TH70397A - วิธีการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป - Google Patents
วิธีการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปInfo
- Publication number
- TH70397A TH70397A TH401005087A TH0401005087A TH70397A TH 70397 A TH70397 A TH 70397A TH 401005087 A TH401005087 A TH 401005087A TH 0401005087 A TH0401005087 A TH 0401005087A TH 70397 A TH70397 A TH 70397A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- fibers
- degrees
- sheet
- prepreg
- cutting
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (14/05/58) วิธีการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้แช่เส้นใยไม่มี โลหะลงในอีพ็อกซีเรซิน โดยอาจจัดเรียงเส้นใยอิ่มตัวดังกล่าวเพื่อสร้างแผ่นเส้นใยดังกล่าว ขึ้น ตัดพรีเพร็กจำนวนหนึ่งออกจากแผ่นเส้นใยดังกล่าว สร้างชั้นที่ต่อเนื่องกันของพรี- เพร็กโดยทำให้ชั้นดังกล่าววางซ้อนกันอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์อัด อัดแม่พิมพ์ที่ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และนำผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์อัด ยังได้จัดให้มีผลิตภัณฑ์ขึ้น รูปขึ้นโดยตรงและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่ทำขึ้นด้วยวิธีการสร้างดังกล่าว ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่ เหมาะสมควรเป็นกายอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยเสารูปตัวเจและแผ่นรูปเท้า วิธีการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้แช่เส้นใยไม่มี โลหะลงในอีพ็อกซีเรซิน โดยอาจจัดเรียงเส้นใยอิ่มตัวดังกล่าวเพื่อสร้างแผ่นเส้นใยดังกล่าว ขึ้น ตัดพรีเพร็กจำนวนหนึ่งออกจากแผ่นเส้นใยดังกล่าว สร้างชั้นที่ต่อเนื่องกันของพรี- เพร็กโดยทำให้ชั้นดังกล่าววางซ้อนกันอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์อัด อัดแม่พิมพ์ที่ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และนำผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์อัด ยังได้จัดให้มีผลิตภัณฑ์ขึ้น รูปขึ้นโดยตรงและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่ทำขึ้นด้วยวิธีการสร้างดังกล่าว ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่ เหมาะสมควรเป็นกายอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยเสารูปตัวเจและแผ่นรูปเท้า
Claims (26)
1. วิธีการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ (ก) แช่เส้นใยไม่มีโลหะลงในอีพ็อกซีเรซิน โดยอาจจัดเรียงเส้นใยอิ่มตัว ดังกล่าวเพื่อสร้างแผ่นเส้นใยดังกล่าวขึ้น (ข) ตัดพรีเพรกจำนวนหนึ่งออกจากแผ่นเส้นใยดังกล่าวที่ทำขึ้นใน ขั้นตอน(ก) (ค) วางซ้อนชั้นพรีเพร็กดังกล่าวที่ได้มาจากขั้นตอน (ข) ให้ต่อเนื่องกัน ลงในโพรงแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์อัด (ง) อัดแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และ (จ) นำผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์อัด
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอน (ก) นั้นมีการใช้เทคนิคการม้วน แกนซึ่งเส้นใยอิ่มตัวดังกล่าวจะพันไปบนแกนเพื่อให้ได้แผ่นประกอบช่วงกลางที่ ประกอบด้วยเส้นใยต่างๆ อยู่บนแผ่นกระดาษลอก โดยที่เมื่อแกะกระดาษลอกออกแล้ว ก็ จะได้แผ่นเส้นใยขั้นสุดท้ายที่เกิดขึ้นจากขั้นตอน(ก) จากการตัดแผ่นช่วงกลางดังกล่าวออก เมื่ออยู่บนแกน
