TH6536A - กรรมวิธีการตัดและขึ้นรูปของกระจก - Google Patents

กรรมวิธีการตัดและขึ้นรูปของกระจก

Info

Publication number
TH6536A
TH6536A TH8801001100A TH8801001100A TH6536A TH 6536 A TH6536 A TH 6536A TH 8801001100 A TH8801001100 A TH 8801001100A TH 8801001100 A TH8801001100 A TH 8801001100A TH 6536 A TH6536 A TH 6536A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
glass
cutting
edge
heating
strip
Prior art date
Application number
TH8801001100A
Other languages
English (en)
Inventor
จูลส์ เมาลี นายเรย์มอนด์
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
พีพียี อินดัสตรีส
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, พีพียี อินดัสตรีส filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH6536A publication Critical patent/TH6536A/th

Links

Abstract

กระจกรูปร่างต่างๆ และแผ่นกระจกจะถูกตัดโดยตรงจากแถบกระจกที่ถูกให้ความร้อนแล้วโดยยังคงรักษาคุณภาพเชิงแสงของกระจก ที่ถูกตัวไว้ได้ แถบกระจกโฟลท จะถูกเคลื่อนย้ายจากห้องขึ้น รูปกระจก และก่อนที่จะทำการอบคลายนั้นแนวการตัดจะถูกให้ ความร้อนจนถึงอุณหภูมิอ่อนตัวของกระจก หลังจากนั้นชุดใบตัด จะเจาะกระจกตามแนวการตัดที่ถูกให้ ความร้อนไว้แล้ว เพื่อ ตัดกระจกให้ขาดออก ขอบกระจกที่ถูกตัดออกจะถูกขึ้นรูปหลัง จากถูกตัดในขณะที่ขอบยังมีอุณหภูมิอยู่ที่อุณหภูมิอ่อนตัว ของกระจก ในขณะที่ทำการให้ความร้อนเป็นแนวเส้นและในระหว่าง กระบวนการตัดนั้น อุณหภูมิโดยรวมของกระจกทั้งแผ่นจะถูก รักษาไว้ให้อยู่สูงกว่าอุณหภูมิจุดเครียดของกระจก

Claims (36)

1. ในวิธีการตัดกระจกตามแนวการตัดที่ได้เลือกไว้แล้วโดยที่ยังคงรักษาคุณสมบัติเชิงแสงของมันไว้ได้นั้นจะประกอบ ด้วยขั้นตอนของการรักษากระจกดังกล่าวนั้นไว้ที่อุณหภูมิ ซึ่งกระจกดังกล่าวนั้นมีความแข็งพอที่จะสัมผัสแตะต้องได้ โดยไม่ทำให้เกิผดรอยขูดขีด หรือมีผลเสียต่อคุณสมบัติเชิง แสงของมันและการจัดรูปแบบการให้ความร้อนแก่แนวการตัดดัง กล่าวเพื่อให้มีอุณหภูมิถึงหรือสูงกว่าอุณหภูมิ่อนตัวของ กระจก และการตัดแบ่งกระจกดังกล่าวตามแนวการตัดที่ถูกให้ ความร้อนดังกล่าวเพื่อขึ้นรูปขอบกระจก โดยทั้งนี้การปรับ ปรุงดังกล่าวประกอบด้วย การขึ้นรูปขอบกระจกดังกล่าวในขณะที่ขอบดังกล่าวอยู่ที่สูง หรือสูงกว่าอุณหภูมิอ่อนตัวดังกล่าว
2. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งขั้นตอนการดำเนินการ ดังกล่าวประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่บริเวณส่วนแรกของกระจก ดังกล่าวให้มีอุณหภูมิเป็นหรือสูงกว่าอุณหภูมิอ่อนตัวของ มัน โดยที่แนวการตัดดังกล่าวจะอยู่ภายในบริเวณส่วนแรกดัง กล่าว และการให้ความร้อนแก่บริเวณส่วนที่สองของกระจกบนแต่ ละด้านของบริเวณส่วนแรกดังกล่าวให้อย่างน้อยที่สุดมำ อุณหภูมิถึงประมาณอุณหภูมิจุดเครียดของกระจกดังกล่าว
3. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งขั้นตอนการดำเนินการ ดังกล่าวประกอบด้วยการจัดส่งความร้อนโดยตรงจากอุปกรณ์ทำ ความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่บริเวณส่วนแรก ดังกล่าวจนอย่าง น้อยที่สุดมีอุณหภูมิถึงประมาณ 1300 องศาฟาเรนไฮด์ (704 องศาเซลเซียส)
4. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 3 ซึ่งขั้นตอนการดำเนินการ ดังกล่าวประกอบด้วยการตัดเจาะที่สุดส่วนหนึ่งของความหนาของ กระจกดังกล่าวตามแนวการตัดดังกล่าวด้วยคู่ของใบตำดตรงข้าม กันซึ่งจัดวางผิวหน้าหลักตรงข้ามกันของกระจกดังกล่าวเพื่อ ตัดแบ่งกระจกดังกล่าวให้เป็นส่วนกระจกย่อยและส่วนกระจกหลัก
5. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งขั้นตอนการดำเนินการ ดังกล่าวประกอบด้วยการจัดเตรียมชิ้นส่วนขึ้นรูปขอบ การดัน แทนที่ส่วนของกระจกที่อ่อนตัวด้วยความร้อนดังกล่าวของ บริเวณส่วนแรกดังกล่าวในขณะที่ใบตัดดังกล่าวเจาะลงในกระจก ดังกล่าวและชิ้นส่วนขึ้นรูปขอบดังกล่าวจะขึ้นรูปขอบกระจก ดังกล่าว และการจัดให้เกิดการไหลของเนื้อกระจกที่ถูกดันแทน ที่ดังกล่าวสู่ส่วนย่อยดังกล่าวของกระจกดังกล่าว
6. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่ง รวมถึง อุปกรณ์ และ กรรมวิธีในการแยกกระจกส่วนย่อยดังกล่าวออกจากกระจกส่วนหลัก ดังกล่าว
7. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 6 ซึ่ง รวมถึง อุปกรณ์และ กรรมวิธีในการตกแต่งขอบกระจกดังกล่าว
8. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่ง ขั้นตอนการนำ การตัด แบ่งและการขึ้นรูปขอบดังกล่าวจะประกอบด้วย การให้ความร้อน โดยตรง การตัดแบ่งแถบกระจกดังกล่าว และการขึ้นรูปขอบดัง กล่าวตามแนวการตัดที่ไม่เป็นเส้นตรง
9. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 8 ซึ่ง กระจกดังกล่าวเป็น แถบกระจกที่เคลื่อนไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องกัน และนอกจาก นั้นยังรวมถึงขั้นตอนของการเคลื่อนอุปกรณ์ให้ความร้อนดัง กล่าว ใบตัดดังกล่าวและชิ้นส่วนขึ้นรูปขอบดังกล่าวไปข้าง หน้าในทิศทางการลำเลียงของแถบกระจกดังกล่าวในขณะที่ดำเนิน การตามขั้นตอนการให้ความร้อน การตัดแบ่ง และการขึ้นรูปขอบ ดังกล่าวตามลำดับ
10. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 9 ซึ่ง แถบกระจกดังกล่าว เป็นแถบกระจกโฟลท
11. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่ง กระจกดังกล่าวเป็น แผ่นกระจกและยังรวมถึงขั้นตอนของการเคลื่อนอุปกรณ์ให้ความ ร้อนดังกล่าวเข้าไปใกล้กับผิวหน้าหลักดังกล่าวของแผ่นกระจก ดังกล่าวเพื่อดำเนินขั้นตอนให้ความร้อนดังกล่าว และหลังจาก นั้นจะเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ให้ความร้อนดังกล่าวออกมาและ เคลื่อนนำเอาใบตัดดังกล่าวและชิ้นส่วนขึ้นรูปขอบดังกล่าว เข้าไปใกล้ชิดผิวหน้าหลักดังกล่าวของแผ่นกระจกดังกล่าว เพื่อดำเนินขั้นตอนการตัดแบ่งและขึ้นรูปขอบดังกล่าว
12. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่ง กระจกดังกล่าวเป็น แผ่นกระจกและยังรวมถึงขั้นตอนของการเคลื่อนแผ่นกระจกดัง กล่าวจากบริเวณให้ความร้อนภายหลังจากขั้นตอนจัดเตรียมดัง กล่าวแล้วไปยังบริเวณส่วนทำการตัดเพื่อผดำเนินขั้นตอนการ ตัดแบ่งขึ้นรูปขอบดังกล่าว
13. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 5 ซึ่ง ขั้นตอนการจัผด เตรียมดังกล่าวประกอบด้วยการให้ความร้อนแก่บริเวณส่วนแรก และส่วนที่สองดังกล่าวตามแนวส่วนด้านในของขอบที่ยื่นตามแนว ยาวของแถบกระจกที่กำลังเคลื่อนที่ซึ่งแนวการตัดดังกล่าวบน แถบกระจกดังกล่าวภายในบริเวณส่วนแรกดังกล่าวจะเคลื่อนที่ สัมพัทธ์กับอุปกรณ์ให้ความร้อนดังกล่าว และขั้นตอนการตัดแบ่งดังกล่าวจะรวมถึงการผ่านตัวของแถบกร ะจกดังกล่าวเข้าไประหว่างคู่ของใบตัดวงกลมที่กำลังหมุน ซึ่งวางตัวอยู่ในแนวเดียวกับแนวการตัดที่กำลังเคลื่อนที่ ดังกล่าวเพื่อตัดขอบของแถบกระจกดังกล่าว
14. กรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งยังรวมถึงขั้นตอนของ การดันถ่วงขอบที่ถูกตัดออกดังกล่าวให้หลุดพ้นไปจากแถบกระจก ที่เหลืออยู่ดังกล่าว
15. ชิ้นส่วนกระจกซึ่งทำมาด้วยกรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 1
16. ชิ้นส่วนกระจกซึ่งทำมาด้วยกรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 5
17. ชิ้นส่วนกระจกซึ่งทำมาด้วยกรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 10
18. ชิ้นส่วนกระจกซึ่งทำมาด้วยกรรมวิธีดังในข้อถือสิทธิ 14
19. ในอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับตัดกระจกตามแนวการตัดที่เลือก ไว้แล้วในขณะที่ยังรักษาคุณสมบัติเชิงแสงของกระจกดังกล่าว ไว้ได้นั้นจะรวมถึง ผิวหน้ารองรับเพื่อรองรับกระจกดังกล่าว กรรมวิธีและอุปกรณ์ในการรักษากระจกดังกล่าวไว้ที่อุณหภูมิ ซึ่งกระจกดังกล่าวมีความแข็งพอที่จะแตะต้องสัมผัสได้โดยไม่ เกิดมีรอยขูดขีด หรือไม่เกิดผลเสียต่อคุณสมบัติเชิงแสงของ มัน วิธีในการจับรูปแบบการให้ความร้อนแก่แนวการตัดดังกล่าว เพื่อให้มีอุณหภูมิถึงหรือมากกว่าอุณหภูมิจุดอ่อนตัวของมัน และวิธีการในการตัดแบ่งกระจกดังกล่าวตามแนวการตัดดังกล่าว เพื่อขึ้นรูปขอบกระจก โดยทั้งนี้การปรับปรุงจะประกอบด้วย วิธีการและอุปกรณ์ในการขึ้นรูปขอบกระจกดังกล่าวในขณะที่ ขอบดังกล่าวมีอุณหภูมิอยู่ที่ หรือสูงกว่าอุณหภูมิจุดอ่อน ตัวของกระจก
20. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 19 ซึ่งวิธีการจัดเตรียมดัง กล่าวรวมถึงวิธีการในการให้ความร้อนแก่บริเวณส่วนแรกของ กระจกดังกล่าวเพื่อให้มีอุณหภูมิสูงถึงหรือสูงกว่าอุณหภูมิ อ่อนตัวของมันโดยแนวการตัดดังกล่าวจะอยู่ภายในบริเวณส่วน แรกดังกล่าวและวิธีการในการให้ความร้อนแก่ บริเวณส่วนที่สองของกระจกดังกล่าวหรือแก่แต่ละด้านของบริ เวณส่วนแรกดังกล่าวให้อย่างน้อยที่สุดมีอุณหภูมิถึงประมาณ อุณหภูมิจุเครียดของกระจกดังกล่าว
21. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 20 ซึ่งวิธีการจัดเตรียมดัง กล่าวรวมถึงอุปกรณ์ให้ความร้อนซึ่งให้ความร้อนโดยตรงสู่ อย่างน้อยที่สุดผิวหน้าหลักด้านหนึ่งของกระจกดังกล่าวเพื่อ ให้ความร้อนแก่อย่างน้อยที่สุดบริเวณส่วนของกระจกดังกล่าว
22. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 21 ซึ่ง อุปกรณ์ในการตัดแบ่ง ดังกล่าวจะรวมถึงคู่ของชิ้นส่วนใบตัดตรงข้ามกันซึ่งถูกจัด วางให้มีผิวหน้าหลักของกระจกดังกล่าวอยู่ในระหว่างกลาง และ ยังรวมไปถึงอุปกรณ์ในการเคลื่อนใบตัดดังกล่าวให้สัมพัทธ์ ซึ่งกันและกันเพื่อเจาะตัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความ หนาของกระจกดังกล่าวตามแนวการตัดดังกล่าว และจะตัดแบ่ง กระจกดังกล่าวออกเป็นส่วนกระจกย่อย และส่วนกระจกหลัก
23. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 22 ซึ่ง อุปกรณ์ขึ้นรูปขอบ ดังกล่าวจะประกอบด้วย ชิ้นส่วนขึ้นรูปขอบกระจกซึ่งถูกยึด ติดไว้กับ ใบตัดดังกล่าวแต่ละใบโดยจะมีผิวหน้าขึ้นรูปที่ สอดคล้องกับส่วนของรูปร่างที่ต้องการของขอบกระจกดังกล่าวใน ลักษณะที่ชิ้นส่วนขึ้นรูปดังกล่าวจะขึ้นรูปขอบดังกล่าวใน ขณะที่ใบตัดดังกล่าวเจาะตัดกระจกดังกล่าว
24. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งชิ้นส่วนขึ้นรูปดัง กล่าวประกอบด้วยผิวหน้าที่ยื่นไปตามส่วนของผิวหน้าหลักของ ส่วนกระจกหลักดังกล่าว โดยเลยพ้นจากบริเวณส่วนแรกของกระจก ดังกล่าว
25. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งยังประกอบด้วยอุปกรณ์ สำหรับดันแยกส่วนย่อยดังกล่าวอย่างเต็มที่ออกจากส่วนกระจก หลักดังกล่าว
26. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 25 ซึ่งยังประกอบด้วยอุปกรณ์ สำหรับตกแต่งขอบกระจกดังกล่าว
27. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 24 ซึ่งกระจกดังกล่าวเป็นแถบ กระจกต่อเนื่องที่กำลังเคลื่อนที่ และยังประกอบด้วยอุปกรณ์ ที่ใช้ในการเคลื่อนอุปกรณ์ให้ความร้อนดังกล่าวในทิศทางการ เคลื่อนที่ของแถบกระจกดังกล่าว
28. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 27 ซึ่งยังประกอบด้วยอุปกรณ์ ในการเคลื่อนใบตัดดังกล่าว และชิ้นส่วนขึ้นรูปขอบกระจกดัง กล่าวในทิศทางการเคลื่อนที่ของแถบกระจกดังกล่าว
29. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งอุปกรณ์ให้ความร้อน ดังกล่าว และใบตัดดังกล่าวถูกยึดติดตั้งอยู่บนกรอบรองรับ ที่เคลื่อนที่ได้อันเดียวกัน
30. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 28 ซึ่งใบตัดดังกล่าวโดยทั่ว ไปจะขนานกันอย่างน้อยที่สุดส่วนของแนวการตัดดังกล่าว
31. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 30 ซึ่งแนวการตัดดังกล่าวไม่ เป็นแนวเส้นตรง
32. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งกระจกดังกล่าวเป็น แผ่นกระจกและยังประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับจัดวางตำแหน่งแผ่น กระจกดังกล่าวให้สัมพัทธ์กับอุปกรณ์ให้ความร้อนดังกล่าว เพื่อให้ความร้อนแก่แผ่นกระจกดังกล่าวตามแนวการตัด จนมี อุณหภูมิถึงจุดอ่อนตัวของกระจกและอุปกรณ์สำหรับจัดวาง ตำแหน่งแผ่นกระจกที่ถูกให้ความร้อนแล้วนั้นให้สัมพัทธ์กับ ใบตัดดังกล่าว และอุปกรณ์ขึ้นรูปขอบดังกล่าวเพื่อให้ใบตัด ดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดเจาะทะลุบางส่วนของความหนาของแผ่น กระจกดังกล่าวตามแนวการตัดดังกล่าว และเพื่อขึ้นรูปขอบ กระจกที่ถูกตัดออกดังกล่าวด้วย
33. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 32 ซึ่งแนวการตัดดังกล่าวไม่ เป็นเส้นตรง
34. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 23 ซึ่งอุปกรณ์ให้ความร้อน ดังกล่าวถูกจัดวางตำแหน่งเข้ามาทางด้านในของขอบตามแนวยาว ของแถบกระจกที่กำลังเคลื่อนที่เพื่อให้ความร้อนแก่บริเวณ ส่วนแรกและส่วนที่สองดังกล่าวตามแนวขอบตามยาวดังกล่าว ของ แถบกระจกที่กำลังเคลื่อนที่ดังกล่าว
35. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 34 ซึ่ง คู่ของใบตัดดังกล่าว ประกอบด้วยคู่ของใบตัผดวงกลม ที่ถูกวางแนวให้ตรงอยู่ทาง ด้านหลังจากอุปกรณ์ให้ความร้อนดังกล่าวตามแนวการตัดดัง กล่าวแต่ละแนว ใบตัดดังกล่าวจะหมุนอยู่รอบแกนซึ่งโดยทั่วไป จะพาดขวางกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแถบกระจกดังกล่าว โดย แนวการตัดดังกล่าวบนแถบกระจกดังกล่าวจะเคลื่อนที่ไปใน ระหว่างใบตัดดังกล่าวเพื่อให้เกิดการเจาะอย่างน้อยที่สุด แก่ส่วนหนึ่งของความหนาของแถบกระจกดังกล่าวเพื่อทำให้เกิด ส่วนกระจกหลักดังกล่าวและส่วนกระจกย่อยดังกล่าว
36. อุปกรณ์ดังในข้อถือสิทธิ 35 ซึ่งยังประกอบด้วยอุปกรณ์ สำหรับดันถ่วงส่วนกระจกย่อยดังกล่าวให้หลุดพ้นไปจากส่วน กระจกหลักดังกล่าว (ข้อถือสิทธิ 36 ข้อ, 5 หน้า, 14 รูป)
TH8801001100A 1988-12-23 กรรมวิธีการตัดและขึ้นรูปของกระจก TH6536A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH6536A true TH6536A (th) 1989-09-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890009784A (ko) 분리식 유리전달 및 모서리성형 방법과 그 장치
JPH0625330U (ja) ガラスを切断する設備
US1734554A (en) Method of making narrow-gauge razor blades
EP0872303A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen von flachen Werkstücken aus sprödem Material, insbesondere aus Glas
IL43369A (en) Method of severing vitreous or vitrocrystalline sheet along apredetermined line by means of a laser beam
US1738228A (en) Glass cutting
US6928911B1 (en) Method and apparatus for cutting tire ply stock
US3589883A (en) Method and apparatus for thermally fracturing a ribbon of glass
EP0273285B1 (en) Ribbon severing support
US3921873A (en) Method for trimming glass
US3174840A (en) Apparatus and process for differential tempering of glass
US3792989A (en) Thermally directed glass cutting
US3739963A (en) Method of and an apparatus for controlling edge flare in thermal cutting
KR920009712A (ko) 유리의 천공방법
DE1908948A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer Glasplatte durch Erzeugung thermischer Spannungen
US4289261A (en) Method of thermally inducing bending moment forces to sever a glass sheet along a score
US3709414A (en) Directional control for thermal severing of glass
JPS5950120A (ja) 安全かみそり刃の製造方法
ES291613A1 (es) Procedimiento y aparato para curvar y templar láminas de vidrio
GB190928441A (en) Razor Blades.
JPH01167250A (ja) ガラスの切断方法
TH5382A (th) วิธีการและอุปกรณ์สำหรับตัดแก้ว
JPH0957528A (ja) 厚鋼板の切断方法
ES8700113A2 (es) Mejoras introducidas en el objeto de la patente principal n 467.361, por: procedimiento para la fabricacion de cuchillas compuestas