Claims (26)
แก้ไข 29 เม.ย. 2562 หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการเพื่อผลิตองค์ประกอบกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบรวมด้วย (a)การขจัดสิ่งเจือปนออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ไม่ผ่านกระบวนการในโซน การแทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่ (b) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิ 19 ํซ ถึง 280 ํซ. ในโซนออกซิเดชั่น แบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (c) การตกตลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตที่เป็นผลึก (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของเเข็งของเหลว ลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นองค์ประกอบสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าว ประกอบรวมด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซีฟลูออรีโนน โดยที่โซนการแทนที่ของเเข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบรวมด้วยเครื่องเเยกของเเข็ง ของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ. เเละ 200 ํซ. (e) การทำให้เย็นของสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้เย็น เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งของสเลอรรี่คาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิก ที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตองค์ประกอบกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว -------------------------------------------------------------------------- ------15/06/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการเพื่อผลิตองค์ประกอบกรดคาร์บอกชิลิกที่บริลุPทธึ๋ซึ่งกระบวนกๅรดังกล่าๆ ประกอบด้วย (a)การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกชิลิกที่ไม่ผ่านกระบวนการในโชน การแทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรรี่ (b)การออกชิไดช์ผลผลิตสเลอร์รื่ดังกล่าวที่อุณหภูมิ 190๐ซ ถึง 280๐ซ ในโซนออกชิเดชั่น แบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกชิเดชั่นแบบเปีนขั้น (c)การตกผลึกผลผลิตออกชิเคชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโชนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตที่เป็นผลึก (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็งของเหลว ลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธึ๋ โดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าว ประกอบด้วย4-คาร์บอกซีเบนชัลดีพ,กรดไทรเมลลิทิคหรือ2,6-ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรีโนนโดยที่ โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูก ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110?ช และ 200?ช (e) การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอร์รื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธิ้ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรืรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริชุทรื่ที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอรํรื่กรดคาร์บอก,ชิลิกที่บริลุ[ทธ,ที่เย็นดังกล่าวในโชน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รื่ กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธี้ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทรื่ดังกล่าว 2. กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a)การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผดผลิตสเลอรํรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่ไม'ผ่านกระบวนการในโชน การแทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร็รี่ (b)การออกชิไคช์ผลผลิตสเลอรรื่ดังกล่าวที่อุณหภูมิ 190๐ช ถึง 280?ช ในโชนออกชิเดขั้น แบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้น (c)การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโชนการแทนที่ ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นที่บริสุทรื่ โดยที่ สิ่งเจือปนดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮค์, กรดไทรเมดลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซี ฟลูออรืโนน และโดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยก ของแข็งของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110?ซ และ 200๐ซ (d)การตกผลึกผลผลิตออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธดังกล่าวในโชนการตกผลึกเพื่อที่จะ เกิดเป็นผลผลิตสเลอรํรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธิ้ดังกล่าว หน้า2ของจำนวน4หน้า (e) การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอรัรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธดังกล่าวในโชนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผดผลิตสเลอรัรกรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอรัรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทขึ้ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รื่ กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธิ้ดังกล่าว 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบดัวยเครื่องกรองแบบสายพาน, เครื่องกรองสุญญากาศแบบหบุนวน และเครื่องป่นเหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหบุนวน 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่ผลผลิตสเลอร์วี่กรดคาร์บอกชิลิกที่ บริสุทธิ้ ดังกล่าวถูกทำให้เกิดขึ้นโดยปราศจากกระบวนการสำหรับการแยกสิ่งเจือปนออกจากตัวทำละลาย ออกชิเดขั้น หรือ ขั้นตอนไฮโดรจีเนชั่น 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่ผลผลิตสเลอร์รื่กรดคาร์บอกชิลิกที่ บริสุทธ ดังกล่าวมี ๖* น้อยกว่า 3.5 6.กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธขึ้งประกอบด้วย (a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอรัรํ่กรดคาร์บอกชิลิกที่ไม,ผ่านกระบวนการในโชน การแทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรืรี่ โดยที่ผลผลิตสเลอรัรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่ ไม่ผ่านกระบวนการดังกล่าวประกอบด้วยกรดเทอเรฟธัลลิก, ตัวเร่งปฏิกิริยา, กรคอะชิติก และ สิ่งเจือปนขึ้งถูกนำออกที่อุณหภูมิระหว่าง 140?ช และ 170๐ซ จากออกชิเดชั่นของพาราไชสินในโซน ออกชิเดขั้นเบื้องด้น โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยสารประกอบโคบอลท์, แมงกานีส หรือ โบรมีน (b) การออกชิไดช์ผลผลิตสเลอร่ร็่ดังกล่าวในโซนออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตออกชิเคขั้นแบบเป็นขัน โดยทีการออกชิไดซ์ดังกล่าวถูกดำเนินการทีอุณหภูมิระหว่าง 190?ช ถึง 280?ซ และโดยที่การออกชิไดซ์ดังกล่าวอยู่ที่อุณหภูมิในโซนออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นดังกล่าวถูง กว่าในโซนออกชิเดขั้นเบื้องด้นดังกล่าว (c) การตกผลึกผลผลิตออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโชนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตที่เป็นผลึก และ (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็งของเหลว ลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรืรี๋กรดคาร์บอก1ชิลิกที่บริสุทธึ๋ดังกล่าว โดยที่โชนการแทนที ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวขึ้งถูกดำเนินการที่ อุณหภูมิระหว่าง 110๐ซ ถึง 200?ซ และโดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกชี เบนซัลดีไฮด้, กรดไทรเมลลิทีค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกชีฟ่ลูออรีโนน หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า (e)การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอริรี่กรดคาริบอกซิลิกที่บริชุทธดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอริรื่กรดคาริบอกซิลิกที่บริสุทธี้ที่เย็น และ (f)การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอริรี่กรดคาริบอกซิลิกที่บริสุทธี้ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี่ กรดคาริบอกซิลิกที่บริสุทธึ๋ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาริบอกซิลิกที่บริสุทธดังกล่าว 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, 2 หรือ 6 ชํ่งประกอบต่อไปด้วยการขจัดสีออกในโชนถัง ปฏิกรณ์ของผลผลิตสเลอริรื่กรดคาริบอกซิลิกที่บริสุทธึ๋ดังกล่าว หรือ กรดคาร์บอกซิลิกที่ได้ถูกเอสเทอริไฟด์แล้ว 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 7 โดยที่การขจัดสีออกดังกล่าวถูกทำให้สำเร็จโดยการทำ ปฏิกิริยาผลผลิตสเลอริรี่กรดคาริบอกซิลิกที่บริสุทธึ๋ดังกล่าวด้วยไฮโดรเจนในการมีอยู่ของตัวเร่ง ปฏิกิริยาในโซนถังปฏิกรณ์เพื่อผลิตสารละลายกรดคาริบอกซิลิกที่ขจัดสีออก โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยา ดังกล่าวประกอบด้วยโลหะหมู่ VIII 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, 2 หรือ 6 โดยที่โชนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซํ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 50?ซ ถึง 200?ซ 10. กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาริบอกซิลิกที่บริสุทธึ๋ ชํ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a)การออกซิไคซ์อะโรมาติก รืเดสต๊อกที่อุณหภูมิ 120?ช ถึง 200?ช ในโซนออกซิเดชั่น เบื้องด้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอริร็่กรดคาร์บอกซิลิกที่ไม่ผ่านกระบวนการ (b)การขจัดสึ๋งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รื่กรดคาร์บอกซิลิกที่ไม่ผ่านกระบวนการ ดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี๋ (c)การออกซิไคช์ผลผลิตสเลอร์รํ่ดังกล่าวในโซนออกซิเคชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตออกซิเดขั้นแบบเป็นขั้น (d)การตกผลึกผลผลิตออกซิเดขั้นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโชนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตที่เป็นผลึก (e) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็งของเหลว ลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ โดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าว ประกอบด้วย 4-คาริ’บอกซีเบนชัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอก'ชี-ฟถูออ'ริโนน โดยที่ โชนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวขั้งถูก ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110๐ช และ 200๐ช และ (f) การทำให้เย็นของผดผลิตสเลอร์รื่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทจึ๋ดังกล่าวในโชนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเดอริรี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิที่เย็น และ หน้า 4 ของจำนวน 4 หน้า (g) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอรัรี๋กรดคาร์บอกชิลิกที่บริอุทธี้ที่เย็นดังกล่าวในโชน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี่ กรดคาร์บอกชิลิกที่บริอุทธี้ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกชิลิกที่บริอุทธึ๋ดังกล่าว 11.กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธิ้ ชื่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การออกชิไคช์อะโรมาติก ฟคสต๊อกที่อุณหภูมิ 120๐ซ ถึง 200๐ช ในโชนออกชิเคชั่น เบื้องด้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรํรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่ไม่ผ่านกระบวนการ (b) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รื่กรดคาร์บอกชิลิกที่ไม่ผ่านกระบวนการ ดังกล่าวในโชนการแทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรัรี่ (c) การออกชิไดซ์ผลผลิตสเลอรํรื่ดังกล่าวที่อุณหภูมิ 190?