Claims (2)
1. กรรมวิธีการผลิตแกรนูลสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่มีความหนาแน่นเชิงปริมาตรจาก 0.6 ถึง 1.2 ก./มล. ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน(1) ถึง (3) ต่อไปนี้ (1) การผสมวัสดุซักฟอกทีประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวเป็นวัสดุพื้นฐานหลักในซักล้างซึ่งวัสดุซักฟอกที่กล่าวแล้วเลือกมาจาก (a) ถึง (b) ต่อไปนี้ (a) วัสดุสารซักฟอกทีประกอบด้วยตัวสร้างเสริมจาก 75 ถึง 95 ส่วนโดยน้ำหนักและสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคจาก 5 ถึง 25 โดยน้ำหนัก (b) วัสดุสารซักฟอกที่ประกอบด้วยตัวสร้างเสริมจาก 20 ถึง 89 ส่วนโดยน้ำหนัก สารตัวพาดูดกลืนน้ำมันที่เป็นรูพรุน จาก 1 ถึง 20 ส่วนโดยน้ำหนัก และสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิค จาก 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก (c) วัสดุสารซักฟอกที่ประกอบด้วยสารผสมของตัวสร้างเสริมและอนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นจาก 75 ถึง 95 ส่วน โดยน้ำหนักซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวสร้างเสริมต่ออนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นเป็นจาก 5 : 95 ถึง 95:5 และสารลดแรงตึงผิวนอนไอออนิคจาก 5 ถึง 25 ส่วน โดยน้ำหนัก และ (d) วัสดุสารซักฟอกทีประกอบด้วยจาก 20 ถึง 89 ส่วนโดยน้ำหนักของสารผสมของตัวสร้างเสริมและอนุภาคทีทำให้กว้างด้วยการฉีดพ่นซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวสร้างเสริมต่ออนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นเป็นจาก 5 : 95 ถึง 95:5 สารตัวพาดูดกลืนน้ำมันที่เป็นรูพรุนจาก 1 ถึง 20 ส่วนโดยน้ำหนักและสารลดแรงตึงผิวนอนไอออิคจาก 10 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก ซึ่งตัวสร้างเสริมที่กล่าวแล้วคือตัวสร้างเสริมที่เป็นผงอินทรีย์หรืออนินทรีย์อนุภาคที่ทำให้แห้งด้วยการฉีดพ่นที่กล่าวแล้วได้มาโดยการทำให้สเลอร์รีที่ประกอบด้วยตัวสร้างเสริมอินทรีย์หรืออนินทรีย์ให้แห้งแห้งด้วยการฉีดพ่น และสารตัวพาดูดกลืนน้ำมันที่เป็นรูพรุนที่กล่าวแล้วมีปริมาตรของรู จาก 100ถึง 600 ซม3/100 ก. ที่ตรวจวัดด้วยเครื่องวัดความพรุนปรอท (mercury porosimeter) พื้นที่ผิวหน้าเฉพาะเจาะจงจาก 20 ถึง 700ม2/ก. ตรวจวัดด้วยวิธี BET และ การดูดกลืนน้ำมัน 100 มล/100 ก. หรือมากกว่าตาม JIS K 5101 (2) การทำให้สารผสมที่ได้ในขั้นตอน (1) กล่าวแล้วให้เป็นแกรนูลโดยการกวนในเครื่องกวนตรงตำแหน่งกลางของมันด้วยเพลาหมุนที่มีตัวกวนที่มีช่องว่างระหว่างตัวกวนและผนังด้านในของเครื่องกวน ซึ่งตัวกวนกวนสารผสมให้เกิดเป็นชั้นจับยึดของสารผสมที่กล่าวแล้วบนผนังภายในที่กล่าวแล้วของเครื่องกวนที่กล่าวแล้ว เพื่อเพิ่มความหนาแน่นเชิงปริมาตรของแกรนูลของสารผสม และ (3) การผสมแกรนูลที่ได้ในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้ว กับอนุภาคละเอียดเพื่อเคลือบพื้นผิวหน้าของแกรนูลด้วยอนุภาคละเอียด 2. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งผสมอนุละเอียดที่กล่าวแล้วในขั้นตอน (3) ในปริมาณจาก 0.5 ถึง 30 ส่วนโดยน้ำหนัก 3. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งช่องว่างที่กล่าวแล้วระหว่างตัวกวนและผนังด้านในของเครื่องกวนเป็นช่องจาก 1 ถึง 30 มม. 4. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการกวนในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้วกระทำขึ้นในสภาวะที่ให้ Froude number จาก 1 ถึง 4 5. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการทำเป็นแกรนูลในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นเป็นเวลาจาก 0.5 ถึง 20 นาที 6. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเครื่องกวนที่กล่าวแล้วในขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้ว คือเครื่องกวนที่มีกระบอกผสมตามแนวนอนทีมีเพลากวนตรงกลางของกระบอกซึ่งการผสมวัสดุเหล่านี้ทำขึ้นโดยตัวกวนที่ติดอยู่กับเพลากวน 7. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) และขั้นตอน (2) ที่กล่าวแล้วกระทำขึ้นในอุปกรณ์เดี่ยว 8. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) (2) และ (3) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นในอุปกรณ์เดี่ยว 9. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) (2) และ (3) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นในการดำเนินการแบบเป็นงวด 1 0. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นตอน (1) (2) และ (3) ที่กล่าวแล้ว กระทำขึ้นในการดำเนินการแบบต่อเนื่อง 1 1. