Claims (32)
1. วิธีการของการผลิตสิ่งของที่ถูกขึ้นรูปแม่พิมพ์ของโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง ซึ่ง ประกอบด้วยขั้นตอนของ: (a) การผลิตสารหลอมเหลวของโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงในระบบการปฏิกรณ์โพลีคอน เดนเซซั่น โดยที่สารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้าย (b) การผ่านสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงโดยปราศจากการทำให้เป็น ของแข็งใดๆ และโดยปราศจากการขจัดก๊าซจากขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวสู่หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ และ (c) การขึ้นรูปสิ่งของที่ถูกขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าวจากสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การ ควบแน่นสูงในหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าว1. The method of manufacturing molded objects from high-condensing polyester consists of the following steps: (a) the production of molten high-condensing polyester in a polycondensation reactor, where the molten high-condensing polyester is the product of the final reactor; (b) the passage of the molten high-condensing polyester without any solidification and without the removal of gases from the final reactor to the molding unit; and (c) the molding of the said molded objects from the molten high-condensing polyester in the said molding unit.
2. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ 50 ถึง 100% ของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การ ควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายถูกป้อนสู่หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าว2. The method as defined in Claim 1, where 50 to 100% of the high-condensation polyester molten material produced by the final reactor is fed into the said molding unit.
3. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของการควบคุมความดันการ ป้อนสารหลอมเหลวในหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าวโดยการเบี่ยวแบบควบคุมส่วนหนึ่งของสาร หลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นยปฏิกรณ์สุดท้ายจากหน่วยขึ้นรูป แม่พิมพ์ดังกล่าว3. The method as defined in claim 2, which includes the procedure of controlling the molten feed pressure in the said molding unit by controlling the partial deflection of the high-condensation polyester molten material produced by the final reactor of the said molding unit.
4. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 3 โดยที่ความดันการป้อนสารหลอมเหลวในหน่วยขึ้นรูป แม่พิมพ์ดังกล่าวถูกควบคุมระหว่าง 1 และ 20 บาร์โดยการควบคุมปริมาณของสารหลอมเหลว โพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่ถูกเบี่ยงจากหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าว4. The method as defined in claim 3, where the molten material feed pressure in the forming unit of such mold is controlled between 1 and 20 bar by controlling the amount of molten, high-condensation polyester material deflected from such forming unit.
5. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 4 โดยที่ความดันดังกล่าวถูกควบคุมถึง 10 (สูตร) 1 บาร์5. The method as defined in claim 4, where the pressure is controlled to 10 (formula) 1 bar.
6. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 5 โดยที่สารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่ถูก เบี่ยงจากหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าวถูกเวียนกลับใหม่แบบเลือกสู่ขั้นเอสเทอริฟิเคชั่นและสู่ขั้น การทำให้เมล็ด6. The method as defined in claim 5, whereby the highly condensing polyester molten material diverted from the die-forming unit is selectively recirculated to the esterification and grain-forming stages.
7. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 6 โดยที่ 0 ถึง 50% ของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การ ควบแน่นสูงที่ถูกเบี่ยงจากหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าวถูกเวียนกลับใหม่แบบเลือกสู่ขั้น เอสเทอริฟิเคชั่นและสู่การทำให้เมล็ด7. The method as defined in claim 6, where 0 to 50% of the high-condensation polyester molten material deflected from the die-forming unit is selectively recirculated to the esterification and grain-forming stages.
8. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 7 โดยที่ปริมาณสูงสุด 20% ของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์ การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายถูกเวียนกลับใหม่สู่ขั้นเอสเทอริฟิเคชั่น8. The method as defined in claim 7, where a maximum of 20% of the highly condensed molten polyester product from the final reactor is recirculated to the esterification stage.
9. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 8 โดยที่ปริมาณสูงสุด 10% ของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์ การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายถูกเวียนกลับใหม่แบบเลือกสู่ขั้นเอสเทอริ- ฟิเคชั่น9. The method as defined in claim 8, where a maximum of 10% of the highly condensed molten polyester product from the final reactor is selectively recirculated to the esterification stage.
10. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวถูกปฏิบัติการเป็น ปฏิกรณ์ขับคู่10. The method as defined in claim 1, whereby the final reactor is operated as a dual-drive reactor.
11. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 ดดยที่ขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อย สองปฏิกรณ์สิ้นสุดที่จ่ายขนานสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงสู่หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ ต่างกัน11. The method as defined in Claim 1, where the final reactor stage consists of at least two parallel end reactors supplying high-condensation molten polyester to different molding units.
12. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวประกอบด้วยอย่างน้อย หนึ่งปฏิกรณ์สิ้นสุดที่จ่ายสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงสู่อย่างน้อยสองหน่วยขึ้นรูป แม่พิมพ์12. The method as defined in Claim 1, whereby the final reactor stage consists of at least one termination reactor supplying high-condensation polyester molten material to at least two molding units.
13. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบต่อไปเพื่อให้ปั๊มที่เพิ่มความดันแก่ต้นกระแส ของการกระจายที่หนึ่งของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงสู่เส้นทางต่างกัน13. The method as defined in Claim 1, which subsequently comprises the pumping of the upstream pressure of the first distribution of the highly condensing molten polyester to different pathways.
14. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่กระแสหลักของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การ ควบแน่นสูงจากขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวถูกป้อนสู่หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์จำนวนคู่14. The method as defined in Claim 1, where the main stream of high-condensation molten polyester from the aforementioned final reactor is fed to a pair of die-forming units.
15. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปของการเติมสารหรือของ ผสมของสารในรูปของแข็งหรือเป็นของเหลวข้นสู่สารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง ก่อนมันเข้าสู่หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์15. The procedure defined in Claim 1, which involves the subsequent step of adding a solid or viscous liquid substance or mixture to a high-condensation polyester molten material before it enters the molding unit.
16. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 15 โดยที่สารหรือของผสมของสารดังกล่าวถูกเติมสู่สาร หลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงต่อจากการเพิ่มความดันของมัน16. The method as defined in claim 15, whereby a substance or a mixture of such substances is added to a highly condensing molten polyester substance following an increase in its pressure.
17. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 15 โดยที่สารหรือของผสมของสารดังกล่าวถูกเติมสู่สาร หลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงหลังจากการกระจายหลังสุดของสารหลอมเหลวดังกล่าว เข้าสู่แต่ละกระแสสารหลอมเหลวและต้นกระแสของแต่ละหน่วยหลอมเหลวของหน่วยการ หลอมเหลวจำนวนหนึ่งที่รองรับแต่ละกระแสสารหลอมเหลว17. The method as defined in claim 15, whereby the substance or mixture of such substances is added to the high-condensation polyester molten material after the final distribution of such molten material into each molten stream and the upstream of each molten unit of a number of molten units supporting each molten stream.
18. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 17 โดยที่สารหรือของผสมของสารต่างกันถูกเติมสู่ต้น กระแสสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงของแต่ละหน่วยการหลอมเหลวจำนวนหนึ่ง18. The method as defined in claim 17, whereby different substances or mixtures of substances are added to the source stream of high-condensation polyester melt in a certain number of melt units.
19. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 15 โดยที่ค่ากลางเวลาคงอยู่ของสารหลอมเหลวจากการเติม สารหรือของผสมของสารดังกล่าวเพื่อเข้าสู่หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์สูงสุด 6 นาที19. The method as defined in Claim 15, where the median retention time of the molten material from the addition of the substance or mixture of such substances into the molding unit is a maximum of 6 minutes.
20. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 19 โดยที่ค่ากลางเวลาคงอยู่ดังกล่าวคือสูงสุด 2 นาที20. The method as defined in claim 19, where the mean time interval is a maximum of 2 minutes.
21. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 15 โดยที่หลังจากสารหรือของผสมของสารดังกล่าวถูกเติม ลงสู่สารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง ของผสมที่ได้ถูกผ่านตลอดส่วนประกอบการผสม คงที่ด้วยความยาวต่ำสุด 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน21. The method as defined in claim 15, whereby after the substance or mixture of such substances is added to the high-condensation polyester molten material, the resulting mixture is passed through the mixing components, held constant for a minimum length 15 times its diameter.
22. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของการเติมสารหรือของ ผสมของสารสู่สารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงในการเติมดันกระแสครั้งที่สองโดยตรง ของข้อต่อหมุนยืดหยุ่นแนวขวางที่สามารถเคล่อนที่ทั่วไปด้วยแกนเดือยเป็นเพลาชนิดตั้งมีบ่า รองรับแนวตั้งที่ส่วนประกอบการผสมคงที่ที่มีความยาวต่ำสุด 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน22. The method as defined in claim 21, which consists of the procedure of filling the substance or mixture into a high-condensation polyester molten material in a second direct flow of a transverse flexible swivel joint which can generally move with a pivot axis as a vertical shaft with a shoulder supporting the fixed mixing component with a minimum length three times its diameter.
23. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 15 โดยที่สารหรือของผสมของสารดังกล่าวรวมถึงสารที่มี ฟอสฟอรัสหรือสารที่รีดิวซิงอะซีดัลดีไฮด์23. The method as defined in Claim 15, where the substance or mixture thereof includes a substance containing phosphorus or a substance that reduces acetaldehyde.
24. วิธีการดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ค่ากลางเวลาคงอยู่ของสารหลอมเหลวระหว่างขั้น ปฏิกรณ์สุดท้ายแล้วหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ถูกรักษาที่สูงสุด 30 นาที นิยมสูงสุด 15 นาทีและนิยม มากที่สุดสูงสุด 12 นาที และเส้นทางของสารหลอมเหลวระหว่างขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายและหน่วยขึ้น รูปแม่พิมพ์ถูกจัดเรียงสำหรับความดันสูงสุด 200 บาร์และปฏิบัติการที่อุณหภูมิถึง 320 ํ ซ และ นิยมในช่วง 280 ํ ซ ถึง 285 ํ ซ24. The method as defined in Claim 1, where the intermediate holding time of the molten material between the final reactor and the molding unit is maintained at a maximum of 30 minutes, a maximum of 15 minutes, and a maximum of 12 minutes, and the molten material path between the final reactor and the molding unit is arranged for a maximum pressure of 200 bar and operates at temperatures up to 320 °C and are commonly in the range of 280 °C to 285 °C.
25. วิธีการของการผลิตสิ่งของขึ้นรูปแม่พิมพ์ของโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง ซึ่งประกอบด้วยขัน ตอนของ: (a) การผลิตสารหลอมเหลวของโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงในระบบปฏิกรณ์โพลีคอน เดนเซซั่น โดยที่สารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฎิกรณ์สุดท้าย (b) การป้อนการไหลหลัก 50 ถึง 100 % ของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง ที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายสู่อย่างน้อยหนึ่งหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ (c) การเบี่ยง 0 ถึง 50% ของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิต โดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายแบบเลือกสู่ขั้นเอสเทอริฟิเคชั่นหรือสู่ขั้นการทำให้เป็นเมล็ดเพื่อควบคุม ความดันของสารหลอมเหลวที่จ่ายสู่อย่างน้อยหนึ่งหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าว (d) การกระจายของไหลหลักดังกล่าวของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่ เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายสู่หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์จำนวนคู่ดังกล่าวในอย่างน้อยหนึ่งการ กระจายเข้าไปในกระแสแยกสำหรับแต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ (e) การเติมสารหรือของผสมของสารในรูปของแข็งหรือเป็นของเหลวข้นที่รวมถึง สารรีดิวซิงอะซีดัลดีไฮด์ลงในแต่ละกระแสของสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงก่อน มันเข้าสู่แต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์และหลังจากการกระจายหลังสุด และ (f) การผ่านสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงโดยปราศจากการทำให้เป็น ของแข็งใดๆ และปราศจากการขจัดก๊าซจากขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวสู่แต่ละ25. The