ช ถึง 280๐ช ในโซนออกชิเคชั่น แบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกชิเดชั่นแบบเป็นขั้น (d)การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตออกชิเคขั้นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโชนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธึ๋ โดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าว ประกอบด้วย 4-คาร์บอกชีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกชี-ฟลูออรีโนน โดยที่ โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซํ่งถูก ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110?ช และ 200?ช (e)การตกผลึกผลผลิตออกชิเดขั้นแบบเป็นขั้นที่บริอุทขึ้ดังกล่าวไนโซนการตกผลึกเพื่อที่จะ เกิดเป็นผลผลิตสเลอรัรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริอุทธึ๋ (f)การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอร็รกรดคารับอกชิลิกที่บริอุทขึ้ดังกล่าวไนโซนการทำไห้เย็น เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรืรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริอุทรื่ที่เย็น และ (g)การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอรึรื่กรดคาร์บอกชิลิกที่บริสุทธึ๋ที่เย็นดังกล่าวในโชน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วน‘จองตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี กรดคาร์บอกชิลิกที่บริลุ[ทธี้ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผดผลิตกรดคาร์นอกซิลึกนีนริ^'กรื่ดังกล่า'า 12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10หรือ 11 โดยที่โชนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องกรองแบบดายพาน, เครื่องกรองอุญญากาศแบบหบุนวน และเครื่องป่นเหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหมุนวน 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 โดยที่ผลผลิตสเลอร์รื่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริอุทรื่ดังกล่าวถูกทำให้เกิดขึ้นโดยปราศจากกระบวนการสำหรับการแยกสิ่งเจือปนจากตัวทำละดาย ออกชิเดขั้น หรือ ขั้นตอนไฮโดรจีเนขั้น 14.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10หรือ 11 โดยทีผลผลิตสเลอรัรีกรดคาร์บอกชิลิกที บริสุทธดังกล่าวมี b* น้อยกว่า 3.5 ------------ แก้ไข 20/02/2560 1. กระบวนการเพื่อผลิตองค์ประกอบกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่ (b) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิประมาณ 190 ํซ ถึงประมาณ 280 ํซ ใน โซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (c) การตกผลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตที่เป็นผลึก (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็งของเหลว ลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าว ประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรีโนน โดยที่ โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูก ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ และ 200 ํซ (e) การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอร์รื่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิ กที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 2. กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอรํรื่ (b) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิประมาณ 190 ํซ ถึงประมาณ 280 ํซ ใน โซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (c) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ โดยที่ สิ่งเจือปนดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์-บอกซี ฟลูออรีโนน และโดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยก ของแข็งของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ และ 200 ํซ (d) การตกผลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะ เกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว (e) การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิ กที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องกรองแบบสายพาน, เครื่องกรองสุญญากาศแบบหมุนวน และเครื่องปั่นเหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหมุนวน 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่ผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ ดังกล่าวถูกทำให้เกิดขึ้นโดยปราศจากกระบวนการสำหรับการแยกสิ่งเจือปนออกจากตัวทำละลาย ออกซิเดชั่น หรือ ขั้นตอนไฮโดรจีเนชั่น 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่ผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ ดังกล่าวมี b* น้อยกว่า 3.5 6. กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ซึ่งประกอบด้วย (a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รื่ โดยที่ผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิ- ลิกดิบ ดังกล่าวประกอบด้วยกรดเทอเรฟธัลลิก, ตัวเร่งปฏิกิริยา, กรดอะซิติก และสิ่งเจือปนซึ่งถูกนำออกที่ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 140 ํซ และประมาณ 170 ํซ จากออกซิเดชั่นของพาราไซลีนในโซนออกซิ เดชั่นเบื้องต้น โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยสารประกอบโคบอลท์, แมงกานีส หรือ โบรมีน (b) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น โดยที่การออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง ประมาณ 190 ํซ ถึงประมาณ 280 ํซ และโดยที่การออกซิไดซ์ดังกล่าวอยู่ที่อุณหภูมิในโซนออกซิ เดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวสูงกว่าในโซนออกซิเดชั่นเบื้องต้นดังกล่าว (c) การตกผลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตที่เป็นผลึก และ (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็งของเหลว ลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว โดยที่โซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่ อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ และโดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซี เบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซีฟลูออรีโนน (e) การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิ กที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, 2 หรือ 6 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการขจัดสีออกในโซนถัง ปฏิกรณ์ของผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว หรือ กรดคาร์บอกซิลิกที่ได้ถูกเอ สเทอริไฟด์แห้ว 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 7 โดยที่การขจัดสีออกดังกล่าวถูกทำให้สำเร็จโดยการทำ ปฏิกิริยาผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวด้วยไฮโดรเจนในการมีอยู่ของตัวเร่ง ปฏิกิริยาในโซนถังปฏิกรณ์เพื่อผลิตสารละลายกรดคาร์บอกซิลิกที่ขจัดสีออก โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยา ดังกล่าวประกอบด้วยโลหะหมู่ VIII 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1, 2 หรือ 6 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่างประมาณ 50 ํซ ถึง ประมาณ 200 ํซ 10. กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การออกซิไดซ์อะโรมาติก ฟีดสต๊อกที่อุณหภูมิประมาณ 120 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ ใน โซนออกซิเดชั่นเบื้องต้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบ (b) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบดังกล่าวในโซนการ แทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่ (c) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (d) การตกผลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลผลิตที่เป็นผลึก (e) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็งของเหลว ลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าว ประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรีโนน โดยที่ โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูก ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ และ 200 ํซ และ (f) การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (g) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิ กที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 11. กระบวนการเพื่อผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การออกซิไดซ์อะโรมาติก ฟีดสต๊อกที่อุณหภูมิประมาณ 120 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ ใน โซนออกซิเดชั่นเบื้องต้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบ (b) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบดังกล่าวในโซนการ แทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่ (c) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิประมาณ 190 ํซ ถึงประมาณ 280 ํซ ใน โซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าว ประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรีโนน โดยที่ โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูก ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ และ 200 ํซ (e) การตกผลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะ เกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ (f) การทำให้เย็นของผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้เย็น เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (g) การกรองและการทำแห้งผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิ กที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องกรองแบบสายพาน, เครื่องกรองสุญญากาศแบบหมุนวน และเครื่องปั่นเหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหมุนวน 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 โดยที่ผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าวถูกทำให้เกิดขึ้นโดยปราศจากกระบวนการสำหรับการแยกสิ่งเจือปนจากตัวทำละลาย ออกชิเดชั่น หรือ ขั้นตอนไฮโดรจีเนชั่น 14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 โดยที่ผลผลิตสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าวมี b* น้อยกว่า 3.5 --------------------------------------------- แก้ไข 1/10/2558 กระบวนการเพื่อผลิตองค์ประกอบกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ซี่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิประมาณ 190?ซ ถึงประมาณ 280?ซ ในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น การตกผลึกผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึก การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึกผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือปน ดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรี โนน โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็ง ของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110?ซ และ 200?ซ การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ การกรองและการทำแห้งผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวใน โซนการกรองและการทำให้แห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 2.กระบวนการเพื่อผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิประมาณ 190?ซ ถึงประมาณ 280?