Claims (24)
แก้ไขด่วน 29 ตค. 61 ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการสำหรับการกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาซิโอได้ที่เฉื่อยแล้วให้ว่องไวใหม่อย่างน้อย บางส่วนในบริเวณเกิดปฏิกิริยาหนึ่งบริเวณหรือมากกว่าในส่วนเกิดปฏิกิริยาซึ่งการเกิดปฏิกิริยาถูก ดำเนินการในวัฏภาคของเหลวหรือวัฏภาคที่มีของเหลวบางส่วนสำหรับการผลิตสารประกอบ อะโรเมติกแอคิลโดยที่สารประกอบอะโรเมติกแอลคิลดังกลาวถูกผลตโดยการเกิดปฏิกิริยาอย่างน้อย หนึ่งสารป้อนโอเลฟินที่มีอย่างน้อยหนึ่งสารป้อนอะโรเมติก กระบวนการกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาให้ ว่องไวใหม่ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การหยุดหรือการลดอย่างแท้จริงอย่างน้อยหนึ่งสารป้อนที่ถูกเลือกเข้าสู่บริเวณ เกิดปฏิกิริยา และการนําเข้าตัวกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาให้ว่องไวใหม่เข้าสู่บริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าวที่ การเว้นช่วงระยะอัตราเร็วทุกๆ ชั่วโมงโดยน้ำหนักระหว่าง 0.02 ชม- และ 200 ชม-1 และการเพิ่ม อุณหภูมิบริเวณเกิดปฏิกิริยาไปยังอุณหภูมิเหนืออุณหภูมิการทำงานของบริเวณเกิดปฏิกิริยาตามปกติ โดย 100 ํซ ถึง 200?ซ (b) การปล่อยให้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เฉื่อยแล้วอย่างน้อยบางส่วนคง กล่าวได้รับการกระตุ้นให้ ว่องไวใหม่อย่างน้อยบางส่วนในบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว ณ อุณหภูมิที่สูงขึ้นดงกล่าวโดยตลอด ช่วงเวลาระหว่าง 1 ชั่วโมง และ 30 วัน (c) การสิ้นสุดการไหลของตัวกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาให้วองไวใหม่ดังกล่าว และการสร้าง สภาวะการทํางานของบริเวณเกิดปฏิกิริยาตามปกติขึ้นใหม่ และเครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกเลือกดังกล่าวบรรจุ สารเข้า และ (d) การกลับคืนการผลิตสารประกอบอะโรเมติกแอลคิลดังกล่าวใหม่ในบริเวณเกิดปฏิกิริยา ดังกล่าว +++++++++++++++++++++Urgent Amendment 29 Oct 2018. Claim 1. A method for the reactivation of at least partially inert zeol catalysts in one or more reaction zones in a reaction zone where the reaction is carried out in the liquid or partially liquid phase for the production of aromatic alkyl compounds, where such aromatic alkyl compounds are produced by the reaction of at least one olefin feedstock containing at least one aromatic feedstock. Such reactivation process consists of the following steps: (a) the complete cessation or reduction of at least one selected feedstock into the reaction zone and the reintroduction of the catalyst activator into the reaction zone at rate intervals of every hour by weight between 0.02 h- and 200 h-1 and the increase of the reaction zone temperature to a temperature above the normal operating temperature of the reaction zone by 100 °C to 200 °C; (b) allowing the at least partially inert catalyst to remain reactivated. (c) the termination of the reactivation catalytic flow and the restoration of normal reaction site operating conditions and the loading of the selected reactor; and (d) the resumption of the production of aromatic alkyl compounds in the reaction site.
1. วิธีการสำหรับการกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดซีโอไลต์ที่เฉื่อยแล้วให้ว่องไวใหม่อย่างน้อย บางส่วนในปฏิกิริยาที่ มีวัฏภาคของเหลวหรือวัฏภาพที่มีของเหลวบางส่วนในการทำงาน บริเวณเกิด ปฏิกิริยา ณ อุณหภูมิขณะ เครื่องปฏิกรณ์กำลังทำงานสำหรับการผลิตสารประกอบชนิดอะโรเ มติก แอลคิล กระบวนการกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวใหม่ ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ (a) ขั้นตอนสิ้นสุดหรือขั้นตอนลดปริมาณสารป้อนตามที่เลือก ไว้อย่างแท้จริงเข้าสู่บริเวณเกิด ปฏิกิริยา (b) การนำตัวกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยาให้ว่องไวใหม่อีก ครั้งเข้าสู่บริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าวที่ การเว้นช่วง ระยะอัตราเร็วทุกๆ ชั่วโมงโดยน้ำหนักหระว่างประมาณ 0.02 และ 100 ซม. (c) ขั้นตอนการเพิ่มอุณหภูมิบริเวณเกิดปฏิกิริยาไปยังอแณ หภูมิเหนืออุณหภูมิการทำงาน ของเครื่องปฏิกรณ์บริเวณเกิด ปฏิกิริยาประมาณ 10 ํซ ถึง 200 ํซ โดยประมาณ (d) การปล่อยให้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เฉื่อยแล้วชนิดดัง กล่าวอย่างน้อยบางส่วนได้รับกระตุ้น ใหม่อย่างน้อยเพียงบาง ส่วนในบริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าว ณ ระดับอุณหภูมิดดัง กล่าวโดยตลอดช่วง เวลาระหว่าง 1 ชั่วโมง และ 30 วันโดยประมาณ (e) ขั้นตอนสิ้นสุดการไหลของตัวกระตุ้นตัวเร่งปฏิกิริยา ชนิดดังกล่าวใหม่อีกครั้ง (f) การกำหนดสภาวะการทำงานของบริเวณเกิดปฏิกิริยาตามปกติ ขึ้นใหม่และบรรจุสารเข้า บริเวณเกิดปฏิกิริยาตามปกติดังที่ เลือกไว้ดังกล่าว และ (g) การผลิตสารประกอบอะโรเมติกแอลคิลชนิดดังกล่าวในสภาพ เริ่มต้นผลิตใหม่1. Method for reactivating at least partially inert zeolites in liquid-phase or partially liquid-phase active reactions at reactor operating temperatures for the production of aromatic alkyl compounds. The reactivation process consists of the following steps: (a) a final step or a deliberate reduction step into the reaction zone; (b) reintroduction of the catalyst to the reaction zone at hourly weight intervals of approximately 0.02 to 100 cm⁻¹; (c) raising the reaction zone temperature to approximately 10°C to 200°C above the reactor operating temperature; (d) allowing at least partially reactivated zeolites in the reaction zone at the aforementioned operating temperature. This is described over a period of approximately 1 hour and 30 days. (e) The termination step of the catalytic activator flow is restarted. (f) The normal operating conditions of the reaction site are redefined and the selected compound is loaded into the normal reaction site. (g) The production of the aromatic alkyl compound under new production conditions.
2. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 ในลำดับต่อไปประกอบด้วยการ ขจัดสารที่ทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยา เฉื่อย สารปนเปื้อนตัวเร่งปฏิกิริยาและสารปนเปื้อนในกระบวน การผลิตออกโดยใช้วิธีการกลั่นแยก การล้าง การดูดซับอย่างที่ เลือกได้ด้วยตัวดูดซับที่เหมาะสม หรือการรวมวิธีการเหล่านั้นเข้าด้วยกัน2. The subsequent methods of Claim 1 involve the removal of catalyst inert substances, catalyst contaminants, and process contaminants using distillation, washing, selective adsorption with appropriate adsorbents, or a combination of these methods.
3. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ขั้นตอนการกระตุ้น ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดดังกล่าวให้ว่องไว ขึ้นใหม่สามารถดำ เนินการได้ขณะที่การทำงานส่วนอื่นทั้งหมดทำงานสอดคล้องกัน อย่างแท้จริง ใน การอำนวยความสะดวกต่อการผลิตสารประกอบชนิดอะโรเมติก แอลคิล3. The method of Claim 1, whereby the activation step of the such catalyst can be performed while all other functions are working in perfect synergy to facilitate the production of aromatic alkyl compounds.
4. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวกระตุ้น ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิดดังกล่าวให้ว่องไวขึ้นใหม่ ประกอบด้วย กระแสสารดึงแยกชนิดอะโร เมติกซึ่งประกอบด้วยชนิดสารอย่างน้อยหนึ่งชนิดซึ่งเลือก จากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยสารป้อนชนิดอะโรเมติก ผลิตภัณฑ์อะโรเมติก แอลคิลและผลิตภัณฑ์พลอย ได้ในกระบวนการผลิต4. The method of Claim 1, whereby the reactivating catalyst consists of an aromatic extraction stream containing at least one substance selected from a group of aromatic feeds, aromatic alkyl products, and process by-products.
5. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่กระแสสารดึงแยกอะโรเ มติกชนิดดังกล่าวนำเข้าที่การเว้น ช่วงระยะอัตราเร็วระหว่าง 0.2 ถึง 50 ซม.-1 โดยประมาณและอุณหภูมิดังกล่าวเพิ่มสูงขึ้น จาก ประมาณ 20 ํซ ถึง 140 ํซ เหนืออุณหภูมิทำงานดังกล่าวและโดยที่ช่วงเวลาดังกล่าวอยู่ ในช่วงจาก 6 ชั่วโมลถึง 7วันโดยประมาณ5. The method of claim 4, where the aromatic separator flow rate is introduced at intervals of approximately 0.2 to 50 cm⁻¹ and the temperature is increased from approximately 20°C to 140°C above the operating temperature, and the duration of this increase is approximately 6 hours to 7 days.
6. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ช่วงเวลาดังกล่าว อยู่ในช่วงจาก 12 ชั่วโมงถึง 4 วัน6. The method of claim 1, where the time period is between 12 hours and 4 days.
7. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่กระแสสารดึงแยกชนิดดัง กล่าวคือเบนซีน7. Method of Claim 4, where the separating agent stream is benzene.
8. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 2 โดยที่สารปนเปื้อนตัวเร่ง ปฏิกิริยาชนิดดังกล่าวประกอบด้วยชนิด สารอย่างน้อยหนึ่งชนิด โดยเลือกได้จากกลุ่มซึ่งประกอบไปด้วยโอลิโกเมอร์ สารที่มี สภาพเป็นด่าง สารประกอบมีขั้ว สารที่มีไนโตรเจนเป็นองค์ประกอบและชิ้นส่วนและ/หรือ อนุพันธ์ของสารประกอบ ชนิดที่กล่าวมาก่อนนั้นแล้ว8. Method of Claim 2 where the catalyst contaminant contains at least one of the following types of substances, selected from a group consisting of oligomers, alkaline substances, polar compounds, nitrogenous substances and fragments and/or derivatives of such compounds.
9. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่สารปนเปื้อนน้ำหนัก โมเลกุลสูงถูกล้างออก ณ ส่วนบริเวณ ด้านล่างของคอลัมน์สำหรับ กลั่นแยกและโดยที่ชิ้นส่วนของสารปนเปื้อนและโอลิโกเมอร์น้ำ หนักเบา ถูกแยกออกจากตัวกระตุ้น ให้ว่องไวขึ้นใหม่ชนิดดังกลาวในคอลัมน์สำหรับกลั่นแยก หนึ่งแห่งหรือมาก กว่านั้นและขจัดออกจากคอลัมน์ในสารชะล้าง ที่มีปลายโซ่น้ำหนักเบา ณ บริเวณส่วนด้านบนสุด ของคอลัมน์ สำหรับการกลั่นแยกดังกล่าว9. The method of claim 8 whereby high molecular weight contaminants are washed out at the bottom of the distillation column and whereby light contaminant fragments and oligomers are separated from such reactivator in one or more distillation columns and removed from the column in a light-chain leachate at the top of the such distillation column.
10. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่สารปนเปื้อนที่ดูด ซับไว้ถูกขจัดออกจากตัวกระตุ้นให้ ว่องไวใหม่อีกครั้งชนิด ดังกล่าวโดยการดูดซับตามที่เลือกได้ด้วยตัวดูดซับชนิดที่ เหมาะสมซึ่งประกอบ ด้วยชนิดสารอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือก ได้จากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยดินเคลย์ในสภาวะกรด ซีโอไลต์ ตัว เร่งปฏิกิริยาซีโอไลต์ โมเลกุลาซีฟ ซิลิเกต อะลูมินา อลูมิ นากัมมันต์ คาร์บอนกัมมันต์ ซิลิกา เจล และเรซินสำหรับการแลกเปลี่ยนไอออน10. The method of claim 8, whereby adsorbed contaminants are removed from the reactivator by selective adsorption with a suitable adsorbent consisting of at least one selected type from the group comprising acidic clay, zeolites, zeolite catalysts, molecular sieves, silicates, alumina, activated alumina, activated carbon, silica gel, and ion-exchange resins.
11. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 10 ในลำดับต่อไปประกอบรวม ด้วยกระบวนการคืนสภาพองค์ ประกอบตัวดูดซับที่ใช้ไปแล้วใหม่ โดยที่การคืนสภาพวิธีดังกล่าวสามารถทำให้บรรลุผลสำเร็จ ได้ขณะ ที่การทำงานส่วนอื่นทั้งหมดทำงานสอดคล้องกันอย่างแท้ จริงในการอำนวยความสะดวกต่อการผลิต สารประกอบชนิดอะโรเมติก แอลคิล11. The subsequent methodology of claim 10 incorporates a regeneration process for used adsorbent components, whereby this regeneration can be achieved while all other components work in perfect synergy to facilitate the production of aromatic alkyl compounds.
12. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ลำดับต่อไปการคืน สภาพตัวดูดซับวิธีดังกล่าวประกอบ ด้วยการควบคุมให้ตัวดูดซับ ชนิดดังกล่าวอยู่ภายใต้อุณหภูมิในช่วงต่าง ๆ เพื่อให้การ ไหลเวียนของ สารที่มีสภาพ เฉื่อยซึ่งประกอบไปด้วยสารอย่างน้อยหนึ่งชนิดที่เลือกจาก กลุ่มซึ่งประกอบด้วยก๊าซ ไนโตรเจน อากาศ ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซ ปิโตรเลียมเหลว ก๊าซมีเธน ก๊าซอีเธน ก๊าซโพรเพนหรือไอน้ำ n-เพนเทน ไซโคลเพนเทน n-เฮกเซน ไซโคลเฮก เซน เบนซีน โทลูอีนและไซลีน12. The method of claim 11, whereby the subsequent regeneration of the adsorbent, involves controlling the adsorbent to operate within a range of temperatures to allow the circulation of an inert substance consisting of at least one substance selected from a group of gases including nitrogen, air, natural gas, liquefied petroleum gas, methane, ethane, propane, or water vapor, n-pentane, cyclopentane, n-hexane, cyclohexane, benzene, toluene, and xylene.
13. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 11 โดยที่ตัวดูดซับชนิดดัง กล่าวนำไปผ่านกระบวนการคืนสภาพ ใหม่ด้วยการแทนที่สารปน เปื้อนที่ดูดซับไว้ดังกล่าว โดยสารประกอบชนิดอื่นนั้นคือสารที่ดูดซับอยู่บน ตัวดูดซับ ชนิดดังกล่าวถ้าจะให้เป็นที่พึงประสงค์ควรดูดซับอยู่เหนือ สารปนเปื้อนชนิดดังกล่าว13. The method of claim 11, whereby the adsorbent is regenerated by replacing the adsorbed contaminants with another compound, i.e., the substance adsorbed on the adsorbent, which would ideally be adsorbed above the adsorbed contaminant.
14. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่กระบวนการผลิตสาร ประกอบอะโรเมติกแอลคิลดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไป นี้คือ (a) การเกิดปฏิกิริยาของสารป้อนชนิดอะโรเมติกและสารป้อน โอเลฟินในบริเวณทำปฏิกิริยา เพื่อผลิตสารประกอบชนิดอะโรเ มติกแอลคิล ผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่คืนสภาพได้และผลิตภัณฑ์พลอย ได้ที่ไม่สามารถคืนสภาพได้ (b) การแยกโดดและการคืนสภาพผลิตภัณฑ์อะโรเมติกแอลคิลดัง กล่าวตามที่ต้องการใน บริเวณสำหรับแยกชนิดสาร (c) การคืนสภาพและการรีไซเคิลในบริเวณสำหรับแยกสารป้อนที่ ยังไม่เปลี่ยนกลับดังกล่าว และผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่สามารถคืน สภาพได้ดังกล่าว และ (d) การแยกโดดและการล้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถคืนสภาพได้ ดังกล่าว14. The method of Claim 1, where the process of producing the aromatic alkyl compounds consists of the following steps: (a) reaction of aromatic and olefin feeds in the reaction area to produce aromatic alkyl compounds, reversible by-products and irreversible by-products; (b) separation and recovery of the aromatic alkyl products as desired in the separation area; (c) recovery and recycling in the separation area of the irreversible feeds and the reversible by-products; and (d) separation and washing of the irreversible by-products.
15. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 14 โดยที่บริเวณเกิด ปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วยบริเวณ แอลคิเลชันสำหรับการ เกิดปฏิกิริยาของสารป้อนอะโรเมติกชนิดดังกล่าวและสารป้อน โอเลฟินชนิด ดังกล่าวเหนือตัวเร่งปฏิกิริยา แอลคิเลชันชนิดซีโอไลต์เพื่อผลิตองค์ประกอบอะโรเมติกแอลคิล ที่หนึ่ง ผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่สามารถคืนสภาพได้ และผลิตภัณฑ์ พลอยได้ที่ไม่สามารถคืนสภาพได้ และยัง ประกอบด้วยบริเวณทรานส แอลคิเลชันสำหรับการ เกิดปฏิกิริยาของผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่ไม่สามารถ คืนสภาพได้ กับสารป้อนชนิดอะโรเมติกเหนือตัวเร่งปฏิกิริยาทรานสแอลคิเล ชันชนิดซีโอไลต์เพื่อให้ได้ ในรูปองค์ประกอบอะโรเมติกแอลคิล ที่สอง15. The method of claim 14, whereby the reaction site comprises an alkylation site for the reaction of the aforementioned aromatic feed and the aforementioned olefin feed over a zeolite alkylation catalyst to produce the first alkyl aromatic component, a reversible byproduct, and a non-reversible byproduct; and also comprises a trans-alkylation site for the reaction of the non-reversible byproduct with the aromatic feed over a zeolite trans-alkylation catalyst to obtain the second alkyl aromatic component.
16. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่บริเวณแอลคิเลชัน และทรานสแอลคิเลชันดังกล่าวจัด เรียงเป็นลำดับในลักษณะแบบ อนุกรมกับบริเวณแอลคิเลชันดังกล่าวที่จัดวางตำแหน่งไว้ต้นทาง และ บริเวณทรานสแอลคิ เลชันดังกล่าวจัดวางตำแหน่งไว้ปลายทาง16. Method of Claim 15 where the alkylation and transalkylation regions are arranged in series with the alkylation region placed at the beginning and the transalkylation region placed at the end.
17. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่บริเวณแอลคิเลชัน และทรานสแอลคิเลชันดังกล่าวจัด เรียงเป็นลำดับในลักษณะแบบ อนุกรมกับบริเวณทรานสแอลคิเลชันดังกล่าวที่จัดวางตำแหน่งไว้ต้น ทาง และบริเวณแอลคิ เลชันดังกล่าวจัดวางตำแหน่งไว้ปลายทาง17. Method of Claim 15 where the alkylation and transalkylation regions are arranged in series with the transalkylation region placed at the beginning and the alkylation region placed at the end.
18. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่บริเวณแอลคิเลชัน และทรานสแอลคิเลชันดังกล่าวจัด เรียงในลักษณะขนาน18. The method of claim 15 where the alkylation and transalkylation regions are arranged in a parallel manner.
19. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 14 โดยที่ในลำดับต่อไป บริเวณเกิดปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบ รวมด้วยบริเวณไอโซเมอไร เซซันสำหรับการผลิตสารประกอบอะโรเมติกไดแอลคิล19. The method of claim 14, whereby the reaction site includes an isomerization region for the production of aromatic dialkyl compounds.
20. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 14 โดยที่บริเวณเกิด ปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วยบริเวณที่ มีการรวมแอลคิเล ชัน/ทรานสแอลคิเลชันเข้าด้วยกันสำหรับปฏิกิริยาสารป้อนอะ โรเมติกชนิดดังกล่าว สารป้อนโอ เลฟินชนิดดังกล่าวและผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่คืนสภาพได้ดัง กล่าวซึ่งผ่านการรีไซเคิลแล้ว เพื่อให้ได้รูปสารประกอบอะโรเ มติกแอลคิล ผลิตภัฑณ์พลอยได้ที่สามารถคืนสภาพได้และผลิต ภัณฑ์ พลอยได้ที่ไม่สามารถคืนสภาพได้ ปฏิกิริยาดังกล่าวเกิดขึ้นในสภาวะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา ซีโอไลต์ชนิด เหมาะสมอยู่สำหรับปฏิกิริยาแอลคิเลชันและ ปฏิกิริยาทรานสแอลคิเลชัน20. The method of claim 14, whereby the reaction site comprises an alkylation/transalkylation site for the aromatic feedstock, the olefin feedstock, and the recyclable by-product to obtain aromatic alkyl compounds, recyclable by-products, and non-recyclable by-products, the reaction occurs under conditions in which a suitable zeolite catalyst is available for both the alkylation and transalkylation reactions.
21. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 14 โดยที่บริเวณเกิด ปฏิกิริยาดังกล่าวประกอบรวมด้วยบริเวณที่ มีการรวมแอลคิเล ชัน/ไอโซเมอไรเซชันเข้าด้วยกันสำหรับปฏิกิริยาสารป้อนอะโรเ มติกชนิดดังกล่าว สารป้อนโอ เลฟินชนิดดังกล่าวและผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่คืนสภาพได้ดัง กล่าวซึ่งผ่านการรีไซเคิลแล้ว เพื่อให้ได้รูปสารประกอบอะโรเ มติกแอลคิล ผลิตภัฑณ์พลอยได้ที่สามารถคืนสภาพได้และผลิต ภัณฑ์ พลอยได้ที่ไม่สามารถคืนสภาพได้ ปฏิกิริยาดังกล่าวเกิดขึ้นในสภาวะที่มีตัวเร่งปฏิกิริยา ซีโอไลต์ชนิด เหมาะสมอยู่สำหรับปฏิกิริยาแอลคิเลชันและ ปฏิกิริยาไอโซเมอไรเซซัน21. The method of claim 14, whereby the reaction site comprises an alkylation/isomerization site for the aromatic feedstock reaction, the olefin feedstock, and the recyclable byproduct to obtain aromatic alkyl compounds, recyclable byproducts, and non-recyclable byproducts, the reaction occurs under conditions in which a suitable zeolite catalyst is available for the alkylation and isomerization reactions.
22. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่สารป้อนโอเลฟินชนิด ดังกล่าวประกอบด้วยสารโอเลฟิน โดยสำคัญที่มีคาร์บอน 2 ถึง 4 อะตอมและสารป้อนอะโรเมติกชนิดดังกล่าวประกอบด้วยชนิดสาร อย่างน้อยหนึ่งชนิดโดยสำคัญซึ่ง เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเบนซีน โทลูอีน เอธิลเบนซีน ไซ ลีน คิวมีน n-โพรพิลเบนซีนและบิวทิลเบนซีนไอโซเมอร์22. Method of Claim 1 where the olefin feedstock consists of an olefin primarily containing 2 to 4 carbon atoms and the aromatic feedstock consists of at least one olefin primarily selected from the group containing benzene, toluene, ethylbenzene, xylene, cumene, n-propylbenzene, and butylbenzene isomers.
23. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 22 โดยที่สารป้อนโอเลฟิน ชนิดดังกล่าวเลือกจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วยเอธิลีน และโพรพิ ลีน และสารป้อนชนิดอะโรเมติกประกอบด้วยเบนซีนโดยสำคัญ23. The method of claim 22, where the olefin feedstock is selected from a group consisting of ethylene and propylene, and the aromatic feedstock consists mainly of benzene.
24. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ตัวเร่งปฏิกิริยาซี โอไลต์ชนิดดังกล่าวเลือกได้จากกลุ่มซึ่ง ประกอบด้วยซีโอไลต์ บีตา ซีโอไลต์ Y ซีโอไลต์โอเมกา ZSM-5, ZSM-12, MCM-22, MCM-36, MCM-49, MCM-56, MCM-58, MCM-68 ฟอจาไซต์ มอร์ ดีไนต์ ผลึกแมกนีเซียมซิลิ เกตที่มีรูพรุน และเซอร์โคเนียมฟอสเฟต24. Method of Claim 1, where the zeolite catalyst is selectable from a group consisting of beta zeolites, Y zeolites, omega zeolites ZSM-5, ZSM-12, MCM-22, MCM-36, MCM-49, MCM-56, MCM-58, MCM-68, forjasite, mordenite, porous magnesium silicate crystals, and zirconium phosphate.