TH74520A - กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีคาร์บอเนต - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตโพลีคาร์บอเนตInfo
- Publication number
- TH74520A TH74520A TH501001688A TH0501001688A TH74520A TH 74520 A TH74520 A TH 74520A TH 501001688 A TH501001688 A TH 501001688A TH 0501001688 A TH0501001688 A TH 0501001688A TH 74520 A TH74520 A TH 74520A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- molten
- inlet opening
- consistent
- polycarbonate
- organic solvent
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (11/07/48) การประดิษฐ์อธิบายกระบวนการสำหรับการแยกโพลีคาร์บอเนตที่ผลิตโดยกระบวนการ โพลีเมอไรเซชั่นพื้นผิวร่วม จากสารละลายในตัวทำละ ลายอินทรีย์ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนไปนี้ (a) การระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์เพื่อให้ได้ปริมาณโพลีคาร์บอเน ต 90 ถึง 99.95% น้ำหนัก (b) อาจเลือกผสมสารหลอมเหลวที่ได้ในขั้นตอน (a) กับสารก่อฟอง (c) การขจัดก๊าซของสารหลอมเหลวที่ได้จาก (a) หรืออาจเลือก (b) โดยกา รป้อน สารหลอมเหลวผ่านช่องเปิดทางสู่ท่อการแยก กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ในการขจัดก๊าซที่สอดคล้องกับขั้นตอน (b) สารหลอมเหลวถูกแบ่งย่อยโดยช่องเปิดทางเข้าเป็นก ระแสบางส่วนของ 0.1 ถึง 20 กก./ชม. และที่ การเข้าสู่ภายในช่องเปิดทางเข้ามีสารอิ่มตัวยิ่งยวดที่มีส่วนประกอบสารระเหยอย่างน้อย 1 บาร์ เช่น เดียวกันกับอุณหภูมิ 250 องศา ถึง 340 องศาเซลเซียส ที่ความดันในท่อการแยกคือ 0.1 ถึง 20 mbar การประดิษฐ์อธิบายกระบวนการสำหรับการแยกโพลีคาร์บอเนตที่ผลิตโดยการะบวนการ โพลีเมอร์ไรเซชั่นพื้นผิวร่วม จากสารละลายในตัวทำละ ลายอินทรีย์ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนไปนี้ (a) การระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์เพื่อให้ได้ปริมาณโพลีคาร์บอเน ต 90 ถึง 99.95% น้ำหนัก (b) อาจเลือกผสมสารหลอมเหลวที่ได้ในขั้นตอน (a) กับสารก่อฟอง (c) การขจัดก๊าซของสารหลอมเหลวที่ได้จาก (a) หรืออาจเลือก (b) โดยกา รป้อน สารหลอมเหลวผ่านช่องเปิดทางสู่ท่อการแยก กระบวนการถูกกำหนดลักษณะเฉพาะที่ในการขจัดก๊าซที่สอดคล้องกับขั้นตอน (b) สารหลอมเหลวถูกแบ่งย่อยโดยช่องเปิดทางเข้าเป็นก ระแสบางส่วนของ 0.1 ถึง 20 กก./ชม. และที่ การเข้าสู่ภายในช่องเปิดทางเข ้ามีสารอิ่มตัวยิ่งยวดที่มีส่วนประกอบสารระเหยอย่างน้อย 1 บาร์ เช่น เดียวกันกับอุณหภูมิ 250 ํ ถึง 340 ํC ที่ความดันในท่อการแยกคือ 0.1 ถึง 20 mbar
Claims (8)
1. กระบวนการสำหรับการแยกโพลีคาร์บอเนตที่ผลิตโดยกระบวนการโพลีเมอไรเซชั่น- พื้นผิวร่วม จากสารละลายในตัวกระทำละลายอินทรีย์ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ (a) การระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์เพ ื่อให้ได้ปริมาณโพลีคาร์บอเนต 90 ถึง 99.95% น้ำหนัก (b) อาจเลือกผสมสารหลอมเหลวที่ได้ในขั้นตอน (a) กับสารก่อฟอง (c) การขจัดก๊าซของสารหลอมเหลวที่ได้จาก (a) หรืออาจเลือก (b) โดยการ ป้อน สารหลอมเหลวผ่านช่องเปิดทางเข้สู่ท่อการแยก ที่กำหนดลักษณะเฉพาะที่ ในการขจัดก๊าซที่สอดคล้องกับ (c) สารหลอมเหลวถูกแบ่งย่อยโดยช่องเ ปิดทางเข้าเป็นกระแส บางส่วนของ 0.1 ถึง 20 ก.ก./ชม. และที่การเข้าสู่ภา ยในช่องเปิดทางเข้ามีสารอิ่มตัวยิ่งยวดที่มี ส่วนประกอบสารระเหย อย่างน้อย 1 บาร์ เช่นเดียวกับอุณหภูมิ 250 ํ ถึง 340 ํC ที่ความดันใน ท่ อการแยกคือ 0.1 ถึง 20 mbar
2. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 1 ก ำหนดลักษณะเฉพาะที่ก่อนการขจัดก๊าซที่ สอดคล้องกับขั้นตอน (c) สาร หลอมเหลวที่ได้จาก (a) ถูกผสมกับสารก่อในขั้นตอน (b)
3. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 2 กำหนดลักษณะเฉพาะที่สาร ก่อฟองถูกละลายโดย สมบูรณ์ที่การเข้าสู่ภายในช่องเปิดทางเข้าที่ สอดคล้องกับขั้นตอน (c)
4. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 กำห นดลักษณะเฉพาะที่ เวลาการอยู่ในท่อการแยกที่สอดคล้องกับขั้นตอน ( c) คือที่ส่วนมาก 10 นาที
5. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 กำห นดลักษณะเฉพาะที่ ส่วนนำทางที่ถูกจัดเรียงแบบแนวนอน โดยเฉพาะเส้น ลวด ถูกให้ในท่อการแยก
6. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 กำห นดลักษณะเฉพาะที่ สารหลอมเหลวถูกให้ความร้อนหรือทำให้เย็นระหว่า งขั้นตอน (a) และ (b) และ/หรือ (b) และ (c)
7. กระบวนการที่สอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6 กำห นดลักษณะเฉพาะที่ สารหลอมเหลวถูกให้ความร้อนหลังจากเข้าสู่ช่องเ ปิดทางเข้า
8. โพลีคาร์บอเนตถูกผลิตสอดคล้องกับข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH74520A true TH74520A (th) | 2006-01-12 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Verma et al. | Liberation of metal clads of waste printed circuit boards by removal of halogenated epoxy resin substrate using dimethylacetamide | |
| RU2013115106A (ru) | Способ увеличения молекулярной массы с использованием остаточного тепла гранулированного сложного полиэфира | |
| WO2005090460A8 (en) | Composite materials comprising ppta and nanotubes | |
| NO20080658L (no) | Fremgangsmate for a gjenvinne en polymer fra et flytende medium | |
| EP2495215A3 (en) | Process for producing monopersulfuric acid and monopersulfuric acid continuous production apparatus | |
| ITMI20091551A1 (it) | Metodo di separazione di ammoniaca e diossido di carbonio da soluzioni acquose | |
| GB0413110D0 (en) | Cooling apparatus | |
| TW201638018A (zh) | 氘耗乏水之製造方法、重水與輕水之分離方法及氘濃縮水之製造方法 | |
| JP2007533804A5 (th) | ||
| RU2011118377A (ru) | Способ одновременного получения различных смесей изомеров диизоцианатов ряда дифенилметана | |
| RU2018147414A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| Aoki et al. | Formation of coumarins by palladium (II)-catalyzed reaction of phenols with ethyl acrylates | |
| JP2016516574A5 (th) | ||
| TW200708505A (en) | Method for the preparation of aromatic chloroformates | |
| JPH03502181A (ja) | 気体分離性を改善するための液湿ポリカーボネート膜を処理する方法 | |
| RU2017123264A (ru) | Способ получения акриловой кислоты | |
| TWI335318B (en) | Process for preparing caprolactam | |
| RU2005141506A (ru) | Пост-обработка полимерных гранул | |
| DE602007004935D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanon-Oxim | |
| FR2941630B1 (fr) | Procede et dispositif de desulfuration d'un gaz, comprenant une etape d'elimination du soufre par refroidissement d'un flux gazeux | |
| US658632A (en) | Process of making cuprammonium solutions. | |
| US3002996A (en) | Process for the preparation of dry oximes | |
| ATE496882T1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinem (meth)acryloyloxyalkylisocyanat | |
| RU2009145907A (ru) | Способ и аппарат для кристаллизации полимерных частиц | |
| FR2489820A1 (fr) | Procede de synthese de l'uree |