ซ ในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ โดยที่ สิ่งเจือปนดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์บอกซี ฟลูออรีโนน โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยก ของแข็งของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110?ซ และ 200?ซ การตกผลึกผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการตกผลึก เพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว ------------------------------------------------------ วันที่แก้ไข 01/10/58 1. กระบวนการเพื่อผลิตองค์ประกอบกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ (b) การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิประมาณ 190 ํ ซ ถึงประมาณ 280 ํ ซ ในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (c) การตกผลึกผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึก (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือปน ดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กกรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6 -ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรี โนน โดยที่โซนการแทนที่ขอแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของเข็ง ของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํ ซ และ 200 ํ ซ (e) การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งผลิตภัณฑ์สเลอรี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวใน โซนการกรองและการทำแห้งเพื่อที่ตะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกออกจากผลิตภัณฑ์สเลอรี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว ซึ่งกระบวนการดังกล่าว 2. กระบวนการเพื่อผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a)การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ (b) การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิประมาณ 190 ํ ซ ถึงประมาณ 280 ํซ ในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (c) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบขั้นที่บริสุทธิ์ โดยที่ สิ่งเจือปนดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์,กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6-ไดคาร์-บอกซี ฟลูออรีโนนและโดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่างประกอบด้วยเครื่องแยก ของแข็งของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ และ 200 ํซ (d) การตกผลึกผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการตกผลึก เพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว (e) การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (f)การกรองและการทำแห้งผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวใน โซนการกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องกรองแบบสายพาน, เครื่องกรองสุญญากาศแบบหมุนวน และเครื่องปั่นเหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหมุนวน 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ ดังกล่าวถูกทำให้เกิดขึ้นโดยปราศจากกระบวนการสำหรับการสำหรับการแยกสิ่งเจือปนออกจากตัวทำละลาย ออกซิเดชั่น หรือ ขั้นตอนไฮโดรจีเนชั่น 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ ดังกล่าวมี b* น้อยกว่าประมาณ 3.5 6.กระบวนการเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ซึ่งประกอบด้วย (a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ โดยที่ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิ- ลิกดิบ ดังกล่าวประกอบด้วยกรดเทอเรฟธัลลิก,ตัวเร่งปฏิกิริยา,กรดอะซิติก และสิ่งเจือปนซึ่งถูกนำออกที่ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 140 ํซ และประมาณ 170 ํซ จากออกซิเดชั่นของพาราไซลีนในโซนออกซิ เดชั่นเบื้องต้นโดยที่ตัวเร่งปฎิกิริยาดังกล่าวประกอบด้วยสารประกอบโคบอลท์,แมงกานิส หรือ โบรมีน (b) การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ดังกล่าวในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น โดยที่การออกซิไดซ์ดังกล่าวถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง ประมาณ 190 ํซ ถึงประมาณ 280 ํซ และโดยที่การออกซิไดซ์ดังกล่าวอยู่ที่อุณหภูมิในโซนออกซิ เดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวสูงกว่าในโซนออกซิเดชั่นเบื้องต้นดังกล่าว (c) การตกผลึกผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึก และ (d) การขจัดสิ่งเจือปนนอกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว โดยที่ โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูก ดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ และโดยที่สิ่งเจือปนดังกล่าวประกอบด้วย 4- คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2, 6 - ไดคาร์บอกซีฟลูออรีโนน (e) การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (f) การกรองและการทำแห้งผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวใน โซนการกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ1, 2 หรือ 6 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการขจัดสีออกในโซนถัง ปฏิกรณ์ของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว หรือ กรดคาร์บอกซิลิกที่ได้ถูกเอ สเทอริไฟด์แล้ว 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 7 โดยที่การขจัดสีออกดังกล่าวถูกทำให้สำเร็จโดยการทำ ปฏิกิริยาผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวด้วยไฮโดรเจนในการมีอยู่ของตัวเร่ง ปฏิกิริยาในโซนถังปฆิกรณ์เพื่อผลิตสารละลายกรดคาร์บอกซิลิกที่ขจัดสีออกโดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยา ดังกล่าวประกอบด้วยโลหะหมู่ VIII 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ,2 หรือ 6 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่างประมาณ 50 ํซ ถึง ประมาณ 200 ํซ 10. กระบวนการเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การออกซิไดซ์สารตั้งต้นอะโรมาติกที่อุณหภูมิประมาณ 120 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ ใน โซนออกซิเดชั่นเบื้องต้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบ (b) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบดังกล่าวในโซนการ แทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ (c) การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ดังกล่าวในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (d) การตกผลึกผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบขั้นดังกล่าวในโซนการตกผลึกเพื่อที่จะเกิดเป็น ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึก (e) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลึกดังกล่าวในโซนการการแทนที่ของแข็ง ของเหลวลำดับต่อมาเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือนปน ดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6- ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรี โนน โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็ง ของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํ ซ และ 200 ํ ซ และ (f) การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (g) การกรองและการทำแห้งของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวใน โซนการกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำลายออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตผลิตภัณฑ์รกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 1.1 กระบวนการเพื่อผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบด้วย (a) การออกซิไดซ์สารตั้งต้นอะโรมาติกที่อุณหภูมิประมาณ 120 ํ ซ ถึงประมาณ 200 ํ ซ ใน โซนออกซิเดชั่นเบื้องต้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบ (b) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบดังกล่าวในโซนการ แทนที่ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ (c) การออกซิไดซ์ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่ดังกล่าวที่อุณหภูมิ 190 ํซ ถึงประมาณ 280 ํซ ในโซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น (d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นดังกล่าวในโซนการแทนที่ ของแข็งของเหลวเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ โดยที่สิ่งเจือปน ดังกล่าวประกอบด้วย 4-คาร์บอกซีเบนซัลดีไฮด์, กรดไทรเมลลิทิค หรือ 2,6ไดคาร์บอกซี-ฟลูออรี โนน โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวลำดับต่อมาดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็ง ของเหลวซึ่งถูกดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 110 ํซ และ200 ํซ (e) การตกผลึกผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการตกผลึก เพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ (f) การทำให้เย็นของผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวในโซนการทำให้ เย็นเพื่อที่จะเกิดเป็นผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น และ (g) การกรองและการทำแห้งผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวใน โซนการกรองและการทำแห้งเพื่อที่จะขจัดส่วนของตัวทำลายออกจากผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวเพื่อที่จะผลิตภัณฑ์กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว 12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว ประกอบด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเครื่องกรองแบบสายพาน, เครื่องกรองสูญญากาศแบบหมุนวน และเครื่องปั่นเหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหมุนวน 13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 โดยที่ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าวถูกทำให้เกิดขึ้นโดยปราศจากกระบวนการสำหรับการแยกสิ่งเจือปนจากตัวทำละลาย ออกซิเดชั่น หรือ ขั้นตอนไฮโดรจีเนชั่น 14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 หรือ 11 โดยที่ผลิตภัณฑ์สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าวมี b* น้อยกว่าประมาณ 3.5 ...............................................................................................................................Revised April 29, 2019. Page 1 of 4. Claims 1. A process for the production of pure carboxylic acid components which includes (a) removal of impurities from unprocessed carboxylic acid slurry in the solid-liquid displacement zone to form slurry products; (b) oxidation of the slurry products at temperatures of 19°C to 280°C in the step oxidation zone to form step oxidation products; (c) precipitation of the step oxidation products in the crystallization zone to form crystalline products; (d) subsequent removal of impurities from the crystalline products in the solid-liquid displacement zone to form pure carboxylic acid slurry components, where the impurities include 4-carboxybenzaldehyde, trimellithic acid, or 2,6-dicarboxyfluorenone. where the subsequent solid-liquid displacement zone includes a solid-liquid separator which is operated at temperatures between 110 °C and 200 °C; (e) cooling of the pure carboxylic acid slurry in the cooling zone to produce cold pure carboxylic acid slurry; and (f) filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the cold pure carboxylic acid slurry in order to produce the pure carboxylic acid