Claims (50)
แก้ไข 22/11/2559 1. วิธีการในการปฎิบัติการระบบดับเพลิงโดยที่ระบบดังกล่าวจะมีท่อฉีดซึ่งประกอบด้วย: หัวฉีดที่มีลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วนทางเข้าของหัวฉีดดังกล่าว ซึ่งเชื่อมต่อของเหลวเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง; ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและเชื่อมต่อของไหลเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันนั้น ท่อดังกล่าวที่มีรูเปิดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาทางออกของหัวฉีดดังกล่าวโดยมีช่องว่าง ระหว่างกัน พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าว พื้นผิวแบนราบดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูกกำหนดขึ้นโดยเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุดประมาณเท่ากับ เส้นผ่าศูนย์กลางทางออกดังกล่าว; วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย: การปล่อยของเหลวดังกล่าวออกจากรูเปิดทางออกดังกล่าว; การปล่อยแก๊สดังกล่าวออกจากทางออกของหัวฉีดดังกล่าวซึ่งทำให้เกิดการไหลของแก๊สด้วย ความเร็วเหนือเสียง; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกระหว่างท่อทางออกดังกล่าวกับพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว ในที่ซึ่งแก๊สดังกล่าวเคลื่อนที่จากช้าไปจนถึงความเร็วเหนือเสียง แล้วไปกระทบกับพื้นที่เปียกดังกล่าว; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองบริเวณพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว แก๊สดังกล่าวซึ่ง เคลื่อนที่ผ่านข้ามพื้นที่เปียกดังกล่าว และความเร็วเพิ่มขึ้นจนถึงความเร็วเหนือเสียงระหว่างหน้าคลื่น กระแทกหน้าลูกแรกดังกล่าวกับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว และลดความเร็วลงหลังจากผ่านทะลุ หน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว การนำพาของเหลวดังกล่าวผสมลงในแก๊สดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สอง ดังกล่าวเพื่อก่อให้เกิดกระแสระหว่างของเหลวกับแก๊ส; และ การทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวออกไปจากท่อฉีดดังกล่าว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งระบบดังกล่าวประกอบด้วย: ถังแก๊สอัดความดันหลายๆ ถัง ซึ่งทำให้เกิดแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน; วาล์วควบคุมหลายตัว ซึ่งแต่ละตัวจะทำงานสัมพันธ์กับถังแก๊สอัดความดันแต่ละถังดังกล่าว; วงแหวนตรวจตรา (supervisory loop) ในการสื่อสารกับวาล์วควบคุมดังกล่าวในการคอยเฝ้า ระวังสถานะการเปิดและปิดของวาล์วควบคุมดังกล่าว; และ วิธีดังกล่าวที่ประกอบด้วยการเฝ้าระวังสถานะของวาล์วควบคุมดังกล่าวและการรักษาวาล์ว ควบคุมดังกล่าวให้เปิดอยู่ตลอดเวลาในระหว่างการทำงานของระบบดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการทำให้เกิดเป็นรูปข้าวหลามตัดที่เกิดจากการ กระแทกในกระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าว 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการทำให้เกิดไหลของแก๊สที่ขยายตัวเกินขนาด ด้วยความเร็วสูงหลังออกจากหัวฉีดดังกล่าว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการส่งจ่ายแก๊สไปยังท่อทางเข้าดังกล่าวด้วย ความดันระหว่างประมาณ 29 psia ถึงประมาณ 60 psia 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการส่งจ่ายของเหลวไปยังท่อดังกล่าวด้วยความ ดันที่มีค่าอยู่ระหว่างประมาณ 1 psig ถึงประมาณ 50 psig 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการนำของเหลวดังกล่าวไปผสมกับแก๊ส ดังกล่าวซึ่งใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่หนึ่งดังกล่าว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่กระแสของไหลดังกล่าวจะไม่แยกออกจากพื้นผิวสะท้อน ดังกล่าว 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการไม่ก่อให้เกิดพลังงานเสียงจากท่อฉีด ดังกล่าวซึ่งนอกเหนือไปจากเสียงรบกวนของการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการก่อให้เกิดโมเมนตัมในการไหลของ แก๊สด้วยความเร็วสูงดังกล่าว 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการทำให้กระแสของของการเหลวกับแก๊ส ดังกล่าวพุ่งด้วยความเร็วประมาณ 1,200 ฟุตต่อนาที ที่ระยะทางประมาณ 18 นิ้วจากท่อฉีดดังกล่าว 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊ส ดังกล่าวพุ่งด้วยความเร็วประมาณ 700 ฟุตต่อนาที ที่ระยะทางประมาณ 8 ฟุตจากท่อฉีดดังกล่าว 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการก่อให้เกิดรูปแบบการไหลจากท่อฉีด ดังกล่าวซึ่งมีมุมที่ได้กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าโดยการกำหนดให้มีส่วนที่มีมุมเอียงของพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว รอบพื้นผิวแบนราบดังกล่าว 14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการใส่ของเหลวดังกล่าวเข้าไปกับแก๊ส ดังกล่าว โดยใช้ความแตกต่างระหว่างความดันในแก๊สดังกล่าวกับความดันบรรยากาศ 15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการนำของเหลวดังกล่าวให้ไปผสมกับแก๊ส ดังกล่าว และทำให้ของเหลวดังกล่าวเป็นละอองเป็นหยดซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 20 ไมโครเมตร 16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการใส่ชั้นควันที่ไม่มีออกซิเจนลงไปในแก๊ส ดังกล่าวและนำพาชั้นควันดังกล่าวไปกับกระแสของของเหลว-แก๊สดังกล่าวของท่อฉีดดังกล่าว 17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ประกอบด้วยการปล่อยแก๊สเฉื่อยออกจากท่อทางออกดังกล่าว 18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการปล่อยส่วนผสมของแก๊สเฉื่อยกับแก๊สที่มี ปฏิกิริยาทางเคมีออกจากท่อทางออกดังกล่าว 19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 โดยที่ส่วนผสมของแก๊สดังกล่าวประกอบด้วยอากาศ 20. วิธีการในการปฏิบัติการระบบดับเพลิงโดยที่ระบบดังกล่าวจะจะมีท่อฉีดซึ่งประกอบด้วย: หัวฉีดที่มีลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วนทางเข้าของหัวฉีดดังกล่าว ซึ่งเชื่อมต่อของเหลวเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความกดดัน ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง; ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและเชื่อมต่อของไหลเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันนั้น ท่อดังกล่าวที่มีรูเปีดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาทางออกของหัวฉีดดังกล่าวโดยมีช่องว่าง ระหว่างกัน พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าว พื้นผิวแบนราบดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูกกำหนดขึ้นโดยเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุดประมาณเท่ากับ เส้นผ่าศูนย์กลางทางออกดังกล่าว; วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย; การปล่อยของเหลวดังกล่าวออกจากรูเปิดทางออกดังกล่าว; การปล่อยแก๊สดังกล่าวออกจากทางออกของหัวฉีดดังกล่าวซึ่งทำให้เกิดการไหลของแก๊สด้วย ความเร็วเหนือเสียง; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกระหว่างท่อทางออกดังกล่าวกับพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว ในที่ซึ่งแก๊สดังกล่าวเคลื่อนที่จากช้าไปจนถึงความเร็วเหนือเสียง แล้วไปกระทบกับพื้นผิวที่เปียกดังกล่าว; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองบริเวณพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว แก๊สดังกล่าวซึ่ง เคลื่อนที่ผ่านข้ามพื้นที่เปียกดังกล่าว และความเร็วเพิ่มขึ้นจนถึงความเร็วเหนือเสียงระหว่างหน้าคลื่น กระแทกลูกแรกดังกล่าวกับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว และลดความเร็วลงหลังจากผ่านทะลุหน้า คลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว การนำพาของเหลวดังกล่าวผสมลงในแก๊สดังกล่าวที่หนึ่งในหน้าคลื่นกระแทกดังกล่าวเพื่อ ก่อให้เกิดกระแสระหว่างของเหลวกับแก๊ส; และ การทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวออกไปจากท่อฉีดดังกล่าว 21. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ยังประกอบด้วยการทำให้ของเหลวดังกล่าวถูกนำพาไปพร้อมกับ แก๊สดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว 22. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ยังประกอบด้วยการทำให้ของเหลวดังกล่าวถูกนำพาไปพร้อมกับ แก๊สดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่หนึ่งดังกล่าว 23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ยังประกอบด้วยการใส่ชั้นควันที่ไม่มีออกซิเจนลงไปในการ ไหลของแก๊สดังกล่าวและนำพาชั้นควันดังกล่าวไปกับกระแสของของเหลว-แก๊สดังกล่าว 24. ระบบดับเพลิงซึ่งประกอบด้วย: แหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน; แหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดัน: ท่อฉีดอย่างน้อยหนึ่งท่อสำหรับทำให้ของเหลวกลายเป็นละอองและปล่อยของเหลวดังกล่าวให้ ไหลไปพร้อมกับแก๊สดังกล่าวบนกองเพลิง; ท่อแก๊สซึ่งกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าว กับท่อฉีดดังกล่าว; โครงข่ายท่อน้ำ, แยกออกจากท่อแก๊สดังกล่าว, โครงข่ายท่อน้ำดังกล่าวที่จัดเตรียมไว้ให้ซึ่งการ สื่อสารของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดันดังกล่าวกับท่อฉีดดังกล่าว; วาล์วตัวแรกในท่อแก๊สดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของแก๊สดังกล่าวไปสู่ท่อ ฉีดดังกล่าว; วาล์วตัวที่สองในโครงข่ายท่อน้ำดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของของเหลว ดังกล่าวไปสู่ท่อฉีดดังกล่าว; เครื่องแปรแรงดัน (pressure transducer) ซึ่งวัดความดันภายในท่อแก๊สดังกล่าว; อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ซึ่งจะถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับท่อฉีดดังกล่าว; ท่อฉีดดังกล่าวประกอบด้วย: หัวฉีดที่มีทางเข้าและทางออกและลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วน ทางเข้าดังกล่าวซึ่งเชื่อมต่อของเหลวเข้ากับวาล์วตัวแรกดังกล่าว ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง: ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและถูกเชื่อมต่อการสื่อสารของไหลกับวาล์วตัวที่สองดังกล่าว ท่อดังกล่าวที่มีรูเปิดทางออกแยกออกจากและอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาทางออกของหัวฉีดดังกล่าว พื้นผิวสะท้อน ดังกล่าวซึ่งถูกจัดวางตำแหน่งไว้โดยเว้นช่องว่างสัมพันธ์กับทางออกของหัวฉีดดังกล่าวและซึ่งมีส่วนของ พื้นผิวแรกที่ประกอบด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าว และส่วนพื้นผิวที่สองที่ ประกอบด้วยพื้นผิวที่เอียงทำมุมอยู่รอบพื้นผิวแบนราบดังกล่าว พื้นผิวแบนราบดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูก กำหนดขึ้นโดยเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุดประมาณเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางทางออกดังกล่าว; และ ระบบควบคุมจะติดต่อสื่อสารกับวาล์วตัวที่หนึ่งและตัวที่สองดังกล่าว เครื่องแปรแรงดัน ดังกล่าวและอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว ระบบควบคุมดังกล่าวจะได้รับสัญญาณจากเครื่องแปร แรงดันดังกล่าวและอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว และจะไปเปิดวาล์วดังกล่าวเพื่อตอบสนองต่อ สัญญาณที่บ่งชี้ว่าเกิดเพลิงไหม้จากอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว 25. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ยังจะประกอบด้วย: ถังแก๊สอัดความดันหลายๆถัง ซึ่งประกอบด้วยแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าว และ ท่อความดันสูงซึ่งมีหลายทางเข้าออกซึ่งจะมีการถ่ายเทของไหลกันระหว่างถังแก๊สอัดความดัน ดังกล่าวกับวาล์วตัวแรกดังกล่าว 26. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 25 ยังประกอบด้วย วาล์วควบคุมหลายตัว ซึ่งแต่ละตัวจะทำงานสัมพันธ์กับถังแก๊สอัดความดันแต่ละถังดังกล่าว; และ วงแหวนตรวจตราในการสื่อสารกับระบบควบคุมดังกล่าวและวาล์วควบคุมดังกล่าวในการคอย เฝ้าระวังสถานะการเปิดปิดของวาล์วควบคุมดังกล่าว 27. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่หัวฉีดดังกล่าวจะเป็นแบบหัวฉีดที่มีพื้นผิวโค้งมา บรรจบกัน 28. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่ท่อทางออกดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1/8 นิ้วถึงประมาณ 1 นิ้ว 29. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่รูเปิดทางออกดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1/32 นิ้ว ถึงประมาณ 1/8 นิ้ว 30. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะมีช่องว่างจากท่อทางออก ดังกล่าวด้วยระยะห่างระหว่างประมาณ 1/10 นิ้วถึงประมาณ 3/4 นิ้ว 31. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่ส่วนพื้นผิวทำมุมดังกล่าวจะมีมุมย้อนกลับซึ่งมีค่าอยู่ ระหว่างประมาณ 15 องศาถึงประมาณ 45 องศาวัดจากพื้นผิวเรียบดังกล่าว 32. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่รูเปิดทางออกดังกล่าวจะมีระยะห่างจากท่อทางออก ดังกล่าวเป็นระยะทางระหว่างประมาณ 1/64 นิ้วถึงประมาณ 1/8 นิ้ว 33. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่หัวฉีดดังกล่าวจะถูกปรับให้ทำงานที่ความดันของแก๊ส มีค่าอยู่ระหว่างประมาณ 29 psia ถึงประมาณ 60 psia 34. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่ท่อดังกล่าวจะถูกปรับให้ทำงานที่ความดันของ ของเหลวมีค่าอยู่ระหว่างประมาณ 1 psia ถึงประมาณ 50 psig 35. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 โดยที่ท่อดังกล่าวจะพุ่งออกไปเชิงมุมไปยังหัวฉีดดังกล่าว 36. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ยังประกอบด้วยรูเปิดทางออกดังกล่าวจำนวนมาก 37. ระบบการดับเพลิงซึ่งประกอบด้วย: แหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน; แหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดัน; ท่อฉีดอย่างน้อยหนึ่งท่อสำหรับทำให้ของเหลวกลายเป็นละอองและปล่อยของเหลวดังกล่าวให้ ไหลไปพร้อมกับแก๊สดังกล่าวบนกองเพลิง; ท่อแก๊สซึ่งกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าว กับท่อฉีดดังกล่าว; โครงข่ายท่อน้ำ, แยกออกจากท่อแก๊สดังกล่าว, โครงข่ายท่อน้ำดังกล่าวที่จัดเตรียมไว้ให้ซึ่งการ สื่อสารของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดันดังกล่าวกับท่อฉีดดังกล่าว; วาล์วตัวแรกในท่อแก๊สดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราไหลของแก๊สดังกล่าวไปสู่ท่อฉีด ดังกล่าว; วาล์วตัวที่สองในโครงข่ายท่อน้ำดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของของเหลว ดังกล่าวไปสู่ท่อฉีดดังกล่าว; เครื่องแปรแรงดันซึ่งวัดความดันภายในท่อแก๊สดังกล่าว; อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ซึ่งจะถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับท่อฉีดดังกล่าว; ท่อฉีดดังกล่าวประกอบด้วย: หัวฉีดที่มีทางเข้าและทางออกและลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วน ทางเข้าดังกล่าวซึ่งเชื่อมต่อของเหลวเข้ากับวาล์วตัวแรกดังกล่าว ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง; ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและถูกเชื่อมต่อการสื่อสารของไหลกับวาล์วตัวที่สองดังกล่าว ท่อดังกล่าวที่มีรูเปิดทางออกแยกออกมาและอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาทางออกของหัวฉีดดังกล่าว พื้นผิวสะท้อน ดังกล่าวซึ่งถูกจัดวางตำแหน่งไว้โดยเว้นช่องว่างสัมพันธ์กับทางออกของหัวฉีดดังกล่าวและซึ่งมีส่วนของ พื้นผิวแรกที่ประกอบด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าว และส่วนพื้นผิวที่สองที่ ประกอบด้วยพื้นผิวโค้งอยู่รอบพื้นผิวแบนราบดังกล่าว พื้นผิวแบนราบดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูกกำหนด ขึ้นโดยเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุดประมาณเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางทางออกดังกล่าว; และ ระบบควบคุมจะติดต่อสื่อสารกับวาล์วตัวที่หนึ่งและตัวที่สองดังกล่าว เครื่องแปรแรงดัน ดังกล่าวและอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว ระบบควบคุมดังกล่าวจะได้รับสัญญาณจากเครื่องแปร แรงดันดังกล่าวและอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว และจะไปเปิดวาล์วดังกล่าวเพื่อตอบสนองต่อ สัญญาณที่บ่งชี้ว่าเกิดเพลิงไหม้จากอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว -------------------------- แก้ไข 15/3/2559 1. วิธีการในการปฏิบัติการระบบดับเพลิงโดยที่ระบบดังกล่าวจะมีท่อฉีดซึ่งประกอบด้วย: หัวฉีดที่มีลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วนทางเข้าของหัวฉีดดังกล่าวซึ่ง เชื่อมต่อของเหลวเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง; ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและเชื่อมต่อของไหลเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันนั้น ท่อ ดังกล่าวที่มีรูเปิดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาทางออกของหัวฉีดดังกล่าวโดยมีช่องว่างระหว่างกัน พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวซึ่งประกอบรวมด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าวพื้นผิวแบนราบ ดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูกกำหนดขึ้นโดยเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุดประมาณเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางทางออก ดังกล่าว; วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย: การปล่อยของเหลวดังกล่าวออกจากรูเปิดทางออกดังกล่าว; การปล่อยแก๊สดังกล่าวออกจากทางออกของหัวฉีดดังกล่าวซึ่งทำให้เกิดการไหลของแก๊สด้วยความเร็ว เหนือเสียง; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกระหว่างท่อทางออกดังกล่าวกับพื้นผิวสะท้อนดังกล่าวในที่ซึ่ง แก๊สดังกล่าวเคลื่อนที่จากช้าไปจนถึงความเร็วเหนือเสียง และไปกระทบกับพื้นที่เปียกดังกล่าว; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองบริเวณพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว แก๊สดังกล่าวซึ่งเคลื่อนที่ผ่าน ข้ามพื้นที่เปียกดังกล่าว และความเร็วเพิ่มขึ้นจนถึงความเร็วเหนือเสียงระหว่างหน้าคลื่นกระแทกหน้าลูกแรก ดังกล่าวกับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว และลดความเร็วลงหลังจากผ่านทะลุหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สอง ดังกล่าว การนำพาของเหลวดังกล่าวผสมลงในแก๊สดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว เพื่อก่อให้เกิดกระแสระหว่างของเหลวกับแก๊ส; และ การทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวออกไปจากท่อฉีดดังกล่าว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในที่ซึ่งระบบดังกล่าวประกอบด้วย: ถังแก๊สอัดความดันหลายๆถัง ซึ่งทำให้เกิดแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน; วาล์วควบคุมหลายตัวซึ่งแต่ ละตัวจะทำงานสัมพันธ์กับถังแก๊สอัดความดันแต่ละถังดังกล่าว; วงแหวนตรวจตรา (supervisory loop) ในการสื่อสารกับวาล์วควบคุมดังกล่าวในการคอยเฝ้าระวัง สถานะการเปิดและปิดของวาล์วควบคุมดังกล่าว; และ วิธีการดังกล่าวที่ประกอยด้วยการเฝ้าระวังสถานะของวาล์วควบคุมดังกล่าวและการรักษาวาล์วควบคุม ดังกล่าวให้เปิดอยู่ตลอดเวลาในระหว่างการทำงานของระบบดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการทำให้เกิดเป็นรูปข้าวหลามตัดที่เกิดจากการ กระแทกในกระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าว 4. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการทำให้เกิดไหลของแก๊สที่ขยายตัวเกินขนาดด้วย ความเร็วสูงหลังออกจากหัวฉีดดังกล่าว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการส่งจ่ายแก๊สไปยังท่อทางเข้าดังกล่าวด้วยความดัน ระหว่างประมาณ 29 psia ถึงประมาณ 60 psia 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการส่งจ่ายของเหลวไปยังท่อดังกล่าวด้วยความดันที่มี ค่าอยู่ระหว่างประมาณ 1 psig ถึงประมาณ 50 psig 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการนำของเหลวดังกล่าวไปผสมกับแก๊สดังกล่าวซึ่ง ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่หนึ่งดังกล่าว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่กระแสของไหลดังกล่าวจะไม่แยกออกจากพื้นผิวสะท้อน ดังกล่าว 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการไม่ก่อให้เกิดพลังงานเสียงจากท่อฉีดดังกล่าวซึ่ง นอกเหนือไปจากเสียงรบกวนของการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการก่อให้เกิดโมเมนตัมในการไหลของแก๊สด้วย ความเร็วสูงดังกล่าว 11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการทำให้กระแสของของการเหลวกับแก๊ส ดังกล่าวพุ่งด้วยความเร็วประมาณ 1,200 ฟุตต่อนาที ที่ระยะทางประมาณ 18 นิ้วจากท่อฉีดดังกล่าว 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวพุ่ง ด้วยความเร็วประมาณ 700 ฟุตต่อนาที ที่ระยะทางประมาณ 8 ฟุตจากท่อฉีดดังกล่าว 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วยการก่อให้เกิดรูปแบบการไหลจากท่อฉีดดังกล่าว ซึ่งมีมุมที่ได้กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าโดยการกำหนดให้มีส่วนที่มีมุมเอียงของพื้นพิวสะท้อนดังกล่าวรอบพื้นผิวแบน ราบดังกล่าว 14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการใส่ของเหลวดังกล่าวเข้าไปกับแก๊สดังกล่าว โดย ใช้ความแตกต่างระหว่างความดันในแก๊สดังกล่าวกับความดันบรรยากาศ 15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการนำของเหลวดังกล่าวให้ไปผสมกับแก๊สดังกล่าว และทำให้ของเหลวดังกล่าวเป็นละอองเป็นหยดซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 20 ไมโครเมตร 16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการใส่ชั้นควันที่ไม่มีออกซิเจนลงไปในแก๊สดังกล่าว และนำพาชั้นควันดังกล่าวไปกับกระแสของของเหลว-แก๊สดังกล่าวของท่อฉีดดังกล่าว 17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ประกอบด้วยการปล่อยแก๊สเฉื่อยออกจากท่อทางออกดังกล่าว 18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบด้วยการปล่อยส่วนผสมของแก๊สเฉื่อยกับแก๊สที่มี ปฏิกิริยาทางเคมีออกจากท่อทางออกดังกล่าว 19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 โดยที่ส่วนผสมของแก๊สดังกล่าวประกอบด้วยอากาศ 20. วิธีการในการปฏิบัติการระบบดับเพลิงโดยที่ระบบดังกล่าวจะจะมีท่อฉีดซึ่งประกอบด้วย: หัวฉีดที่มีลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วนทางเข้าของหัวฉีดดังกล่าวซึ่ง เชื่อมต่อของเหลวเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความกดดัน ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง; ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและเชื่อมต่อของไหลเข้ากับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันนั้นท่อ ดังกล่าวที่มีรูเปิดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าทางออกของหัวฉีดดังกล่าวโดยมีช่องว่างระหว่างกัน พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าวพื้นผิวแบนราบ ดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูกกำหนดขึ้นโดยเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุดประมาณเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางทางออก ดังกล่าว; วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย; การปล่อยของเหลวดังกล่าวออกจากรูเปิดทางออกดังกล่าว; การปล่อยแก๊สดังกล่าวออกจากทางออกของหัวฉีดดังกล่าวซึ่งทำให้เกิดการไหลของแก๊สด้วยความเร็ว เหนือเสียง; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกระหว่างท่อทางออกดังกล่าวกับพื้นผิวสะท้อนดังกล่าวในที่ซึ่ง แก๊สดังกล่าวเคลื่อนที่จากช้าไปจนถึงความเร็วเหนือเสียง แล้วไปกระทบกับพื้นผิวที่เปียกดังกล่าว; การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระทกลูกที่สองบริเวณพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว แก๊สดังกล่าวซึ่งเคลื่อนที่ผ่าน ข้ามพื้นที่เปียกดังกล่าว และความเร็วเพิ่มขึ้นจนถึงความเร็วเหนือเสียงระหว่างหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกดังกล่าวกับ หน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว และลดความเร็วลงหลังจากผ่านทะลุหน้าคลื่นกระแทกดังกล่าวเพื่อก่อให้เกิด การนำพาของเหลวดังกล่าวผสมลงในแก๊สดังกล่าวที่หนึ่งในหน้าคลื่นกระแทกดังกล่าวเพื่อก่อให้เกิด กระแสระหว่างของเหลวกับแก๊ส; และ การทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวออกไปจากท่อฉีดดังกล่าว 21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ยังประกอบด้วยการทำให้ของเหลวดังกล่าวถูกนำพาไปพร้อมกับแก๊ส ดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว 22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ยังประกอบด้วยการทำให้ของเหลวดังกล่าวถูกนำพาไปพร้อมกับแก๊ส ดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่หนึ่งดังกล่าว 23. ระบบดับเพลิงซึ่งประกอบด้วย; แหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน; แหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดัน: ท่อฉีดอย่างน้อยหนึ่งท่อสำหรับทำให้ของเหลวกลายเป็นละอองและปล่อยของเหลวดังกล่าวให้ไหล ไปพร้อมกับแก๊สดังกล่าวบนกองเพลิง; ท่อแก๊สซึ่งกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าวกับท่อฉีด ดังกล่าว; โครงข่ายท่อน้ำซึ่งจะกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดัน ดังกล่าวกับท่อฉีดดังกล่าว; วาล์วตัวแรกในท่อแก๊สดังกกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของแก๊สดังกล่าวไปสู่ท่อฉีด ดังกล่าว; วาล์วตัวที่สองในโครงข่ายท่อน้ำดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของของเหลวดังกล่าว ไปสู่ท่อฉีดดังกล่าว; เครื่องแปรแรงดัน (pressure transducer) ซึ่งวัดความดันภายในท่อแก๊สดังกล่าว; อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ซึ่งจะถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับท่อฉีดดังกล่าว; ท่อฉีดดังกล่าวประกอบด้วย: หัวฉีดที่มีทางเข้าและทางออกและลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วนทางเข้า ดังกล่าวซึ่งเชื่อมต่อของเหลวเข้ากับวาล์วตัวแรกดังกล่าว ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง: ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและถูกเชื่อมต่อการสื่อสารของไหลกับวาล์วตัวที่สองดังกล่าวท่อ ดังกล่าวที่มีรูเปิดทางออกแยกออกจากและอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาทางออกของหัวฉีดดังกล่าว พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวซึ่ง ถูกจัดวางตำแหน่งไว้โดยเว้นช่องว่างสัมพันธ์กับทางออกของหัวฉีดดังกล่าวและซึ่งมีส่วนของพื้นผิวแรกที่ ประกอบด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าว และส่วนพื้นผิวสองที่ประกอบด้วยพื้นผิวที่ เอียงทำมุมอยู่รอบพื้นผิวแบนราบดังกล่าว พื้นผิวแบนราบดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูกกำหนดขึ้นโดย เส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุดประมาณเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางทางออกดังกล่าว; และ ระบบควบคุมจะติดต่อสื่อสารกับวาล์วตัวที่หนึ่งและตัวที่สองดังกล่าว เครื่องแปรแรงดันดังกล่าวและ อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว ระบบควบคุมดังกล่าวจะได้รับสัญญาณจากเครื่องแปรแรงดันดังกล่าวและ อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว และจะไปเปิดวาล์วดังกล่าวเพื่อตอบสนองต่อสัญญาณที่บ่งชี้ว่าเกิดเพลิงไหม้ จากอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว 24. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ยังจะประกอบด้วย: ถังแก๊สอัดความดันหลายๆถัง ซึ่งประกอบด้วยแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าว และ ท่อความดันสูงซึ่งมีหลายทางเข้าออกซึ่งจะมีการถ่ายเทของไหลกันระหว่างถังแก๊สอัดความดันดังกล่าว กับวาล์วแรกดังกล่าว 25. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ยังประกอบด้วย วาล์วควบคุมหลายตัว ซึ่งแต่ละตัวจะทำงานสัมพันธ์กับถังแก๊สอัดความดันแต่ละถังดังกล่าวและ วงแหวนตรวจตราในการสื่อสารกับระบบความคุมดังกล่าวและวาล์วควบคุมดังกล่าวในการคอยเฝ้า ระวังสถานะการเปิดปิดของวาล์วควบคุมดังกล่าว 26. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่หัวฉีดดังกล่าวจะเป็นแบบหัวฉีดที่มีพื้นผิวโค้งมาบรรจบกัน 27. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่ท่อทางออกดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 1/8 นิ้วถึงประมาณ 1 นิ้ว 28. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่รูเปิดทางออกดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 1/32 นิ้ว ถึงประมาณ 1/8 นิ้ว 29. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะมีช่องว่างจากท่อทางออกดังกล่าว ด้วยระยะห่างระหว่างประมาณ 1/10 นิ้วถึงประมาณ 3/4 นิ้ว 30. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่ส่วนพื้นผิวทำมุมดังกล่าวจะมีมุมย้อนกลับซึ่งมีค่าอยู่ระหว่าง ประมาณ 15 องศาถึงประมาณ 45 องศาวัดจากพื้นผิวเรียบดังกล่าว 31. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่รูเปิดทางออกดังกล่าวจะมีระยะห่างจากท่อทางออกดังกล่าว เป็นระยะทางระหว่างประมาณ 1/64 นิ้วถึงประมาณ 1/8 นิ้ว 32. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่หัวฉีดดังกล่าวจะถูกปรับให้ทำงานที่ความดันของแก๊สมีค่าอยู่ ระหว่างประมาณ 29 psia ถึงประมาณ 60 psia 33. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่ท่อดังกล่าวจะถูกปรับให้ทำงานที่ความดันของเหลวมีค่า อยู่ระหว่างประมาณ 1 psia ถึงประมาณ 50 psig 34. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 โดยที่หัวฉีดดังกล่าวจะพุ่งออกไปเชิงมุมไปยังหัวฉีดดังกล่าว 35. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ยังประกอบด้วยรูเปิดทางออกดังกล่าวจำนวนมาก 36. ระบบการดับเพลิงซึ่งประกอบด้วย: แหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน; แหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดัน; ท่อฉีดอย่างน้อยหนึ่งท่อสำหรับทำให้ของเหลวกลายเป็นละอองและปล่อยของเหลวดังกล่าวให้ไหล ไปพร้อมกับแก๊สดังกล่าวบนกองเพลิง; ท่อแก๊สซึ่งกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าวกับท่อฉีด ดังกล่าว; โครงข่ายท่อน้ำซึ่งจะกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างกำเนิดของเหลวอัดความดันดังกล่าว กับฉีดดังกกล่าว; วาล์วตัวแรกในท่อแก๊สดังกล่าวซึ่งควบคุมควมดันและอัตราไหลของแก๊สดังกล่าวไปสู่ท่อฉีด ดังกล่าว; วาล์วตัวที่สองในโครงข่ายท่อน้ำดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของของเหลวดังกล่าว ไปสู่ท่อฉีดดังกล่าว; เครื่องแปรแรงดันซึ่งวัดความดันภายในท่อแก๊สดังกล่าว; อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ซึ่งจะถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับท่อฉีดดังกล่าว; ท่อฉีดดดังกล่าวประกอบด้วย; หัวฉีดที่มีทางเข้าและทางออกและลำกระบอกที่โล่งอยู่ระหว่างทางเข้าและทางออกนั้น ส่วนทางเข้า ดังกล่าวซึ่งเชื่อมต่อของเหลวเข้ากับวาล์วตัวแรกดังกล่าว ทางออกดังกล่าวซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลาง; ท่อซึ่งแยกออกจากหัวฉีดดังกล่าวและถูกเชื่อมต่อการสื่อสารของไหลกับวาล์วตัวที่สองดังกล่าวท่อ ดังกล่าวที่มีรูเปิดทางออกแยกออกมาและอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับทางออกของหัวฉีดดังกล่าว; พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาทางออกของหัวฉีดดังกล่าว พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวซึ่ง ถูกจัดวางตำแหน่งไว้โดยเว้นช่องว่างสัมพันธ์กับทางออกของหัวฉีดดังกล่าวและซึ่งมีส่วนของพื้นผิวแรกที่ ประกอบด้วยพื้นผิวแบนราบที่จะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีดดังกล่าว และส่วนพื้นผิวที่สองที่ประกอบด้วยพื้นผิว โค้งอยู่รอบพื้นผิวแบนราบดังกล่าว พื้นผิวแบนราบดังกล่าวที่มีพื้นที่เปียกที่ถูกกำหนดขึ้นโดยเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก ที่สุดประมาณเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางทางออกดังกล่าว; และ ระบบควบคุมจะติดต่อสื่อสารกับวาล์วตัวที่หนึ่งและตัวที่สองดังกล่าว เครืองแปรแรงดันดังกล่าวและ อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว ระบบควบคุมดังกล่าวจะได้รับสัญญาณจากเครื่องแปรแรงดันดังกล่าวและ อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว และจะไปเปิดวาล์วดังกล่าวเพื่อตอบสนองต่อสัญญาณที่บ่งชี้ว่าเกิดเพลิงไหม้ จากอุปกรณ์ตรวจจับเชื้อเพลิงไหม้ดังกล่าว 37. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ยังประกอบด้วยการใส่ชั้นควันที่ไม่มีออกซิเจนลงไปในการไหล ของแก๊สดังกล่าวและนำพาชั้นควันดังกล่าวไปกับกระแสของของเหลส-แก๊สดังกล่าว 38. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 23 ยังประกอบด้วยช่องปลายปิดซึ่งอยู่ในตำแหน่งที่อยู่ภายในพื้นผิว สะท้อนดังกล่าว 39. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 36 ยังประกอบด้วยช่องปลายปิดซึ่งอยู่ในตำแหน่งที่อยู่ภายในพื้นผิว สะท้อนดังกล่าว --------------------------------------------------Revised 22/11/2016 1. Method of operation of a fire extinguishing system where the system has a nozzle consisting of: a nozzle with a hollow cylinder between the inlet and outlet; the inlet of the nozzle, which connects the fluid to the compressed gas source; the outlet, which has a diameter; a pipe branching off from the nozzle and connecting the fluid to the compressed gas source; this pipe with an outlet opening located adjacent to the nozzle outlet; a reflective surface facing the nozzle outlet with a gap between them; this reflective surface consists of a flat surface perpendicular to the nozzle, with a wet area defined by a minimum diameter approximately equal to the outlet diameter; the method consists of: releasing the fluid from the outlet opening; releasing the gas from the nozzle outlet, causing the gas to flow at supersonic speeds; creating the first shock wave front between the outlet pipe and the reflective surface, where the gas moves from slow to supersonic speeds and strikes the wet area; creating a second shock wave front at the reflective surface, where the gas moves across the wet area and increases in speed to supersonic speeds between the shock waves. 1. The method under claim 1 where the system consists of: multiple pressurized gas cylinders which create a source of pressurized gas; multiple control valves, each operating in conjunction with a separate pressurized gas cylinder; a supervisory loop communicating with the control valves to monitor their open and closed status; and the method of monitoring the status of the control valves and keeping them open at all times during system operation. 3. The method under claim 1 which involves the formation of a diamond-shaped waveform by impact in the stream of the pressurized gas. 4. The method under claim 1 which involves the creation of an overexpanded gas flow. 5. The method under claim 1, which involves supplying gas to the inlet pipe at a pressure between approximately 29 psia and approximately 60 psia. 6. The method under claim 1, which involves supplying liquid to the pipe at a pressure between approximately 1 psig and approximately 50 psig. 7. The method under claim 1 also involves mixing the liquid with the gas near the first shock front. 8. The method under claim 1, where the fluid stream does not separate from the reflective surface. 9. The method under claim 1 also involves not generating sound energy from the injection pipe, other than noise of high-speed motion. 