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งขั้นตอน (1) และ (2) ที่กล่าวแล้วกระทำขึ้นพร้อมกันในอุปกรณ์เดี่ยว 1 2. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งสารลดแรงตึงผิวชนิดไออนิคที่กล่าวแล้ว คือพอลิออกซิเอธิลีน แอลคิล อีเธอร์ของไพรแมรีหรือเซคันเดอรีแอลกอฮอล์สายโซ่หรือสายโซ่กิ่งที่มีคาร์บอนจาก 10 ถึง 20 อะตอมที่มีเอธิลีน ออกไซด์ ที่เติมลงไปด้วยจำนวนโมล จาก 5 ถึง 15 1 3. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งตัวสร้างที่กล่าวแล้วคือสารประกอบหรือของผสมของสองหรือมากกว่าสองสารประกอบที่เลือกมาจากโซเดียมไทรพอลิฟอสเฟท โซเดียม คาร์บอเนท อะลูมิโมซิลิเคท สารประกอบซิลิเคทที่มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนเป็น 100 หรือมากกว่าในแง่ของ มก./ก. ของ CaCO3 ซิเทรท พอลิแอคริเลท และพอลิเอธิลีน ไกลคอล 1 4. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอนุภาคที่ทำให้แห้งโดยการฉีดพ่นที่กล่าวแล้ว เตรียมขึ้นโดยการทำให้แห้งโดยการฉีดพ่นสเลอรีที่ประกอบด้วยน้ำและสารประกอบหรือสารผสมของสองหรือมากกว่าสองสารประกอบที่เลือกมาจากโซเดียม ไทรพอลิฟอสเฟท โซเดียม คาร์บอเนท อะลูมิโนซิลิเคท สารประกอบซิลิเคทที่มีความสามารถแลกเปลี่ยนไอออนเป็น 100 หรือมากกว่าในแง่ของ มก./ก. ของ CaCO3 ซิเทรท พอลิแอคริเลทและพอลิเอธิลีน ไกลคอล 1 5. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งพาหะในการดูดกลืนน้ำมันที่เป็นพรุนที่กล่าวแล้วคือ อนุพันธ์ของซิลิกาอสัณฐาน 1 6. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งอนุพันธุ์ของซิลิกาอสัณฐานที่กล่าวแล้ว คืออะลูมิโนซิลิเคท อสัณฐาน 1 7. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอนุภาคละเอียดที่กล่าวแล้วมีขนาดอนุภาคหลักเฉลี่ย 10 ไมโครเมตรหรือต่ำกว่า 1 8. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งอนุภาคละเอียดที่กล่าวแล้วที่มีขนาดอนุภาคหลักเฉลี่ย 10 ไมโครเมตรหรือต่ำกว่าสองประกอบหรือสารผสมซิลิเคทที่เลือกมาจากอนุพันธ์ของอะลูมิโนซิลิเคทและอนุพันธ์ของซิลิกาอสัณฐาน 1 9. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่กล่าวแล้ว มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย จาก 250 ถึง 800 ไมโครเมตร 2 0. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่กล่าวแล้วมีสภาพความไหล 10 วินาที หรือน้อยกว่า 21. The production process for non-ionic detergent granulation with volumetric density from 0.6 to 1.2 g / ml, which consists of steps (1) to (3) as follows (1) Mix a detergent containing a surfactant as the main washing base material, from which the aforementioned detergent is selected from (a) to (b) the following (a) detergent material containing 75 to 95 parts by weight and ionic non-ionic surfactants from 5 to 25 by weight (b) detergent materials containing reinforcement from 20 to 89 parts by weight. The carrier absorbs porous oil from 1 to 20 parts by weight. And non-ionic non-ionic surfactants from 10 to 60 parts by weight (c) detergent materials containing a mixture of reinforcement and spray drying particles from 75 to 95 parts by weight. The weight of the booster to the spray-dried particles was from 5: 95 to 95: 5 and the ionic non-ionic surfactant from 5 to 25 parts by weight and (d) the detergent material. Composed of from 20 to 89 parts by weight of booster mixtures and spray-amplified particles, the ratio by weight of booster to spray drying particles is from 5: 95 to 95: 5. The porous oil absorbent is from 1 to 20 parts by weight and non-ionic surfactant from 10 to 60 parts by weight. The aforementioned modifier is an organic or inorganic powder auger, the aforementioned spray drying particles, is obtained by means of a serrie containing an organic or Dry the inorganic dry by spraying. And the aforementioned porous oil absorbent carrier has a pore volume from 100 to 600 cm, 3/100 g measured with a mercury porosimeter, a specific surface area from 20 to 700. M 2 / g, measured by BET method and oil absorption 100 ml / 100 g or more according to JIS K 5101 (2) granulation of the mixture obtained in step (1). By stirring in the stirrer in its center position with a rotating shaft with an agitator with a gap between the agitator