TH5968A - กรรมวิธีการทำเยื่อกระดาษจากไม้ไผ่ - Google Patents

Abstract

ไม้ไผ่สามารถนำไปทำเป็นเนื้อเยื่อที่เหมาะสม ถ้าก่อนการย่อยมันถูกทำให้ผ่านขบวนการทำให้ฉีกเป็นชิ้นเล็ก การล้าง และการกำจัดไส้ในแบบเปียก จากนั้นย่อยเส้นใยด้วยวิธีทาง เคมี ที่ควรใช้คือกรรมวิธีซึ่งใช้การลดความดันอย่างรวดเร็ว เพื่อเปิดเส้นใยโดยใช้พลังงาน ซึ่งอยู่ในเส้นใยเปียกที่ถูก ทำให้ร้อนยวดยิ่ง

Claims (10)

1. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงคงสูง ประกอบด้วยการเตรียมไม้ไผ่ ที่กล่าวถึงแล้ว ด้วยการทำให้ไม้ไผ่ที่กล่าวถึงฉีกเป็นชิ้น เล็กเพื่อผลิตชิ้นส่วนเส้นใยยาว การล้างไม้ไผ่ที่ฉีกเป็น ชิ้นเล็กแล้ว, การกำจัดไส้ในของไม้ไผ่ที่ล้างและฉีกเป็น ชิ้นเล็กด้วยการเติมน้ำในระหว่างการกำจัดไส้ใน และการย่อย ไม้ไผ่ที่กำจัดไส้ในแล้วที่อุณหภูมิและความดันสูง

2. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิต ภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงคงทนสูงตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง อธิบายว่า การย่อยเส้นใยไม้ไผ่ประกอบด้วย การให้เส้นใยไม้ ไผ่ที่กล่าวถึงสัมผัสกับไอน้ำและสารละลายสีดำ ในห้อง ปฏิกิริยาแรกในช่วงแรกของเวลา การนำของเส้นใยไม่ไผ่ที่ กล่าวถึงออกมาจากห้องปฏิกิริยาแรกที่กล่าวถึงและการเติม เคมีภัณฑ์ย่อยสลายลงไป, การลดความดันอย่างรวดเร็วของเส้นใย ไม้ไผ่ที่กล่าวถึงอย่างน้อย 0.5 กก/ซม2, รักษาเส้นใยไม้ไผ่ ที่กล่าวถึงในห้องปฏิกิริยาที่สองในช่วงเวลาที่สอง และการ นำเอาเส้นใยไม้ไผ่ออกมาจากห้องปฏิกิริยาที่สอง และการลด ความดันทันทีให้เท่ากับความดันบรรยากาศ

3. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงคงทนสูงตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งเคมีภัณฑ์ย่อยสลายที่กล่าวถึงแล้วมีพีเอชประมาณ 8 ถึง 14

4. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงคงทนสูงตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งเคมีภัณฑ์ย่อยสลายที่กล่าวถึงถูกเลือกจากกลุ่มซึ่ง ประกอบด้วยโซเดียม ไฮดรอกไซด์, โซเดียม ซัลไฟท์, โซเดียม ไบซัลไฟท์, โซเดียม คาร์บอเนท, สารฟอกสีและของผสมของสาร เหล่านั้น

5. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงทนทาน ประกอบด้วย (a) การฉีกลำไม้ไผ่ให้เป็นชิ้นเล็ก เพื่อผลิตเส้นใยไม้ไผ่ ฉีกชิ้นเล็ก (b) การล้างเส้นใยไม้ไผ่ฉีกเส้นเล็ก เพื่อกำจัดสารที่ละลาย ได้บางส่วน และสารเปื้อนปนที่ไม่ละลาย ออกจากเส้นใยและทำ ให้เส้นใยฉีกชิ้นเล็กเหล่านั้นเปียก (c) การกำจัดไส้ในของเส้นใยที่เปียก ด้วยการเติมน้ำอีก จำนวนหนึ่งเพื่อกำจัดซิลิกาที่ละลายได้ (d) การไหลของเส้นใยกำจัดไส้ในที่เปียก เข้าไปในห้อง ปฏิกิริยาแรกของเครื่องย่อยแบบต่อเนื่อง (e) การเติมไอน้ำและสารละลายสีดำเข้าไปในห้องปฏิกิริยาแรก ที่กล่าวถึงแล้ว (f) การให้ความร้อนแก่เส้นใยที่กล่าวถึงในห้องปฏิกิริยาแรก ที่กล่าวถึง ในชวงแรกของเวลา เพื่อแช่เส้นใยที่กล่าวถึงให้ ชุ่มด้วยน้ำและสารละลายสีดำ (g) การนำเอาเส้นใยที่ย่อยไปบางส่วนออกมาจากห้องปฏิกิริยา แรกที่กล่าวถึง และเติมสารละลายเคมีภัณฑ์ย่อยสลายลงไปใน นั้น (h) การลดความดันอย่างรวดเร็ว ลงบนเส้นใยที่ย่อยไปบางส่วน อย่างน้อย 0.5 กก/ซม2 และการไหลของเส้นใยที่ย่อยไปบางส่วน ไปยังห้องปฏิกิริยาที่สองของเครื่องย่อยแบบต่อเนื่อง (i) การย่อยต่อไปของเส้นใยที่ย่อยไปบางส่วนในห้องปฏิกิริยา ที่สองที่กล่าวแล้ว ในช่วงที่สองของเวลา (j) การนำเอาเส้นใยที่ย่อยแล้วในห้องปฏิกิริยาที่สองที่ กล่าวแล้วถึงออกมาและลดความดันอย่างรวดเร็วจนถึงความดัน บรรยากาศ และ (k) การล้างและการร่อนเส้นใยย่อยแล้วที่กล่าวถึง เพื่อ กำจัดเส้นใยขนาดเล็กเกินและใหญ่เกินและองค์ประกอบที่ละลาย ได้ออกจากเส้นใย

6. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงคงทนสูงตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งห้องปฏิกิริยาที่หนึ่งที่กล่าวแล้ว ถูกรักษาอุณหภูมิ เอาไว้อย่างน้อยประมาณ 175 ซ. และมีความดันอย่างน้อยประมาณ 8 กก/ซม2 และห้องปฏิกิริยาที่สองถูกรักษาเอาไว้ที่อุณหภูมิ อย่างน้อยประมาณ 170 ซ. และที่ความดันอย่างน้อยประมาณ 7 กก/ซม.2

7. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่มีความแข็งแรงคงทน สูง ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ซึ่งเคมีภัณฑ์ย่อยสลายประกอบ ด้วยสารละลายคอสทิดที่มีโซเดียม ไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้ม ข้นอย่างน้อยประมาณ 100 กรัมต่อลิตร

8. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่มีความแข็งแรงคงทน สูง ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งปริมาณความชื้นในเส้นใยที่ ถูกแช่ให้ชุ่มในห้องปฏิกิริยาแรกที่กล่าวถึง อย่างน้อย คือ 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

9. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงคงทนสูง ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ซึ่งเวลาการคงไว้ของเส้นใยที่กล่าวถึงในห้องปฏิกิริยาแรก ที่กล่าวถึงนั้น ประมาณ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของเวลาการคง ไว้ของเส้นใยที่กล่าวถึงในห้องปฏิกิริยาที่สองที่กล่าวถึง

10. วิธีการในการผลิตเนื้อเยื่อไม้ไผ่ที่เหมาะสมในการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงคงทนสูง ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งเวลารวมการคงไว้ของเส้นใยที่กล่าวถึงในห้องปฏิกิริยา แรกที่กล่าวถึงและห้องปฏิกิริยาที่สองที่กล่าวถึง คือ ประมาณ 30 ถึง 60 นาที (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 3 หน้า, 1 รูป)