TH71569A - การกำหนดลายพื้นผิวของสายพานเพื่อการหล่อของเครื่องจักรเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่อง - Google Patents
การกำหนดลายพื้นผิวของสายพานเพื่อการหล่อของเครื่องจักรเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องInfo
- Publication number
- TH71569A TH71569A TH401003841A TH0401003841A TH71569A TH 71569 A TH71569 A TH 71569A TH 401003841 A TH401003841 A TH 401003841A TH 0401003841 A TH0401003841 A TH 0401003841A TH 71569 A TH71569 A TH 71569A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- cavity
- belt
- inches
- pursuant
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (28/12/47) เครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานต่อเนื่อง ซึ่งประกอบรวมด้วยโพรงสำหรับการหล่อ และ สายพานโลหะชนิดอ่อนตัวได้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นซึ่งมีพื้นผิวเพื่อการหล่อที่มีลักษณะยาวผ่าน โพรงสำหรับการหล่อและอย่างน้อยที่สุดบางส่วนกำหนดโพรงสำหรับการหล่อนี้ มอเตอร์สำหรับ การหมุนสายพานโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นในทิศทางของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้ได้รับการจัดเตรียม ให้มี โดยที่พื้นผิวเพื่อการหล่อนี้จะผ่านโพรงสำหรับการหล่อในทิศทางตามแนวยาวดังกล่าว อุปกรณ์การจ่ายโลหะหลอมเหลวจะส่งโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องไปยังโพรงสำหรับการหล่อ โดยที่โลหะหลอมเหลวที่จ่ายไปยังโพรงสำหรับการหล่อนี้จะกลายเป็นของแข็งและนำออกใน ลักษณะแท่งหล่อแบบชิ้นแถบต่อเนื่องจากโพรงสำหรับการหล่อโดยการหมุนของสายพานนี้ พื้นผิว เพื่อการหล่อนี้ได้รับการจัดเตรียมให้มีร่องจำนวนหนึ่งซึ่งจัดวางตัวในทิศทางเดียวกันนี้อย่างเป็น สำคัญ การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับสายพานเพื่อการหล่อสำหรับเครื่องและวิธีการของการหล่อซึ่ง ใช้เครื่องเช่นนี้ เครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานต่อเนื่อง ซึ่งประกอบรวมด้วยโพรงสำหรับการหล่อ และ สายพานโลหะชนิดอ่อนตัวได้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นซึ่งมีพื้นผิวเพื่อการหล่อที่มีลักษณะยาวผ่าน โพรงสำหรับการหล่อและอย่างน้อยที่สุดบางส่วนกำหนดโพรงสำหรับการหล่อนี้ มอเตอร์สำหรับ การหมุนสายพานโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นในทิศทางของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้ได้รับการจัดเตรียม ให้มี โดยที่พื้นผิวเพื่การหล่อนี้จะผ่านโพรงสำหรับการหล่อในทิศทางตามแนวยาวดังกล่าว อุปกรณ์การจ่ายโลหะหลอมเหลวจะส่งโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องไปยังโพรงสำหรับการหล่อ โดยที่โลหะหลอมเหลวที่จ่ายไปยังโพรงสำหรับการหล่อนี้จะกลายเป็นของแข็งและนำออกใน ลักษณะแท่งหล่อแบบชิ้นแถบต่อเนื่องจากโพรงสำหรับการหล่อโดยการหมุนของสายพานนี้ พื้นผิว เพื่อการหล่อนี้ได้รับการจัดเตรียมให้มีร่องจำนวนหนึ่งซึ่งจัดวางตัวในทิศทางเดียวกันนี้อย่างเป็น สำคัญ การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้องกับสายพานเพื่อการหล่อสำหรับเครื่องและวิธีการของการหล่อซึ่ง ใช้เครื่องเช่นนี้
Claims (36)
1. เครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานต่อเนื่อง ซึ่งประกอบรวมด้วยโพรงสำหรับการหล่อ สายพานโลหะชนิดอ่อนตัวได้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นซึ่งมีพื้นผิวเพื่อการหล่อที่มีลักษณะยาวผ่าน โพรงสำหรับการหล่อและอย่างน้อยที่สุดบางส่วนกำหนดโพรงสำหรับการหล่อนี้ มอเตอร์สำหรับ การหมุนสายพานโลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นในทิศทางตามแนวยาวของพื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าว โดยที่พื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวจะผ่านโพรงสำหรับการหล่อดังกล่าวในทิศทางตามแนวยาวดังกล่าว และอุปกรณ์การจ่ายโลหะหลอมเหลวซึ่งปรับให้เหมาะสำหรับการส่งโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่อง ไปยังโพรงสำหรับการหล่อนี้ โดยที่โลหะหลอมเหลวที่จ่ายไปยังโพรงสำหรับการหล่อนี้จะกลายเป็น ของแข็งและนำออกในลักษณะแท่งหล่อแบบชิ้นแถบต่อเนื่องจากโพรงสำหรับการหล่อดังกล่าวโดย การหมุนของสายพานอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าว โดยที่พื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวได้รับการจัด เตรียมให้มีร่องจำนวนหนึ่งซึ่งจัดวางตัวในทิศทางเดียวกันนี้อย่างเป็นสำคัญ
2. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งร่องจำนวนหนึ่งดังกล่าวจะทำให้พื้นผิวเพื่อการหล่อมีความ หยาบของพื้นผิว (Ra) และความหยาบของพื้นผิวดังกล่าว (Ra) อย่ในช่วงพิสัย 18 x 10-6 นิ้ว ถึง 80 x 10-6 นิ้ว (0.46 ถึง 2.0 ไมโครเมตร)
3. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งความหยาบ (Ra) ของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้อยู่ในช่วงพิสัย 18 x 10-6 นิ้ว ถึง 65 x 10-6 นิ้ว (0.46 ถึง 1.65 ไมโครเมตร)
4. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งความหยาบ (Ra) ของพื้นผิวเพื่อการหล่ออยู่ในช่วงพิสัย 25 x 10-6 นิ้ว ถึง 45 x 10-6 นิ้ว (0.64 ถึง 1.14 ไมโครเมตร)
5. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่อดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทำขึ้น จากทองแดงหรือโลหะผสมทองแดง
6. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่อดังกล่าวอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นทำขึ้น จากอะลูมินัมหรือโลหะผสมทองแดง
7. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่อนี้ทำขึ้นจากเหล็กกล้า
8. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งร่องนี้ได้รับการจัดวางตัวในทิศทางภายในมุม 45 องศาของ ทิศทางตามยาวของพื้นผิวเพื่อการหล่อ
9. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งร่องนี้ได้รับการจัดวางตัวในทิศทางตามยาวของพื้นผิวเพื่อ การหล่อนี้อย่างเป็นสำคัญ
10. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งเครื่องหล่อชนิดสายพานคู่จะจัดเตรียมให้มีสายพานสองเส้น
11. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่รวมถึงอุปกรณ์การจ่ายซึ่งปรับให้เหมาะสมเพื่อจ่ายตัวกระทำ เพื่อการแยกส่วนชนิดของเหลวอย่างน้อยที่นสุดบางส่วนไปยังพื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวก่อนพื้นผิว เพื่อการหล่อดังกล่าวจะสัมผัสกับโลหะหลอมเหลวในโพรงสำหรับการหล่อนี้
12. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งรวมถึงต่อไปอีกด้วยอุปกรณ์การขจัดซึ่งปรับให้เหมาะสำหรับ ขจัดตัวกระทำเพื่อการแยกส่วนดังกล่าวจากพื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวภายหลังพื้นผิวเพื่อการหล่อ ดังกล่าวจะออกจากโพรงสำหรับการหล่อดังกล่าวและแยกออกจากแท่งหล่อชนิดชิ้นแถบต่อเนื่อง ดังกล่าว
13. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงวิถีทางสำหรับการประยุกต์ตัวระบายความร้อนไปยัง ด้านตรงข้ามของสายพานโลหะดังกล่าวเมื่อสายพานผ่านโพรงสำหรับการหล่อดังกล่าว