method of manufacturing molded items of high-condensing polyester, which consists of the following steps: (a) Production of high-condensing polyester molten material in a polycondensation reactor, where the high-condensing polyester molten material is the product of the final reactor; (b) Feeding 50 to 100% of the main flow of the high-condensing polyester molten material produced by the final reactor to at least one molding unit; (c) Selectively diverting 0 to 50% of the high-condensing polyester molten material produced by the final reactor to the esterification or granulation stage to control the pressure of the molten material supplied to at least one such molding unit; (d) Distribution of such main flow of the high-condensing polyester molten material produced by the final reactor to the aforementioned pair of molding units in at least one distribution into separate streams for each molding unit; (e) Addition of a solid or liquid mixture of materials including (f) The passing of the high-condensing polyester molten material without any solidification and without the removal of gases from the final reactor stage to each
26. อุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งของขึ้นรูปแม่พิมพ์ของโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง ซึ่ง ประกอบด้วย ระบบปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซซั่นสำหรับการผลิตโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง โดยที่สาร หลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้าย อย่างน้อยหนึ่งหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์สำหรับการผลิตสิ่งของขึ้นรูปแม่พิมพ์ของโพลีเอสเทอร์ การควบแน่นสูงจากสารหลอมเหลวดังกล่าว ทางสำหรับสารหลอมเหลวระหว่างขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายและอย่างน้อยหนึ่งหน่วยขึ้นรูป แม่พิมพ์และจัดเรียงสำหรับการผ่านสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงโดยปราศจาก การทำให้เป็นของแข็งใดๆ และปราศจากการขจัดก๊าซจากขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวสู่แต่ละ หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าว และ อย่างน้อยสองหน่วยป้อนสารเติมแต่งตามทางดังกล่าวสำหรับการจ่ายสารเติมแต่งสู่สาร หลอมเหลวดงกล่าวก่อนสารหลอมเหลวดังกล่าวเข้าสู่แต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าว26. Equipment for the production of molded high-condensing polyester products, comprising a polycondensation reactor for the production of high-condensing polyester, where the high-condensing polyester molten material produced by the final reactor is present, at least one molding unit for the production of molded high-condensing polyester products from such molten material, a passageway for the molten material between the final reactor and at least one molding unit, arranged for the passage of the high-condensing polyester molten material without any solidification and without gas removal from the final reactor to each such molding unit, and at least two additive feeding units along such passage for supplying additives to the molten material before the molten material enters each such molding unit.
27. อุปกรณ์ดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่เส้นทางดังกล่าวประกอบด้วยท่อขนานจำนวน หนึ่งสำหรับช่องเปิดสารหลอมเหลวเข้าสู่แต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ท่อดังกล่าวที่เป็นการออกแบบ เดียวกัน27. The device as defined in claim 26, where such pathway consists of a number of parallel pipes for molten material openings into each molding unit, such pipes being of the same design.
28. อุปกรณ์ดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยเครื่องผสมคงที่ในกระแสล่างของ ทางดังกล่าวของแต่ละหน่วยป้อนสารเติมแต่ง และที่มีความยาวสูงสุดหนึ่งถึงหกเท่าของเส้นผ่าน ศูนย์กลางของมัน นิยาม ความยาวสูงสุดหนึ่งถึงสามเท่าของแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลาง และต้นกระแส ที่อาจเลือกของการกระจายของสารหลอมเหลวเข้าสู่กระแสจำนวนหนึ่ง28. The device defined in claim 26, which consists of a fixed mixer in the lower current of each additive feed unit and having a maximum length of one to six times its diameter, defined as a maximum length of one to three times each diameter, and the selectable current of the distribution of the molten material into a certain number of currents.
