TH58003B - กระบวนการแยกและเครื่องสำหรับการกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากแก๊สออยเขตแฟลช - Google Patents

กระบวนการแยกและเครื่องสำหรับการกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากแก๊สออยเขตแฟลช

Info

Publication number
TH58003B
TH58003B TH301001344A TH0301001344A TH58003B TH 58003 B TH58003 B TH 58003B TH 301001344 A TH301001344 A TH 301001344A TH 0301001344 A TH0301001344 A TH 0301001344A TH 58003 B TH58003 B TH 58003B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
separator
flash
diameter
making
Prior art date
Application number
TH301001344A
Other languages
English (en)
Other versions
TH61719A (th
Inventor
เอ แอนเนสลีย์ นางชารอน
ซี ฮิวส์ นายแกรี่
อัลเลียน ซันดารูซี นายจามัล
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ
นายรุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายรุทร นพคุณ, นายรุทร นพคุณ filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH61719A publication Critical patent/TH61719A/th
Publication of TH58003B publication Critical patent/TH58003B/th

Links

Abstract

DC60 (04/07/46) กระบวนการและเครื่องสำหรับการกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชที่ ผลิตขึ้นมาในชุดสำหรับการทำโค้กแบบ หน่วงเวลา กระบวนการและเครื่องของการประดิษฐ์จะใช้ การแยก แบบไซโคลนเพื่อกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากกระแสแก๊สออย เขตแฟลช จากนั้นกระแส สามารถได้รับการดำเนินการเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น โดยการทำให้กระแสนั้นไหลผ่านไปสู่ชุดสำหรับ การดำเนินการด้วยน้ำแบบเร่งปฏิกิริยาชนิดเบดตายตัว และจาก นั้นไปสู่ชุดการแตกตัวด้วยความร้อน แบบเร่งปฏิกิริยาชนิดฟลู อิดไดซ์เบด หรือไปสู่ชุดสำหรับการดำเนินการอื่นๆ ด้วยเหตุ นี้ จึงเป็นการ เพิ่มมูลค่าของกระแสแก๊สออยเขตแฟลช กระบวนการและเครื่องสำหรับการกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชที่ ผลิตขึ้นมาในชุดสำหรับการทำโค้กแบบ หน่วยเวลา กระบวนการและเครื่องของการประดิษฐ์จะใช้ การแยก แบบไซโคลนเพื่อกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากกระแสแก๊สออย เขตแฟลช จากนั้นกระแส สามารถได้รับการดำเนินการเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น โดยการทำให้กระแสนั้นไหลผ่านไปสู่ชุดสำหรับ การดำเนินการด้วยน้ำแบบเร่งปฏิกิริยาชนิดเบดตายตัว และจาก นั้นไปสู่ชุดการแตกตัวด้วยความร้อน แบบเร่งปฏิกิริยาชนิดฟลู อิดไดซ์เบด หรือไปสู่ชุดสำหรับการดำเนินการอื่น ๆ ด้วยเหตุ นี้ จึงเป็นการ เพิ่มมูลค่าของกระแสแก๊สออยเขตแฟลช