composition. -------------------------------------------------------------------------- ------15/06/2018------(OCR) Page 1 of 4 pages Claim 1. The process for producing the pure carboxylic acid composition which includes (a) removal of impurities from the unprocessed carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to produce the slurry product. (b) Oxidation of the slurry product at temperatures of 190°C to 280°C in the step oxidation zone to form the step oxidation product; (c) Crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product; (d) Removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form the pure carboxylic acid slurry product. The impurities consist of 4-carboxybenzaldeep, trymellithic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorenone. The subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator which is operated at temperatures between 110°C and 200°C; (e) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone. 2. The process to produce the pure carboxylic acid product, which consists of (a) removal of impurities from the unprocessed carboxylic acid slurry product in the solid-liquid replacement zone to produce the slurry product; (b) oxidation of the slurry product at temperatures of 190°C to 280°C in the phased oxidation zone to produce the phased oxidation product; (c) removal of impurities from the phased oxidation product in the replacement zone. (d) Crystallization of the pure step oxidation product in the crystallization zone to form the pure carboxylic acid slurry product, where the impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimethyl acid, or 2,6-dicarboxyfluorenone, and where the subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator which is operated at temperatures between 110°C and 200°C; (e) Crystallization of the pure step oxidation product in the crystallization zone to form the pure carboxylic acid slurry product, page 2 of 4; (e) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to form the pure carboxylic acid slurry product; and (f) Filtration and drying of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone. Filtration and drying to remove the solvent portion from the slurry product; pure carboxylic acid is then produced by cooling the slurry to obtain the pure carboxylic acid product. 3. The process according to claim 1 or 2, where the solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator selected from a group of belt filters, rotary vacuum filters, and rotary disc centrifuges. 4. The process according to claim 1 or 2, where the pure carboxylic acid slurry product is produced without processes for solvent separation, oxidation, or hydrogenation. 5. The process under claim 1 or 2 where the purified carboxylic acid slurry product is less than 3.5. 6. The process to produce the purified carboxylic acid product consists of (a) removal of impurities from the unprocessed carboxylic acid slurry product in the solid-liquid replacement zone to produce the slurry product, where the unprocessed carboxylic acid slurry product contains terephthalic acid, catalyst, acetic acid and impurities are removed at temperatures between 140°C and 170°C from the oxidation of parasitic acid in the initial oxidation zone, where the catalyst is a cobalt, manganese or bromine compound; (b) oxidation of the slurry product in the phase oxidation zone to produce the phase oxidation product. (c) The oxidation of the step oxidation product is carried out at temperatures between 190°C and 280°C, and the oxidation is carried out at temperatures in the step oxidation zone higher than in the initial oxidation zone. (d) The crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product, and (e) The removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid replacement zone to form the pure carboxylic acid slurry product, where the subsequent solid-liquid replacement zone consists of a solid-liquid separator which is carried out at Temperatures between 110°C and 200°C and where impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimellitic acid or 2,6-dicarboxyfluorine, page 3 of 4 pages (e) cooling of the pure caryboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce the cold pure caryboxylic acid slurry product and (f) filtration and drying of the cold pure caryboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the cold pure caryboxylic acid slurry product to produce the pure caryboxylic acid product. 7. The processes according to claim 1, 2 or 6 are followed by decolorization in the tank zone. 8. A process according to claim 7 whereby the decolorization is achieved by the hydrogenation of the pure caryboxylic acid slurry product in the presence of a catalyst in the reactor zone to produce a decolorized caryboxylic acid solution, whereby the catalyst is a Group VIII metal. 9. A process according to claim 1, 2 or 6 whereby the solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator which is operated at temperatures between 50°C and 200°C. 10. A process to produce the pure caryboxylic acid product, whereby the process consists of (a) aromatic redestocation at temperatures of 120°C to 200°C in the oxidation zone to produce an unprocessed caryboxylic acid slurry product. (b) Removal of impurities from the unprocessed carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to form the slurry product; (c) Oxidation of the slurry product in the step oxidation zone to form the step oxidation product; (d) Crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product; (e) Removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form the pure carboxylic acid slurry product. The impurities consist of 4-cariboxybenzaldehyde, trimellitic acid, or 2,6-dicarboxy-fuorinone. The subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator. (f) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce the pure cold carboxylic acid slurry product and page 4 of 4 pages. (g) Filtration and drying of the pure cold carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the pure cold carboxylic acid slurry product in order to produce the pure carboxylic acid product. 11. The process to produce the pure carboxylic acid product, which consists of (a) oxidation of aromatic slurry at temperatures of 120°C to 200°C in the oxidation zone. (b) Removal of impurities from the unprocessed carboxylic acid slurry product in the solid-liquid replacement zone to produce the slurry product; (c) Oxidation of the slurry product at temperatures of 190°C to 280°C in the step oxidation zone to produce the step oxidation product; (d) Removal of impurities from the step oxidation product in the solid-liquid replacement zone to produce the pure step oxidation product. The impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimellitic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorenone. The subsequent solid-liquid replacement zone consists of a solid-liquid separator which is (e) Step crystallization of the pure oxidation product in the crystallization zone to produce pure carboxylic acid slurry product; (f) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce cold pure carboxylic acid slurry product; and (g) Filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent from the cold pure carboxylic acid slurry product to produce the pure carboxylic acid slurry product. 12. Process according to claim 10 or 11 where the solid-liquid displacement zone is as follows: Consisting of a solid-liquid separator selected from a group consisting of a die filter, a rotary vacuum filter, and a rotary disc centrifuge. 13. A process under claim 10 or 11 where such pure carboxylic acid slurry product is produced without a process for the removal of impurities from the solvent, oxidation step, or hydrogenation step. 14. A process under claim 10 or 11 where such pure carboxylic acid slurry product has a b* less than 3.5 ------------ Revised 20/02/2017 1. A process to produce pure carboxylic acid components in which the process consists of (a) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the replacement zone. (b) Oxidation of the slurry product at temperatures of approximately 190 °C to 280 °C in the step oxidation zone to form the step oxidation product; (c) Crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product; (d) Removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form the pure carboxylic acid slurry product. The impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimellitic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorenone. The subsequent solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator which is operated at temperatures between 110 °C and 200 °C; (e) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone. 2. The process to produce the pure carboxylic acid product, which consists of (a) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to produce the slurry product; (b) oxidation of the slurry product at temperatures of approximately 190°C to approximately 280°C in the step oxidation zone to produce the step oxidation product; (c) removal of impurities from the step oxidation product in the subsequent solid-liquid displacement zone to produce the pure step oxidation product. The impurities consist of: 4-carboxybenzaldehyde, trimellithic acid, or 2,6-dicarboxyfluorenone, where the subsequent solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator operated at temperatures between 110 °C and 200 °C; (d) the stepwise crystallization of the pure oxidation product in the crystallization zone to produce the pure carboxylic acid slurry product; (e) the cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce the cold pure carboxylic acid slurry product; and (f) the filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the cold pure carboxylic acid slurry product to produce the pure carboxylic acid product. 