TH66497A - วิธีการสำหรับการซ่อมแซมส่วนบุรองป้องกันเวสเซลสำหรับขนส่งหรือเวสเซลสำหรับปฏิกิริยาทางอุตสาหกรรม - Google Patents
วิธีการสำหรับการซ่อมแซมส่วนบุรองป้องกันเวสเซลสำหรับขนส่งหรือเวสเซลสำหรับปฏิกิริยาทางอุตสาหกรรมInfo
- Publication number
- TH66497A TH66497A TH301001879A TH0301001879A TH66497A TH 66497 A TH66497 A TH 66497A TH 301001879 A TH301001879 A TH 301001879A TH 0301001879 A TH0301001879 A TH 0301001879A TH 66497 A TH66497 A TH 66497A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- lining
- predetermined threshold
- area
- repair
- thickness
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (18/08/46) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการซ่อมแซมส่วนบุรองป้องกันของเวสเซลสำหรับ ขนส่งหรือเวสเซลสำหรับปฏิกิริยา ทางอุตสาหกรรม ดังเช่น คอนเวอร์เตอร์เวสเซล เตาเผาแบบอาร์ก ไฟฟ้า หรือเบ้าถ่ายโอน วิธีการนี้ประกอบรวมด้วยการระบุจำแนกพื้น ที่ร่วมของส่วนบุรองซึ่งมีความ หนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่ม เปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยวิถีทางของอุปกรณ์การวัด ซึ่งอุปกรณ์การวัดจะ วัดความหนาส่วนที่เหลือของส่วนบุรองนี้ และหน่วยประมวลผล ซึ่งหน่วยประมวลผลในขั้นตอนที่ หนึ่งจะ เปลี่ยนข้อมูลความหนาส่วนที่เหลือนี้ไปสู่ข้อมูลเลขฐานสอง โดยการเปรียบเทียบข้อมูลความ หนาส่วนที่เหลือที่วัดได้กับ ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับความหนาของ ส่วนบุรองนี้ และกำหนดให้ค่าเลขฐานสอง "1" เป็นพื้นที่ของ ส่วนบุรองซึ่งมีความหนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่ กำหนด ไว้ล่วงหน้าและค่าเลขฐานสอง "0" เป็นพื้นที่ของส่วนบุรอง ซึ่งมีความหนาเท่ากับหรือสูงกว่า ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่ กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือในทางกลับกัน ในขั้นตอนที่สองจะประกอบร่วมพื้นที่ที่ แยกโดดเดี่ยวของส่วน บุรองซึ่งมีความหนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่ วงหน้าเข้าไปใน พื้นที่ร่วมของส่วนบุรองที่ซึ่งได้กำหนดค่า เลขฐานสองสำหรับพื้นที่ของส่วนบุรองซึ่งมีความหนาต่ำ กว่า ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและในขั้นตอนที่สาม จะคำนวณตำแหน่งและลำดับการ ซ่อมแซมของพื้นที่ร่วมแต่ละพื้น ที่และจะถ่ายโอนข้อมูลเหล่านี้ไปยังอุปกรณ์ซ่อมแซม และ ประยุกต์ วัสดุบุรองชนิดโมโนลิธิกไปบนพื้นที่ร่วมที่คำนวณ โดยหน่วยประมวลผลโดยวิถีทางของอุปกรณ์ ซ่อมแซม การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการซ่อมแซมส่วนบุรองป้องกันของเวสเซลสำหรับ ขนส่งหรือเวสเซลสำหรับปฏิกิริยา ทางอุตสาหกรรม ดังเช่น คอนเวอร์เตอร์เวสเซล เตาเผาแบบอาร์ก ไฟฟ้า หรือเบ้าถ่ายโอน วิธีการนี้ประกอบรวมด้วยการระบุจำแนกพื้น ที่ร่วมของส่วนบุรองซึ่งมีความ หนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่ม เปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยวิถีทางของอุปกรณ์การวัด ซึ่งอุปกรณ์การวัดจะ วัดความหนาส่วนที่เหลือของส่วนบุรองนี้ และหน่วยประมวลผล ซึ่งหน่วยประมวลผลในขั้นตอนที่ หนึ่งจะ เปลี่ยนข้อมูลความหนาส่วนที่เหลือนี้ไปสู่ข้อมูลเลขฐานสอง โดยการเปรียบเทียบข้อมูลความ หนาส่วนที่เหลือที่วัดได้กับ ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับความหนาของ ส่วนบุรองนี้ และกำหนดให้ค่าเลขฐานสอง "1" เป็นพื้นที่ของ ส่วนบุรองซึ่งมีความหนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่ กำหนด ไว้ล่วงหน้าและค่าเลขฐานสอง "0" เป็นพื้นที่ของส่วนบุรอง ซึ่งมีความหนาเท่ากับหรือสูงกว่า ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่ กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือในทางกลับกัน ในขั้นตอนที่สองจะประกอบร่วมพื้นที่ที่ แยกโดดเดี่ยวของส่วน บุรองซึ่งมีความหนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่ วงหน้าเข้าไปใน พื้นที่ร่วมของส่วนบุรองที่ซึ่งได้กำหนดค่า เลขฐานสองสำหรับพื้นที่ของส่วนบุรองซึ่งมีความหนาต่ำ กว่า ค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและในขั้นตอนที่สาม จะคำนวณตำแหน่งและลำดับการ ซ่อมแซมของพื้นที่ร่วมแต่ละพื้น ที่และจะถ่ายโอนข้อมูลเหล่านี้ไปยังอุปกรณ์ซ่อมแซม และ ประยุกต์ วัสดุบุรองชนิดโมโนลิธิกไปบนพื้นที่ร่วมที่คำนวณ โดยหน่วยประมวลผลโดยวิถีทางของอุปกรณ์ ซ่อมแซม
Claims (15)
1. วิธีการสำหรับการซ่อมแซมส่วนบุรองป้องกันของเวสเซลสำหรับขนส่งหรือเวสเซลสำหรับ ปฏิกิริยาทางอุตสาหกรรม ซึ่ง รวมถึงขั้นตอนของการระบุจำแนกพื้นที่ร่วมของส่วนบุรองซึ่ง มีความ หนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดย วิถีทางของอุปกรณ์การวัด ซึ่งอุปกรณ์การวัดจะ วัดความหนา ส่วนที่เหลือของส่วนบุรองนี้และหน่วยประมวลผล ซึ่งหน่วย ประมวลผลในขั้นตอนที่ หนึ่งจะเปลี่ยนข้อมูลความหนาส่วนที่ เหลือนี้ไปเป็นข้อมูลระบบเลขฐานสอง โดยการเปรียบเทียบข้อ มูลความหนาส่วนที่ เหลือที่วัดได้กับค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สำหรับความหนาของส่วนบุ รองนี้ และกำหนดให้ค่าเลขฐานสอง "1" เป็นพื้นที่ของส่วนบุรองซึ่งมีความหนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่ม เปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและค่าเลขฐานสอง "0" เป็นพื้น ที่ของส่วนบุรองซึ่งมีความหนาเท่ากับ หรือสูงกว่าค่าขีด เริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือในทางกลับกัน ในขั้น ตอนที่สองจะประกอบ ร่วมพื้นที่ที่แยกโดดเดี่ยวของส่วนบุรอง ซึ่งมีความหนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่มเปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วง หน้าเข้า ไป ในพื้นที่ร่วมของส่วนบุรองที่ซึ่งได้กำหนดค่าเลขฐานสอง สำหรับพื้นที่ของส่วนบุรองซึ่งมีความ หนาต่ำกว่าค่าขีดเริ่ม เปลี่ยนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และในขั้นตอนที่สามจะคำนวณ ตำแหน่งและลำดับ การซ่อมแซมของพื้นที่ร่วมแต่ละพื้นที่และจะ ถ่ายโอนข้อมูลเหล่านี้ไปยังอุปกรณ์ซ่อมแซม และ ประยุกต์ วัสดุบุรองชนิดโมโนลิธิกไปบนพื้นที่ร่วมที่คำนวณโดยหน่วย ประมวลผลโดยวิถีทางของ อุปกรณ์ซ่อมแซม
