TH6026A

TH6026A - Methods for making objects containing ceramic components and objects obtained from them?

Info

Publication number: TH6026A
Application number: TH8801000670A
Authority: TH
Inventors: เคดาวิเวดิ นายเรสเนสท์
Original assignee: นายสุวิทย์ สุวรรณ; แลนไซด์ เทคโนโลยี่ คัมปะนี
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1989-05-01

Abstract

การจัดให้มีวิธีสำหรับการผลิตลำตัวที่เป็นส่วนประกอบเซรามิคที่ยึดตัวเองได้ ที่มีส่วนของผนังที่แยกส่วนออกจากกัน จำนวนหนึ่ง โดยแต่ละผนังดังกล่าวจะมีแนวตัดขวางกำหนดขึ้นเป็น ทางผ่านของของไหลที่ต่อเนื่องส่วนที่เป็นผนังจะถอดแบบซ้ำออกมา ในทางตรงกันข้ามกับรูปเรขาคณิตของตัวแบบที่เป็นบวก ผนังแต่ละ ส่วนซึ่งรายรอบแกนร่วมกันประกอบด้วยแมทริกซ์ของเซรามิคที่มีตัว เติมเต็มฝังติดอยู่ในที่นั้น และมีได้โดยการทำปฏิกิริยาออกซิเด ชั่นของโลหะแม่ เพื่อทำให้เกิดขึ้นเป็นวัสดุจำพวกโพลีคริสตัล- ไลน์ ซึ่งประกอบด้วยส่วนที่สำคัญของผลิตภัณฑ์จากการทำ ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของโลหะแม่กับออกซิแดนท์ และในอีกทางหนึ่ง โลหะตัวหนึ่งหรือมากกว่า เช่น ส่วนที่ผสมที่ไม่ออกซิไดซ์ของ โลหะแม่A method is provided for the fabrication of a self-adhesive ceramic body with a number of separate walls, each with a defined cross-section as a continuous fluid passage. The walls are replicated in contrast to the geometry of the positive model. Each wall surrounding a common axis consists of a ceramic matrix with embedded fillers and is obtained by the oxidation of the parent metal to form a polycrystalline material containing a significant portion of the oxidation product of the parent metal with an oxidant, and conversely, one or more metals, such as the non-oxidizing fraction of the parent metal.

Claims

1. A method for fabricating a self-adhesive ceramic body consisting of spaced-out walls arranged in a circle around the same axis, with cross-sections that are replicated in the opposite direction to the geometry of the main metal body. The body of such a ceramic component consists of (1) a ceramic matrix obtained by the oxidation reaction of the main metal with an oxidant to produce an oxidation product, and (2) a filler embedded by such a matrix. The method consists of the following steps: (a) arranging the main metal body with at least one opening to accommodate walls with cross-sections that are opposite to the surface of the walls; (b) alternating matching filler bases on the surface of such walls, with the filler bases being characterized as follows: (1) permeable to the oxidant when the oxidant is to come into contact with the molten metal in step (c), and permeable for permeation by the formation of an oxidation product. (2) The oxidation reaction through the base of the subsequent filler is sufficiently maintained to accommodate any change in volume at the melting point of the base metal and any changes due to the thermal mass changes between the base metal and the subsequent base of the filler. (c) The pre-formed and embedded base metal is heated to a temperature above its melting point but below the melting point of the oxidation products to form the body of the molten base metal, and at that temperature