3. The process according to claim 1 or 2, where the subsequent solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator operated at temperatures between 110 °C and 200 °C. 4. A process under claim 1 or 2 where such purified carboxylic acid slurry product is produced without processes for solvent removal, oxidation, or hydrogenation steps. 5. A process under claim 1 or 2 where such purified carboxylic acid slurry product has a b* less than 3.5. 6. A process to produce purified carboxylic acid product consisting of (a) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to produce the slurry product where such crude carboxylic acid slurry product contains terephthalic acid, catalyst, acetic acid, and impurities which are removed at temperatures between approximately 140°C and approximately 170°C from paraxylene oxidation in the primary oxidation zone. (b) The slurry product is oxidized in the step oxidation zone to form the step oxidation product, where the oxidation is carried out at temperatures between approximately 190 °C and approximately 280 °C, and the oxidation is carried out at temperatures in the step oxidation zone higher than in the primary oxidation zone; (c) The step oxidation product is crystallized in the crystallization zone to form the crystalline product; and (d) The impurities are removed from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form the pure carboxylic acid slurry product, where the subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator which is operated at (e) Cooling of the purified carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce the purified cold carboxylic acid slurry product; and (f) Filtration and drying of the purified cold carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the purified cold carboxylic acid slurry product to produce the purified carboxylic acid product. 7. The process under claim 1, 2 or 6 which is followed by decolorization in the reactor zone of the purified carboxylic acid slurry product or the esterified dry carboxylic acid. 8. The process under claim 7 where such decolorization is accomplished by 9. The process according to claim 1, 2 or 6, where the solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator which is operated at temperatures between approximately 50 °C and approximately 200 °C. 10. The process to produce the pure carboxylic acid product, which consists of (a) oxidation of the aromatic feedstock at temperatures between approximately 120 °C and approximately 200 °C in the primary oxidation zone to produce crude carboxylic acid slurry; (b) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry in the solid-liquid displacement zone to produce the slurry product; (c) oxidation of the slurry product in the step oxidation zone to produce the purified carboxylic acid product. (d) Crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product; (e) Removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form the pure carboxylic acid slurry product. The impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimellithic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorenone. The subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator operated at temperatures between 110°C and 200°C; (f) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to form the cold pure carboxylic acid slurry product; and (g) Filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent from the carboxylic acid slurry product. 11. The process to produce pure carboxylic acid products consists of: (a) oxidation of the aromatic feedstock at temperatures of approximately 120°C to approximately 200°C in the primary oxidation zone to produce crude carboxylic acid slurry; (b) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry in the solid-liquid displacement zone to produce the slurry product; (c) oxidation of the slurry product at temperatures of approximately 190°C to approximately 280°C in the phase oxidation zone to produce phase oxidation products; (d) removal of impurities from the phase oxidation products in the solid-liquid displacement zone to produce the pure phase oxidation product. where the impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimellithic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorenone, where the subsequent solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator operated at temperatures between 110 °C and 200 °C; (e) the pure step crystallization of the oxidation product in the crystallization zone to produce pure carboxylic acid slurry product; (f) the cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce cold pure carboxylic acid slurry product; and (g) the filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the cold pure carboxylic acid slurry product to produce the pure carboxylic acid product. 12. The process according to claim 10 or 11, where the subsequent solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator operated at temperatures between 110 °C and 200 °C. It consists of a solid-liquid separator selected from a group comprising a belt filter, a swirling vacuum filter, and a swirling disc compactor. 13. A process under claim 10 or 11 where such pure carboxylic acid slurry product is produced without processes for solvent removal, oxidation, or hydrogenation steps. 14. A process under claim 10 or 11 where such pure carboxylic acid slurry product has a b* less than 3.5. --------------------------------------------- Revised 1/10/2015 A process to produce pure carboxylic acid components in which the process consists of removing impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to form the slurry product; oxidizing such slurry product at temperatures of approximately 190°C to approximately 280°C in the step oxidation zone to form the step oxidation product. The crystallization of the oxidation product is carried out in a crystalline phase in the crystallization zone to form a crystalline product. Impurities are removed from this crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to obtain a pure carboxylic acid slurry product. These impurities include 4-carboxybenzaldehyde, trimellitic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorine. The subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator operating at temperatures between 110°C and 200°C. The pure carboxylic acid slurry product is cooled in the cooling zone to obtain a chilled pure carboxylic acid slurry product. Finally, the chilled pure carboxylic acid slurry product is filtered and dried in the filtration and drying zone to remove the solvent portion, resulting in the pure carboxylic acid slurry product. 2. Process for the Pure Carboxylic Acid Product. This process involves removing impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to form the slurry product. This slurry product is oxidized at temperatures of approximately 190°C to 280°C in the step oxidation zone to form the step oxidation product. Further impurities are removed from the step oxidation product in a subsequent solid-liquid displacement zone to produce the pure carboxylic acid slurry product. These impurities include 4-carboxybenzaldehyde, trimellitic acid, or 2,6-dicarboxyfluorenone. The subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator and is operated at temperatures between 110°C and 200°C. Finally, the pure step oxidation product is crystallized in the crystallization zone to obtain the pure carboxylic acid slurry product. ------------------------------------------------------ Date of Revision 01/10/58 1. The process for producing pure carboxylic acid components consists of: (a) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to form the slurry product; (b) oxidation of the slurry product at temperatures of approximately 190°C to approximately 280°C in the step oxidation zone to form the step oxidation product; (c) crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product; (d) removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form the pure carboxylic acid slurry product. The impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trichomelic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorine. The subsequent solid-liquid displacement zone includes a solid separator. The process of processing the liquid at temperatures between 110°C and 200°C; (e) cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce the cold pure carboxylic acid slurry product; and (f) filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the cold pure carboxylic acid slurry product in order to produce the pure carboxylic acid product. 2. The process for the pure carboxylic acid product, which consists of (a) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the replacement zone. (b) Oxidation of the slurry product to form a step oxidation product at temperatures of approximately 190 °C to approximately 280 °C in the step oxidation zone to form a step oxidation product; (c) Removal of impurities from the step oxidation product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form a pure step oxidation product, where the impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimellitic acid, or 2,6-dicarboxyfluorenone, and where the subsequent solid-liquid displacement zone contains a solid-liquid separator which is operated at temperatures between 110 °C and 200 °C; (d) Crystallization of the pure step oxidation product in the crystallization zone to form a pure carboxylic acid slurry product; (e) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone. (f) Filtration and drying of such cold pure carboxylic acid slurry product in a filtration and drying zone to remove the solvent portion from such cold pure carboxylic acid slurry product in order to produce such pure carboxylic acid product. 3. The process according to claim 1 or 2 where such solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator selected from a group consisting of a belt filter, a swirling vacuum filter, and a swirling disc compactor. 