Claims (32)
1. วิธีที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่เป็นแมทริกซ์ของโลหะที่ประกอบด้วย ขั้นตอนของ; (a) การจัดให้มี อลูมินัม อัลลอย ที่ประกอบด้วย อะลูมินัม และแมกนีเซียม อย่างน้อยที่สุด 1% โดยน้ำหนัก และมวลที่ซึ่งผ่านได้ของ วัสดุ ตัวเดิมให้เต็ม; (b) การจัดให้มีวิธีการของตัวขัดขวาง ที่ซึ่งจะมีอย่าง น้อยที่สุดผิวหน้าหนึ่ง ผิวหน้าที่กำหนดของมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้ เต็ม; (c) การจัดให้มีก๊าซ ที่ประกอบด้วย ไนโตรเจน ประมาณ 10 ถึง 100 เปอร์เซนต์โดยปริมาตร, ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์ เพื่อใช้สมดุล; (d) การสัมผัสอะลูมินัม อัลลอย ดังกล่าว ในสถานะที่หลอม เหลวกับบริเวณ ของมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม ในลักษณะที่ วิธีการของ ตัวขัดขวาง อย่างน้อยที่สุด จะต้องมีการระห่างจากบริเวณ ของการ สัมผัสดังกล่าว; (e) การซึมแทรกมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม กับอะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว ดังกล่าว กับวิธีการของตัวขัดขวางการซึมแทรกมวล ที่ซึ่ม ผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็มที่เกิดขึ้นอย่างธรรมชาติ; และ (f) การทำให้อะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว แข็งตัว เพื่อทำ ให้เกิดขึ้น เป็นโครงสร้างที่เป็นแมทริกซ์ของโลหะที่แข็งตัว ฝังอยู่ กับวัสดุมวลที่ ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม และมีผิวหน้าที่เกิด ขึ้นด้วยวิธีการของ ตัวขัดขวางดังกล่าว1. Methods used in the fabrication of matrix components of a metal alloy consisting of the following steps: (a) provision of an aluminum alloy containing at least 1% by weight of aluminum and magnesium and a permeable mass of the fill material; (b) provision of an obstruction method in which at least one defined surface of the permeable mass of the fill material is present; (c) provision of a gas containing approximately 10 to 100 percent by volume of nitrogen, a non-oxidizing gas, for equilibrium; (d) contact of the molten aluminum alloy with the permeable mass of the fill material in such a way that the obstruction method must at least maintain a distance from such contact area; (e) penetration of the permeable mass of the fill material into the molten aluminum alloy with the obstruction method to prevent the permeable mass of the fill material from naturally occurring; and (f) the solidification of the molten aluminum alloy to form a matrix structure of solidified metal embedded in the permeable mass of the filler material and having a surface created by means of such an obstruction.
2. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวิธีการของ ตัวขัดขวาง ประกอบด้วย วัสดุซึ่งจะไม่ถูกทำให้เปียกได้โดย สิ้นเชิง โดยอะลูมินัม อัลลอบ หลอมเหลว2. The method specified in Claim 1, whereby the method of the impeller consists of a material which will not be completely wetted by molten aluminum alloy.