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนบุรองป้องกันนี้ เป็นส่วนบุรองชนิดทนไฟ
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ ซึ่งเวสเซลสำหรับการขนส่งหรือเวสเซล สำหรับปฏิกิริยาทางอุต สากรรมนี้เป็นเวสเซลที่ใช้ในทางโลหวิทยา
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ซึ่งเวสเซลที่ใช้ใน ทางโลหวิทยานี้ได้รับคัดเลือกจาก คอนเวอร์เตอร์เวสเซล เตา เผาแบบอาร์กไฟฟ้า เตาเผาแบบพ่นลม เข้าถ่ายโอน อ่างรับโลหะ หลอม (turidish) และห้องเตาอบถ่านโค้ก
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่ง เบ้าถ่ายโอนนี้ได้ รับการคัดเลือกจากเบ้าถ่ายโอนสำหรับการ หล่อเหล็กกล้า เบ้า ถ่ายโอนเหล็กถลุง เบ้าถ่ายโอนรูปตอร์ปิโดและเบ้าถ่ายโอนกาก ถลุง
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่ง อุปกรณ์การวัดนี้เป็นอุปกรณ์การวัดที่มี เลเซอร์เป็นพื้นฐาน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งอุปกรณ์การวัดที่มี เลเซอร์เป็นพื้นฐานนี้เป็นเครื่องส่องกวาด แบบกระจกเงา
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่ง อุปกรณ์ซ่อมแซมนี้ประกอบรวมด้วย แขนตัวจัดการควบคุมและหัว ฉีดเพื่อการฉีดยิงซึ่งจัดวางบนอุปกรณ์ซ่อมแซม และสามารหมุน ได้ เอียงได้และเคลื่อนที่ได้ทางแนวดิ่ง
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งก่อนหน้านี้ ที่ซึ่ง อุปกรณ์ซ่อมแซมนี้ได้รับการคัดเลือก จากอุปกรณ์เพื่อการพ่น ฝอย อุปกรณ์เพื่อการฉีดยิงและอุปกรณ์เพื่อการซอตครีต
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ ซึ่งหน่วยประมวลผลนี้ได้รับการเชื่อมต่อ ทางอิเล็กทรอนิกส์ กับอุปกรณ์การวัดและอุปกรณ์ซ่อมแซม
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนี่งก่อนหน้านี้ ที่ ซึ่งหน่วยประมวลผลนี้ได้รับการดำเนินการ ทางอิเล็กทรอนิกส์
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ ซึ่งหน่วยประมวลผลนี้ประกอบร่วมจุดที่ แยกโดดเดี่ยวเข้าเป็น พื้นที่ร่วมแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้า
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ ซึ่งตำแหน่งของพื้นที่ร่วมแต่ละพื้นที่จะได้ รับการคำนวณใน รูปของพิกัดทรงกระบอก
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ ซึ่งความหนาส่วนที่เหลือของส่วนบุรอง ชนิดทนไฟนี้ได้รับการ วัดอีกครั้งหนึ่งโดยอุปกรณ์การวัด ภายหลังเสร็จสิ้นขั้นตอน การซ่อมแซมและ จะเปรียบเทียบข้อมูลความหนาส่วนที่เหลือที่ทำ ให้ได้มาตามวิธีการนี้กับข้อมูลที่ทำให้ได้มาโดยการ การ จำลองแบบการสร้างขึ้นใหม่ที่บรรลุผลของส่วนบุรองชนิดทนไฟ นี้และในกรณีของการ เบี่ยงเบน ระหว่างข้อมูลความหนาส่วนที่เหลือที่วัดได้ใหม่ และข้อมูลการจำลองแบบ หน่วยควบคุมของอุปกรณ์ ซ่อมแซมจะ ได้รับการปรับเทียบอย่างสอดคล้องกัน