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีการใช้เทคนิคหลอมเหลวร้อนหลังจากการ แช่เส้นใยในเรซินเหลวร้อนแล้ว เส้นใยดังกล่าวก็เรียงตัวบนแผ่นกระดาษลอกแบบต่อเนื่อง และต่อมาก็ถูกเก็บไว้เมื่อมีการกลิ้ง
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งในวิธีการ (ง) นั้นแผ่นเส้นใยมีเส้นใย ทั้งหมดเรียงตัวไปในทิศทางเดียวกันหรือใกล้เคียงกัน
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งชั้นของพรีเพร็กดังกล่าวที่มีเส้นใยเรียงตัวใน ทิศทางตัดกันถูกเปลี่ยนแปลงแก้ไขด้วยชั้นของพรีเพร็กที่มีเส้นใยทั้งหมดเรียงตัวในทิศทาง ยาว และ/หรือ แนวนอน
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอน (ง) มีการวางชั้นวัสดุอย่าง ต่อเนื่องลงในโพรงแม่พิมพ์ที่ซึ่งชั้นของพรีเพร็กที่มีเส้นใยเรียงตัวตัดกันต่อด้วยชั้นของ พรีเพร็กที่มีเส้นใยเรียงตัวในทิศทางยาว และ/หรือ แนวนอนต่อด้วยชั้นของพรีเพร็กที่มีเส้น ใยเรียงตัวตัดกัน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอน (ง) มีการสร้างชั้นแบบต่อเนื่อง จากพรีเพร็กที่มีเส้นใยเรียงตัวตัดกันซึ่งสลับกับพรีเพร็กที่มีเส้นใยเรียงตัวในทิศทางยาว และ/หรือ แนวนอน
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอน (ค) มีการตัดแผ่นช่วงกลางด้วย มุมแตกต่างกันคือ 15 องศา 22 1/2 องศา 30 องศา 45 องศา หรือ 60 องศา ทำให้แผ่นขั้น สุดท้ายมีด้านโค้งที่ทำมุมกับแนวดิ่งก่อนม้วนกลับเองเพื่อสร้างแผ่นพรีเพร็กดังกล่าว
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งมุมดังกล่าวคือมุมที่เลือกไว้ตั้งแต่ 30 องศา และ 45 องศา
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งการตัดแผ่นช่วงกลางดังกล่าวดำเนินการโดย ใช้แนวตัดหรือร่องที่ทำขึ้นในพื้นผิวด้านนอกของแกนที่มุมที่เลือกไว้ตั้งแต่ 15 องศา 22 1/2 องศา 30 องศา 45 องศา และ 60 องศาสำหรับพรีเพร็กของเส้นใยตัดกัน
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งมีการทำพรีเพร็กดังกล่าวที่มีเส้นใยเรียงตัว ในทิศทางยาว และ/หรือ แนวนอนขึ้นจากแผ่นช่วงกลางซึ่งแผ่นช่วงกลางถูกตัดที่มุม 0 องศาสำหรับเส้นใยและ 90 องศาสำหรับเส้นใยแนวยาวที่มีความสัมพันธ์กับแกนแนวยาว ของแกนที่รองรับแผ่นช่วงกลางไว้
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (ง) ถูกดำเนินการในโพรงแม่พิมพ์ที่ มีขนาดมิติเหมือนกันสำหรับน้ำหนักและประเภทน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่แตกต่างกัน
13. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีลักษณะพิเศษคือผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปดังกล่าวทำจากวัสดุ เชิงประกอบที่มีชั้นเส้นใยไม่มีโลหะที่แช่อีพ็อกซีเทอร์โมเซ็ตติ้งเรซิน และมีลักษณะพิเศษ คือผลิตภัณฑขึ้นรูปดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดทำขึ้นจากชั้นของเส้นใยดังกล่าวที่ซึ่งเส้นใย บางส่วนเป็นอย่างน้อยมีการเรียงตัวตัดกันในระนาบที่แตกต่างกัน
14. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 13 ในรูปแบบของเสา
15. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 13 ในรูปแบบของเสารูปตัวเจ
16. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 13 ในรูปแบบของแผ่นรูปเท้า
17. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 13 ในรูปแบบของเสารูปตัวเจโดยติดรวม กับแผ่นรูปเท้าเพื่อกำหนดขอบเขตของกายอุปกรณ์ขาเทียมส่วนล่าง
18. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งเสาดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดที่ ปลายนอกสุดของเสานั้นทำขึ้นจากลามิเนตของชั้นของใยตัดดังกล่าวสลับกับชั้นของเส้น ใยดังกล่าวที่มีการเรียงตัวตามยาวและในแนวนอน
19. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 15 ที่ซึ่งเสารูปตัวเจมีส่วนติดตั้งหน้าแข้ง ส่วนบน ส่วนหน้าแข้งล่างและเขตข้อเท้า
20. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งส่วนติดตั้งหน้าแข้งส่วนบนมี ความหนาและความกว้างคงที่
21. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งส่วนหน้าแข้งด้านล่างมีความ กว้างที่บานออกเมื่อเข้าสู่เขตข้อเท้า
22. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 19 ที่ซึ่งเขตข้อเท้าที่อยู่ที่หรือใกล้เคียง ปลายล่างหรือปลายอิสระของเขตข้อเท้านั้นอาจมีความโค้งเว้าเข้าเล็กน้อย
23. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 16 ที่ซึ่งแผ่นรูปเท้ามีความกว้างเป็นส่วน ใหญ่มากกว่าเขตข้อเท้าของเสารูปตัวเจ
24. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 16 ที่ซึ่งแผ่นรูปเท้าดังกล่าวมีส่วนส้น เท้าและส่วนปลายเท้า
25. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 23 ที่ซึ่งแผ่นรูปเท้าดังกล่าวมีส่วนส้นเท้า และส่วนปลายเท้าและส่วนส้นเท้ามีความโค้งประกอบหรือสอดคล้องกับเขตข้อเท้าใน ลักษณะที่ค้ำยันกัน
26. ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิ 13 ซึ่งมีขนาดมิติและรูปร่างเหมือนกัน ทั้งหมดโดยไม่พิจารณาถึงน้ำหนักแต่อย่างใด
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH70397A true TH70397A (th) | 2005-09-01 |
| TH56793B TH56793B (th) | 2017-08-17 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2530990A1 (en) | Method of construction of moulded products | |
| CN103402742B (zh) | 用于风轮机叶片的层压预制件 | |
| US2602766A (en) | Reinforced plastic rods and methods of making same | |
| CN103052791B (zh) | 使用多个基础芯部件来形成风力涡轮机转子叶片的芯结构 | |
| JP6479340B2 (ja) | 炭素繊維複合材 | |
| CN102574000B (zh) | 复合跳水板 | |
| KR20200034965A (ko) | 프리프레그 적층체, 프리프레그 적층체를 사용한 섬유 강화 플라스틱의 제조 방법 및 섬유 강화 플라스틱 | |
| RU93058461A (ru) | Способ изготовления композиционной структуры с промежуточным объемным слоем текстиля, композиционная структура и станок для производства композиционной структуры | |
| CN103240891A (zh) | 制造涡轮机叶片的方法、系统、中间部件及涡轮机叶片 | |
| Widhata et al. | Water hyacinth (eceng gondok) as fibre reinforcement composite for prosthetics socket | |
| EP2860649B1 (en) | Composite material having bionic structure, method of preparing same, and modeling method | |
| GB2469662A (en) | A shower tray of woven fabric in a resin polymer matrix | |
| CN105172277A (zh) | 一种自增强聚丙烯复合材料板材 | |
| TH56793B (th) | วิธีการสร้างผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป | |
| CN101563196A (zh) | 制备预浸渍坯的方法 | |
| BR102012008749A2 (pt) | mÉtodo de produÇço de uma estrutura reforÇada com fibra | |
| KR19990037286A (ko) | 섬유강화복합재료제 관형상체 | |
| US2919617A (en) | Reeds for woodwing instruments | |
| KR20140008627A (ko) | 복합소재 프리프레그 테이프 랩핑 융합 성형 장치 및 방법 | |
| US3438828A (en) | Process for making skis from plastics reinforced with glass fibers | |
| CN110198833A (zh) | 用于复合材料夹层板的芯 | |
| RU2006100225A (ru) | Способ изготовления формованных изделий | |
| CN113352645A (zh) | 一种泡沫填充复合材料半球型拉胀结构一体化制备方法 | |
| CN102529082A (zh) | 丝线缠绕成的用于鞋类的u形支撑单元 | |
| CN115972326B (zh) | 一种精细选条错位密实化圆竹制品的加工方法 |