10. The method under claim 1 also involves generating momentum in the high-speed gas flow. 11. The method under claim 1 also involves making the flow of liquid and gas 11. The method under claim 1 involves projecting the liquid and gas at a speed of approximately 1,200 feet per minute over a distance of approximately 18 inches from the nozzle. 12. The method under claim 1 also involves projecting the liquid and gas stream at a speed of approximately 700 feet per minute over a distance of approximately 8 feet from the nozzle. 13. The method under claim 1 also involves creating a predetermined flow pattern from the nozzle by enclosing an angled portion of the reflective surface around a flat surface. 14. The method under claim 1 involves introducing the liquid into the gas using the pressure difference between the gas and atmospheric pressure. 15. The method under claim 1 involves mixing the liquid with the gas and atomizing it into droplets with a diameter less than 20 micrometers. 16. The method under claim 1 involves introducing an oxygen-free smoke layer into the gas. 17. The method under claim 1 consists of releasing an inert gas from the outlet pipe; 18. The method under claim 1 consists of releasing a mixture of inert gas and chemically reactive gas from the outlet pipe; 19. The method under claim 18 where the gas mixture consists of air; 20. The method of operating the fire extinguishing system where the system has an injection pipe consisting of: a nozzle with a hollow barrel between the inlet and outlet; the inlet of the nozzle, which connects the liquid to the compressed gas source; the outlet of which has a diameter; a pipe branching off from the nozzle and connecting the fluid to the compressed gas source; this pipe with an outlet opening located adjacent to the outlet of the nozzle; a reflective surface located facing the outlet of the nozzle with a gap between them; this reflective surface consisting of a flat surface that is perpendicular to the nozzle; this flat surface having a wet area defined by a minimum diameter approximately equal to the diameter of the outlet; the method shall consist of; releasing the liquid from the outlet opening; The release of the gas from the nozzle outlet, resulting in a supersonic gas flow; the generation of a first shock front between the outlet and the reflective surface, where the gas moves from deceleration to supersonic speed and strikes the wetted surface; the generation of a second shock front at the reflective surface, where the gas moves through the wetted area and increases in speed to supersonic speed between the first and second shock fronts, and decelerates after passing through the second shock front; the mixing of the liquid into the gas at one of the shock fronts to create an inter-liquid-gas stream; and the exit of the liquid-gas stream from the nozzle. 21. The method under claim 20 also involves the transport of the liquid along with the gas near the second shock front. 22. The method under claim 20 also involves the transport of the liquid along with the gas near the first shock front. 23. The method under claim 20 also involves the introduction of an oxygen-free smoke layer into the 24. Fire extinguishing system consisting of: a compressed gas source; a compressed liquid source: at least one injection pipe for atomizing the liquid and releasing it to flow along with the gas onto the fire; a gas pipe designated for fluid exchange between the compressed gas source and the injection pipe; a water network, separate from the gas pipe, providing fluid communication between the compressed liquid source and the injection pipe; the first valve in the gas pipe controlling the pressure and flow rate of the gas to the injection pipe; the second valve in the water network controlling the pressure and flow rate of the liquid to the injection pipe; a pressure transducer measuring the pressure inside the gas pipe; a fire detection device positioned near the injection pipe; the injection pipe consisting of: a nozzle with an inlet and outlet and a clear cylinder between the inlet and outlet; the inlet connecting the liquid to the first valve. The outlet, having a diameter of: a pipe branching off from the nozzle and connected for fluid communication to the second valve; such pipe with an outlet opening separated from and positioned adjacent to the outlet of the nozzle; a reflective surface facing the outlet of the nozzle; such reflective surface positioned with a gap relative to the outlet of the nozzle and having a first surface section consisting of a flat surface pointing perpendicularly to the nozzle and a second surface section consisting of surfaces inclined at an angle around the flat surface; such flat surface having a wetted area defined by a minimum diameter approximately equal to the diameter of the outlet; and the control system communicating with the first and second valves, such pressure regulator and such fire detector. The control system receives signals from the pressure regulator and such fire detector and opens the valve in response to a fire indication signal from the fire detector. 25. The system under claim 24 shall also consist of: several compressed gas tanks, each containing a compressed gas source, and a high-pressure pipeline with several inlets and outlets through which fluid is transferred between the compressed gas tanks. 26. The system under claim 25 also includes several control valves, each operating in conjunction with each of the aforementioned pressurized gas cylinders; and a monitoring ring communicating with the control system and the control valves to monitor the open/closed status of the control valves. 27. The system under claim 24 where the nozzle is of the type with converging curved surfaces. 28. The system under claim 24 where the outlet pipe has a diameter between approximately 1/8 inch and approximately 1 inch. 29. The system under claim 24 where the outlet opening has a diameter between approximately 1/32 inch and approximately 1/8 inch. 30. The system under claim 24 where the reflective surface has a gap from the outlet pipe of approximately 1/10 inch and approximately 3/4 inch. 31. The system under claim 24 where the angled surface has a reversing angle of a value of 32. A system under claim 24 where the outlet opening is located between approximately 1/64 inch and approximately 1/8 inch from the outlet pipe. 33. A system under claim 24 where the nozzle is adjusted to operate at a gas pressure between approximately 29 psia and approximately 60 psia. 34. A system under claim 24 where the pipe is adjusted to operate at a liquid pressure between approximately 1 psia and approximately 50 psig. 35. A system under claim 24 where the pipe is angled toward the nozzle. 36. A system under claim 24 also includes numerous such outlet openings. 37. A fire extinguishing system consisting of: a source of compressed gas; a source of compressed liquid; at least one injection pipe for atomizing the liquid and releasing it along with the gas onto the fire; a gas pipeline designated for fluid exchange between the source of compressed gas. The aforementioned injection pipe; a water piping network, separated from the gas pipe, providing for fluid communication between the pressurized fluid source and the injection pipe; the first valve in the gas pipe, controlling the pressure and flow rate of the gas to the injection pipe; the second valve in the water piping network, controlling the pressure and flow rate of the fluid to the injection pipe; a pressure regulator measuring the pressure inside the gas pipe; a fire detection device positioned near the injection pipe; the injection pipe itself, consisting of: a nozzle with an inlet and outlet and a clear cylinder between the inlet and outlet; the inlet, connecting the fluid to the first valve; the outlet, with a specified diameter; a pipe separating from the nozzle and connecting the fluid communication to the second valve; a pipe with a separate outlet opening positioned adjacent to the nozzle outlet; a reflective surface facing the nozzle outlet; this reflective surface, positioned with a gap relative to the nozzle outlet, having a first surface section consisting of a flat surface perpendicular to the nozzle and a second surface section consisting of a curved surface surrounding the flat surface. The flat surface, with its wet area defined by the smallest diameter approximately equal to the outlet diameter; and the control system communicates with the first and second valves, the pressure regulator, and the fire detector. The control system receives signals from the pressure regulator and the fire detector and opens the valves in response to a fire indication from the fire detector. -------------------------- Revised 15/3/2016 1. Method of operation of the fire extinguishing system where the system has a nozzle consisting of: a nozzle with a clear cylinder between the inlet and outlet; the inlet of the nozzle which connects the fluid to the compressed gas source; the outlet with a diameter; a pipe branching off from the nozzle and connecting the fluid to the compressed gas source; a pipe with an outlet opening located adjacent to the outlet of the nozzle; a reflective surface located facing the outlet of the nozzle with a gap between them; this reflective surface, which includes a flat surface perpendicular to the nozzle, a flat surface with a wet area defined by the smallest diameter approximately equal to the outlet diameter; the method consists of: releasing the fluid from the outlet opening; The release of the gas from the nozzle outlet, resulting in a supersonic gas flow; the generation of a first shock front between the outlet and the reflective surface, where the gas moves from deceleration to supersonic speed and strikes the wetted surface; the generation of a second shock front at the reflective surface, where the gas moves through the wetted surface and increases in speed to supersonic speed between the first and second shock fronts, and decelerates after passing through the second shock front; the mixing of a liquid into the gas near the second shock front to create an inter-liquid-gas stream; and the exit of the liquid-gas stream from the nozzle. 