TH64987A - วิธีการผลิตเหล็กหลอม - Google Patents

Abstract

DC60 (06/03/46) วิธีการผลิตเหล็กหลอมรวมไปถึงขั้นตอนของการป้อนสารผสมที่เป็นวัตถุดิบซึ่งประกอบ ไปด้วยเหล็กออกไซด์และตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนเข้าไปยังเตาหลอมรีดักชันความ ร้อนเพื่อรีดิวซ์เหล็กออกไซด์ในสารผสมที่เป็นวัตถุดิบด้วยตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอน ให้เป็นเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ การลำเลียงเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ ในสถานะของแข็งไปยังเตาหลอม และการเผาไหม้ วัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้เป็นเชื้อเพลิงเพื่อการละลาย เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของแข็งในเตาหลอมสำหรับการผลิตเหล็กหลอม หลังการทำให้ เกิดโลหะของเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของแข็งได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นเป็นอย่างต่ำ 60% เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ ในสถานะของแข็งได้รับการลำเลียงไปยังเตาหลอม ปริมาณของออกซิเจน และ วัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้กับเตาหลอมได้รับการควบคุมจนกระทั่ง ทำให้อัตราส่วนการเผาไหม้ทุติยภูมิก๊าซ CO ในเตาหลอมได้รับการทำให้ลดลงเป็น 40 % หรือน้อยกว่านั้น ประสิทธิผลการถ่ายเทความร้อนของความร้อนจากการเผาไหม้ทุติยภูมิไปยัง เหล็กหลอมอย่างที่ควรเป็นแล้วได้รับการเพิ่มขึ้นเป็นอย่างต่ำ 60% วิธีการผลิตเหล็กหลอมรวมไปถึงขั้นตอนของการป้อนสารผสมที่เป็นวัสดุดิบซึ่งประกอบ ไปด้วยเหล็กออกไซด์และตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนเข้าไปยังเตาหลอมรีดักชันความ ร้อนเพื่อรีดิวซ์เหล็กออกไซด์ในสารผสมที่เป็นวัตถุดิบด้วยตัวดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอน ให้เป็นเหล็กที่ได้รับการรีดิวช์ การลำเลียงเหล็กที่ได้รับการรีดิวช์ในสถานะของแข็งไปยังเตาหลอม และการเผาไหม้ วัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้เป็นเชื้อเพลิงเพื่อการละลาย เหล็กที่ได้รับการรีดิวช์ในสถานะของแข็งในเตาหลอมสำหรับการผลิตเหล็กหลอม หลังการทำให้ เกิดโลหะของเหล็กที่ได้รับการรีดิวช์ในสถานะของแข็งได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นเป็นอย่างต่ำ 60% เหล็กที่ได้รับการรีดิวช์ ในสถานะของแข็งได้รับการลำเลียงไปยังเตาหลอม ปริมาณของออกซิเจน และ วัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้กับเตาหลอมได้รับการควบคุมจนกระทั่ง ทำให้อัตราส่วนการเผาไหม้ทุติยภูมิก๊าซ CO ในเตาหลอมได้รับการทำให้ลดลงเป็น 40% หรือน้อยกว่านั้น ประสิทธิผลการถ่ายเทความร้อนของความร้อนจากการเผาไหม้ทุติยภูมิไปยัง เหล็กหลอมอย่างที่ควรเป็นแล้วได้รับการเพิ่มขึ้นเป็นอย่างต่ำ 60%