4. The process according to claim 1 or 2 where such pure carboxylic acid slurry product is produced without processes for solvent separation, oxidation, or hydrogenation steps. 5. A process under claim 1 or 2 where the purified carboxylic acid slurry product has a b* less than approximately 3.5. 6. A process to produce a purified carboxylic acid product consisting of (a) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry product in the solid-liquid displacement zone to form the slurry product, where the crude carboxylic acid slurry product contains terephthalic acid, catalyst, acetic acid and impurities which are removed at temperatures between approximately 140 °C and approximately 170 °C by paraxylene oxidation in the primary oxidation zone where the catalyst contains cobalt, manganese or bromine compounds; (b) oxidation of the slurry product in the step oxidation zone to form the step oxidation product. (c) Crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form a crystalline product; and (d) Removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form a pure carboxylic acid slurry product, where the subsequent solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator operated at temperatures between 110°C and approximately 200°C, and the impurities consist of 4-carboxybenzaldehyde, trimellitic acid, or 2,6-dicarboxyfluorenone; and (e) Cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone. (f) Filtration and drying of such pure cold carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from such pure cold carboxylic acid slurry product in order to produce such pure carboxylic acid product. 7. A process under claim 1, 2 or 6 which is followed by decolorization in the reactor zone of such pure carboxylic acid slurry product or esterified carboxylic acids. 8. A process under claim 7 where such decolorization is accomplished by reacting such pure carboxylic acid slurry product with hydrogen in the presence of a catalyst in the reactor zone to produce a decolorized carboxylic acid solution where such catalyst is a Group VIII metal. 9. A process under claim 1, 2 or 6 where the solid-liquid displacement zone is It consists of a solid-liquid separator which is operated at temperatures between approximately 50°C and approximately 200°C. 10. The process to produce pure carboxylic acid products consists of (a) oxidation of the aromatic precursor at temperatures between approximately 120°C and approximately 200°C in the primary oxidation zone to form crude carboxylic acid slurry; (b) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry in the solid-liquid displacement zone to form the slurry product; (c) oxidation of the slurry product in the step oxidation zone to form the step oxidation product; (d) crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product; (e) removal of impurities from the crystalline product in the subsequent solid-liquid displacement zone to form pure carboxylic acid slurry. The impurities consist of: 4-carboxybenzaldehyde, trimellithic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorine, where the subsequent solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator operated at temperatures between 110°C and 200°C and (f) cooling of the purified carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce chilled purified carboxylic acid slurry product and (g) filtration and drying of the chilled purified carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove solvents from the chilled purified carboxylic acid slurry product to produce the purified carboxylic acid slurry product. 1.1 Process for Purified Carboxylic Acid Products This process consists of (a) oxidation of the aromatic precursor at temperatures of approximately 120°C to 200°C in the primary oxidation zone to form crude carboxylic acid slurry; (b) removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry in the solid-liquid displacement zone to form the slurry product; (c) oxidation of the slurry product at temperatures of 190°C to 280°C in the step oxidation zone to form the step oxidation product; and (d) removal of impurities from the step oxidation product in the solid-liquid displacement zone to form the pure step oxidation product. The impurities include 4-carboxybenzaldehyde, trimellithic acid, or 2,6-dicarboxy-fluorine. The subsequent solid-liquid displacement zone includes a solid separator. (e) The pure step crystallization of the oxidation product in the crystallization zone to produce pure carboxylic acid slurry product; (f) The cooling of the pure carboxylic acid slurry product in the cooling zone to produce cold pure carboxylic acid slurry product; and (g) The filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry product in the filtration and drying zone to remove solvent components from the cold pure carboxylic acid slurry product to produce pure carboxylic acid slurry product. 12. The process under claim 10 or 11 where the solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator selected from a group consisting of a belt filter, a swirling vacuum filter, and a rotary compactor centrifuge. 13. The process under claim 10 or 11 where the carboxylic acid slurry product Such purification is achieved without processes for solvent separation, oxidation, or hydrogenation steps.14. The processes under claim 10 or 11, whereby the purified carboxylic acid slurry product has a b* less than approximately 3.5...............................................................................................................................
1. กระบวนการที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์, ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบรวมด้วย: a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกในโซนการแทน ที่ของแข็งของเหลว เพื่อ ที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่กรดคาร์บอก ซิลิกที่บริสุทธิ์, โดยที่สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิที่ บริสุทธิ์ดังกล่าว จะมี b* น้อยกว่า 3.5; โดยที่สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวจะถูกทำให้เกิดขึ้นโดย ปราศจากขั้นตอน ไฮโดรจีเนชั่น; b) การทำให้เย็นของสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ดังกล่าวในโซนการทำให้เย็นเพื่อ ที่จะเกิดเป็นสเลอร์รีกรด คาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น; และ c) การกรองและการทำแห้งสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้งเพื่อ ที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิ ลิกที่ เย็นดังกล่าว เพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าว1. The process to produce pure carboxylic acid products includes: a) removal of impurities from the crystalline product in the solid-liquid substitution zone to form pure carboxylic acid slurry, where the pure carboxylic acid slurry has a b* less than 3.5; where the pure carboxylic acid slurry is produced without hydrogenation; b) cooling of the pure carboxylic acid slurry in the cooling zone to form cold pure carboxylic acid slurry; and c) filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the cold carboxylic acid slurry in order to produce the pure carboxylic acid product.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะประกอบ รวมด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลว ที่ถูกปฏิบัติงาน ณ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 110 ํซ ถึง ประมาณ 200 ํซ2. The process under claim 1, whereby the solid-liquid displacement zone shall consist of a solid-liquid separator operating at temperatures between approximately 110°C and approximately 200°C.
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะประกอบ รวมด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลว ที่ถูกปฏิบัติงาน ณ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 120 ํซ ถึง ประมาณ 180 ํซ;3. The process under claim 1, whereby the solid-liquid displacement zone shall consist of a solid-liquid separator operating at temperatures between approximately 120°C and approximately 180°C;
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะประกอบ รวมด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลว ที่ถูกปฏิบัติงาน ณ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 140 ํซ ถึง ประมาณ 160 ํซ ;4. The process under Claim 1, whereby the solid-liquid displacement zone shall consist of a solid-liquid separator operating at temperatures between approximately 140°C and approximately 160°C;
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะประกอบ รวมด้วยเครื่องปั่นเหวี่ยงแบบดีแคนเตอร์5. The process under claim 1, whereby the solid-liquid displacement zone shall consist of a decanter centrifuge.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะประกอบ รวมด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลว ที่ถูกเลือกสรรจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยเครื่องกรองแบบ สาย พาน, เครื่องกรองสุญญากาศแบบหมุนวน และเครื่องปั่นเหวี่ยง อัดแน่นแบบจานหมุนวน6. The process under Claim 1, whereby the solid-liquid displacement zone shall consist of a solid-liquid separator selected from a group comprising a conveyor filter, a swirling vacuum filter, and a rotary compactor centrifuge.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะถูกปฏิบัติ งานที่ความดันที่น้อยกว่า ประมาณ 70 psia7. The process under claim 1, where the solid-fluid displacement zone is operated at a pressure less than approximately 70 psia.
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่โซนการแทนที่ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะถูกปฏิบัติ งานในรูปแบบต่อเนื่อง8. The process under Claim 1, whereby the solid-liquid displacement zone is operated in a continuous manner.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่สเลอร์รี่กรดคาร์บอก ซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวจะถูกทำ ให้เกิดขึ้นโดยปราศจาก กระบวนการสำหรับการแยกสิ่งเจือปนจากตัวทำละลายออกซิเดชั่น หรือ ขั้นตอนไฮโดรจีเนชั่น9. The process under claim 1, whereby the pure carboxylic acid slurry is produced without processes for solvent separation, oxidation, or hydrogenation steps.
