TH68324A - โลหะเจือของอะลูมิเนียมชนิดให้ความแข็งแรงเชิงกลสูงและให้?ความไวต่อการชุบแข็งต่ำ - Google Patents

Abstract

DC60 (08/04/47) โลหะเจือของอะลูมิเนียมซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและมีความไวต่อการชุบแข็งต่ำ จะมี สังกะสี 4.6 ถึง 5.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แมกนีเซียม 2.6 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ทองแดง 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เซอร์โคเนียม 0.05 ถึ 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แมงกานีส มากที่สุด เท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โครเมียม มากที่สุด เท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก เหล็ก มากที่สุดเท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซิลิคอน มากที่สุด เท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ไทเทเนียม มากที่สุด เท่ากับ 0.10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และอะลูมิเนียมใน ฐานะเป็นส่วนที่เหลือพร้อมด้วยสิ่งเจือปนที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ซึ่งส่วนที่เป็นสิ่งเจือปนเนื่องมาจาก กระบวนการผลิต มีได้สูงสุดในแต่ละส่วนเท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยรวมทั้งหมดมีค่า สูงสุดเท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กระบวนการที่ควรเลือกใช้สำหรับการผลิตแผ่นเพลทซึ่งมี ความหนามากกว่า 300 มิลลิเมตรสำหรับการผลิตแม่แบบเพื่อการหล่อพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปจะได้ รับการสร้างขึ้นด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การหล่อโลหะเจือแบบต่อเนื่องให้เป็นแท่งหล่อซึ่งมีความหนา มากกว่า 300 มิลลิเมตร การให้ความร้อนกับแท่งหล่อจนมีอุณหภูมิ 470 องศาเซลเซียส ถึง 490 องศาเซลเซียส โดยที่มีอัตราการให้ความร้อนสูงสุดเท่ากับ 20 องศาเซลเซียส/ชั่วโมง ระหว่าง 170 และ 410 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเป็นเนื้อเดียวกันเป็น เวลา 10 ถึง 14 ชั่วโมง ณ อุณหภูมิ เท่ากับ 470 ถึง 490 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวลงในอากาศนิ่งไปสู่อุณหภูมิระดับปาน กลางเท่ากับ 400-410 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวโดยอาศัยการทำให้เย็นตัวด้วยอากาศ ที่มีการผลักดันจากอุณหภูมิระดับปานกลาง 400-410 องศาเซลเซียส ไปสู่อุณหภูมิที่น้อยกว่า 100 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวลงสู่อุณหภูมิห้อง การเพิ่มความแข็งของแท่งหล่อด้วยการ บ่มเทียม ณ อุณหภูมิที่สูงขึ้น แท่งหล่อที่ผ่านการเพิ่มความแข็งด้วยการบ่มเทียมแล้วสามารถที่จะได้ รับการนำมาใช้ประโยชน์สำหรับการผลิตแม่แบบเพื่อการหล่อพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปได้ โลหะเจือของอะลูมิเนียมซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและมีความไวต่อการชุบแข็งต่ำ จะมี สังกะสี 4.6 ถึง 5.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แมกนีเซียม 2.6 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ทองแดง 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เซอร์โคเนียม 0.05 ถึ 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แมงกานีส มากที่สุด เท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โครเนียม มากที่สุด เท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก เหล็ก มากที่สุดเท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซิลิคอน มากที่สุด เท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ไทเทเนียม มากที่สุด เท่ากับ 0.10 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก และอะลูมิเนียมใน ฐานะเป็นส่วนที่เหลือพร้อมด้วยสิ่งเจือปนที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ซึ่งส่วนที่เป็นสิ่งเจือปนเนื่องมาจาก กระบวนการผลิต มีได้สูงสุดในแต่ละส่วนเท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยรวมทั้งหมดมีค่า สูงสุดเท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก กระบวนการที่ควรเลือกใช้สำหรับการผลิตแผ่นเพลทซึ่งมี ความหนามากกว่า 300 มิลลิเมตรสำหรับการผลิตแม่แบบเพื่อการหล่อพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปจะได้ รับการสร้างขึ้นด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การหล่อโลหะเจือแบบต่อเนื่องให้เป็นแท่งหล่อซึ่งมีความหนา มากกว่า 300 มิลลิเมตร การให้ความร้อนกับแท่งหล่อจนมีอุณหภูมิ 470 องศาเซลเซียส ถึง 490 องศาเซียลเซียส โดยที่มีอัตราการให้ความร้อนสูงสุดเท่ากับ 20 องศาเซลเซียส/ชั่วโมง ระหว่าง 170 และ 410 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเป็นเนื้อเดียวกันเป็น เวลา 10 ถึง 14 ชั่วโมง ณ อุณหภูมิ เท่ากับ 470 ถึง 490 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวลงในอากาศนิ่งไปสู่อุณหภูมิระดับปาน กลางเท่ากับ 400-410 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวโดยอาศัยการทำให้เย็นตัวด้วยอากาศ ที่มีการผลักดันจากอุณหภูมิระดับปานกลาง 400-410 องศาเซลเซียส ไปสู่อุณหภูมิที่น้อยกว่า 100 องศาเซลเซียส การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวลงสู่อุณหภูมิห้อง การเพิ่มความแข็งของแท่งหล่อด้วยการ บ่มเทียม ณ อุณหภูมิที่สูงขึ้น แท่งหล่อที่ผ่านการเพิ่มความแข็งด้วยการบ่มเทียมแล้วสามารถที่จะได้ รับการนำมาใช้ประโยชน์สำหรับการผลิตแม่แบบเพื่อการหล่อพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูปได้