Claims (7)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 20/03/2560 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสช 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 15 ไมโครเมตร ออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว กำจัดพาร์ทิคูเลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 15 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าว 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 25 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (172.37 kPa) 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (344.74 kPa) 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย ตะแกรงกรอง 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดังกล่าวประกอบรวมด้วย ตะแกรงกรองแบบตะกร้า 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วย เครื่องแยกแบบไซโคลน 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 kPa) 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 17 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 kPa) 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจ่ายกระแสแก๊สออยเขตแฟสช ดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวที่อุณหภูมิระหว่างประมาณ 650 ํฟ (343.3 ํซ) ถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สองดังกล่าวประกอบรวมด้วยไซโคลน จำนวนหนึ่งที่สัมผัสกับท่อรวมผ่านส่วนปิดผนึก 2 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งส่วนปิดผนึกดังกล่าวถูกคงอุณหภูมิอยู่ในช่วงจาก อุณหภูมิบรรยากาศถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สองดังกล่าวประกอบรวมด้วย ไซโคลนอย่างน้อยที่สุด 7 ไซโคลน ซึ่งแต่ละไซโคลนมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 0.5 นิ้วถึงประมาณ 4 นิ้ว 2 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าว มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 1 และประมาณ 2 นิ้ว 2 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าว มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 1 นิ้ว 2 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการจ่ายกระแสพาร์ทิคูเลท ที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่สามก่อนการจ่ายกระแสดังกล่าวให้กับเครื่องแยก ที่สองดังกล่าว 2 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สามดังกล่าวประกอบรวมด้วย ตะแกรงกรอง 2 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 27 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดังกล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 2 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สามดังกล่าวประกอบรวมด้วย เครื่องแยกแบบไซโคลน 3 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 29 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 kPa) 3 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 29 ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำให้เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 kPa) 3 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งกระแสของเหลวขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้ก โดยกระบวนการที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการผสม แก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้กดังกล่าวกับกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดังกล่าวก่อนการจ่าย กระแสแก๊สออยเขตแฟสชดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว 3 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 26 ที่ซึ่งกระแสของเหลวขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้ก กระบวนการที่ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการผสมแก๊ส ออยชนิดหนักสำหรับเครื่องโค้กดังกล่าวกับกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าว ก่อนการจ่ายกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่สามดังกล่าว ------ 1. ในกระบวนการทำให้โค้กแบบหน่วงเวลาที่ซึ่งไอด้านบนจากดรัมสำหรับการทำโค้กถูกป้อน ให้กับเครื่องแยกลำดับส่วนของโค้ก ซึ่งไอดังกล่าวถูกแยกออกเป็นกระแสไอด้านบน กระแสของ เหลวขั้นกลาง และกระแสแก๊สออยเขตแฟสชที่มีวัสดุพาร์ทิคูเลทในปริมาณที่มีนัยสำคัญซึ่งมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางที่หลากหลาย การปรับปรุงที่ดีขึ้นที่ประกอบรวมด้วย: การจ่ายกระแสแก๊สออบเขตแฟสชดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่หนึ่ง; การทำให้เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าวกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า 500 ไมโครเมตรโดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟสชและก่อรูปกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูก ลดส่วนเบาที่หนึ่ง; การจ่ายกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวให้กับเครื่องแยกที่สองซึ่งประกอบ รวมด้วยเครื่องแยกที่สองดังกล่าวกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากว่า 25 ไมโครเมตรโดยประมาณออกจากกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวและก่อรูปชึ้น กระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่สอง ; และ กระจายกระแสพาร์ทิคูเลทที่ถูกลดส่วนเบาที่สองดังกล่าวให้กับเครื่องดำเนินการด้วยน้ำ 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลทอ ย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 500 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเล ทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 500 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 100 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 100 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคู เลทอย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง มากกว่า 75 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลช ดังกล่าว 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 80% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 15 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการเพื่อกำจัดพาร์ทิคูเลท อย่างน้อยที่สุดประมาณ 90% ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางมาก กว่า 15 ไมโครเมตร โดยประมาณออกจากกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดัง กล่าว 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการตกลงของความดันเกจอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 25 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (241.32 กิโล พาสคัล) 1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สองดังกล่าว ปฏิบัติการตกลงของความดันเกจอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (344.74 กิโล พาสคัล) 1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สองประกอบด้วยตะแกรงกรอง 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 14 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวประกอบด้วยตะแกรง กรองแบบตะกร้า 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วยเครื่อง แยกแบบไซโคลน 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 17 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอ ย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 กิโล พาสคัล) 1 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 17 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเกจอ ย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 กิโล พาสคัล) 2 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมด้วยการจัดส่ง กระแสแก๊สออยเขตแฟลชเข้า สู่เครื่องแยกที่หนึ่งที่อุณหภูมิ ระหว่างประมาณ 650 ํฟ (343.3 ํซ) ถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สองประกอบรวมด้วยไซโคลนจำนวน หนึ่งที่สัมผัสกับท่อรวมผ่าน ส่วนปิดผนึก 2 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งส่วนปิดผนึกดัง กล่าวได้รับการคงให้มีอุณหภูมิอยู่ ในช่วงจากอุณหภูมิ บรรยากาศถึงประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 2 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สองดังกล่าวประกอบรวมด้วย ไซโคลนอย่างน้อยที่สุด 7 ไซโคลน ซึ่งแต่ละไซโคลนมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 0.5 นิ้ว ถึงประมาณ 4 นิ้ว 2 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมี ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1 นิ้ว และประมาณ 2 นิ้ว 2 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 21 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมี ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 1 นิ้ว 2 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย การจัดส่งกระแสพาร์ทิคูเลทลด ส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าวไปสู่ เครื่องแยกที่สามก่อนการจัดส่งกระแสดังกล่าวไปสู่เครื่อง แยกที่สอง ดังกล่าว 2 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สามดังกล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรง กรอง 2 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 27 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 2 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ สามดังกล่าวประกอบรวมด้วยเครื่อง แยกแบบไซโคลน 3 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 29 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเก จอย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (68.95 กิโล พาสคัล) 3 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 29 ประกอบรวมด้วยการทำให้ เครื่องแยกที่สามดังกล่าว ปฏิบัติการที่การตกลงของความดันเก จอย่างน้อยที่สุดประมาณ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (137.90 กิโล พาสคัล) 3 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกระแสของเหลว ขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนักสำหรับ เครื่องทำโค้ก โดยกระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยการผสม แก๊สออย ชนิดหนักสำหรับเครื่งทำโค้กดังกล่าว เข้ากับกระแสแก๊สออยเขตแฟลชดังกล่าวก่อนการจัด ส่งกระแสแก๊ส ออยเขตแฟลชดังกล่าวไปสู่เครื่องแยกที่หนึ่งดังกล่าว 3 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 26 ที่ซึ่งกระแส ของเหลวขั้นกลางหนึ่งกระแสประกอบรวม ด้วยแก๊สออยชนิดหนัก สำหรับเครื่องทำโค้ก โดยกระบวนการประกอบเพิ่มเติมด้วยการ ผสม แก๊สออยชนิดหนักสำหรับเครื่องทำโค้กดังกล่าวเข้ากับ กระแสพาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาที่หนึ่งดังกล่าว ก่อนการจัดส่ง กระแสพาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาดังกล่าวไปสู่เครื่องแยกที่สาม ดังกล่าว 3 4. ในเครื่องสำหรับการทำโค้กแบบหน่วงเวลาประกอบรวม ด้วยดรัมสำหรับการทำโค้กซึ่ง จะก่อเกิดไอด้านบน เครื่องแยก ลำดับส่วนของเครื่องทำโค้กซึ่งจะรับไอด้านบนจากดรัมสำหรับ การ ทำโค้กและแยกไอนั้นออกเป็นกระแสไอด้านบน กระแสของเหลว ขั้นกลางและกระแสแก๊สออยเขต แฟลชที่มีวัสดุพาร์ทิคูเลทใน ปริมาณที่มีนัยสำคัญซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางแปรเปลี่ยนไป