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่สเลอร์รี่กรดคาร์บอก ซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวจะมี b* ที่ น้อยกว่า 310. The process under claim 1, whereby the pure carboxylic acid slurry will have a b* less than 3.
11. กระบวนการที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบรวมด้วย: a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึก ในโซนการแทน ที่ของแข็งของเหลว เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่กรดคาร์บอก ซิลิกที่บริสุทธิ์; โดยที่โซนการแทนที่ของแข็งของเหลว ดัง กล่าวจะประกอบรวมด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูก ปฏิบัติงาน ณ อุณหภูมิระหว่าง ประมาณ 140 ํซ ถึงประมาณ 160 ํซ; โดยที่เครื่องแยกของแข็งของเหลวดังกล่าวจะถูกปฏิบัติ งาน ในรูปแบบต่อเนื่อง; โดยที่เครื่องแยกของแข็งของเหลวดัง กล่าวจะถูกปฏิบัติงานที่ความดันที่น้อย กว่าประมาณ 70 psia; โดยที่สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดัง กล่าวจะมี b* ที่น้อยกว่า 3.5; b) การทำให้เย็นของสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ดังกล่าวในโซนการทำให้เย็น เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รีกรด คาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่เย็น; และ c) การกรองและการทำแห้งสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้ง เพื่อ ที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิ ลิกที่ เย็นดังกล่าว เพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าว11. The process to produce pure carboxylic acid slurry consists of: a) Removal of impurities from the crystalline product in the solid-liquid replacement zone to form pure carboxylic acid slurry; this solid-liquid replacement zone includes a solid-liquid separator operating at a temperature between approximately 140°C and approximately 160°C; this solid-liquid separator is operated continuously; this solid-liquid separator is operated at a pressure less than approximately 70 psia; the pure carboxylic acid slurry has a b* of less than 3.5; b) Cooling of the pure carboxylic acid slurry in the cooling zone to form cold pure carboxylic acid slurry; and c) Filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry in the drying zone. Filtration and drying are performed to remove the solvent portion from the cooled carboxylic acid slurry in order to produce the pure carboxylic acid.
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 11 โดยที่เครื่องแยกของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะถูกเลือกสรร จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย เครื่องปั่นเหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหมุน, เครื่องกรองแบบสายพาน , เครื่องกรองสุญญากาศแบบหมุนวน, และเครื่องปั่นเหวี่ยงแบบดี แคนเตอร์12. The process under claim 11, whereby the solid-liquid separator shall be selected from a group comprising a rotary compactor, belt filter, swirling vacuum filter, and decanter.
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 11 โดยที่สเลอร์รี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวจะถูกทำ ให้เกิดขึ้นโดยปราศจาก กระบวนการขจัดสิ่งเจือปนหรือขั้นตอนไฮโดรจีเนชั่น13. The process under claim 11, whereby the pure carboxylic acid slurry is produced without any decontamination or hydrogenation process.
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 11 โดยที่สเลอร์รี่กรดคาร์ บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าวจะมี b* ที่น้อยกว่า 314. The process under claim 11, whereby the pure carboxylic acid slurry will have a b* less than 3.
15. กระบวนการที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบรวมด้วย: a) โดยเป็นทางเลือก การขจัดสิ่งเจือปนออกจากสเลอร์รี่กรด คาร์บอกซิลิกดิบ ในโซน การแทนที่ของแข็งของเหลวที่เป็นทาง เลือก เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่; b) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวหรือสเลอร์รี่กรด คาร์บอกซิลิกดิบดังกล่าว ใน โซนออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น; c) การตกผลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นชั้นดังกล่าวในโซ นการตกผลึก เพื่อที่จะเกิด เป็นผลผลิตที่เป็นผลึก; d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าว ใน โซนการแทนที่ของแข็งของ เหลว เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่ กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์; e) การทำให้เย็นของสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ดังกล่าวในโซนการทำให้เย็น เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่กรด คาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์เย็น; และ f) การกรองและการทำแห้งสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้ง เพื่อ ที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิ ลิกที่ เย็นดังกล่าว เพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าว15. The process to produce pure carboxylic acid slurry includes: a) alternatively, removal of impurities from the crude carboxylic acid slurry in the alternative solid-liquid displacement zone to produce the slurry product; b) oxidation of the slurry product or the crude carboxylic acid slurry in the step oxidation zone to produce the step oxidation product; c) crystallization of the step oxidation product in the crystallization zone to produce the crystalline product; d) removal of impurities from the crystalline product in the solid-liquid displacement zone to produce the pure carboxylic acid slurry; e) cooling of the pure carboxylic acid slurry in the cooling zone to produce the cold pure carboxylic acid slurry; and f) filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry in the filtration zone. Filtration and drying are performed to remove the solvent portion from the cooled carboxylic acid slurry in order to produce the pure carboxylic acid.
16. กระบวนการที่จะผลิตผลกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งกระบวนการดังกล่าว ประกอบรวมด้วย: a) โดยเป็นทางเลือก, การขจัดสิ่งเจือปนออกจากสเลอร์รี่กรด คาร์บอกซิลิกดิบในโซน การแทนที่ของแข็งของเหลวที่เป็นทาง เลือก เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่; b) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวหรือสเลอร์รี่กรด คาร์บอกซิลิกดิบในโซน ออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้น; c) การขจัดสิ่งเจือปน ออกจากผลผลิตออกซิเดชั่นแบลเป็นขั้นดังกล่าว ใน โซนการแทน ที่ของแข็งของเหลว เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์; d) การตกผลึกในโซ นการตกผลึก ของผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นขั้นที่บริสุทธิ์ดังกล่าว เพื่อทีจะเกิดเป็นสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์; e) การทำให้เย็นของสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ดังกล่าว ในโซนการทำให้เย็น เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่กรด คาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์เย็น; และ f) การกรองและการทำแห้งสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าวในโซน การกรองและการทำแห้ง เพื่อ ที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิ ลิกที่ เย็นดังกล่าว เพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าว16. The process to produce pure carboxylic acid slurry includes: a) Alternatively, removal of impurities from crude carboxylic acid slurry in the alternative solid-liquid replacement zone to produce the slurry product; b) Oxidation of the slurry product or crude carboxylic acid slurry in the step oxidation zone to produce the step oxidation product; c) Removal of impurities from the step oxidation product in the solid-liquid replacement zone to produce the pure step oxidation product; d) Crystallization in the crystallization zone of the pure step oxidation product to produce pure carboxylic acid slurry; e) Cooling of the pure carboxylic acid slurry in the cooling zone to produce cold pure carboxylic acid slurry; and f) Filtration and drying of the carboxylic acid slurry. The purified, cold slurry is then subjected to filtration and drying to remove the solvent portion from the cold carboxylic acid slurry, in order to produce the purified carboxylic acid.
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 15 หรือ 16 โดยที่โซนการแทน ที่ของแข็งของเหลวดังกล่าว จะประกอบรวมด้วยเครื่องแยกของแข็ง ของเหลวที่ถูกปฏิบัติงาน ณ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 110 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ17. The process under claim 15 or 16 whereby the solid-liquid replacement zone shall consist of a solid-liquid separator operating at temperatures between approximately 110°C and approximately 200°C.
