TH70166A - ระบบแยกไอน้ำของเครื่องฟอกสำหรับการลดการปล่อยมลพิษของเครื่องทำให้แห้ง - Google Patents

Abstract

DC60 (16/08/47) ระบบแยกไอน้ำของเครื่องฟอกที่สอดคล้องกับการประดิษฐ์นี้รวมเส้นทางเป่าสำหรับการ ลำเลียงสารผสมของวัสดุเส้นใยจาก เครื่องฟอกไปสู่ช่องทางเข้าของเครื่องแยกไอน้ำ ไอน้ำทิ้งได้รับ การปล่อยออกจากเครื่องแยกโดยผ่านช่องทางออกของไอน้ำทิ้ง วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาด แล้วได้รับการปล่อยออกจาก เครื่องแยกโดยผ่านทางออก, ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ส่วนใหญ่ของ ไอน้ำทิ้ง ไหลผ่านทางออก ท่อรีเลย์ติดต่อกับทางออกและท่อ เครื่องทำให้แห้ง, และลำเลียงวัสดุเส้นใยที่ผ่าน การทำให้ สะอาดแล้วอยู่ระหว่างนั้น ช่องป้อนเข้าเรซินติดต่อกับท่อ รีเลย์, และจ่ายเรซินเข้าไปข้างใน เรซินได้รับการผสมกับ วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้ว ก่อนหน้าวัสดุเส้น ใยที่ผ่านการทำให้ สะอาดแล้วจะได้รับการทำให้แห้งในท่อ เครื่องทำให้แห้ง การประดิษฐ์นี้ยังมุ่งไปที่วิธีการลดการ ปล่อย VOC ที่กำเนิดขึ้นในระหว่างการฟอกวัสดุเส้นใย เซลลูโลส ระบบแยกไอน้ำของเครื่องฟอกที่สอดคล้องกับการประดิษฐ์นี้รวมเส้นทางเป่าสำหรับการ ลำเลียงสารผสมของวัสดุเส้นใยจาก เครื่องฟอกไปสู่ช่องทางเข้าของเครื่องแยกไอน้ำ ไอน้ำทิ้งได้รับ การปล่อยออกจากเครื่องแยกโดยผ่านช่องทางออกของไอน้ำทิ้ง วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาด แล้วได้รับการปล่อยออกจาก เครื่องแยกโดยผ่านทางออก, ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ส่วนใหญ่ของ ไอน้ำทิ้ง ไหลผ่านทางออก ท่อรีเลย์ติดต่อกับทางออกและท่อ เครื่องทำให้แห้ง, และลำเลียงวัสดุเส้นใยที่ผ่าน การทำให้ สะอาดแล้วอยู่ระหว่างนั้น ช่องป้อนเข้าเรซินติดต่อกับท่อ รีเลย์, และจ่ายเรซินเข้าไปข้างใน เรซินได้รับการผสมกับ วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้ว ก่อนหน้าวัสดุเส้น ใยที่ผ่านการทำให้ สะอาดแล้วจะได้รับการทำให้แห้งในท่อ เครื่องทำให้แห้ง การประดิษฐ์นี้ยังมุ่งไปที่วิธีการลดการ ปล่อย VOC ที่กำเนิดขึ้นในระหว่างการฟอกวัสดุเส้นใย เซลลูโลส

Claims (34)

1. ระบบแยกไอน้ำของเครื่องฟอก, ประกอบด้วย; เส้นทางเป่าสำหรับการลำเลียงสารผสมของวัสดุเส้นใยและไอ น้ำ; เครื่องแยกไอน้ำซึ่งมีช่องทางเข้าที่ติดต่อกับเส้นทางเป่า ดังกล่าว สำหรับการรับสารผสมจาก นั้น, ช่องทางออกของไอน้ำ ทิ้งสำหรับการปลดปล่อยไอน้ำทิ้ง, และทางออกสำหรับการปล่อย ออก วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้วจากเครื่องแยกดัง กล่าว และสำหรับการป้องกันไม่ให้ส่วนใหญ่ ของไอน้ำทิ้งไหล ผ่าน; ท่อเครื่องทำให้แห้งที่จัดวางอยู่ร่วมกันในการทำงานกับ เครื่องทำให้แห้งสำหรับการทำให้ วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้ สะอาดแล้วแห้ง; ท่อรีเลย์ซึ่งมีการติดต่อกันกับทางออกดังกล่าวและท่อ เครื่องทำให้แห้งดังกล่าว สำหรับการ ลำเลียงวัสดุเส้นใยที่ ผ่านการทำให้สะอาดแล้ว จากทางออกดังกล่าวไปสู่ท่อเครื่องทำ ให้แห้งดังกล่าว; และ ช่องป้อนเข้าเรซินที่ติดต่อกับท่อรีเลย์ดังกล่าวสำหรับการ จ่ายเรซินเข้าไปข้างใน, เรซินได้รับ การผสมกับวัสดุเส้นใย ที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้ว ก่อนหน้าวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำ ให้สะอาดแล้ว จะเข้าไปสู่ท่อเครื่องทำให้แห้งดังกล่าว

2. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งเครื่องแยกไอน้ำดัง กล่าวเป็นเครื่องแยกไอน้ำแบบไม่อัด ความดัน

3. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 2, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยตัวล็ อกอากาศแบบหมุนที่ติดต่อกับ ทางออกดังกล่าวและท่อรีเลย์ดัง กล่าว, ตัวล็อกอากาศดังกล่าวสำหรับการป้องกันไม่ให้ส่วน ใหญ่ของ ไอน้ำทิ้งผ่านเข้าไปสู่ท่อรีเลย์ดังกล่าว

4. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 3, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย เครื่องเป่าความดันสูงที่จัดวางอยู่ ร่วมกันในการทำงานกับ ท่อรีเลย์ดังกล่าว สำหรับการจ่ายอากาศผ่านไปสู่ท่อเครื่อง ทำให้แห้งดังกล่าว

5. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 4, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยระบบ เวนจูริที่จัดวางอยู่ร่วมกันใน การทำงานกับท่อรีเลย์ดัง กล่าวและเครื่องเป่าดังกล่าว สำหรับการลำเลียงวัสดุเส้นใย ที่ผ่านการทำให้ สะอาดแล้วจากทางออกดังกล่าวไปสู่ท่อเครื่อง ทำให้แห้งดังกล่าว

6. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 4, ที่ซึ่งเครื่องเป่าดังกล่าว จ่ายอากาศที่ความดันประมาณ 15 ปอนด์ ต่อตารางนิ้ว หรือน้อย กว่า

7. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 4, ที่ซึ่งเครื่องเป่าดังกล่าวจ่ายอากาศร้อนที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 200 ํ ฟาเรนไฮต์

8. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 4, ที่ซึ่งเครื่องเป่าดังกล่าว ได้รับการกำหนดให้มีขนาดเพียงพอเพื่อ ทำให้วัสดุเส้นใยที่ ผ่านการทำให้สะอาดแล้วไหลผ่านท่อรีเลย์ดังกล่าวที่ความเร็ว อย่างน้อยที่สุด ประมาณ 100 ฟุตต่อวินาที

9. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 3, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยระบบ เวนจูริที่จัดวางอยู่ร่วมกันใน การทำงานกับท่อรีเลย์ดัง กล่าว สำหรับการลำเลียงวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาด แล้วไปสู่ท่อ เครื่องทำให้แห้งดังกล่าว

10. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 3, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยหัว พ่นไอน้ำที่ติดต่อกับท่อรีเลย์ดัง กล่าวอยู่ทางด้านต้นกระแส ของท่อเครื่องทำให้แห้งดังกล่าว สำหรับการเพิ่มความเร็วของ วัสดุเส้นใย ที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้วผ่านท่อรีเลย์ดังกล่าว

11. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 10, ที่ซึ่งเส้นทางป้อนเรซิน ดังกล่าวติดต่อกับท่อรีเลย์ดังกล่าวที่ จุดระหว่างหัวพ่นไอ น้ำดังกล่าวและท่อเครื่องทำให้แห้งดังกล่าว

12. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งเครื่องแยกไอน้ำดัง กล่าวได้รับการเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยไซโคลนแบบไม่อัด ความดัน, ไซโคลนแบบอัดความดัน, และเครื่องแยกไอน้ำเชิงกล แบบอัดความดัน

13. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 12, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย เครื่องป้อนแบบสกรูอุดที่ติดต่อ กับทางออกดังกล่าวและท่อ รีเลย์ดังกล่าว, เครื่องป้อนแบบสกรูดังกล่าวสำหรับการป้อง กันไม่ให้ส่วน ใหญ่ของไอน้ำทิ้งผ่านเข้าไปสู่ท่อรีเลย์ดัง กล่าว

14. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 13, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยหัว พ่นไอน้ำที่ติดต่อกับท่อรีเลย์ ดังกล่าวอยู่ทางด้านต้นกระแส ของทางออกดังกล่าว และสำหรับการจ่ายไอน้ำสะอาดให้กับท่อ รีเลย์ดัง กล่าวสำหรับการลำเลียงเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาด แล้วผ่านท่อรีเลย์ดังกล่าวไปสู่ท่อเครื่องทำให้ แห้งดัง กล่าว

15. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 14, ที่ซึ่งความดันภายในท่อ รีเลย์ดังกล่าวเพียงพอเพื่อทำให้ได้ ความเร็วการไหลอย่าง น้อยที่สุดประมาณ 100 ฟุตต่อวินาที

16. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 15, ที่ซึ่งอุณหภูมิภายในท่อ รีเลย์ดังกล่าวมีค่าอย่างน้อยที่สุด ประมาณ 212 ํฟาเ รนไฮด์

17. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 14, ที่ซึ่งเส้นทางป้อนเรซิน ดังกล่าวติดต่อกับท่อรีเลย์ดังกล่าวที่ ระยะห่างจากท่อ เครื่องทำให้แห้งดังกล่าวซึ่งเพียงพอเพื่อยินยอมให้มีการ ผสมผสานกันอย่างเพียงพอ ของเรซินและวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำ ให้สะอาดแล้วก่อนการทำให้แห้ง

18. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งเส้นทางป้อนเรซินดัง กล่าวรวมหัวพ่นอัดความดันสำหรับ การพ่นละอองเรซินเข้าไปสู่ ท่อรีเลย์ดังกล่าว

19. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งเส้นทางป้อนเรซินดัง กล่าวจ่ายเรซินที่มีพื้นฐานของ ฟีนอล-ฟอร์มัลดีไฮด์ เข้าไป สู่ท่อรีเลย์ดังกล่าว

20. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งท่อรีเลย์ดังกล่าว รวมข้องอประมาณ 90 ํ อยู่ทางด้านปลาย กระแสของเส้นทาง ป้อนเรซินดังกล่าวสำหรับการสร้างความปั่นป่วนของการไหล

21. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ที่ซึ่งความเร็วการไหลภายใน เส้นทางเป่าดังกล่าวโดยส่วน ใหญ่มีค่าเท่ากับความเร็วการไหล ของท่อรีเลย์ดังกล่าว

22. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยระบบ ทำความสะอาดที่จัดวางอยู่ ร่วมกันในการทำงานกับช่องทางออก ของไอน้ำทิ้งดังกล่าว สำหรับการทำความสะอาดไอน้ำทิ้ง

23. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 22, ที่ซึ่งระบบทำความสะอาดดัง กล่าวได้รับการเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยเครื่องฟอก, เครื่องเผา, และคอนเดนเซอร์

24. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย เครื่องฟอกแบบความร้อนเชิงกลที่ จัดวางอยู่ร่วมกันในการทำ งานกับเส้นทางเป่าดังกล่าว, เส้นทางเป่าดังกล่าวลำเลียงสาร ผสมจากเครื่อง ฟอกแบบความร้อนเชิงกลดังกล่าวไปสู่ช่องทาง เข้าดังกล่าว

25. ระบบแยกไอน้ำของเครื่องฟอก, ประกอบด้วย: เส้นทางเป่าสำหรับการลำเลียงสารผสมของวัสดุเส้นใยและไอน้ำ ; เครื่องแยกไอน้ำที่หนึ่งซึ่งมีช่องทางเข้าที่หนึ่งซึ่งติด ต่อกับเส้นทางเป่าดังกล่าว สำหรับการรับ สารผสมจากนั้น, ช่องทางออกที่หนึ่งของไอน้ำทิ้งสำหรับการปลดปล่อยไอน้ำ ทิ้ง, และทางออกที่ หนึ่งสำหรับการปล่อยออกวัสดุเส้นใยที่ ผ่านการทำให้สะอาดแล้วบางส่วนจากเครื่องแยกดังกล่าว และ สำหรับการป้องกันไม่ให้ส่วนที่หนึ่งของไอน้ำทิ้งไหลผ่าน; เครื่องแยกไอน้ำซึ่งมีช่องทางเข้าที่สอง, ช่องทางออกที่สองของไอ น้ำทิ้งสำหรับการ ปลดปล่อยไอน้ำทิ้ง, และทางออกที่สองสำหรับการ ปล่อยออกวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้ว จากเครื่องแยก ดังกล่าว และสำหรับการป้องกันไม่ให้ส่วนใหญ่ของไอน้ำทิ้ง ไหลผ่าน; ท่อเครื่องทำให้แห้งที่จัดวางอยู่ร่วมกันในการทำงานกับ เครื่องทำให้แห้งสำหรับการทำให้ วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้ สะอาดแล้วแห้ง; ท่อรีเลย์ที่หนึ่งซึ่งมีการติดต่อกันกับทางออกที่หนึ่งดัง กล่าวและช่องทางออกที่สองดังกล่าว สำหรับการลำเลียงวัสดุ เส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้วบางส่วนอยู่ระหว่างนั้น; ท่อรีเลย์ที่สองซึ่งมีการติดต่อกันกับทางออกดังกล่าวและ ท่อเครื่องทำให้แห้งดังกล่าว สำหรับการลำเลียงวัสดุเส้นใย ที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้วอยู่ระหว่างนั้น; และ ช่องป้อนเข้าเรซินที่ติดต่อกับท่อรีเลย์ที่สองดังกล่าวสำหรับการ จ่ายเรซินเข้าไปข้างในและ การผสมเรซินเข้ากับวัสดุเส้นใย ที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้ว ก่อนหน้าวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำ ให้ สะอาดแล้วจะเข้าไปสู่ท่อเครื่องทำให้แห้งดังกล่าว

26. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 25, ที่ซึ่งเครื่องแยกไอน้ำที่ หนึ่งและที่สองดังกล่าวได้รับการ เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบ ด้วยไซโคลนแบบไม่อัดความดัน, ไซโคลนแบบอัดความดัน, และ เครื่อง แยกไอน้ำเชิงกลแบบอัดความดัน

27. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 26, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย เครื่องป้อนแบบสกรูที่หนึ่งซึ่งจัด วางอยู่ร่วมกันในการทำ งานกับทางออกที่หนึ่งดังกล่าวและท่อรีเลย์ที่หนึ่งดัง กล่าว, เครื่องป้อนแบบ สกรูที่หนึ่งดังกล่าวยินยอมให้วัสดุ เส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้วบางส่วนไหลผ่านทางออกที่ หนึ่ง ดังกล่าวเข้าไปสู่ท่อรีเลย์ที่หนึ่งดังกล่าว และป้อง กันไม่ให้ส่วนหนึ่งของไอน้ำทิ้งไหลผ่าน

28. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 27, ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย เครื่องป้อนแบบสกรูที่สองซึ่งจัด วางอยู่ร่วมกันในการทำงาน กับทางออกที่สองดังกล่าวและท่อรีเลย์ที่สองดังกล่าว, เครื่องป้อนแบบ สกรูที่สองดังกล่าวยินยอมให้วัสดุเส้นใยที่ ผ่านการทำให้สะอาดแล้วไหลผ่านทางออกที่สองดังกล่าว เข้าไป สู่ท่อรีเลย์ที่สองดังกล่าวและป้องกันไม่ให้ส่วนหนึ่งของไป น้ำทิ้งไหลผ่าน

29. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 25, ที่ซึ่งความเร็วการไหลภาย ในท่อรีเลย์ที่สองดังกล่าวโดยส่วน ใหญ่มีค่าเท่ากับความเร็ว การไหลภายในเส้นทางเป่าดังกล่าว

30. ระบบของข้อถือสิทธิที่ 25, ที่ซึ่งเส้นทางป้อนเรซิน ดังกล่าวติดต่อกับท่อรีเลย์ดังกล่าวที่ ระยะห่างจากท่อ เครื่องทำให้แห้งดังกล่าวซึ่งเพียงพอเพื่อยินยอมให้มีการ ผสมผสานกันอย่างเพียงพอ ของเรซินและวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำ ให้สะอาดแล้วก่อนการทำให้แห้ง

31. วิธีการลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ที่กำเนิดขึ้นในระหว่างการ ฟอกวัสดุเส้นใยเซลลูโลส, ประกอบ ด้วยขั้นตอน ; การลำเลียงสารผสมของวัสดุเส้นใยและไอน้ำของกระบวนการที่ ประกอบด้วย VOCs ในเส้น ทางเป่าที่ความเร็วการไหลที่หนึ่ง เข้าไปสู่เครื่องแยกไอน้ำ; การปล่อยวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้วออกจาก เครื่องแยกเข้าไปสู่ท่อรีเลย์, ในขณะ ที่ป้องกันไม่ให้ส่วน ใหญ่ของไอน้ำของกระบวนการผ่านเข้าไปสู่ท่อรีเลย์; การลำเลียงวัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดแล้วผ่านท่อ รีเลย์ที่ความเร็วการไหลที่สอง ใน ขณะที่ผสมวัสดุเส้นใยที่ ผ่านการทำให้สะอาดแล้วเข้ากับเรซินที่มี VOCs ในระดับต่ำ; และ การทำให้วัสดุเส้นใยที่ผ่านการทำให้สะอาดและเรซินที่ผสม เข้าด้วยกันแล้วแห้งในท่อเครื่อง ทำให้แห้ง

32. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 31, ที่ซึ่งความเร็วการไหล ที่หนึ่งมีค่าเท่ากันโดยส่วนใหญ่กับ ความเร็วการไหลที่สอง

33. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 31, ซึ่งรวมขั้นตอนการจัด เตรียมเรซินชนิดฟีนอล-ฟอร์มัลดีไฮด์ ในระหว่างขั้นตอนการ ลำเลียงและการผสมดังกล่าว

34. วิธีการของข้อถือสิทธิที่ 31, ซึ่งรวมขั้นตอนต่อไปของ การคงรักษาความดนภายในท่อ รีเลย์ให้มีค่าเพียงพอเพื่อทำให้ ได้ความเร็วการไหลอย่างน้อยที่สุดประมาณ 100 ฟุตต่อวินาที