และเครื่อง ดำเนินการด้วยน้ำที่จัดวางอยู่ที่ด้านปลายทางจาก เครื่องแยกลำดับส่วนดังกล่าว การปรับปรุงให้ดีขึ้น ประกอบ รวมด้วย เครื่องแยกที่หนึ่งที่จัดวางอยู่ที่ด้านปลายทางของเครื่อง แยกลำดับส่วนดังกล่าวและได้รับการ สร้างให้มีสัณฐานเพ่อรับ กระแสแก๊สออยเขตแฟลชจากเครื่องแยกลำดับส่วนและกำจัดวัสดุ พาร์ทิคูเลทที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากว่า 500 ไมโครเมตร โดย ประมาณ ออกจากกระแสแก๊สออย เขตแฟลชเพื่อก่อรูปกระแสพาร์ทิ คูเลทลดส่วนเบาที่หนึ่งขึ้นมา และ เครื่องแยกที่สองที่ประกอบรวมด้วยเครื่องแยกแบบไซโคลนที่ จัดวางอยู่ที่ด้านปลายทางของ เครื่องที่หนึ่งดังกล่าวและ ได้รับการสร้างให้มีสัณฐานเพื่อกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทที่มี ขนาดเส้นผ่าศูนย์ กลางมากกว่า 25 ไมโครเมตร โดยประมาณ ออก จากกระแสพาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาที่หนึ่งเพื่อก่อรูป กระแส พาร์ทิคูเลทลดส่วนเบาที่สองขึ้นมา 3 5. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ หนึ่งดังกล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรงกรอง 3 6. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 35 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรงกรอง แบบตะกร้า 3 7. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 35 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีขนาดตาตะแกรงประมาณ 75 ถึง ประมาณ 500 ไมโครเมตร 3 8. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่ หนึ่งดังกล่าวการประดิษฐ์นี้เครื่องแยกแบบ ไซโคลน 3 9. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สอง ดังกล่าวประกอบรวมด้วยไซโคลน จำนวนหนึ่งที่สัมผัสอยู่กับท่อ รวมผ่านส่วนปิดผนึก 4 0. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สอง ดังกล่าวประกอบรวมด้วยไซโคลนอย่าง น้อยที่สุด 7 ไซโคลน ซึ่ง แต่ละไซโคลนมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่างประมาณ 0.5 นิ้ว ถึงประมาณ 4 นิ้ว 4
1. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1 นิ้ว และประมาณ 2 นิ้ว 4
2. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งแต่ละไซโคลนของ ไซโคลนจำนวนหนึ่งดังกล่าวมีขนาด เส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง ประมาณ 1 นิ้ว 4
3. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 39 ที่ซึ่งส่วนปิดผนึกดัง กล่าวได้รับการคงให้มีอุณหภูมิอยู่ในช่วง จากอุณหภูมิ บรรยากาศโดยประมาณและประมาณ 800 ํฟ (426.7 ํซ) 4
4. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 34 ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย เครื่องแยกที่สามที่จัดวางอยู่ที่ด้าน ปลายทางจากเครื่องแยก ที่หนึ่งดังกล่าวและด้านต้นจากเครื่องแยกที่สองดังกล่าว 4
5. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 44 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สาม ดังกล่าวประกอบรวมด้วยตะแกรงกรอง 4
6. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 45 ที่ซึ่งตะแกรงกรองดัง กล่าวมีตาตะแกรงขนาดประมาณ 75 ไมโครเมตร ถึงประมาณ 500 ไมโครเมตร 4
7. เครื่องของข้อถือสิทธิที่ 44 ที่ซึ่งเครื่องแยกที่สาม ดังกล่าวประกอบรวมด้วยเครื่องแยกแบบ ไซโคลน
TH301001344A 2003-04-09 กระบวนการแยกและเครื่องสำหรับการกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากแก๊สออยเขตแฟลช TH58003B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH61719A TH61719A (th) 2004-04-26
TH58003B true TH58003B (th) 2017-10-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1825707A (en) Method of adsorbing a gas in a solid adsorbent
FI92627C (fi) Kiertomassareaktori
TW323963B (en) Method of increasing production of a weak adsorption component in a pulsation adsorption process
MY155337A (en) Wet-gas separator
WO2007126442A3 (en) Multiple stage separator vessel
GB2393923A (en) A device for purifying air by alternating pressure adsorption in molecular sieve beds.
WO2004075262A3 (en) Low pressure drop canister for fixed bed scrubber applications and method of using same
GB960640A (en) Two-stage oil separator
CA2479092A1 (en) Separation process and apparatus for removal of particulate material from delayed coking gas oil
EA200900696A1 (ru) Способ и устройство для фильтрации технологического газа
US9033155B2 (en) Screening device and method of screening
MY161830A (en) Solid-liquid separation process
US4816165A (en) Liquid separating method
NO20082891L (no) Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid
TH58003B (th) กระบวนการแยกและเครื่องสำหรับการกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากแก๊สออยเขตแฟลช
TH61719A (th) กระบวนการแยกและเครื่องสำหรับการกำจัดวัสดุพาร์ทิคูเลทออกจากแก๊สออยเขตแฟลช
MX2025004484A (es) Elemento de separacion del flujo de aire
CN107532468A (zh) 用于压缩和调节烃气的系统和方法
CN104226132B (zh) 用于制造医疗领域用的no/n2气态混合物的方法
ATE312231T1 (de) Drucksortierer zum entfernen von störstoffen aus einer störstoffhaltigen papierfasersuspension und seine verwendung
JP2009510435A5 (th)
ATE492326T1 (de) Verfahren zur trennung von feststoffen von einem mit feststoffen beladenen gasstrom
US20150360216A1 (en) Process and apparatus for fluidizing a regenerator
EA201792292A1 (ru) Фильтр синтез-газа
AU568405B2 (en) Liquid separation method and apparatus