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 15 หรือ 16 โดยที่สเลอร์รี่ กรดคาร์บอกซิลิกดิบดังกล่าวซึ่ง ประกอบรวมด้วยกรดเทอเรฟธัล ลิก , ตัวเร่งปฏิกิริยา , กรดอะซิติก, และสิ่งเจือปนจะถูก นำออก ณ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 110 ํซ และประมาณ 200 ํซ ออก จากโซนออกซิเดชั่นเบื้องต้น18. The process pursuant to claim 15 or 16, whereby the crude carboxylic acid slurry, incorporating terephthalic acid, a catalyst, acetic acid, and impurities, is removed at temperatures between approximately 110°C and approximately 200°C from the primary oxidation zone.
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 15 หรือ 16 โดยที่โซนการแทน ที่ของแข็งของเหลวดังกล่าวจะ ประกอบรวมด้วยเครื่องแยกของแข็ง ของเหลวที่ถูกเลือกสารรจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยเครื่องกรอง แบบสายพาน, เครื่องกรองสุญญากาศแบบหมุนวน และเครื่องปั่น เหวี่ยงอัดแน่นแบบจานหมุนวน19. The process under claim 15 or 16 where the solid-liquid replacement zone shall consist of a solid-liquid separator selected from a group of belt filters, swirling vacuum filters, and rotary centrifuges.
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 15 หรือ 16 โดยที่สเลอร์รี่ ที่บริสุทธิ์ดังกล่าวจะถูกทำให้เกิด ขึ้นโดยปราศจากกระบวน การสำหรับการแยกสิ่งเจือปนตัวทำละลายออกซิเดชั่นหรือขั้น ตอน ไฮโดรจีเนชัน20. The process under claim 15 or 16 whereby such pure slurry is produced without any process for impurity separation, solvent oxidation, or hydrogenation steps.
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 15 หรือ 16 โดยที่สเลอร์รี่ที่บริสุทธิ์ดังกล่าวจะมี b* ที่น้อย กว่าประมาณ 3.521. The process under claim 15 or 16 where such pure slurry will have a b* less than approximately 3.5.
22. สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ที่ถูกผลิตโดย กระบวนการในข้อถือสิทธิ 15 หรือ 1622. Pure carboxylic acid slurry produced by the processes described in claims 15 or 16.
23. กระบวนการที่จะผลิตผลกรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบในโซนการแทน ที่ของแข็ง ของเหลวที่เป็นทางเลือก เพื่อที่จะเกิดเป็นผลผลิตสเลอร์รี่; โดย ที่สเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกดิบ ดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย กรดเทอเรฟธัลลิก, ตัวเร่งปฏิกิริยา, กรดอะซิติก, และสิ่ง เจือปนที่จะ ถูกนำออก ณ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 140 ํซ และ ประมาณ 170 ํซ ออกจากออกซิเดชั่นของ พาราไซลีนในโซนออก ซิเดชั่นเบื้องต้น; b) การออกซิไดซ์ผลผลิตสเลอร์รี่ดังกล่าวในโซนออกซิเดชั่น แบบเป็นขั้น เพื่อที่จะเกิด เป็นผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็น ขั้น; โดยที่การออกซิไดซ์ดังกล่าวจะถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ ระหว่างประมาณ 190 ํซ ถึงประมาณ 280 ํซ; และโดยที่การออก ซิไดซ์ดังกล่าวในโซนออกซิเดชั่น แบบเป็นขั้นดังกล่าวจะอยู่ ที่อุณหภูมิที่สูงกว่าในโซนออกซิเดชั่นเบื้องต้นดังกล่าว c) การตกผลึกผลผลิตออกซิเดชั่นแบบเป็นชั้นดังกล่าวในโซ นการตกผลึก เพื่อที่จะ เกิดเป็นผลผลิตที่เป็นผลึก; และ d) การขจัดสิ่งเจือปนออกจากผลผลิตที่เป็นผลึกดังกล่าว ใน โซนการแทนที่ของแข็งของ เหลว เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่ กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว; โดยที่โซนการแทนที่ ของแข็ง ของเหลวดังกล่าวจะประกอบรวมด้วยเครื่องแยกของแข็ง ของเหลวที่ถูกปฏิบัติงาน ณ อุณหภูมิ ระหว่างประมาณ 110 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ e) การทำให้เย็นของสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ ดังกล่าวในโซนการทำให้เย็น เพื่อที่จะเกิดเป็นสเลอร์รี่กรด คาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์เย็น; และ f) การกรองและการทำแห้งสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ที่เย็นดังกล่าว ในโซน การกรองและการทำแห้ง เพื่อ ที่จะขจัดส่วนของตัวทำละลายออกจากสเลอร์รี่กรดคาร์บอกซิ ลิกที่ เย็นดังกล่าว เพื่อที่จะผลิตผลผลิตกรดคาร์บอกซิลิกที่ บริสุทธิ์ดังกล่าว23. The process to produce pure carboxylic acid slurry consists of: a) Removal of impurities from crude carboxylic acid slurry in an alternative solid-liquid substitution zone to produce slurry products; where the crude carboxylic acid slurry contains terephthalic acid, a catalyst, acetic acid, and impurities to be removed at temperatures between approximately 140°C and approximately 170°C from paraxylene oxidation in the primary oxidation zone; b) Oxidation of the slurry product in a step oxidation zone to produce step oxidation products; where such oxidation is carried out at temperatures between approximately 190°C and approximately 280°C; and where such oxidation in the step oxidation zone is At higher temperatures than in the aforementioned primary oxidation zone, c) the layered crystallization of the oxidation product in the crystallization zone to form the crystalline product; and d) the removal of impurities from the crystalline product in the solid-liquid displacement zone to form the pure carboxylic acid slurry; where the solid-liquid displacement zone includes a solid-liquid separator operating at temperatures between approximately 110°C and approximately 200°C; e) the cooling of the pure carboxylic acid slurry in the cooling zone to form cold pure carboxylic acid slurry; and f) the filtration and drying of the cold pure carboxylic acid slurry in the filtration and drying zone to remove the solvent portion from the cold carboxylic acid slurry to produce the pure carboxylic acid product.
24. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 15,16 หรือ 23 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย การขจัดสีในโซนถังปฏิกรณ์ ของส เลอร์รี่กรดคาร์บอกซิลิกที่บริสุทธิ์ดังกล่าว หรือกรดคาร์ บอก- ซิลิกที่ได้ถูกเอสเทอริไฟย์แล้ว24. Any of the processes under Claims 15, 16, or 23, which include further decolorization in the reactor zone of such pure carboxylic acid slurry or esterified carboxylic acids.
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 24 โดยที่การขจัดสีดังกล่าว จะถูกทำให้เป็นผลได้โดยการทำ ปฏิกิริยาสารละลายกรดคาร์บอกซิ ลิกดิบดังกล่าวด้วยไฮโดรเจนในการมีอยู่ของตัวเร่ง ปฏิกิริยาใน ในโซนถังปฏิกรณ์ เพื่อที่จะผลิตสารละลายกรดคาร์ บอกซิลิกที่ถูกขจัดสีแล้ว25. The process under claim 24, whereby the decolorization is achieved by reacting the crude carboxylic acid solution with hydrogen in the presence of a catalyst in the reactor zone to produce a decolorized carboxylic acid solution.
26. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 15,16 หรือ 23 โดยที่โซนการแทนที่ของ แข็งของเหลวดังกล่าวจะประกอบรวม ด้วยเครื่องแยกของแข็งของเหลวที่ถูกปฏิบัติงาน ณ อุณหภูมิระหว่างประมาณ 50 ํซ ถึงประมาณ 200 ํซ26. Any process under any of Claims 15, 16, or 23 where the solid-liquid displacement zone consists of a solid-liquid separator operating at temperatures between approximately 50°C and approximately 200°C.