TH72510A - สายพานเพื่อการหล่อโลหะเบาและโลหะนอกกลุ่มเหล็ก และเครื่องสำหรับการหล่อชนิดสายพาน - Google Patents
สายพานเพื่อการหล่อโลหะเบาและโลหะนอกกลุ่มเหล็ก และเครื่องสำหรับการหล่อชนิดสายพานInfo
- Publication number
- TH72510A TH72510A TH401003840A TH0401003840A TH72510A TH 72510 A TH72510 A TH 72510A TH 401003840 A TH401003840 A TH 401003840A TH 0401003840 A TH0401003840 A TH 0401003840A TH 72510 A TH72510 A TH 72510A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- casting
- belt
- aluminum
- cavity
- belts
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (28/12/47) สายพานเพื่อการหล่อสำหรับใช้ในเครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานคู่หรือสายพานเดี่ยวได้รับ การเปิดเผย สายพานเพื่อการหล่อนี้ทำขึ้นจากโลหะผสมอะลูมินัม ดังเช่น โลหะผสมจากระบบ AA5XXX และ AA6XXX ถ้าจะให้ดีแล้วควรมีความหนาในช่วงพิสัยจาก 1 ถึง 2 มิลลิเมตร สายพานเพื่อการหล่อชนิดอะลูมินัมของการประดิษฐ์นี้จะเหมาะสมสำหรับการหล่อโลหะเบาและ โลหะนอกกลุ่มเหล็ก ดังเช่น อะลูมินัม แมกนีเซียม ทองแดง สังกะสีและโลหะผสมของธาตุเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โลหะผสมอะลูมินัม ดังเช่น ระบบโลหะผสม Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Fe-Si และ Al-Fe-Mn-Si เครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานและกระบวนการซึ่งใช้สายพานเพื่อการหล่อชนิด อะลูมินัมของการประดิษฐ์นี้ได้รับการเปิดเผยเช่นกัน สายพานเพื่อการหล่อสำหรับใช้ในเครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานคู่หรือสายพานเดี่ยวได้รับ การเปิดเผย สายพานเพื่อการหล่อนี้ทำขึ้นจากโลหะผสมอะลูมินัม ดังเช่น โลหะผสมจากระบบ AA5XXX และ AA6XXX ถ้าจะให้ดีแล้วควรมีความหนาในช่วงพิสัยจาก 1 ถึง 2 มิลลิเมตร สายพานเพื่อการหล่อชนิดอะลูมินัมของการประดิษฐ์นี้จะเหมาะสมสำหรับการหล่อโลหะเบาและ โลหะนอกกลุ่มเหล็ก ดังเช่น อะลูมินัม แมกนีเซียม ทองแดง สังกะสีและโลหะผสมของธาตุเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โลหะผสมอะลูมินัม ดังเช่น ระบบโลหะผสม Al-Mg, Al-Mg-Si, Al-Fe-Si และ Al-Fe-Mn-Si เครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานและกระบวนการซึ่งใช้สายพานเพื่อการหล่อชนิด อะลูมินัมของการประดิษฐ์นี้ได้รับการเปิดเผยเช่นกัน
Claims (22)
1. เครื่องเพื่อการหล่อชนิดสายพานต่อเนื่องสำหรับการหล่อชิ้นแถบโลหะในลักษณะต่อเนื่อง ซึ่งประกอบรวมด้วย สายพานแบบไร้ปลายที่เคลื่อนที่ได้อย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นซึ่งมีพื้นผิวเพื่อการหล่ออย่างน้อย ที่สุดบางส่วนกำหนดเป็นโพรงสำหรับการหล่อ วิถีทางสำหรับการทำให้สายพานแบบไร้ปลายอย่างน้อยที่สุดที่หนึ่งเส้นดังกล่าวรุดไปข้างหน้า ผ่านโพรงสำหรับการหล่อ วิถีทางสำหรับการฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงสำหรับการหล่อดังกล่าว และ วิถีทางสำหรับการระบายความร้อนสายพานแบบไร้ปลายอย่างน้อยที่สุดหนี่งเส้นดังกล่าวเมื่อ สายพานผ่านทะลุโพรงสำหรับการหล่อนี้ โดยที่สายพานแบบไร้ปลายอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวนี้ทำขึ้นจากอะลูมินัมหรือ โลหะผสมอะลูมินัม
2. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวมี ความหนาในช่วงพิสัย 1 ถึง 2 มิลลิเมตร
3. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมอะลูมินัมนี้ได้รับการคัดเลือกจากกลุ่มซึ่ง ประกอบด้วยระบบโลหะผสม AA5XXX และ AA6XXX
4. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะผสมอะลูมินัมนี้ได้รับการคัดเลือกจากกลุ่มซึ่ง ประกอบด้วย AA5754, AA502 และ AA6061
5. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวมี ความแข็งแรงครากอย่างน้อยที่สุด 100 เมกะพาสคัล
6. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวมี สภาพนำความร้อนมากกว่า120 วัตต์/เมตร-เคลวิน
7. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเป็นเรื่องหล่อชนิดสายพานคู่ที่มีสายพานแบบไร้ปลาย ดังกล่าวสองเส้นซึ่งทำขึ้นจากอะลูมินัมและโลหะผสมอะลูมินัม
8. กระบวนการของการหล่อโลหะหลอมเหลวในรูแบบของชิ้นแถบ ซึ่งประกอบรวมด้วย การจัดเตรียมสายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นซึ่งทำขึ้นจากอะลูมินัมหรือโลหะผสม อะลูมินัมและมีพื้นผิวเพื่อการหล่อซึ่งอย่างน้อยที่สุดบางส่วนกำหนดเป็นโพรงสำหรับการหล่อ การทำให้สายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวรุดหน้าอย่างต่อเนื่องผ่านโพรงสำหรับ การหล่อนี้ การจ่ายโลหะหลอมเหลวไปในทางเข้าของโพรงสำหรับการหล่อ การระบายความร้อน สายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวเมื่อสายพานผ่านทะลุโพรงสำหรับการหล่อนี้ และการเก็บสะสมชิ้นแถบจากการหล่อที่ได้อย่างต่อเนื่องจากทางออกของโพรงสำหรับการหล่อนี้
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งขั้นตอนของการจ่ายโลหะหลอมเหลวไปยังแบบหล่อ ดังกล่าวประกอบรวมด้วยการจ่ายอะลูมินัม แมกนีเซียม ทองแดง สังกะสี หรือโลหะผสมของธาตุ เหล่านี้ในสภาพหลอมเหลว
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งขั้นตอนของการจ่ายโลหะหลอมเหลวไปยังโพรง สำหรับการหล่อนี้ประกอบรวมด้วยการจ่ายอะลูมินัมหลอมเหลวหรือโลหะผสมอะลูมินัม
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่งขั้นตอนของการจ่ายโลหะหลอมเหลวไปยังโพรง สำหรับการหล่อนี้ประกอบรวมด้วยการจ่ายโลหะผสม Al-Fe-Si หรือ Al-Fe-Mn-Si
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ที่ซึ่งขั้นตอนของการจ่ายโลหะหลอมเหลวไปยังโพรง สำหรับการหล่อนี้ประกอบรวมด้วยการจ่ายโลหะผสม Al-Mg หรือ Al-Si-Mg
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีกด้วยขั้นตอนของการจ่ายตัว กระทำเพื่อการแยกส่วนไปพื้นผิวเพื่อการหล่อดังกล่าวก่อนการให้สายพานอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้น ดังกล่าวรุดหน้าผ่านโพรงสำหรับการหล่อนี้
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานซึ่งมีความหนา ในช่วงพิสัย 1 ถึง 2 มิลลิเมตรเป็นสายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าว
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานซึ่งทำขึ้นจาก โลหะผสมอะลูมินัมของระบบโลหะผสม AA5XXX หรือ AA6XXX เป็นสายพานเพื่อการหล่ออย่าง น้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าว
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานซึ่งมีความ แข็งแรงครากอย่างน้อยที่สุด 100 เมกะพาสคัลเป็นสายพานเพื่อการหล่อดังกล่าว
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบรวมด้วยการจัดเตรียมสายพานซึ่งมีสภาพนำ ความร้อนมากกว่า 120 วัตต์/เมตร-เคลวิน เป็นสายพานเพื่อการหล่ออย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดดังกล่าว