Claims (19)

1. โลหะเจือของอะลูมิเนียมซึ่งแสดงออกถึงการมีความแข็งแรงสูงและการมีความไวต่อการ ชุบแข็งต่ำซึ่งมี สังกะสี 4.6 ถึง 5.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แมกนีเซียม 2.6 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ทองแดง 0.1 ถึง 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เซอร์โคเนียม 0.05 ถึ 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก แมงกานีส มากที่สุด เท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โครเนียม มากที่สุด เท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เหล็ก มากที่สุดเท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ซิลิคอน มากที่สุด เท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ไทเทเนียม มากที่สุด เท่ากับ 0.10 เปอร์เซ็นโดยน้ำหนัก ส่วนที่เหลือจะเป็นสิ่งเจือปนเนื่องมาจากกระบวนการผลิตโดยมีค่าสูงสุดของสิ่งเจือปนแต่ละ ส่วนเท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักโดยรวมทั้งหมดที่ค่าสูงสุดเท่ากับ 0.15 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก

2. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยอาศัย สังกะสี 4.6 ถึง 4.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

3. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษ โดยอาศัยแมกนีเซียม 2.6 ถึง 2.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

4. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยอาศัยทองแดง 0.10 ถึง 0.15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

5. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยอาศัยเซอร์โคเนียม 0.08 ถึง 0.18 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

6. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยอาศัยความเข้มข้นสูงสุดของแมงกานีสเท่ากับ 0.03 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

7. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยอาศัยความเข้มข้นสูงสุดของโครเมียมเท่ากับ 0.02 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

8. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยอาศัยความเข้มข้นสูงสุดของเหล็กเท่ากับ 0.12 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

9. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยอาศัยความเข้มข้นสูงสุดของซิลิคอนเท่ากับ 0.12 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

10. โลหะเจือของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนด รูปลักษณะพิเศษโดยอาศัยความเข้มข้นสูงสุดของไทเทเนียมเท่ากับ 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก

11. กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเพลทที่มีความหนามากถึง 300 มิลลิเมตรจากโลหะเจือ ของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย อาศัยขั้นตอนจำนวนหนึ่งต่อไปนี้ A. การหล่อโลหะเจือของอะลูมิเนียมแบบต่อเนื่องในฐานะที่เป็นแท่งหล่อที่มีควมหนา มากกกว่า 300 มิลลิเมตร B. การให้ความร้อนกับแท่งหล่อ ที่อัตราการให้ความร้อนสูงสุดเท่ากับ 20 องศาเซลเซียส/ชั่วโมง ระหว่าง 170 และ 410 องศาเซลเซียส ไปถึงอุณหภูมิเท่ากับ 470 ถึง 490 องศาเซลเซียส, C. การทำให้แท่งหล่อเป็นเนื้อเดียวกันเป็นช่วงเวลาเท่ากับ 10 ถึง 14 ชั่วโมง ณ อุณหภูมิ เท่ากับ 470 ถึง 490 องศาเซลเซียส, D. การรีดร้อนแท่งหล่อที่ผ่านการทำให้เป็นเนื้อเดียวแล้วให้กลายเป็นแผ่นเพลท, E. การทำให้แผ่นเพลทเย็นตัวลงจากอุณหภูมิ 400 ถึง 410 องศาเซลเซียส ไปสู่อุณหภูมิ น้อยกว่าเท่ากับ 100 องศาเซลเซียส, F. การทำให้แผ่นเพลทเย็นตัวลงจากอุณหภูมิห้อง G. การเพิ่มความแข็งด้วยการบ่มเทียมกับแผ่นเพลท

12. กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเพลทที่มีความหนามากกว่า 300 มิลลิเมตรจากโลหะเจือ ของอะลูมิเนียมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดย อาศัยขั้นตอนจำนวนหนึ่งต่อไปนี้ A. การหล่อโลหะเจือของอะลูมิเนียมแบบต่อเนื่องในฐานะที่เป็นแท่งหล่อที่มีความหนา มากกว่า 300 มิลลิเมตร, B. การให้ความร้อนกับแท่งหล่อ ณ อัตราการให้ความร้อนสูงสุดเท่ากับ 20 องศาเซลเซียส/ ชั่วโมง ระหว่าง 170 และ 410 องศาเซลเซียส ไปสู่อุณหภูมิเท่ากับ 470 ถึง 490 องศาเซลเซียส, C. การทำให้แท่งหล่อเป็นเนื้อเดียวกันในช่วงเวลาเท่ากับ 10 ถึง 14 ชั่วโมง ณ อุณหภูมิเท่ากับ 470 ถึง 490 องศาเซลเซียส, D. การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวลงสู่อุณหภูมิระดับปานกลางเท่ากับ 400 ถึง 410 องศาเซลเซียส, E. การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวลงจากอุณหภูมิระดับปานกลางเท่ากับ 400 ถึง 410 องศา เซลเซียส ถึงอุณหภูมิต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส F. การทำให้แท่งหล่อเย็นตัวลงถึงอุณหภูมิห้อง G. การเพิ่มความแข็งให้กับแท่งหล่อด้วยการบ่มเทียม H. การใช้แท่งหล่อที่ผ่านการเพิ่มความแข็งด้วยการบ่มเทียม

13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่า การทำให้แท่ง หล่อเย็นตัวลงจากอุณหภูมิการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ 470-490 องศาเซลเซียส ไปสู่อุณหภูมิระดับ ปานกลางที่ 400-410 องศาเซลเซียส จะเกิดขึ้นในอากาศนิ่ง

14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการ ทำให้แท่งหล่อเย็นตัวจากอุณหภูมิระดับปานกลางที่ 400-410 องศาเซลเซียส ไปสู่อุณหภูมิต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส จะเกิดขึ้นโดยการทำให้เย็นตัวด้วยการใช้อากาศที่มีการผลักดัน

15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการ ทำให้แท่งหล่อเย็นตัวจากอุณหภูมิระดับปานกลางที่ 400-410 องศาเซลเซียส ไปสู่อุณหภูมิต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส จะเกิดขึ้นโดยการทำให้เย็นตัวด้วยการพ่นละอองสเปรย์ของน้ำ-อากาศ

16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่า การเพิ่มความแข็งด้วยการบ่มเทียมจะได้รับการดำเนินการต่อไป, หลังการเก็บไว้ ณ อุณหภูมิห้อง, ในช่วงการปฏิบัติด้วยความร้อนลำดับที่หนึ่ง ณ อุณหภูมิลำดับที่หนึ่ง, ตามด้วยการ ปฏิบัติด้วยความร้อนลำดับที่สอง ณ อุณหภูมิลำดับที่สอง ซึ่งมีค่ามากกว่าอุณหภูมิลำดับที่หนึ่ง

17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษโดยอาศัย - การเก็บไว้ ณ อุณหภูมิห้อง 1-30 วัน, - อยู่ที่อุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-10 ชั่วโมง, - อยู่ที่อุณหภูมิ 150-160 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 8-22 ชั่วโมง

18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ได้รับการกำหนดรูปลักษณะพิเศษที่ว่าการเพิ่มความ แข็งด้วยการบ่มเทียม จะได้รับการดำเนินการโดยให้ผลลัพธ์ตามเงื่อนไขการปฏิบัติด้วยความร้อน T76

19. การใช้แผ่นเพลทที่ได้รับการผลิตจากกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 18 ข้อใด ข้อหนึ่ง สำหรับเครื่องจักร, เครื่องมือ และการผลิตแม่แบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สำหรับแม่แบบเพื่อการ หล่อพลาสติกแบบฉีดขึ้นรูป