14. วิธีการของการหล่อโลหะเพื่อก่อขึ้นรูปแท่งหล่อชนิดชิ้นแถบต่อเนื่อง ซึ่งประกอบรวมด้วย การก่อขึ้นรูปโพรงสำหรับการหล่อโดยการจัดเตรียมสายพานโลหะอ่อนตัวได้ยอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้น ซึ่งมีพื้นผิวเพื่การหล่อชนิดยาวโดยมีพื้นผิวเพื่อการหล่อผ่านโพรงสำหรับการหล่อและอย่างน้อยที่ สุดบางส่วนกำหนดโพรงสำหรับการหล่อนี้ การจ่ายโลหะหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องไปยัง โพรงสำหรับการหล่อและการหมุนสายพานนี้ในทิศทางทางแนวยาวของพื้นผิวเพื่อการหล่อเพื่อที่จะ ดึงโลหะหลอมเหลวดังกล่าวผ่านโพรงสำหรับการหล่อนี้และนำออกจากโพรงในรูปแบบแท่งหล่อ ชนิดชิ้นแถบที่เป็นของแข็งแล้วซึ่งโลหะหลอมเหลวดังกล่าวจะกลายเป็นของแข็งในโพรงสำหรับการ หล่อนี้ โดยที่พื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวได้รับการจัดเตรียมให้มีร่องจำนวนหนึ่งจัดวางตัวในทิศทาง เดียวกันอย่างเป็นสำคัญ
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้ได้รับการจัดเตรียมให้มีร่องจำนวน หนึ่งที่จะทำให้พื้นผิวเพื่อการหล่อมีความหยาบของพื้นผิว (Ra) และความหยาบของพื้นผิว (Ra) อยู่ใน ช่วงพิสัย 18 x 10-6 นิ้ว ถึง 80 x 10-6 นิ้ว (0.46 ถึง 2.0 ไมโครเมตร)
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้ได้รับการจัดเตรียมให้มีร่องที่จะทำให้ พื้นผิวเพื่อการหล่อมีความหยาบของพื้นผิว (Ra) อยู่ในช่วงพิสัย 18 x10-6 นิ้ว ถึง 65 x 10-6 นิ้ว (0.46 ถึง 1.65 ไมโครเมตร)
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้ได้รับการจัดเตรียมให้มีร่องที่จะทำให้ พื้นผิวเพื่อการหล่อมีความหยาบของพื้นผิว (Ra) อยู่ในช่วงพิสัย 25 x 10-6 นิ้ว ถึง 45 x 10-6 นิ้ว (0.64 ถึง 1.14 ไมโครเมตร)
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานเพื่อการหล่อดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นที่ทำขึ้นจากทองแดงหรือโลหะผสมทองแดง
19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานเพื่อการหล่อดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นที่ทำขึ้นจากอะลูมินัมหรือโลหะผสมอะลูมินัม
20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานเพื่อการหล่อดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นที่ทำขึ้นจากเหล็กกล้า
21. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดวางตัวร่องจำนวนหนึ่งดังกล่าวใน ทิศทางภายใน 45 องศาของทิศทางตามยาวของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้
22. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดวางตัวร่องจำนวนหนึ่งดังกล่าวใน ทิศทางตามยาวของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้อย่างเป็นสำคัญ
23. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานสองเส้นเพื่อกำหนด โพรงสำหรับการหล่อดังกล่าว
24. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมด้วยการการจ่ายอะลูมินัมหลอมเหลวหรือโลหะ ผสมอะลูมินัมหลอมเหลวไปยังโพรงสำหรับการหล่อดังกล่าวในฐานะโลหะหลอมเหลวดังกล่าว
25. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยการจ่ายตัวกระทำเพื่อการแยกส่วน ชนิดของเหลวที่ระเหยง่ายอย่างน้อยที่สุดบางส่วนไปยังพื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวก่อนให้พื้นผิวเพื่อ การหล่อดังกล่าวสัมผัสกับโลหะหลอมเหลวดังกล่าว
26. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการขจัดตัวกระทำเพื่อการแยก ส่วนดังกล่าวออกจากพื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวภายหลังพื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวจะออกจากโพรง สำหรับการหล่อดังกล่าวและแยกออกจากแท่งหล่อชนิดชิ้นแถบต่อเนื่องดังกล่าว
27. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการประยกต์ตัวระบายความร้อน ไปยังด้านตรงข้ามของสายพานดังกล่าวเมื่อสายพานผ่านโพรงสำหรับการหล่อดังกล่าว
