น้ำหนัก% บนพื้นฐานที่ไม่ถูกเติมซัลไฟด์, การสัมผัสโอเลฟินดังกล่าวและ H2 ดังกล่าวกับตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวเพื่อทำปฏิกิริยา โอเลฟินดังกล่าว และ H2 ดังกล่าวภายใต้สภาวะปฏิกิริยาให้ผลเพื่อผลิตไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัว, การนำของผสมก๊าซทางออกซึ่งประกอบรวมด้วยไฮโดรคาร์บอนอิ่มตัวดังกล่าวออกมาจาก ภาชนะเครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวผ่านทางออกที่อุณหภูมิทางออกจาก 300๐ซ. จนถึง 425๐ซ. และ โดยที่เครื่องปฏิกรณ์ดังกล่าวจะทำงานอย่างไม่เปลี่ยนแปลงความร้อน (adiabatic) 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งสารประกอบซัลเฟอรื ดังกล่าวประกอบรวมด้วยสารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์,ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมต่อไป ด้วยการสัมผัสสารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์ดังกล่าว และ H2 ดังกล่าวกับตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวที่ อุณหภูมิจาก 120๐ซ. จนถึง 425๐ซ. ทำให้ได้ H2S จากสารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์ดังกล่าว 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2, โดยที่สารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์ดังกล่าวถูกเลือก จากกลุ่มที่ประกอบด้วยคาร์บอนิลซัลไฟด์, คาร์บอนไดซัลไฟด์, เมอร์แคพแทน, ไดอัลคิลซัลไฟด์, ไดอัลคิลไดซัลไฟด์, ไธโอฟีนิกสปีซีส์ และสิ่งรวมของสารเหล่านี้ 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2, โดยที่ของผสมก๊าซทางออกดังกล่าวประกอบรวมด้วย H2S ดังกล่าว 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อที่ 2, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย: การเติมของผสมก๊าซทางออกดังกล่าวเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ลำดับสองที่มีตัวดูดซับทางเคมีซึ่ง ประกอบรวมด้วย ZnO, การสัมผัสของผสมก๊าซทางออกดังกล่าวกับตัวดูดซับทางเคมีดังกล่าวที่อุณภมิจาก 200๐ซ. จนถึง 425๐ซ. เพื่อแยกซัลเฟอร์ออกทำให้ได้ของผสมก๊าซทางออกที่ไม่มีซัลเฟอร์, และ การนำของผสมก๊าซทางออกที่ไม่มีซัลเฟอร์ดังกล่าวออกจากเครื่องปฏิกรณ์ลำดับสองดังกล่าว 6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 , โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วย NiO5 จนถึง 6น้ำหนัก% บนพื้นฐานที่ไม่ถูกเติมซัลไฟด์ 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วย MoO3 9 จนถึง 11 น้ำหนัก% บนพื้นฐานที่ไม่ถูกเติมซัลไฟด์ หรือโดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวม ด้วย 24 จนถึง 26 น้ำหนัก% MoO3 บนพื้นฐานที่ไม่ถูกเติมซัลไฟด์ 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่ก๊าซป้อนดังกล่าวถูกเติมผ่านทางเข้าของภาชนะ เครื่องปฏิกรณ์ที่มีอัตราการไกลซึ่งจัดให้มีคความเร็วสเปซต่อชั่วโมงของก๊าซจาก 400 จนถึง 6000 ต่อ ชั่วโมง -1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่ก๊าซป้อนดังกล่าว และ H2 ดังกล่าวถูกสัมผัสกับ ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวที่ความดันจาก 0.6 MPa จนถึง 5 MPa 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งสารประกอบซัลเฟอร์ ดังกล่าวประกอบรวมด้วยสารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์, ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมต่อไป ด้วยการสัมผัสสารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์ดังกล่าว และ H2 ดังกล่าวกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ต่างกันที่ เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโคบอลท์-โมลิบดีนัม, นิคเกิล โมลิบดีนัม, โคบอลท์-ทังสเตน, นิคเกิล ทังสเตน, ตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีนิคเกิล- โคบอลท์- โมลิบดีนัมเป็นพื้นฐาน และสิ่งรวมของสารเหล่านี้ที่ อุณหภูมิจาก 200๐ซ. จนถึง 425๐ซ. ทำให้ได้ H2S จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์ ดังกล่าว 1Claims (all) which will not appear on the advertisement page: Edited 22/7/2016 1. A process for hydrogenating olefins, wherein said process comprises: supplying a feed gas comprising olefins, H2 and at least one sulfur compound through the inlet of a reactor vessel at an inlet temperature from 100°C to 175°C, wherein said feed gas comprises from 6 to 30 mol% olefins, wherein said reactor vessel contains a sulfidated metal catalyst on a support comprising alumina, wherein said catalyst comprises from 5 wt% to 20 wt% NiO and from 9 wt% to 40 wt% MoO3 on a non-sulfidated basis, contacting said olefins and H2 with said catalyst to cause the reaction. Said olefin and said H2 under reaction conditions resulting in the production of saturated hydrocarbons, removing the outlet gas mixture comprising said saturated hydrocarbons from said reactor vessel through an outlet at an outlet temperature from 300°C to 425°C, and with said reactor operating adiabatic. 