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการผลิตเหล็กหลอมการผลิตเหล็กหลอมซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ การป้อนสารผสมที่เป็นวัตถุดิบที่ประกอบไปด้วยวัสดุเหล็กออกไซด์และตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบ ของคาร์บอนเข้าสู่เตารีดักชันความร้อนเพื่อรีดิวซ์เหล็กออกไซด์ที่อยู่ในสารผสมที่เป็นวัตถุดิบด้วยตัว รีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนไปเป็นเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของแข็ง การลำเลียงเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของแข็งไปยังเตาหลอม และ การเผาไหม้ของวัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้เป็นเชื้อเพลิงในการละลาย เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของแข็งในเตาหลอมเพื่อการผลิตเหล็กหลอม ซึ่งเมื่อการทำให้เกิดโลหะของเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งเพิ่มขึ้นอยู่ในช่วง 60% ถึง 80% เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งได้รับการลำเลียงไปยังเตาหลอมเเละปริมาณออกซิเจนเเละ วัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้กับเตาหลอมได้รับการควบคุมจนกระทั่งทำให้อัตราส่วน การเผาไหม้ทุติยภูมิของก๊าซ CO ในเตาหลอมลดลง อยู่ในช่วง 20% ถึง 40% เเละ เมื่อการทำให้เกิดโลหะของเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งเพิ่มขึ้นอยู่ในช่วงมากกว่า 80% เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งได้รับการลำเลียงไปยังเตาหลอมเเละปริมาณออกซิเจนเเละวัสดุที่มี ส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้กับเตาหลอมได้รับการควบคุมจนกระทั่งทำให้อัตราส่วนการเผา ไหม้ทุติยภูมิของก๊าซ CO ในเตาหลอมลดลงอยู่ในช่วง 40% หรือน้อยกว่า 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอากาศได้รับการทำให้ร้อนก่อนโดยการใช้ความร้อนของก๊าซไอ เสียจากเตาเเบบก้นเตารอบหมุนเเละได้ใช้เป็นอากาศในการเผาไหม้ภายในตาเเบบกันเตารอบหมุน เเละ/ หรือใช้เพื่อการอบเเห้งสารผสมที่เป็นวัตถุดิบหรือวัตถุดิบ 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งปริมาณคาร์บอน (A) ซึ่งไม่รวมถึงส่วนประกอบที่ระเหยได้ง่ายใน ตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนเเละวัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนเท่ากับหรือสูงกว่าผลรวมของ สมมูลทางเคมีที่จำเป็นสำหรับการรีดิวซ์เหล็กออกไซด์ในสารผสมที่เป็นวัตถุดิบ ปริมาณคาร์บอนเป้าหมาย ในผลิตภัณฑ์เหล็กหลอมเเละปริมาณที่สอดคล้องกับปริมาณความร้อนที่จำเป็นสำหรับการละลายของ เหล็ก ที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็ง 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งปริมาณคาร์บอน (A) ได้รับการปรับโดยอย่างน้อยหนึ่งตัวรีดิวซ์ที่มี ส่วนประกอบของคาร์บอนตัวหนึ่งซึ่งได้รับการรวมกันเป็นสารประกอบไปเป็นสารผสมที่เป็นวัตถุดิบที่จะ ได้รับการป้อนเข้าไปยังตามเเบบกันเตารอบหมุน ตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่รวมกันเป็น สารประกอบไปเป็นเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ที่ได้รับการผลิตขึ้นภายในเตาเเบบกันเตารอบหมุนเเละวัสดุที่มี ส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้กับเตาหลอม 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ประกอบไปด้วยออกซิเจน อย่างต่ำ 90% ได้รับการจ่ายให้กับเตาหลอมโดยการพ่นจากส่วนล่าง การพ่นจากส่วนบนหรือการพ่นจาก ด้านข้างเพื่อการคนชั้นสเเลกภายในเตาหลอม 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประสิทธิผลของการถ่ายเทความร้อนของความร้อนจากการเผา ไหม้ทุติยภูมิไปสู่เหล็กหลอมได้รับการทำให้เพิ่มขึ้นเป็นอย่างต่ำ 60% 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็ง วัสดุที่มีส่วนประกอบ ของคาร์บอนเเละฟลักซ์สำหรับการปรับส่วนประกอบของสเเลกได้รับการป้อนจากส่วนบนของเตาหลอมโดย เเรงโน้มถ่วง 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซเฉื่อยได้รับการฉีดเข้าไปสู่เหล็กหลอมในเตาหลอมเพื่อคน เหล็กหลอม 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง เตาหลอมเป็นเเบบยึดติดอยู่กับที่หรือเเบบตะเเคง 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งเตาหลอมเป็นเเบบยึดติดอยู่กับที่เเละมีรูเจาะในผนังด้านข้าง สำหรับการปล่อยเหล็กหลอมเเละสเเลกหลอมที่ความสูงซึ่งจากความสูงดังกล่าวก๊าซเฉื่อยไม่สามารถได้รับ การพ่นเหนือชั้นสเเลก 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งวัสดุเหล็กออกไซด์รวมไปถึงเหล็กออกไซด์เเละโลหะที่ไม่ใช่ เหล็กหรือออกไซด์ของโลหะเหล่านั้น 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งวัสดุเหล็กออกไซด์รวมไปถึงวัสดุที่ได้รับการผลิตขึ้นจาก อุปกรณ์การสกัดโลหะ 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งวัสดุที่ประกอบไปด้วย CaO ได้รับการเติมจนกระทั่งทำให้ระดับ ต่างของสเเลกที่ได้รับการก่อรูปภายในเตาหลอมเป็นอย่างต่ำ 1.2 เเละองค์ประกอบซัลเฟอร์เหล็กหลอม ได้รับการส่งผ่านไปยังสเเลกหลอมโดยวิธีการนี้ 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งปริมาณคาร์บอน (B) ในเหล็กหลอมเป็นอย่างต่ำ 2% โดยมวล 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งซึ่งได้รับการผลิตขึ้น ในเตาเเบบก้นเตารอบหมุนนั้นได้รับการลำเลียงเเละปล่อยออกสู่เตาหลอมโดยทันทีเพื่อการหลอม 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งที่ได้รับการผลิตขึ้น ในเตาเเบบก้นตามรอบหมุน ได้รับการลำเลียงโดยไม่ได้ปล่อยให้เย็นลงอย่างเเท้จริงส่งต่อไปที่เตาหลอมเพื่อ กรหลอม 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งที่ได้รับการผลิตขึ้น ภายในเตาเเบบก้นเตารอบหมุนได้รับการจัดเก็บไว้เเละจากนั้นได้รับการลำเลียงไปยังเตาหลอมเพื่อการ หลอม 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอย่างน้อยส่วนของก๊าซที่ได้รับการสร้างขึ้นในเตาหลอมได้รับ การป้อนเข้าสู่เตาเเบบก้นเตารอลหมุนเเละได้รับการนำมาใช้เป็นเเหล่งความร้อน 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 18 ซึ่งก๊าซที่ได้รับการผลิตขึ้นในเตาหลอมได้รับการทำให้เย็นลงนั้น ได้รับการนำไปผ่านกรรมวิธีขจัดฝุ่นเพื่อลดปริมาตรของใุ่นให้เหลือประมาณ 5 กรัม/นิวตัน เมตร หรือน้อย กว่านั้นเเละจากนั้นได้รับการป้อนเข้าสู่เตาเเบบกันเตารอบหมุน 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอย่างวน้อยส่วนหนึ่งหรือทั้งหมดของวัสดุที่มีส่วนประกอบของ คาร์บอนเเละ/หรือ วัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนอื่นได้รับการป้อนเข้าสู่เตาเเบบกันเตารอบหมุน 2