and the inner wall of the stirrer. Where the agitator stirs the mixture to form a binding layer of the previously mentioned mixture on the interior wall of the said stirrer. To increase the granular density of the mixture and (3) the mixing of the granules obtained in the above step (2) with fine particles to coat the granulation surface with particles. Details 2. Clause 1 Clause 1 which mixes the subsections discussed in step (3) in quantities from 0.5 to 30 parts by weight 3. Clause 1 Clause 1 where the said gap between the agitators. And the inside wall of the stirrer is a channel from 1 to 30 mm. 4. Clause 1, where stirring in the aforementioned step (2) is performed in a condition that gives the Froude number from 1 to 4 5. . Clause 1, where the granulation in the aforementioned step (2) takes place from 0.5 to 20 minutes. 6. Clause 1 process in which the agitator is mentioned in the process. Section (2) as mentioned above is a stirrer with a horizontal cylinder with a stirring shaft in the center of the barrel, through which the mixing of these materials is performed by a agitator attached to the stirrer. 1 where the aforementioned steps (1) and steps (2) are performed on a single device 8. Clause 1 Clause 1, where steps (1) (2) and (3) are Clause 1, where the procedures (1) (2) and (3) mentioned in the periodic action 1 0. Claim Process Clause 1 in which steps (1) (2) and (3) are done in a continuous operation 1 1. Clause 10 process, which steps (1) and (2) already mentioned Actions made simultaneously in a single device. 1. 2. Clause 1 process, in which the said ionic surfactant. Is the polyoxymethylene alkyl ether of primary or secandery alcohol, chain or branched chain containing carbon from 10 to 20 atoms with the added ethylene oxide. The number of moles from 5 to 15 1. 3. Clause 1, in which the constructor mentioned is a compound or mixture of two or more compounds selected from sodium tripolyphosphate. Sodium Carbonate Alumimosilicate Silicate compounds with an ion exchange capacity of 100 or more in terms of mg / g of CaCO3 citrate, polyacrylate and polyethylene glycol 1 4. Clause 1 procedure in which the particles are dried by spraying as mentioned. It is prepared by spray drying a water-containing slurry and compounds or mixtures of two or more compounds selected from sodium. Tripolyphosphate, Sodium Carbonate, Aluminosilicate Silicate compounds with an ion exchange capacity of 100 or more in terms of mg / g of CaCO3, citrate, polyacrylate and polyethylene glycol 1. Claim No. 1, which the carrier for absorbing the porous oil already mentioned is Amorphous Silica Derivatives 1 6. Clause 15 Clause 15 In which the amorphous silica derivatives mentioned above are used for the purpose Is amorphous aluminosilicate 1 7. Clause 1, in which fine particles mentioned above have an average primary particle size of 10 micrometers or less 1. 8. Clause 17 Clause 17 in which fine particles As mentioned above, with an average primary particle size of 10 μm or less, two compounds or silicate mixtures selected from aluminosilicate derivatives and amorphous silica derivatives. Rights No. 1, which granules of the said non-ionic detergent The average particle size is from 250 to 800 μm 2 0. Clause 1 in which the granulation of the aforementioned non-ionic detergent has a flow condition of 10 s or less 2.
1. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งแกรนูลของสารซักฟอกชนิดนอนไอออนิคที่กล่าวแล้ว มีสมบัติไม่จับเป็นก้อน 90% หรือมากกว่าในแง่ของการลอดผ่านตะแกรงร่อน 21. Clause 1, which granules of the said non-ionic detergent It has a non-coagulating property of 90% or more in terms of sifting through a sieve 2.
2. แกรนูลสารซักฟอกนอนไอออนิคเมื่อผลิตขึ้นโดยกรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ถึง 21 ข้อหนึ่งข้อใด2. Non-ionic non-ionic detergent granules, when produced by the process of Clause 2 to 21, any of them.