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งก่อนหน้านี้ ที่ ซึ่งความหนาส่วนที่เหลือของส่วนบุรอง ชนิดทนไฟนี้ได้รับการ วัดอีกครั้งหนึ่งโดยอุปกรณ์การวัด ภายหลังเสร็จสิ้นขั้นตอน การซ่อมแซมและ จะเปรียบเทียบข้อมูลความหนาส่วนที่เหลือที่ทำ ให้ได้มาตามวิธีการนี้กับข้อมูลที่ทำให้ได้มาโดยการ การ จำลองแบบการสร้างขึ้นใหม่ที่บรรลุผลของส่วนบุรองชนิดทนไฟ นี้และในกรณีของการ เบี่ยงเบน ระหว่างข้อมูลความหนาส่วนที่เหลือที่วัดได้ใหม่ และข้อมูลการจำลองแบบ การดำเนินกระบวนการ และลำดับการซ่อมแซมจะได้รับการทำซ้ำ
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH66497A true TH66497A (th) | 2005-01-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2483641A1 (en) | A method for repairing a protective lining of an industrial reaction or transport vessel | |
| US8072613B2 (en) | System for measuring the inner space of a container and method of performing the same | |
| KR20150143588A (ko) | 야금 용기의 탭의 상태를 결정하기 위한 방법 | |
| ZA200209356B (en) | Method and apparatus for measurement of a consumable electrode. | |
| JP7380908B2 (ja) | 冷鉄源溶解率推定装置、転炉型精錬炉制御装置、冷鉄源溶解率推定方法及び溶融鉄の精錬処理方法 | |
| EP3956481B1 (en) | Method for monitoring a steelmaking process and associated computer program | |
| KR100616137B1 (ko) | 전로 중량 측정 장치 및 이를 이용한 전로 정련 방법 | |
| HK1069204B (en) | A method for repairing a protective lining of an industrial reaction or transport vessel | |
| Felde et al. | Microstructure and hardness prediction in laser heat treated steels using computer simulation | |
| JP3490535B2 (ja) | 溶射装置の溶射バーナ、ランスの挿入方法 | |
| Goodfellow et al. | NO sub x emissions from EAF steelmaking- assessment and abatement | |
| Peters et al. | State of Hot Metal Production at Thyssen Stahl AG and Aspects for Future Developments | |
| WO2024018783A1 (ja) | 冷鉄源溶解率推定装置、冷鉄源溶解率推定方法及び溶鉄の精錬処理方法 | |
| NZ536148A (en) | A method for repairing a protective lining of an industrial reaction or transport vessel | |
| KR20240098397A (ko) | 전기로 공정 모사 장치 및 방법 | |
| JPH04124211A (ja) | 酸素製鋼炉の吹錬制御方法 | |
| Lückhoff et al. | WIRLD’S FIRST EAF QUANTUM | |
| Engelberger | Heat treatment applications | |
| Uchida | Application of robot in iron and steel industry | |
| Li et al. | Anti-decarburization coating for GCr 15 steel | |
| Ichikawa et al. | INFLUENCE OF FLUXES IN REFRACTORIES FOR HOT METAL PRETREATMENT | |
| Samstag | The Malleable Iron Industry | |
| Bock et al. | TopArc system--EAF process observer | |
| Titarenko | Mechanizing the Handling of Refractories in Soaking Pit Repairs | |
| CN113186368B (zh) | 一种60吨转炉一次高拉碳法高效冶炼高碳钢的工艺 |