3. วิธีที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่เป้นแมทริกซ์ของโลหะ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ : (a) การจัดให้มีมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม; การสัมผัสแผ่น กราไฟท์ที่หยุ่นตัวได้ อย่างน้อยส่วนหนึ่งขอวัสดุตัวเติม ให้เต็ม โดย การทำให้เกิดขึ้นของขอบเขตของผิวหน้าที่กำหนด; (c) การสัมผัสบริเวณของมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติม ให้เต็มด้วย อะลูมินัม อัลลอย ที่ประกอบด้วย อะลูมินัม และ แมกนีเซียม อย่างน้อยที่สุด 1 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนัก ในลักษณะที่แผ่นก ราไฟท์ ที่หยุ่นตัวได้ อย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของระยะห่างจาก บริเวณของการ สัมผัส และการซึมผ่านของอะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว จะเกิด ขึ้นใน ทิศทางที่มุ่งไปทางแผ่นกราไฟท์ที่หยุ่นตัวดังกล่าว (d) การให้ความร้อนแก่อะลูมินัม อัลลอย จนมีอุณหภูมิสูง กว่าจุดหลอมเหลว ของมัน และภายใต้บรรยากาศของก๊าซ ที่ประกอบด้วย ไนโตรเจน ประมาณ 10 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร กับก๊าซที่ไม่ทำ ปฏิกิริยา ออกซิไดซ์เพื่อการสมดุล เพื่อสร้างตัวอะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว; (e) การซึมผ่านอะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว เข้าไปในมวลที่ ซึมผ่านได้ ของวัสดุได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม, การซึมผ่านมวลที่ซึม ผ่านได้ของ ของวัสดุตัวเติมให้เต็มที่เกิดขึ้นอย่างธรรมชาติ ; และ (f) การให้อะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว แข็งตัวภายในมวลที่ ซึมผ่านได้ ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม เพื่อทำให้เกิดขึ้นเป็นโครงสร้าง ที่เป็นแมทริกซ์ ของโลหะที่แข็งตัวฝังอยู่กับมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัว เติมให้เต็ม และ มีผิวหน้าเกิดขึ้นด้วยแผ่นกราไฟท์ที่หยุ่นตัวได้3. The method used to produce matrix components of metal consists of the following steps: (a) filling the permeable mass of the filler material; contacting the flexible graphite sheet with at least part of the filler material by creating a defined surface boundary; (c) contacting the permeable mass of the filler material with an aluminum alloy containing at least 1 percent by weight of aluminum and magnesium in such a way that at least part of the flexible graphite sheet is at a distance from the contact area, and the permeation of the molten aluminum alloy occurs in a direction directed toward the said flexible graphite sheet; (d) heating the aluminum alloy to a temperature above its melting point and under an atmosphere of gases containing approximately 10 to 100 percent by volume of nitrogen and a non-oxidizing gas for equilibrium to form the molten aluminum alloy; (e) the permeation of molten aluminum alloy into the permeable mass of the filler material, the spontaneous permeation of the filler material; and (f) the solidification of molten aluminum alloy within the permeable mass of the filler material to form a matrix structure of solidified metal embedded in the permeable mass of the filler material and with a surface formed by a flexible graphite sheet.
4. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวิธีการ ของตัวขัดขวางดังกล่าวประกอบด้วย ไททาเนียม ไดบอไรด์ และ อะลูมินัม อัลลอย ดังกล่าว จะถูกให้ความร้อนจนมีอุณหภูมไม่ เกินกว่า 875 องศา C4. The method specified in Claim 1, in which the aforementioned impregnation, consisting of titanium diboride and aluminum alloy, is heated to a temperature not exceeding 875°C.
5. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวิธีการ ของตัวขัดขวางดังกล่าว ประกอบด้วย คาร์บอน5. The method specified in Claim 1, in which the method of such an inhibitor consists of carbon.
6. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวิธีการ ของตัวขัดขวางดังกล่าว ประกอบด้วย กราไฟท์6. The method specified in Claim 1, whereby the method of the such obstruction consists of graphite.
7. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่ง อะลูมินัมอัลลอย จะถูกสัมผัสกับและการซึม แทรกอย่างธรรมชาติเข้าไปใน อย่างน้อยที่สุด ควรมีหนึ่งตัว ที่อุณหภูมิอย่างน้อยที่สุดประมาณ 700 องศา C7. One of the methods specified in claim 1 or 3, in which the aluminum alloy is exposed to and naturally permeates into the material, should be at least one at a temperature of at least approximately 700°C.
8. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ที่ซึ่งอุณหภูมิ ดังกล่าว อย่างน้อยที่สุด จะเป็นที่ประมาณ 800 องศา C8. The method specified in claim number 7, where the temperature shall be at least approximately 800 degrees C.
9. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 8 ที่ซึ่งอุณหภูมิ ดังกล่าว จะเป็นช่วงจากประมาณ 800 องศา C ถึงประมาณ 1200 องศา C9. The method specified in claim number 8, where the temperature will range from approximately 800°C to approximately 1200°C.
10. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งก๊าซดังกล่าว ประกอบด้วย ไนโตรเจน อย่าง น้อยที่สุด 50% โดยปริมาตร และส่วนที่เหลือประกอบด้วย ก๊าซ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัวที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย อาร์กอน และ ไฮโดรเจน10. Any of the methods specified in Claim 1 or 3, in which the gas consists of at least 50% nitrogen by volume and the remainder consists of at least one gas selected from a group consisting of argon and hydrogen.
11. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 10 ที่ซึ่งก๊าซ ดังกล่าว ประกอบด้วยไนโตรเจนทั้งหมด11. The method specified in claim 10, in which the gas consists entirely of nitrogen.
12. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 11 ที่ซึ่ง อุณหภูมิดังกล่าว จะเป็นที่ประมาณ 800 องศา C ถึงประมาณ 1200 องศา C12. The method specified in claim 11, where the temperature will be approximately 800°C to approximately 1200°C.
13. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอะลูมินัม อัลลอย ดังกล่าว มีแมกนีเซียม อยู่อย่างน้อยที่สุดประมาณ 3% โดยน้ำหนัก13. Any method specified in either Claim 1 or 3, in which the aluminum alloy contains at least approximately 3% magnesium by weight.
14. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 13 ที่ซึ่งอะลู มินัม อัลลอย ดังกล่าว มีธาตุที่ใช้เจือผสม เพื่อช่วยการทำ ปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นอีกอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด14. The method specified in claim 13, whereby the aluminum alloy is made with at least one additional reactive element.
15. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่งที่ซึ่ง มวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย วัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยออกไซด์, คาร์ไบต์, บอไรด์ และ ไนไทรด์15. One of the methods specified in Claim 1 or 3, in which the permeable mass of the fill material consists of a material selected from the group of oxides, carbitites, borides and nitrides.
16. วิธีที่ได้ระบุไว้ใสข้อถือสิทธิ ข้อ 15 ที่ซึ่งมวลที่ ซึมผ่านได้ของวัสดุ ตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย อะลูมินัม และอุณหภูมจะไม่มากกว่าประมาณ 1000 องศา C16. The method specified in claim 15, where the permeable mass of the filler material consists of aluminum and the temperature does not exceed approximately 1000 degrees C.
17. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 15 ที่ซึ่งมวลที่ ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย ซิลิคอน คาร์ไบด์ และอุณหภูมิไม่มากกว่า ประมาณ 1200 องศา C17. The method specified in claim 15, where the permeable mass of the fill material consists of silicon carbide and the temperature does not exceed approximately 1200 degrees C.
18. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ่ ข้อ 15 ที่ซึ่งมวล ที่ซึมผ่านได้ของวัสดุ ตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย เซอร์โค เนียม ออกไซด์18. The method specified in claim 15, where the permeable mass of the filler material consists of zirconium oxide.
19. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมวลที่ซึมผ่านของวัสดุตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย ไททาเนียม ไดบอไรด์ และอุณหภูมดังล่าว จะมาก กว่าประมาณ 875 องศา C19. Any of the methods described in Claim 1 or 3, where the permeable mass of the fill material, consisting of titanium diboride, is greater than approximately 875 degrees C.
20. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 15 ที่ซึ่งมวลที่ ซึมผ่านได้ของวัสดุ ตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย อะลูมินัม ไนไทรด์20. The method specified in claim 15, where the permeable mass of the filler material consists of aluminum nitride.
21. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง โครงสร้างที่เป็นแมทริกซ์ของโลหะ ประกอบ ด้วย อะลูมินัม ไนไทรด์ จะถูกทำให้เกิดขึ้น ในลักษณะ เป็นเฟสที่ไม่ต่อเนื่องในขณะที่โลหะแม่หลอมเหลว21. One of the methods described in Reputation 1 or 3, in which a matrix structure of aluminum nitride is formed as a discontinuous phase in the molten metal.
22. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 หรือ 3 ข้อใด ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็ม จะประกอบด้วย ซับสเตรทที่เป็นตัวเติมให้เต็มที่มีการหุ้ม เคลือบด้วยเซรามิค โดยการเคลือบนี้จะถูเลือกจากกลุ่ม ซึ่ง ประกอบด้วย ออกไซด์, คาร์ไบด์, บอไรด์, และ ไนไทรด์22. One of the methods specified in Reputation 1 or 3 shall be used in which the permeable mass of the filler material shall consist of a filler substrate coated with a ceramic coating chosen from a group of oxides, carbides, borides, and nitrides.