2. The method according to claim 1, where the system consists of: multiple pressurized gas tanks, which create a source of pressurized gas; multiple control valves, each operating in conjunction with each of the pressurized gas tanks; a supervisory loop communicating with the control valves to monitor their open and closed status; And the method as described in claim 1, which involves monitoring the status of the control valve and keeping it open at all times during the operation of the system. 3. The method as described in claim 1, which involves creating a diamond-shaped shock wave in the flow of the liquid and gas. 4. The method as described in claim 1, which involves creating a high-velocity, overexpanded gas flow after exiting the nozzle. 5. The method as described in claim 1, which involves supplying gas to the inlet pipe at a pressure between approximately 29 psia and approximately 60 psia. 6. The method as described in claim 1, which involves supplying liquid to the pipe at a pressure between approximately 1 psig and approximately 50 psig. 7. The method as described in claim 1 also involves mixing the liquid with the gas near the first shock front. 8. The method as described in claim 1, where the fluid stream does not separate from the reflective surface. 9. The method as described in claim 1 also involves not generating sound energy from the injection pipe, which... In addition to the noise of high-speed movement, 10. The method under claim 1 will also involve generating momentum in the gas flow at such high speeds. 11. The method under claim 1 will also involve projecting a stream of the liquid and gas at a speed of approximately 1,200 feet per minute at a distance of approximately 18 inches from the nozzle. 12. The method under claim 1 will also involve projecting a stream of the liquid and gas at a speed of approximately 700 feet per minute at a distance of approximately 8 feet from the nozzle. 13. The method under claim 1 will also involve creating a flow pattern from the nozzle with a predetermined angle by defining an angled section of the reflective surface around the flat surface. 14. The method under claim 1 involves introducing the liquid into the gas using the pressure difference between the gas and atmospheric pressure. 15. The method under claim 1 involves mixing the liquid with the gas. 15. Atomizing the liquid into droplets with a diameter less than 20 micrometers. 16. A method under claim 1 consisting of introducing an oxygen-free smoke layer into the gas and carrying this smoke layer along the stream of the liquid-gas through the nozzle. 17. A method under claim 1 consisting of releasing an inert gas from the outlet. 18. A method under claim 1 consisting of releasing a mixture of an inert gas and a chemically reactive gas from the outlet. 19. A method under claim 18 where the gas mixture contains air. 20. An operation method for the fire extinguishing system where the system has a nozzle consisting of: a nozzle with a hollow barrel between the inlet and outlet; the inlet of the nozzle connecting the liquid to the compressed gas source; the outlet with a diameter; a pipe branching off from the nozzle and connecting the fluid to the compressed gas source; this pipe with an outlet opening positioned adjacent to the nozzle outlet; a reflective surface positioned facing the nozzle outlet with a gap between them. The reflective surface, consisting of a flat surface directed perpendicular to the nozzle, such flat surface having a wetted area defined by a minimum diameter approximately equal to the diameter of the outlet; the method shall consist of; the discharge of the liquid from the outlet opening; the discharge of the gas from the nozzle outlet, causing a supersonic gas flow; the generation of a first shock front between the outlet and the reflective surface, where the gas moves from deceleration to supersonic speed and strikes the wetted surface; the generation of a second shock front at the reflective surface, the gas moving through the wetted area and increasing in speed to supersonic speed between the first and second shock fronts and decelerating after passing through the shock fronts to cause the liquid to be mixed into the gas at one of the shock fronts to create an inter-liquid-gas stream; and the exit of the stream of the liquid-gas from the nozzle. 21. The method under claim 20 also consists of the transport of the liquid along with the gas. 22. The method under claim 20 also involves transporting the liquid along with the gas near the first shock wave. 23. The fire extinguishing system consists of: a source of compressed gas; a source of compressed liquid: at least one injection pipe for atomizing the liquid and releasing it along with the gas onto the fire; a gas pipe designated for fluid exchange between the source of compressed gas and the injection pipe; a water network designated for fluid exchange between the source of compressed liquid and the injection pipe; the first valve in the gas pipe controlling the pressure and flow rate of the gas to the injection pipe; the second valve in the water network controlling the pressure and flow rate of the liquid to the injection pipe; a pressure transducer measuring the pressure inside the gas pipe; a fire detection device positioned near the injection pipe; the injection pipe consisting of: a nozzle with an inlet and outlet and a clear cylinder between the inlet and outlet; the inlet connecting the liquid to the first valve. The outlet, having a diameter of: a pipe branching off from the nozzle and connected for fluid communication to the second valve; such pipe with an outlet opening separated from and positioned adjacent to the outlet of the nozzle; a reflective surface facing the outlet of the nozzle; such reflective surface positioned with a gap relative to the outlet of the nozzle and having a first surface section consisting of a flat surface pointing perpendicularly to the nozzle and a second surface section consisting of surfaces bent at an angle around such flat surface; such flat surface having a wetted area defined by a minimum diameter approximately equal to the diameter of the outlet; and the control system communicating with the first and second valves, such pressure regulator and such fire detector. The control system receives signals from the such pressure regulator and such fire detector and opens the valves in response to a fire indication signal from the fire detector. 24. The system under claim 23 shall also consist of: several compressed gas tanks, each containing a compressed gas source and a high-pressure pipeline with several inlets and outlets through which fluid is transferred between the compressed gas tanks. 25. The system under claim 24 also includes several control valves, each operating in conjunction with each of the aforementioned pressurized gas cylinders, and a monitoring ring communicating with the control system and the control valves to monitor the open/closed status of the control valves. 26. The system under claim 23 where the nozzles are of the type with converging curved surfaces. 27. The system under claim 23 where the outlet pipe has a diameter between approximately 1/8 inch and approximately 1 inch. 28. The system under claim 23 where the outlet opening has a diameter between approximately 1/32 inch and approximately 1/8 inch. 29. The system under claim 23 where the reflective surface has a gap from the outlet pipe. 30. A system under claim 23 where the angled surface has a reversal angle of approximately 15 degrees to approximately 45 degrees measured from the flat surface. 31. A system under claim 23 where the outlet opening is located between approximately 1/64 inch and approximately 1/8 inch from the outlet pipe. 32. A system under claim 23 where the nozzle is adjusted to operate at a gas pressure of approximately 29 psia to approximately 60 psia. 33. A system under claim 23 where the pipe is adjusted to operate at a liquid pressure of approximately 1 psia to approximately 50 psig. 34. A system under claim 23 where the nozzle is angled toward the nozzle. 35. A system under claim 23 also contains numerous such outlet openings. 36. A fire extinguishing system consisting of: a compressed gas source; A source of compressed liquid; at least one injection pipe for atomizing the liquid and releasing it along with the gas onto the fire; a gas pipe designated for fluid exchange between the compressed gas source and the injection pipe; a water network designated for fluid exchange between the compressed liquid source and the injection pipe; the first valve in the gas pipe controlling the pressure and flow rate of the gas to the injection pipe; the second valve in the water network controlling the pressure and flow rate of the liquid to the injection pipe; a pressure regulator measuring the pressure inside the gas pipe; a fire detection device positioned near the injection pipe; the injection pipe consisting of: a nozzle with an inlet and outlet and a clear cylinder between the inlet and outlet; the inlet connecting the liquid to the first valve; the outlet with a diameter; a pipe branching off from the nozzle and connecting the fluid communication to the second valve; a pipe with a separate outlet opening positioned adjacent to the nozzle outlet; a reflective surface facing the nozzle outlet. It is positioned with a gap relative to the outlet of the nozzle and has a first surface consisting of a flat surface that points perpendicularly to the nozzle and a second surface consisting of a curved surface around the flat surface. The flat surface has a wetted area defined by a minimum diameter approximately equal to the diameter of the outlet; and the control system communicates with the first and second valves, the pressure regulator, and the fire detector. The control system receives signals from the pressure regulator and the fire detector and opens the valves in response to a fire indication from the combustible fuel detector. 37. The method under claim 20 also involves introducing an oxygen-free smoke layer into the gas flow and carrying this smoke layer with the flow of the liquid-gas. 38. The method under claim 23 also involves a closed-end port located within the reflective surface. 39. The system under claim 36 also involves a closed-end port located within the reflective surface.