1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อที่ 20 ซึ่งอย่างน้อยส่วนหนึ่งหรือทั้เงหมดของ วัสดุที่มีส่วนประกอบของ คาร์บอน เเละหรือวัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนอื่นได้รับการป้อนเข้าสู่เตาเเบบก้นเตารอบหมุน ได้รับ การทำให้ร้อนขึ้น เเละจากนั้นได้รับการป้อนเข้าสู่เตาหลอมพร้อมกันกับ เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะ ของเเข็ง 2

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ซึ่งปริมาณคาร์บอน (B) ในเหล็กหลอมได้รับการปรับโดยตัว รีดิวซ์อย่างน้อยหนึ่งตัวที่ได้รับการคัดสรรจากตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการรวมกันเป็น สารผสมที่เป็นวัตถุดิบที่ได้รับการป้อนเข้าสู่เตาเเบบก้นเตารอบหมุน อีกวัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ ได้รับการป้อนเข้าไปในเตาเเบบก้นเตารอบหมุน ตัวรีดิวซ์ที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการรวมกันใน เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ที่ผลิตขึ้นในเตาเเบบก้นเตารอบหมุน เเละวัสดุที่มีส่วนประกอบคาร์บอนจะถูก ป้อนเข้าไปในเตาหลอม 2

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง เมื่อทำให้เกิดโลหะของเหล็กที่ได้รับเหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะ ของเเข็งเพิ่มขึ้นเป็นอย่างน้อยที่สุด 60% เหล็กที่ได้รับการรีดิวซ์ในสถานะของเเข็งได้รับการลำเลียงไปยังเตา หลอม เเละปริมาณออกซิเจนเเละวัสดุที่มีส่วนประกอบของคาร์บอนที่ได้รับการจ่ายให้กับเตาหลอมได้รับการ ควบคุมจนกระทั่งทำให้อัตราส่วนการเผาไหม้ทุติยภูมิของก๊าซ CO ในเตาหลอมลดลงอยู่ในช่วง 20% ถึง 40% 2

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง เมื่อสารผสมที่เป็นวัสดุดิบถูกป้อนเข้าไปในเตาเเบบก้นเตา รอบหมุน เตาเเบบกั้นเตารอบหมุนอยู่ในช่วงอุณหภูมิจาก 1100 C ถึง 1400 C