18. สายพานเพื่อการหล่อที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับใช้ในเครื่องเพื่อการหล่อแบบต่อเนื่องซึ่งมี สายพานแบบไร้ปลายที่เคลื่อนที่ได้อย่างน้อยที่สุดหนี่งเส้นจัดเตรียมให้มีอยู่พร้อมด้วยพื้นผิวเพื่อการ หล่อซึ่งอย่างน้อยที่สุดบางส่วนกำหนดเป็นโพรงสำหรับการหล่อ วิถีทางสำหรับการทำให้ สายพานแบบไร้ปลายอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวรุดไปข้างหน้าผ่านโพรงสำหรับการหล่อ วิถีทางสำหรับการฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าสู่โพรงสำหรับการหล่อดังกล่าว และวิถีทางสำหรับการ ระบายความร้อนสายพานแบบไร้ปลายอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวเมื่อสายพานผ่านทะลุโพรง สำหรับการหล่อนี้ โดยที่สายพานแบบไร้ปลายอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเส้นดังกล่าวนี้ทำขึ้นจากอะลูมินัม หรือโลหะผสมอะลูมินัม
19. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่อนี้มีความหนาในช่วง พิสัย 1 ถึง 2 มิลลิเมตร
20. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งโลหะผสมอะลูมินัมที่ใช้สำหรับสายพานเพื่อ การหล่อนี้คือโลหะผสมที่คัดเลือกจากระบบโลหะผสม AA5XXX และ AA6XXX
21. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่อนี้มีความแข็งแรงคราก อย่างน้อยที่สุด 100 เมกะพาสคัล
22. สายพานเพื่อการหล่อตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ซึ่งสายพานเพื่อการหล่อนี้มีสภาพนำความร้อน มากกว่า 120 วัตต์/เมตร-เคลวิน
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH72510A true TH72510A (th) | 2005-11-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2542948A1 (en) | Belt casting of non-ferrous and light metals and apparatus therefor | |
| Zhang et al. | Effect of pressure on microstructures and mechanical properties of Al-Cu-based alloy prepared by squeeze casting | |
| SI1638715T1 (sl) | Postopek za litje kompozitnega ingota | |
| US5913355A (en) | Chill vent | |
| Janudom et al. | Feasibility of semi-solid die casting of ADC12 aluminum alloy | |
| Li et al. | Effect of specific pressure on microstructure and mechanical properties of squeeze casting ZA27 alloy | |
| WO2014121295A4 (en) | Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting aluminum lithium alloys | |
| MXPA03006758A (es) | Coquilla enfriada por liquido. | |
| Otarawanna et al. | Casting of aluminium alloys | |
| ZHANG | DC casting of light alloys under magnetic fields | |
| CN109312430A (zh) | 用于薄壁铸件的含镁的铝基合金 | |
| US7814962B2 (en) | Apparatus for horizontal continuous casting of magnesium alloys plate and manufacturing method thereof | |
| EP1736257A3 (de) | Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggiessen von Metallen | |
| US7165598B2 (en) | Magnesium alloy and methods for making | |
| BR0316249A (pt) | Coquilha de fundição contìnua para fundir metais lìquidos | |
| ES2169563T3 (es) | Aleacion de aluminio para cojinetes de deslizamiento. | |
| Hartlieb et al. | Rheocasting Structural Components | |
| Hartlieb et al. | Die Casting | |
| Butler | High-Pressure Die Casting | |
| Senthil et al. | Experimental investigation on the effect of applied pressure on microstructure and mechanical properties of squeeze cast AC2A aluminium alloy | |
| He et al. | Influence of Process Parameters on Blistering During T6 Heat Treatment of Semi‐Solid Castings | |
| CN107164672B (zh) | 一种超高导热镁合金 | |
| DasGupta | Squeeze Casting | |
| JPH0696186B2 (ja) | 金型鋳造法および金型鋳造装置 | |
| US20230256503A1 (en) | Direct chill cast aluminum ingot with composition gradient for reduced cracking |