23. วิธีที่ได้ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งวิธีการ ของตัวขัดขวางดังกล่าว จะไม่ถูกทำให้เปียกโดยอะลูมินัม อัล ลอย หลอมเหลว ภายใต้บรรยากาศของก๊าซดังกล่าว23. The method specified in claim 1, in which the method of such an impeller shall not be wetted by molten aluminum alloy under such gas atmosphere.
24. วิธีที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่เป็นแมทริกซ์ของโลหะ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ: (a) การจัดให้มี อะลูมินัม อัลลอย ที่ประกอบด้วย อะลู มินัม และแมกนีเซียม อย่างน้อยที่สุดประมาณ 1 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนัก และตัวต้น แบบ ประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดตัวหนึ่งของวัสดุตัวเติมให้ เต็ม; (b) การจัดให้มีวิธีของตัวขัดขวางที่กำหนดให้มีอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งผิวหน้า ของตัวต้นแบบ; (c) การจัดให้มีก๊าซที่ประกอบด้วย ไนโตรเจนจากประมาณ 10 ถึง 100 เปอร์เซนต์โดยปริมาตร, ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์ เพื่อใช้สมดุล; (d) การสัมผัสอะลูมินัม อัลลอย ในสถานะที่หลอมเหลว กับ บริเวณของ ตัวต้นแบบในลักษณะที่วิธีการของตัวขัดขวาง อย่างน้อยที่ สุด จะต้อง มีระยะห่างจากบริเวณของการสัมผัสดังกล่าว; (e) การซึมผ่านตัวต้นแบบด้วยอะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว กับวิธีการของ ตัวขดขวาง ตัวต้นแบบที่เกิดขึ้นอย่างธรรมชาติ; และ (f) การทำให้อะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว แข็งตัว เพื่อทำ ให้เกิดขึ้นเป็น โครงสร้างที่เป็นแมทริกซ์ของโลหะที่แข็งตัวฝังอยู่กับตัว ต้นแบบที่มีผิวหน้า เกิดขึ้นด้วยวิธีการของตัวขัดขวางดังกล่าว24. The method used to produce a metal matrix component consists of the following steps: (a) the provision of an aluminum alloy containing at least approximately 1 percent by weight of aluminum and magnesium, and a prototype containing at least one filler material; (b) the provision of an interceptor method that provides at least one surface of the prototype; (c) the provision of a nitrogen-containing gas from approximately 10 to 100 percent by volume, a non-oxidizing gas, for equilibrium; (d) the contact of the molten aluminum alloy with the prototype area in such a way that the interceptor method is at least spaced away from such contact area; (e) the penetration of the prototype by the molten aluminum alloy with the interceptor method to naturally form the prototype; and (f) the solidification of the molten aluminum alloy to form a solidified metal matrix structure embedded in the prototype with the interceptor-formed surface.
25. วิธีที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่เป็นแมทริกซ์ของโลหะ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ: (a) การจัดให้มีตัวต้นแบบ ที่ประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด ตัวหนึ่งของวัสดุ ตัวเติมให้เต็ม; (b) การสัมผัสแผ่นกราไฟท์ที่หยุ่นตัวได้ กับ อย่างน้อยที่ สุด ส่วนหนึ่งของ ตัวต้นแบบ โดยการกำหนดขอบเขตของผิวหน้า; (c) การสัมผัสบริเวณตัวต้นแบบด้วยอะลูมินัม อัลลอย ประกอบ ด้วยอะลูมินัม และแมกนีเซียม อย่างน้อยที่สุด ประมาณ 1 เปอร์เซนต์โดยน้ำ หนัก ในลักษณะที่แผ่นกราไฟท์หยุ่นตัว อย่างน้อยที่สุด จะมีระยะ ห่างจากบริเวณ ของการสัมผัส และการซึมผ่านของอะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว จะเกิดขึ้นในทิศทางที่มุ่งไปทางแผ่นกราไฟท์ที่หยุ่นตัวดัง กล่าว; (d) การให้ความร้อนแก่อะลูมินัม อัลลอย จนมีอุณหภูมิสูง กว่าจุดหลอมเหลว ของมัน และภายใต้บรรยากาศของก๊าซ ที่ประกอบด้วย ไนโตรเจน จากประมาณ 10 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร กับก๊าซที่ทำ ปฏิกิริยาออกซิไดซ์เพื่อการสมดุล เพื่อสร้างลำตัวของอะลู มินัม อัลลอย หลอมเหลว; (e) การซึมผ่าน อะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลว เข้าไปในตัวต้น แบบที่ เสร็จแล้ว เพื่อฝังติดตัวต้นแบบเข้ากับแผ่นกราไฟท์ที่ หยุ่นตัว การซึมผ่าน ตัวต้นแบบที่เกิดขึ้นอย่างธรรมชาติ และ (f) การให้อะลูมินัม อัลลอย หลอมเหลวแข็งตัวภายในตัวต้น แบบ เพื่อทำให้ เกิดขึ้นเป็นโครงสร้างที่เป็นแมทริกซ์ของโลหะที่แข็งตัว ฝังอยู่กับตัวต้นแบบ ดังกล่าว