29. อุปกรณ์ดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 26 โดยที่เส้นทางรวมถึงความยาวของท่อยืดหยุ่นระหว่าง แต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์และส่วนหลังสุดของหน่วยป้อนดังกล่าวตามเส้นทางดังกล่าวที่ทำให้ สามารถเคลื่อนที่ในแนวขวางของแต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์29. Equipment as defined in claim 26, whereby the path includes the length of the flexible tube between each die forming unit and the rearmost part of such feeding unit along such path, enabling transverse movement of each die forming unit.
30. อุปกรณ์ดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 29 โดยที่ท่อยืดหยุ่นดังกล่าวรวมถึงระบบข้อต่อหมุน ยืดหยุ่นที่มีทั้งเพียงแกนเดือยเป็นเพลาที่มีบ่ารองรับแนวตั้งเท่านั้นหรือแนวขวางเท่านั้นสำหรับ การเชื่อมต่อถาวรของท่อแข็งด้วยแต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์30. Equipment as defined in claim 29, where such flexible tubing includes swivel joint systems, flexible tubing having only a pivot shaft with a vertical or transverse support shoulder for the permanent connection of rigid tubing to each molded unit.
31. อุปกรณ์ดังที่นิยามในข้อถือสิทธิข้อ 30 โดยที่ท่อยืดหยุ่นดังกล่าวถูกกำหนดขนาดเพื่อให้การ เคลื่อนที่ในแนวขวางสูงสุดของหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ 100 ซม นิยมสูงสุด 50 ซม และนิยมมากขึ้น สูงสุด 30 ซม31. The device as defined in claim 30, where such flexible tubing is sized to allow a maximum transverse movement of 100 cm of molding unit, a maximum of 50 cm, and a higher maximum of 30 cm.
32. อุปกรณ์สำหรับการผลิตสิ่งของขึ้นรูปแม่พิมพ์ของโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง ซึ่ง ประกอบด้วย ระบบปฏิกรณ์โพลีคอนเดนเซซั่นสำหรับการผลิตโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูง โดยที่สาร หลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงที่เป็นผลผลิตโดยขั้นปฏิกรณ์สุดท้าย อย่างน้อยหนึ่งหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์สำหรับการผลิตสิ่งของขึ้นรูปแม่พิมพ์ของโพลีเอสเทอร์ การควบแน่นสูงจากสารหลอมเหลวดังกล่าว และ ทางสำหรับสารหลอมเหลวระหว่างขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายและอย่างน้อยหนึ่งหน่วยขึ้นรูป แม่พิมพ์และจัดเรียงสำหรับการผ่านสารหลอมเหลวโพลีเอสเทอร์การควบแน่นสูงโดยปราศจาก การทำให้เป็นของแข็งใดๆ และโดยปราศจากการขจัดก๊าซจากขั้นปฏิกรณ์สุดท้ายดังกล่าวถึงแต่ละ หน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์ดังกล่าว เส้นทางดังกล่าวที่รวมถึงความยาวของท่อยืดหยุ่นที่มีระบบข้อต่อ หมุนยืดหยุ่นระหว่างแต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์และส่วนหลังสุดของหน่วยป้อนดังกล่าวตาม เส้นทางที่สามารถทำให้เกิดการเคลื่อนที่แนวขวางของแต่ละหน่วยขึ้นรูปแม่พิมพ์32. Equipment for the production of high-condensing polyester molded parts, consisting of a polycondensation reactor for the production of high-condensing polyester, where the high-condensing polyester molten material produced by the final reactor is used for at least one molding unit for the production of high-condensing polyester molded parts from such molten material, and a pathway for the molten material between the final reactor and at least one molding unit, arranged for the passage of the high-condensing polyester molten material without any solidification and without gas removal from the said final reactor to each such molding unit. Such pathway includes the length of a flexible pipe with a flexible rotating coupling system between each molding unit and the rear end of such feeding unit along a path that allows for the transverse movement of each molding unit.