28. สายพานเพื่อการหล่อสำหรับใช้ในเครื่องหล่อชนิดสายพานต่อเนื่อง สายพานเพื่อการหล่อ ดังกล่าวประกอบรวมด้วยสายพานโลหะชนิดอ่อนตัวได้ซึ่งมีพื้นผิวเพื่อการหล่อชนิดยาวที่จัดเตรียม ให้มีร่องจำนวนหนึ่งซึ่งจัดวางตัวในทิศทางเดียวกันอย่างเป็นสำคัญ
29. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งร่องจำนวนหนึ่งดังกล่าวจะทำให้พื้นผิวเพื่อ การหล่อมีความหยาบของพื้นผิว (Ra) และความหยาบของพื้นผิว (Ra) ดังกล่าวอยู่ในช่วงพิสัย 18 x 10-6 นิ้ว ถึง 80 x 10-6 นิ้ว (0.46 ถึง 2.0 ไมโครเมตร)
30. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งความหยาบ (Ra) ของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้ อยู่ในช่วงพิสัย 18 x 10-6 นิ้ว ถึง 65 x 10-6 นิ้ว (0.46 ถึง 1.65 ไมโครเมตร)
31. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งความหยาบ (Ra) ของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้ อยู่ในช่วงพิสัย 25 x 10-6 นิ้ว ถึง 45 x 10 6 นิ้ว (0.64 ถึง 1.14 ไมโครเมตร)
32. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งสายพานดังกล่าวทำขึ้นจากทองแดงหรือ โลหะผสมทองแดง
33. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งสายพานดังกล่าวทำขึ้นจากอะลูมินัทหรือ โลหะผสมอะลูมินัม
34. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งสายพานดังกล่าวทำขึ้นจากเหล็กกล้า
35. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งร่องนี้ได้รับการจัดวางตัวในทิศทางภายใน 45 องศาของทิศทางตามยาวของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้
36. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ที่ซึ่งร่องนี้ได้รับการจัดวางตัวในทิศทางตามยาว ของพื้นผิวเพื่อการหล่อนี้อย่างเป็นสำคัญ
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH71569A true TH71569A (th) | 2005-10-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2540233A1 (en) | Surface texturing of casting belts of continuous casting machines | |
| ATE381399T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundmetallsträngen | |
| KR101554748B1 (ko) | 비혼합성 금속의 스트립 주조 | |
| RU2593044C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления литой ленты из стали | |
| JPH06344089A (ja) | ウェブを連続的に冷却する装置と方法 | |
| EP1103323A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Stahl | |
| RU2004112440A (ru) | Кристаллизатор жидкостного охлаждения | |
| TH13645A (th) | วัคซีน Serpulina Hyodysenteriae | |
| JP2010158707A (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| JP2017520299A5 (th) | ||
| JP2022512553A5 (th) | ||
| SE450554B (sv) | Forfarande for strenggjutning av en stang av stal | |
| JP2006198680A (ja) | 鋳造圧延材およびその製造方法 | |
| JP4643388B2 (ja) | 金属鋳造材の連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
| JP2016540649A (ja) | 溶鋼を鋳造するための鋳型 | |
| KR101585797B1 (ko) | 주편 냉각방법 | |
| JP4300160B2 (ja) | 連続鋳造方法および鋳造材、金属加工品、ならびに連続鋳造装置 | |
| US20050000679A1 (en) | Horizontal direct chill casting apparatus and method | |
| JP2006007318A (ja) | 金属鋳造材の連続鋳造方法および連続鋳造装置、ならびに金属鋳造材および金属加工材 | |
| RU2123905C1 (ru) | Валок-кристаллизатор | |
| Bochvar | Useful effect of pressure crystallization of the alloys as a function of their composition | |
| JPH0511003Y2 (th) | ||
| KR20030088686A (ko) | 중력주조물 압탕부 분리장치 | |
| PL436167A1 (pl) | Sposób wytwarzania chłodzonych wodą obudów ogniw do baterii samochodów z napędem elektrycznym | |
| BE894887A (fr) | Perfectionnements aux procedes d'oxycoupage des brames de coulee continue |