และมีผิวหน้าเกิดขึ้นด้วยแผ่นกราไฟท์ที่หยุ่นตัว25. The method used to produce a matrix of metal components consists of the following steps: (a) the provision of a prototype containing at least one part of the filler material; (b) the contact of a flexible graphite sheet with at least a portion of the prototype by defining the surface boundary; (c) the contact area of the prototype with an aluminum alloy containing at least approximately 1 percent by weight of aluminum and magnesium in such a way that the flexible graphite sheet is at least 1 percent away from the contact area and the penetration of the molten aluminum alloy occurs in a direction toward the said flexible graphite sheet; (d) the heating of the aluminum alloy to a temperature above its melting point and under an atmosphere of gases containing approximately 10 to 100 percent by volume of nitrogen and an oxidizing gas to achieve equilibrium to form the body of the molten aluminum alloy; (e) The permeation of molten aluminum alloy into the finished prototype to embed the prototype into the flexible graphite sheet; the permeation of the prototype occurs naturally; and (f) the solidification of the molten aluminum alloy within the prototype to form a matrix structure of the solidified metal embedded in the prototype and surfaced with the flexible graphite sheet.
26. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 24 หรือ 25 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งตัวต้นแบบ ดังกล่าว ประกอบด้วย วัสดุ ที่ เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ออกไซด์, คาร์ไบต์, บอไรด์ และ ไนไทรด์26. The method specified in either claim 24 or 25, in which such prototype is composed of materials selected from a group of oxides, carbitites, borides and nitrides.
27. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 24 หรือ 25 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวต้นแบบดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมิน่า และ อุณหภูมิไม่เกินกว่าประมาณ 1000 องศา C27. The method specified in either claim 24 or 25, where the prototype consists of alumina and the temperature does not exceed approximately 1000 degrees C.
28. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 26 ที่ซึ่งตัวต้นแบบ ดังกล่าว ประกอบด้วย ซิลิคอน คาร์ไบด์ และอุณหภูมิไม่เกิน กว่าประมาณ 1200 องศา C28. The method specified in claim 26, where the prototype is made of silicon carbide and the temperature does not exceed approximately 1200 degrees C.
29. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 26 ที่ซึ่งตัวต้นแบบ ดังกล่าว ประกอบด้วย เซอร์โคเนียม ออกไซด์29. The method specified in claim 26, in which the prototype is composed of zirconium oxide.
30. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 24 หรือ 25 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งตัวต้นแบบดังกล่าวประกอบด้วย ไททาเนียม ไดบอ ไรด์ และอุณหภูมิดังกล่าวจะมากกว่า 875 องศา C30. Any of the methods specified in Claim 24 or 25, where such prototype is made of titanium diboride and the temperature exceeds 875 degrees C.
31. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 26 ที่ซึ่งตัวต้นแบบ ดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมินัม ไนไทรด์31. The method specified in claim paragraph 26, where the prototype is made of aluminum nitride.
32. วิธีที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 24 หรือ 25 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่ง ตัวต้นแบบดังกล่าว ประกอบด้วย ซับสเตรทที่ เป็นตัวเติมให้เต็มที่มีการหุ้มเคลือบด้วยเซรามิค โดยการ เคลือบนี้จะถูกเลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย ออกไซด์, คาร์ไบด์, บอไรด์ และ ไนไทรด์ (ข้อถือสิทธิ 32 ข้อ, 7 หน้า, 6 รูป)32. The method specified in either Claim 24 or 25, in which such prototype, consisting of a filler substrate, is encased in a ceramic coating chosen from a group of oxides, carbides, borides, and nitrides (Claim 32, page 7, figure 6).