TH66995B - ตัวเหนี่ยวนำและวิธีการผลิตสิ่งเดียวกันนี้ - Google Patents
ตัวเหนี่ยวนำและวิธีการผลิตสิ่งเดียวกันนี้Info
- Publication number
- TH66995B TH66995B TH1601005835A TH1601005835A TH66995B TH 66995 B TH66995 B TH 66995B TH 1601005835 A TH1601005835 A TH 1601005835A TH 1601005835 A TH1601005835 A TH 1601005835A TH 66995 B TH66995 B TH 66995B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- coil
- inductor
- electrodes
- rod
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 53
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 25
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 19
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 18
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 17
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 15
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 12
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 11
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims 9
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 8
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 6
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 5
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims 4
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims 4
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-methylphenol Chemical compound O=C.CC1=CC=CC=C1O VOOLKNUJNPZAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims 1
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
Claims (9)
1. วิธีการผลิตตัวเหนี่ยวนำชนิดใหม่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือวิธีการประกอบรวมด้วยขั้นตอน ต่อไปนี้ (1) พันลวดเคลือบในทิศทางตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาเพื่อสร้างขดที่วางซ้อนชั้นเดียว หรือหลายชั้นซึ่งในขดมีส่วนนำออกซึ่งทางที่ดีควรอยู่ในทิศทางเดียวกัน; (2) วางก้านแกนรูปทรงเป็นท่อนกลมหรือรูปตัว T ไว้ในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของขด เพื่อให้ส่วนล่างสุดของก้านแกนแบบแผ่นบางถูกสอดด้วยด้านสองด้านของส่วนล่างสุดเข้าไปในส่วนนำ ออกสองส่วนของขดเพื่อสร้างแกนด้านในที่สวมติดตั้งไว้ที่ผลิตเตรียมไว้ล่วงหน้า; หรือเลือกขดเคลือบ เพื่อวางไปที่ส่วนล่างสุดของก้านแกนแบบแผ่นบางที่ถูกใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบและตามลำดับแล้วเชื่อมต่อ ส่วนนำออกของขดกับหน้าปลายที่สอดคล้องกันโดยการเชื่อมจุดหรือบัดกรีเพื่อสร้างแกนด้านในที่สวม ติดตั้งไว้ที่ผลิตเตรียมไว้ล่วงหน้า; หรือเลือกก้านแกนรูปทรงเป็นท่อนกลมหรือรูปตัว T และพันลวดไว้ รอบก้านแกนโดยตรงเพื่อให้ก้านแกนถูกห่อหุ้มโดยขดเพื่อสร้างแกนด้านในที่สวมติดตั้งไว้ที่ผลิตเตรียม ไว้ล่วงหน้า; หรือพันลวดไว้รอบก้านแกนรูปตัว T โดยตรงเพื่อให้ก้านแกนถูกห่อหุ้มโดยขด โดยที่ ขั้วไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นโดยขั้วต่อโมเสกหรือชั้นเคลือบด้วยวิธีใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบบนปลายทั้งสองด้าน ของก้านแกนรูปตัว T และแกนด้านในที่สวมติดตั้งไว้ที่ผลิตเตรียมไว้ล่วงหน้าจะถูกสร้างขึ้นโดยการ เชื่อมต่อปลายทั้งสองด้านของขดกับขั้วไฟฟ้าโดยผ่านกระบวนการเชื่อมจุดโดยตรง; (3) วางแกนด้านในที่สวมติดตั้งไว้ที่ผลิตเตรียมไว้ล่วงหน้าไปในแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันเพื่อ ให้ขั้วต่อที่เชื่อมต่อขดหรือส่วนของขดซึ่งยื่นขยายเพื่อสร้างขั้วไฟฟ้าหรือซึ่งถูกใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบก่อน หน้านี้เพื่อสร้างขั้วไฟฟ้าเหมาะสำหรับให้โผล่ออกมานอกชั้นห่อหุ้ม; (4) เติมแม่พิมพ์ด้วยอนุภาคผงโลหะที่ถูกผสมและสร้างชั้นห่อหุ้มด้านนอกของตัวเหนี่ยวนำ ชนิดใหม่โดยผ่านการหล่อด้วยแม่แบบด้วยการกดเย็นหรือการกดเย็นและการกดร้อนผสมผสานกันโดย เครื่องอัดหล่อผงโลหะทางกลหรือที่ใช้แรงอัดของเหลว; (5) ปลายทั้งสองด้านของขั้วไฟฟ้าที่ถูกสร้างขึ้นโดยขั้วต่อที่เชื่อมต่อขดหรือส่วนยื่นขยายของ ขดถูกฝังในชั้นห่อหุ้มด้านนอกอย่างลึก, และส่วนกึ่งกลางที่ถูกเผยออกของขั้วไฟฟ้าถูกทำความสะอาด เพื่อให้กลายเป็นหน้าปลายที่เรียบโดยการฝนด้วยล้อฝนหรือลอกสีด้วยเลเซอร์, และถูกบัดกรีหรือใช้ ไฟฟ้าชุบเคลือบเพื่อสร้างขั้วไฟฟ้าขั้นสุดท้ายของตัวเหนี่ยวนำ; และตัวเหนี่ยวนำชนิดใหม่จะถูกสร้างขึ้น (6) อีกวิถีทางหนึ่งสำหรับสร้างขั้วไฟฟ้าคือการสร้างขั้วไฟฟ้าก่อนหน้านี้โดยดำเนินการใช้ ไฟฟ้าชุบเคลือบหรือเคลือบฟิล์มด้วยกาวเงินบนปลายทั้งสองด้านและส่วนล่างสุดของแกนด้านใน ที่สวมติดตั้งไว้; ขั้วไฟฟ้าถูกเชื่อมต่อกับขดภายในด้วยไฟฟ้าโดยผ่านการบัดกรีและการเชื่อมจุด; และ ตัวเหนี่ยวนำชนิดใหม่จะถูกสร้างขึ้น 1
2. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือขดเคลือบในขั้นตอน (1) มี รูปทรงเป็นวงกลมหรือวงรี; ขดเคลือบประกอบรวมด้วยลวดเคลือบกลมหรือลวดเคลือบแบนตาม รูปทรงลวด; ส่วนนำออกของขดเคลือบถูกสร้างขึ้นโดยการพันลวดให้อยู่ในทิศทางเดียวกันหรือทิศ ทางตรงข้ามตามลำดับ; ส่วนนำออกของขดเคลือบอยู่บนส่วนล่างสุดหรือส่วนข้างของตัวเหนี่ยวนำ; ขดเคลือบถูกสร้างขึ้นโดยการพันลวดในทิศทางตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกา; ขดเคลือบประกอบ รวมด้วยชั้นเดียวหรือหลายชั้น; และขดเคลือบถูกสร้างขึ้นโดยผ่านการขดและการวางซ้อนลวดโดยผืน หน้าที่กว้างหรือแคบของมัน 1
3. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 หรือ 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือแกนด้านในที่สวมติดตั้ง ไว้ในขั้นตอน (2) ประกอบรวมด้วยขดเคลือบและก้านแกนที่ถูกจัดวางในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของ ขดเคลือบ; แกนด้านในที่สวมติดตั้งไว้มีรูปทรงเป็นรูปสี่เหลี่ยมจตุรัส, รูปวงกลมหรือรูปหลายเหลี่ยม; ขั้วไฟฟ้าของแกนด้านในที่สวมติดตั้งไว้ถูกสร้างขึ้นโดยส่วนยื่นขยายของขดหรือถูกสร้างขึ้นโดยการ ใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบหรือเคลือบฟิล์มก่อนหน้านี้ด้วยกาวเงินบนปลายทั้งสองด้านและส่วนล่างสุดของแกน ด้านในที่สวมติดตั้งไว้; แกนด้านในที่สวมติดตั้งไว้ถูกฝังไปในศูนย์กลางของชั้นห่อหุ้มด้านนอกเพื่อ ให้ปลายทั้งสองด้านของขั้วไฟฟ้าที่ถูกเผยออกถูกห่อหุ้มโดยส่วนขนาดเล็กของชั้นห่อหุ้มด้านนอก 1
4. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นอย่างน้อยซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือก้านแกนในขั้นตอน (2) เป็นรูปตัว T หรือรูปทรงแบบท่อนกลม; ก้านแกนที่เป็นรูปตัว T ถูกสร้างเป็น ชิ้นเดียวกันด้วยวัสดุชนิดเดียวกันเป็นรูปตัว T หรือถูกสร้างเป็นรูปตัว T โดยการผสมผสานท่อนกลมกับ ฐานที่มีรูปทรงเป็นแผ่นซึ่งแต่ละอันทำมาจากวัสดุต่างชนิดกันและถูกแยก; และก้านแกนทำด้วยวัสดุ ที่เป็นแมงกานีสซิงก์, นิกเกิลซิงก์, แกนผงเหล็กหรือผงโลหะผสม, หรือทำด้วยวัสดุหลากหลายชนิด ผสมผสานกัน เช่น แมงกานีสซิงก์, นิกเกิลซิงก์, แกนผงเหล็กและผงโลหะผสม 1
5. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นอย่างน้อยซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือชั้นห่อหุ้มด้านนอกในขั้นตอน (4) ประกอบขึ้นด้วยอนุภาคผงโลหะโดยผ่านกระบวนการหล่อโดยใช้ แม่พิมพ์; อนุภาคผงโลหะถูกสร้างขึ้นโดยการเลือกตามข้อกำหนดด้านคุณสมบัติ, คนผสมอย่างเต็มที่ และผสมผงโลหะผสมที่สอดคล้องกัน, ผงเหล็กที่ถูกลดออกซิเจน, ผงเหล็กคาร์บอนิลหรือวัสดุที่เป็น เฟอร์ไรท์กับกาวเรซินที่สอดคล้องกันที่มีสารช่วยบ่ม; หรืออนุภาคกำลังโลหะถูกสร้างขึ้นโดยการเลือก ตามข้อกำหนดด้านคุณสมบัติ, คนผสมอย่างเต็มที่และผสมผงโลหะหลากหลายชนิดผสมผสานกัน เช่น ผงโลหะผสม, ผงเหล็กที่ถูกลดออกซิเจน, ผงเหล็กคาร์บอนิลหรือวัสดุที่เป็นเฟอร์ไรท์กับกาวเรซินที่ สอดคล้องกันที่มีสารช่วยบ่ม; และกาวเรซินประกอบรวมด้วยอีพอกซีเรซิน, ฟีนอลิกเรซิน, ฟีนอลิก อีพอกซีเรซิน, o-เครซอลฟอร์มัลดีไฮด์อีพอกซีเรซินหรือของผสมของเรซินหลายชนิดกับสารช่วยบ่ม ที่สอดคล้องกันรวมทั้งตัวทำละลายอินทรีย์อื่นๆ 1
6. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 15 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นอย่างน้อยซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือวิถีทางหนึ่งสำหรับสร้างขั้วไฟฟ้าในขั้นตอน (5) ก็คือขั้วไฟฟ้าถูกสร้างขึ้นโดยขั้วต่อของขดเคลือบ ที่ถูกเชื่อมต่อกับขดหรือถูกสร้างขึ้นโดยการยื่นขยายและดัดงอขดเคลือบโดยตรง, หรือถูกสร้างขึ้นโดย ทำให้ขดเคลือบแบนหรือบาง จากนั้นก็ดำเนินการบัดกรีหรือใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบตามการทำให้ขดเคลือบ แบนหรือบางและยื่นขยายขดเคลือบโดยตรง; หรือถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมต่อขดเคลือบกับหน้าปลายที่ สอดคล้องกันโดยผ่านกระบวนการ เช่น การเชื่อมจุด, การบัดกรี, การชุบเคลือบฟิล์มด้วยกาวเงินและการ ใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบ 1
7. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 16 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นอย่างน้อยซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือปลายทั้งสองด้านของขั้วไฟฟ้าในขั้นตอน (5) ถูกฝังในชั้นห่อหุ้มด้านนอกอย่างลึก, และส่วนกึ่งกลาง ที่ถูกเผยออกของขั้วไฟฟ้าถูกทำความสะอาดเพื่อให้กลายเป็นหน้าปลายที่เรียบโดยการฝนด้วยล้อฝน หรือลอกสีด้วยเลเซอร์และถูกบัดกรีหรือใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบเพื่อสร้างขั้วไฟฟ้าขั้นสุดท้ายของตัว เหนี่ยวนำ 1
8. วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 17 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นอย่างน้อยซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คืออีกวิถีทางหนึ่งสำหรับสร้างขั้วไฟฟ้าในขั้นตอน (6) คือการสร้างขั้วไฟฟ้าก่อนหน้านี้โดยดำเนินการ ใช้ไฟฟ้าชุบเคลือบหรือเคลือบฟิล์มด้วยกาวเงินบนปลายทั้งสองด้านและส่วนล่างสุดของแกนด้านใน ที่สวมติดตั้งไว้; ขั้วไฟฟ้าถูกเชื่อมต่อกับขดภายในด้วยไฟฟ้าโดยผ่านการบัดกรีและการเชื่อมจุด; และ ตัวเหนี่ยวนำชนิดใหม่จะถูกสร้างขึ้น 1
9.วิธีการดังที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ 11 ถึง 18 ข้อใดข้อหนึ่งเป็นอย่างน้อยซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือขั้วไฟฟ้าในขั้นตอน (6) มีส่วนล่างสุดซึ่งสามารถจะถูกทำให้มีรูปทรงหลากหลายแบบ เช่น แถบยาว แบบสมมาตรหรือไม่สมมาตร, รูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส, รูปสี่เหลี่ยมคางหมูโดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนด
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH166838A TH166838A (th) | 2017-08-31 |
| TH66995B true TH66995B (th) | 2018-12-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6329637B2 (ja) | インダクタ及びその製造方法 | |
| CN112542305A (zh) | 一种一体化分段成型微电感制程工艺 | |
| TWI342574B (th) | ||
| US9704640B2 (en) | Chip electronic component and manufacturing method thereof | |
| CN104240898A (zh) | 一种一体成型电感及其制造方法 | |
| WO2016117216A1 (ja) | 絶縁電線及びそれを用いたコイル並びに絶縁電線の製造方法 | |
| CN104616878A (zh) | 一种微型模压电感元件及其制造方法 | |
| CN105336468A (zh) | 电感器以及电感器的制造方法 | |
| CN208240437U (zh) | 一种电感元件 | |
| CN110098042A (zh) | 一种小型电感器的制作工艺 | |
| JP7184063B2 (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
| CN102930971B (zh) | 大功率环形电感制造方法 | |
| CN106098296A (zh) | 一体成型电感及其制造方法 | |
| CN101377975A (zh) | 一体式电感器及其制作方法 | |
| WO2015098356A1 (ja) | 電子部品の製造方法、電子部品 | |
| CN106252055B (zh) | 一种一体成型电感及其制作方法 | |
| TH66995B (th) | ตัวเหนี่ยวนำและวิธีการผลิตสิ่งเดียวกันนี้ | |
| TH166838A (th) | ตัวเหนี่ยวนำและวิธีการผลิตสิ่งเดียวกันนี้ | |
| CN108766737A (zh) | 一种组合式电感器及其制备方法 | |
| CN111477425A (zh) | 一种可实现微小化的引脚内嵌外露式电感元件 | |
| CN107749340A (zh) | 一种高可靠性大电流模压电感及制造方法 | |
| CN110323046A (zh) | 表面安装电感器及其制造方法 | |
| KR20160023077A (ko) | 권선형 인덕터 및 그 제조 방법 | |
| JP2011028938A (ja) | 平角エナメル線及びその製造方法 | |
| CN202183292U (zh) | 一种改进型一体成型电感器 |