2. The process of claim 1, wherein at least one of said sulfur compounds comprises an organic sulfur compound, wherein said process further comprises contacting said organic sulfur compound and said H2 with said catalyst at a temperature from 120°C to 425°C, producing H2S from said organic sulfur compound. 3. The process of claim 2, wherein said organic sulfur compound is selected from a group consisting of carbonyl sulfides, carbon disulfides, mercaptans, dialkyl sulfides, dialkyl disulfides, thiophenic species, and combinations thereof. 4. The process of claim 2, wherein said outlet gas mixture comprises said H2S. 5. The process of claim 1 or claim 2, further comprising: adding said outlet gas mixture to a secondary reactor having a chemical adsorbent comprising ZnO, contacting said outlet gas mixture with said chemical adsorbent at a temperature from 200°C to 425°C to desulfurize such that a desulfurized outlet gas mixture is obtained, and removing said desulfurized outlet gas mixture from said secondary reactor. 6. The process of claim 1, wherein said catalyst comprises up to 6 wt% NiO5 on an unsulfided basis. 7. The process of claim 1, wherein said catalyst comprises up to 11 wt% MoO3 on an unsulfided basis. or wherein said catalyst comprises 24 to 26 wt.% MoO3 on a non-sulfidated basis. 8. The process of claim 1, wherein said feed gas is added through the inlet of a reactor vessel having a rate range providing an hourly space velocity of the gas from 400 to 6000 per hour. -1 9. The process of claim 1, wherein said feed gas and said H2 are exposed to said catalyst at a pressure from 0.6 MPa to 5 MPa. 1 0. The process of claim 1, wherein at least one said sulfur compound comprises an organic sulfur compound, wherein said process further comprises contacting said organic sulfur compound and said H2 with different catalysts selected from the group consisting of cobalt-molybdenum, nickel-molybdenum, cobalt-tungsten, nickel-cobalt-molybdenum based catalysts. And the combination of these substances at temperatures from 200°C to 425°C yields H2S from at least one such organic sulfur compound.
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ในการอ้างอิงของข้อถือสิทธิถึงข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ ซึ่งกระบวนการจะถูกใช้ในกระบวนการสำหรับการเตรียมก๊าซป้อนสำหรับการรีฟอร์มมีเทนด้วยไอ น้ำจากก๊าซป้อนซึ่งประกอบรวมด้วยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งโอเลฟิน, H2 และอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง สารประกอบซัลเฟอร์อินทรีย์ 11. The process of claim 5 in reference to claim 2, wherein the process is used in a process for preparing a feed gas for steam methane reforming from the feed gas comprising at least one olefin, H2 and at least one organic sulfur compound 1.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 11 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการสัมผัสของผสมก๊าซ ทางออกดังกล่าวกับตัวเร่งปฏิกิริยาลำดับสองที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Ni/Mo และ Co/Mo ที่ อุณหภูมิจาก 200๐ซ. จนถึง 425๐ซ. เพื่อก่อตัว H2S จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งสารประกอบซัลเฟอร์ อินทรีย์ดังกล่าว 12. The process of claim 11, further comprising contacting said solution gas mixture with a secondary catalyst selected from the group consisting of Ni/Mo and Co/Mo at a temperature from 200°C to 425°C to form H2S from at least one said organic sulfur compound.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่ก๊าซป้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยปริมาณ H2 เพื่อรักษาอย่างน้อยที่สุด 2 โมล% H2 ไว้ในของผสมก๊าซทางออกดังกล่าว --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3. The process of claim 1, wherein said feed gas comprises an amount of H2 to retain at least 2 mol% H2 in said outlet gas mixture. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------