1. ระบบการดับเพลิงซึ่งประกอบด้วย แหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน แหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดัน ท่อฉีดอย่างน้อยหนึ่งท่อสำหรับทำให้ของเหลวกลายเป็นละอองและปล่อยของเหลว ดังกล่าวให้ไหลไปพร้อมกับแก๊สดังกล่าวบนกองเพลิง ท่อแก๊สซึ่งกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดัน ดังกล่าวกับท่อฉีดดังกล่าว โครงข่ายท่อน้ำซึ่งจะกำหนดให้มีการแลกเปลี่ยนของไหลระหว่างแหล่งกำเนิด ของเหลวอัดความดันดังกล่าวกับท่อฉีดดังกล่าว วาล์วตัวแรกในท่อแก๊สดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของแก๊สดังกล่าว ไปสู่ท่อฉีดดังกล่าว วาล์วตัวที่สองในโครงข่ายท่อน้ำดังกล่าวซึ่งควบคุมความดันและอัตราการไหลของ ของเหลวดังกล่าวไปสู่ท่อฉีดดังกล่าว เครื่องแปรแรงดัน (pressure transducer) ซึ่งวัดความดันภายในท่อแก๊สดังกล่าว อุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ซึ่งจะถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ใกล้กับท่อฉีดดังกล่าว และ ระบบควบคุมจะติดต่อสื่อสารกับวาล์วตัวที่หนึ่งและตัวที่สองดังกล่าว เครื่องแปร แรงดันดังกล่าวและอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว ระบบควบคุมดังกล่าวจะได้รับสัญญาณจาก เครื่องแปรแรงดันดังกล่าวและอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว และจะไปเปิดวาล์วดังกล่าวเพื่อ ตอบสนองต่อสัญญาณที่บ่งชี้ว่าเกิดเพลิงไหม้ จากอุปกรณ์ตรวจจับเพลิงไหม้ดังกล่าว ระบบควบคุม ดังกล่าวจะไปกระตุ้นวาล์วตัวแรกดังกล่าวเพื่อที่จะรักษาระดับความดันที่ได้กำหนดไว้แล้วล่วงหน้า ภายในท่อแก๊สดังกล่าวสำหรับการทำงานของท่อฉีดดังกล่าว1. The fire extinguishing system consists of: a compressed gas source, a compressed liquid source, at least one injection pipe for atomizing the liquid and releasing it along with the gas onto the fire; a gas pipe designated for fluid exchange between the compressed gas source and the injection pipe; a water network designated for fluid exchange between the compressed liquid source and the injection pipe; a first valve in the gas pipe that controls the pressure and flow rate of the gas to the injection pipe; a second valve in the water network that controls the pressure and flow rate of the liquid to the injection pipe; a pressure transducer that measures the pressure inside the gas pipe; a fire detector positioned near the injection pipe; and a control system that communicates with the first and second valves. The control system receives signals from the pressure transducer and the fire detector and opens the valves in response to a fire indication from the fire detector. The control system then activates the first valve to maintain a predetermined pressure level inside the gas pipe for the operation of the injection pipe.
2. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังจะประกอบด้วย ถังแก๊สอัดความดันหลายๆ ถัง ซึ่งประกอบด้วยแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าว และ ท่อความดันสูงซึ่งมีหลายทางเข้าออกซึ่งจะมีการถ่ายเทของไหลกันระหว่างถังแก๊สอัด ความดันดังกล่าวกับวาล์วตัวแรกดังกล่าว2. The system under claim number 1 will also consist of several compressed gas tanks, each containing a source of such compressed gas, and high-pressure piping with multiple inlets and outlets, through which fluid is transferred between these compressed gas tanks and the first valve.
3. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ยังจะประกอบด้วย วาล์วควบคุมหลายตัว ซึ่งแต่ละตัวจะทำงานสัมพันธ์กับถังแก๊สอัดความดันแต่ละถัง ดังกล่าวและ วงแหวนตรวจตรา (supervisory loop) ในการสื่อสารกับระบบควบคุมดังกล่าวและ วาล์วควบคุมดังกล่าวในการคอยเฝ้าระวังสถานะการเปิดปิดของวาล์วควบคุมดังกล่าว3. The system under claim number 2 will also consist of multiple control valves, each operating in conjunction with a specific pressurized gas cylinder, and a supervisory loop communicating with the control system and monitoring the open/closed status of the control valves.
4. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยที่ท่อฉีดดังกล่าวจะประกอบด้วย หัวฉีดที่มีท่อทางเข้าซึ่งต่ออยู่กับวาล์วตัวแรกดังกล่าวและท่อทางออกเพื่อใช้ในการ แลกเปลี่ยนของไหล ท่อซึ่งต่ออยู่กับวาล์วตัวที่สองดังกล่าวเพื่อใช้ในการแลกเปลี่ยนของไหล ท่อดังกล่าวจะ มีรูเปิดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับท่อทางออกดังกล่าว และ พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาท่อทางออกดังกล่าวโดยมีช่องว่าง ระหว่างกัน พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะมีส่วนพื้นผิวส่วนที่หนึ่งซึ่งจะพุ่งไปอย่างตั้งฉากกับหัวฉีด ดังกล่าวและส่วนพื้นผิวส่วนที่สองซึ่งติดกับส่วนพื้นผิวส่วนที่หนึ่งดังกล่าว และจะพุ่งไปอย่างไม่ตั้ง ฉากกับหัวฉีดดังกล่าว ของเหลวดังกล่าวจะถูกปล่อยออกมาจากรูเปิดทางออกดังกล่าว และแก๊ส ดังกล่าวจะถูกปล่อยออกมาจากท่อทางออกของหัวฉีด ของเหลวดังกล่าวจะถูกนำพาไปผสมกับแก๊ส ดังกล่าวและถูกทำให้เป็นละอองเพื่อก่อให้เกิดกระแสระหว่างของเหลวกับแก๊ส ซึ่งจะไปกระทบกับ พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวและไหลออกไปจากหัวฉีดไปที่กองเพลิงดังกล่าว4. The system as described in Claim 1 shall consist of a nozzle with an inlet pipe connected to the first valve and an outlet pipe for fluid exchange. This pipe, connected to the second valve for fluid exchange, shall have an outlet opening adjacent to the first outlet pipe, and a reflective surface shall be positioned facing the outlet pipe with a gap between them. This reflective surface shall have a first surface section perpendicular to the nozzle and a second surface section adjacent to the first section, which shall be perpendicular to the nozzle. The liquid shall be released from the outlet opening, and the gas shall be released from the nozzle outlet pipe. The liquid shall be mixed with the gas and atomized to create a liquid-gas stream which shall strike the reflective surface and flow out of the nozzle into the fire.
5. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่หัวฉีดดังกล่าวจะเป็นแบบหัวฉีดที่มีพื้นผิวโค้ง มาบรรจบกัน5. The system under claim number 4, where the nozzles are of the type with curved surfaces that meet each other.
6. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ท่อทางออกดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลาง ระหว่างประมาณ 1/8 นิ้วถึงประมาณ 1 นิ้ว6. The system under claim number 4, where the outlet pipe has a diameter between approximately 1/8 inch and approximately 1 inch.
7. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่รูเปิดทางออกดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลาง ระหว่างประมาณ 1/32 นิ้วถึงประมาณ 1/8 นิ้ว7. The system under claim number 4, where the outlet opening has a diameter between approximately 1/32 inch and approximately 1/8 inch.
8. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะมีช่องว่างจากท่อ ทางออกดังกล่าวด้วยระยะห่างระหว่างประมาณ 1/10 นิ้วถึงประมาณ 3/4 นิ้ว8. The system under claim number 4, whereby the reflective surface shall have a gap from the pipe outlet of approximately 1/10 inch to approximately 3/4 inch.
9. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ส่วนพื้นผิวส่วนที่หนึ่งดังกล่าวจะประกอบด้วย พื้นผิวเรียบและส่วนพื้นผิวส่วนที่สองดังกล่าวจะประกอบด้วยพื้นผิวทำมุมล้อมรอบพื้นผิวเรียบดังกล่าว9. The system under claim 4 whereby the first surface shall consist of a flat surface and the second surface shall consist of surfaces bent at an angle to the flat surface.
10. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 โดยที่พื้นผิวเรียบดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลาง โดยประมาณเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางของท่อทางออกดังกล่าว10. The system under claim number 9, whereby such smooth surface shall have a diameter approximately equal to the diameter of the said outlet pipe.
11. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 โดยที่ส่วนพื้นผิวทำมุมดังกล่าวจะมีมุมย้อนกลับซึ่งมี ค่าอยู่ระหว่างประมาณ 15 องศาถึงประมาณ 45 องศาวัดจากพื้นผิวเรียบดังกล่าว11. The system under claim 9 whereby the angled surface has a reversal angle of approximately 15 degrees to approximately 45 degrees measured from the said flat surface.
12. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ส่วนพื้นผิวส่วนที่หนึ่งดังกล่าวจะประกอบด้วย พื้นผิวเรียบและส่วนพื้นผิวส่วนที่สองดังกล่าวจะประกอบด้วยพื้นผิวโค้งล้อมรอบพื้นผิวเรียบดังกล่าว12. The system under claim 4 where the first surface shall consist of a flat surface and the second surface shall consist of a curved surface enclosing the flat surface.
13. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะมีท่อรีโซแนนท์ปลาย ปิดซึ่งมีปลายเปิดอยู่ในตำแหน่งที่หันหน้าเข้าหาท่อทางออกดังกล่าว13. The system under claim 4 whereby the said reflective surface shall have a closed-ended resonant tube with an open end positioned facing the said outlet tube.
14. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 โดยที่ส่วนพื้นผิวส่วนที่หนึ่งดังกล่าวจะล้อมรอบท่อ รีโซแนนท์ดังกล่าว14. The system under claim number 13, whereby the first surface portion encloses the said resonant pipe.
15. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 โดยที่ส่วนพื้นผิวส่วนที่สองดังกล่าวจะล้อมรอบ ส่วนพื้นผิวส่วนที่หนึ่งดังกล่าว15. The system under claim 14, whereby the second surface encloses the first surface.
16. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่รูเปิดทางออกดังกล่าวจะมีระยะห่างจากท่อ ทางออกดังกล่าวเป็นระยะทางระหว่างประมาณ 1/64 นิ้วถึงประมาณ 1/8 นิ้ว16. The system under claim number 4, where the outlet opening is located between approximately 1/64 inch and approximately 1/8 inch from the pipe outlet.
17. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่หัวฉีดดังกล่าวจะถูกปรับให้ทำงานที่ความดัน ของแก๊สมีค่าอยู่ระหว่างประมาณ 29 psia ถึงประมาณ 60 psia17. The system under claim number 4, whereby the injectors are adjusted to operate at a gas pressure between approximately 29 psia and approximately 60 psia.
18. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ท่อดังกล่าวจะถูกปรับให้ทำงานที่ความดันของ ของเหลวมีค่าอยู่ระหว่างประมาณ 1 psia ถึงประมาณ 50 psia18. The system under claim 4, whereby the pipes shall be adjusted to operate at a fluid pressure between approximately 1 psia and approximately 50 psia.
19. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4 โดยที่ท่อฉีดดังกล่าวจะประกอบด้วย หัวฉีดที่มีท่อทางเข้าซึ่งต่ออยู่กับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าวและท่อทางออก เพื่อใช้ในการแลกเปลี่ยนของไหล ท่อซึ่งต่ออยู่กับแหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดันดังกล่าวเพื่อใช้ในการแลกเปลี่ยน ของไหล ท่อดังกล่าวจะมีรูเปิดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับท่อทางออกดังกล่าว และ พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาท่อทางออกดังกล่าวโดยมีช่องว่าง ระหว่างกัน พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะอยู่ในตำแหน่งที่ทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกระหว่าง ท่อทางออกดังกล่าวกับพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว และหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองจะอยู่ใกล้กับพื้นผิว สะท้อนดังกล่าวด้วยความดันที่ได้กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าของแก๊สดังกล่าวที่ส่งจ่ายไปยังท่อฉีดและ ถูกปล่อยออกจากท่อทางออกของหัวฉีดดังกล่าว19. The system under claim 4 shall consist of an injection pipe with an inlet pipe connected to the source of the compressed gas and an outlet pipe for fluid exchange. A pipe connected to the source of the compressed liquid shall be used for fluid exchange. This pipe shall have an outlet opening located adjacent to the outlet pipe, and a reflective surface shall be positioned facing the outlet pipe with a gap between them. This reflective surface shall be positioned so that the first shock wavefront occurs between the outlet pipe and the reflective surface, and the second shock wavefront occurs near the reflective surface with a predetermined pressure of the gas supplied to the injection pipe and released from the outlet of the nozzle.
20. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 โดยที่ท่อดังกล่าวจะถูกวางอยู่ในตำแหน่งและพุ่ง ออกไปโดยที่ของเหลวดังกล่าวที่ถูกปล่อยออกมาจากรูเปิดทางออกดังกล่าวจะถูกนำพาไปพร้อมกับ แก๊สดังกล่าวที่ใกล้กับหนึ่งในหน้าคลื่นกระแทกทั้งสองดังกล่าว20. The system under claim 19 whereby the pipe is positioned and propelled outwards, with the fluid released from the outlet being carried along with the gas near one of the two shock faces.
21. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 โดยที่พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะถูกวางอยู่ใน ตำแหน่งที่เพชรจากการกระแทก (stock diamonds) จะเกิดขึ้นในกระแสระหว่างของเหลวกับแก๊ส21. A system pursuant to claim 20 where such reflective surface is placed in a position where stock diamonds are generated in a fluid-gas flow.
22. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 โดยที่รูเปิดทางออกดังกล่าวถูกวางอยู่ในตำแหน่งที่ สัมพันธ์กับท่อทางออกดังกล่าว เพื่อจะทำให้ของเหลวดังกล่าวถูกนำพาไปพร้อมกับแก๊สดังกล่าวซึ่ง อยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว22. The system under claim 20, whereby the said outlet opening is positioned relative to the said outlet pipe so that the said fluid is carried along with the said gas which is near the said second shock front.
23. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 โดยที่ท่อดังกล่าวจะพุ่งออกไปเชิงมุมไปยังหัวฉีด ดังกล่าว เพื่อจะทำให้ของเหลวดังกล่าวถูกนำพาไปพร้อมกับแก๊สดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่น กระแทกลูกที่หนึ่งดังกล่าว23. The system under claim 20, whereby the pipe is angled toward the nozzle, so that the liquid is carried along with the gas near the first shock wave front.
24. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 จะประกอบด้วยหัวฉีดดังกล่าวที่มีขนาดที่สามารถ จะสร้างการไหลของแก๊สที่ขยายตัวเกินขนาดด้วยความเร็วสูงจากหัวฉีดดังกล่าวไปด้วยความดันที่ ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า24. The system under claim 19 shall consist of such nozzles, sized to produce a high-velocity, overexpanded gas flow from such nozzles at a predetermined pressure.
25. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ยังจะประกอบด้วยหัวฉีดดังกล่าวที่มีขนาดซึ่งการ ไหลของแก๊สด้วยความเร็วสูงดังกล่าวจะไม่ก่อให้เกิดเสียงรบกวนซึ่งนอกเหนือไปจากเสียงรบกวน จากการไหลของแก๊สด้วยความเร็วสูง25. The system under claim 19 shall also include such nozzles of such size such that the high-velocity gas flow does not cause noise other than noise associated with the high-velocity gas flow.
26. ระบบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 โดยที่พื้นผิวสะท้อนดังกล่าวจะประกอบด้วยส่วน พื้นผิวเรียบซึ่งพุ่งออกไปอย่างตั้งฉากกับท่อทางออกดังกล่าว และส่วนพื้นผิวที่มีมุมเอียงล้อมรอบ ส่วนพื้นผิวเรียบดังกล่าว ส่วนพื้นผิวที่มีมุมเอียงดังกล่าวจะกำหนดมุมรวมของรูปแบบการไหลจาก ท่อฉีดดังกล่าว26. The system under claim 19 whereby the said reflective surface shall consist of a flat surface directed perpendicular to the said outlet pipe and an angled surface enclosing the said flat surface. The angled surface shall determine the total angle of the flow pattern from the said injection pipe.
27. วิธีการในการปฏิบัติการระบบดับเพลิง โดยที่ระบบดังกล่าวจะมีท่อฉีดซึ่ง ประกอบด้วย หัวฉีดที่มีท่อทางเข้าซึ่งต่ออยู่กับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าวและท่อทางออก เพื่อใช้ในการแลกเปลี่ยนของไหล ท่อซึ่งต่ออยู่กับแหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดันดังกล่าวเพื่อใช้ในการแลกเปลี่ยน ของไหล ท่อดังกล่าวจะมีรูเปิดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับท่อทางออกดังกล่าว และ พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาท่อทางออกดังกล่าวโดยมีช่องว่าง ระหว่างกัน วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย การปล่อยของเหลวดังกล่าวออกจากรูเปิดดังกล่าว การปล่อยแก๊สดังกล่าวออกจากท่อทางออกดังกล่าว การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกระหว่างท่อทางออกดังกล่าวกับพื้นผิวสะท้อน ดังกล่าว การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองบริเวณพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว การนำพาของเหลวดังกล่าวให้ผสมกับแก๊สดังกล่าวเพื่อทำให้เกิดกระแสของของเหลว กับแก๊ส และ การทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวออกไปจากท่อฉีดดังกล่าว27. Method of operating a fire extinguishing system. The system consists of a nozzle with an inlet pipe connected to the compressed gas source and an outlet pipe for fluid exchange. This outlet pipe has an opening located adjacent to the outlet pipe, and a reflective surface is positioned facing the outlet pipe with a gap between them. The method involves releasing the fluid from the opening, releasing the gas from the outlet pipe, generating a first shock wave between the outlet pipe and the reflective surface, generating a second shock wave at the reflective surface, mixing the fluid and gas to create a fluid-gas stream, and finally, releasing this fluid-gas stream from the nozzle.
28. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 โดยที่ระบบดังกล่าวประกอบด้วย ถังแก๊สอัดความดันหลายๆ ถัง ซึ่งก่อให้เกิดแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าว วาล์วควบคุมหลายๆ ตัวซึ่งแต่ละตัวจะติดอยู่กับถังแก๊สอัดความดันดังกล่าวแต่ละถัง วงแหวนตรวจตราในการติดต่อสื่อสารกับวาล์วควบคุมสำหรับการเฝ้าระวังสถานะการ เปิดปิดของวาล์วควบคุมดังกล่าว และ วิธีดังกล่าวจะประกอบด้วยการเฝ้าระวังสถานะการเปิดปิดของวาล์วควบคุมดังกล่าว และการรักษาวาล์วควบคุมให้เปิดอยู่ตลอดเวลาในระหว่างการทำงานของระบบดังกล่าว28. The method under claim 27, whereby the system consists of several compressed gas cylinders which generate the compressed gas source; several control valves, each attached to a separate compressed gas cylinder; a monitoring ring for communication with the control valves for monitoring the open/closed status of the control valves; and the method shall consist of monitoring the open/closed status of the control valves and keeping the control valves open at all times during the operation of the system.
29. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 จะประกอบด้วยการทำให้เกิดเพชรจากการกระแทก ในกระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าว29. The procedure under claim 27 involves the formation of diamonds by impact in the aforementioned stream of liquid and gas.
30. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 จะประกอบด้วยการสร้างการไหลของแก๊สที่ ขยายตัวเกินขนาดด้วยความเร็วสูงจากหัวฉีดดังกล่าว30. The procedure under claim 27 will involve creating a high-velocity, overexpanded gas flow from such nozzle.
31. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 จะประกอบด้วยการส่งจ่ายแก๊สไปยังท่อทางเข้า ดังกล่าวด้วยความดันระหว่างประมาณ 29 psia ถึงประมาณ 60 psia31. The procedure under claim 27 shall involve supplying gas to the said inlet pipe at a pressure between approximately 29 psia and approximately 60 psia.
32. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 จะประกอบด้วยการส่งจ่ายของเหลวไปยังท่อ ดังกล่าวด้วยความดันที่มีค่าอยู่ระหว่างประมาณ 1 psia ถึงประมาณ 50 psia32. The method under claim 27 shall involve the delivery of the fluid to the said pipe at a pressure between approximately 1 psia and approximately 50 psia.
33. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ยังจะประกอบด้วยการนำของเหลวดังกล่าวไปผสม กับแก๊สดังกล่าวซึ่งใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองดังกล่าว33. The procedure under claim 27 will also involve mixing the liquid with the gas near the second shock wave front.
34. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ยังจะประกอบด้วยการนำของเหลวดังกล่าวไปผสม กับแก๊สดังกล่าวซึ่งใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูกที่หนึ่งดังกล่าว34. The procedure under claim 27 will also involve mixing the liquid with the gas near the first shock wave front.
35. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 โดยที่กระแสของไหลดังกล่าวจะไม่แยกออกจาก พื้นผิวสะท้อนดังกล่าว35. A method in accordance with claim 27 where the fluid flow is not separated from the reflective surface.
36. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ยังจะประกอบด้วยการไม่ก่อให้เกิดเสียงรบกวนจาก ท่อฉีดดังกล่าวซึ่งนอกเหนือไปจากเสียงรบกวนจากการไหลของแก๊สด้วยความเร็วสูง36. The methods under claim 27 will also include the elimination of noise from the injection pipes other than noise from high-velocity gas flow.
37. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 36 โดยที่เสียงรบกวนจากการไหลของแก๊สด้วย ความเร็วสูงดังกล่าวจะมีความถี่ซึ่งมีค่าไม่เกินประมาณ 6 กิโลเฮิร์ต37. The method under claim 36 shall be such that the noise from the gas flow at such high speed shall have a frequency not exceeding approximately 6 kHz.
38. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ยังจะประกอบด้วยการก่อให้เกิดโมเมนตัมในการ ไหลของแก๊สด้วยความเร็วสูงดังกล่าว38. The method under claim 27 will also involve generating momentum in the high-velocity gas flow.
39. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 38 โดยที่กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวจะมี ความเร็วประมาณ 1,200 ฟุตต่อนาที ที่ระยะทางประมาณ 18 นิ้วจากท่อฉีดดังกล่าว39. The method under claim 38, where the stream of liquid and gas will have a velocity of approximately 1,200 feet per minute at a distance of approximately 18 inches from the injection pipe.
40. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 38 โดยที่กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวจะมี ความเร็วประมาณ 700 ฟุตต่อนาที ที่ระยะทางประมาณ 8 ฟุตจากท่อฉีดดังกล่าว40. The method under claim 38, where the stream of liquid and gas has a velocity of approximately 700 feet per minute at a distance of approximately 8 feet from the injection pipe.
41. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ยังจะประกอบด้วยการก่อให้เกิดรูปแบบการไหล จากท่อฉีดดังกล่าวซึ่งมีมุมที่ได้กำหนดไว้แล้วล่วงหน้าโดยการกำหนดให้มีส่วนที่มีมุมเอียงของ พื้นผิวสะท้อนดังกล่าว41. The method under claim 27 will also involve creating a flow pattern from such injection pipe with a predetermined angle by specifying an angled section of such reflective surface.
42. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ประกอบด้วยการใส่ของเหลวเข้าไปกับการไหล ของแก๊สด้วยความเร็วสูงดังกล่าวโดยใช้ความแตกต่างระหว่างความดันในการไหลของแก๊สด้วย ความเร็วสูงดังกล่าวกับความดันบรรยากาศ42. The procedure under claim 27 involves introducing a liquid into the high-velocity gas flow using the difference between the pressure of the high-velocity gas flow and the atmospheric pressure.
43. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ประกอบด้วยการนำของเหลวดังกล่าวให้ไปผสม กับการไหลของแก๊สด้วยความเร็วสูงดังกล่าว และทำให้ของเหลวดังกล่าวกลายเป็นละอองเป็นหยด ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 20 ไมโครเมตร43. The procedure under claim 27 involves mixing the liquid with the high-velocity gas flow and atomizing the liquid into droplets with a diameter less than 20 micrometers.
44. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ประกอบด้วยการใส่ชั้นควันที่ไม่มีออกซิเจนลงไป ในการไหลของแก๊สด้วยความเร็วสูงดังกล่าวและนำพาชั้นควันดังกล่าวไปกับกระแสของไหล ดังกล่าวของท่อฉีดดังกล่าว44. The procedure under claim 27 involves introducing an oxygen-free smoke layer into the high-velocity gas flow and carrying this smoke layer along the fluid stream of the injection pipe.
45. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ประกอบด้วยการปล่อยแก๊สเฉื่อยออกจากท่อ ทางออกดังกล่าว45. The procedure under claim 27 involves releasing an inert gas from the pipe. Such outlet...
46. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 27 ประกอบด้วยการปล่อยส่วนผสมของแก๊สเฉื่อยกับ แก๊สที่มีปฏิกิริยาทางเคมีออกจากท่อทางออกดังกล่าว46. The procedure under claim 27 involves releasing a mixture of inert gases and chemically reactive gases from the said outlet pipe.
47. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 46 โดยที่ส่วนผสมของแก๊สดังกล่าวจะประกอบด้วย อากาศ47. The method under claim 46, where the gas mixture shall consist of air.
48. วิธีการในการปฏิบัติการระบบดับเพลิงโดยที่ระบบดังกล่าวจะมีท่อฉีดซึ่ง ประกอบด้วย หัวฉีดที่มีท่อทางเข้าซึ่งต่ออยู่กับแหล่งกำเนิดแก๊สอัดความดันดังกล่าวและท่อทางออก เพื่อใช้ในการแลกเปลี่ยนของไหล ท่อซึ่งต่ออยู่กับแหล่งกำเนิดของเหลวอัดความดันดังกล่าวเพื่อใช้ในการแลกเปลี่ยน ของไหล ท่อดังกล่าวจะมีรูเปิดทางออกอยู่ในตำแหน่งที่ติดกับท่อทางออกดังกล่าว พื้นผิวสะท้อนจะอยู่ในตำแหน่งหันหน้าเข้าหาท่อทางออกดังกล่าวโดยมีช่องว่าง ระหว่างกัน วิธีการดังกล่าวจะประกอบด้วย การปล่อยของเหลวดังกล่าวออกจากรูเปิดดังกล่าว การปล่อยแก๊สดังกล่าวออกจากท่อทางออกดังกล่าวซึ่งทำให้เกิดการไหลของแก๊สด้วย ความเร็วสูงซึ่งขยายตัวเกินขนาดออกจากหัวฉีดดังกล่าว การนำพาของเหลวดังกล่าวผสมลงในแก๊สดังกล่าวเพื่อก่อให้เกิดกระแสของของเหลว กับแก๊ส และ การทำให้กระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวออกไปจากท่อฉีดดังกล่าว48. Method of operating a fire extinguishing system where the system has a nozzle consisting of an inlet pipe connected to the source of the compressed gas and an outlet pipe for fluid exchange. This pipe, connected to the source of the compressed liquid for fluid exchange, has an outlet opening located adjacent to the outlet pipe. A reflective surface is positioned facing the outlet pipe with a gap between them. The method involves releasing the liquid from the opening, releasing the gas from the outlet pipe causing a high-velocity, overexpanding gas flow out of the nozzle, mixing the liquid with the gas to create a stream of liquid and gas, and dispersing this stream of liquid and gas out of the nozzle.
49. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 48 ยังประกอบด้วย การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกแรกระหว่างท่อทางออกดังกล่าวกับพื้นผิวสะท้อน ดังกล่าว การทำให้เกิดหน้าคลื่นกระแทกลูกที่สองบริเวณพื้นผิวสะท้อนดังกล่าว และ การนำพาของเหลวดังกล่าวผสมลงในแก๊สดังกล่าวซึ่งอยู่ใกล้กับหน้าคลื่นกระแทกลูก แรกและลูกที่สองดังกล่าวลูกใดลูกหนึ่ง49. The procedure under claim 48 also includes the generation of a first shock front between the outlet pipe and the reflective surface, the generation of a second shock front at the reflective surface, and the mixing of the liquid into the gas near either of the first or second shock fronts.
50. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 48 ยังประกอบด้วยการทำให้เกิดเพชรจากการกระแทก หลายๆ อัน ในกระแสของของเหลวกับแก๊สดังกล่าวจากท่อฉีดดังกล่าว50. The procedure under claim 48 also involves creating multiple impact diamonds in the stream of liquid and gas from the said injection pipe.