Claims (28)
แก้ไข 19/5/25559 1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอลเควียส ซึ่งประกอบรวม ด้วย: (a) การให้ภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยาที่ติดตั้งด้วยวิถีทางสำหรับการคน; (b) การให้ภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยาดังกล่าวด้วย: (i) เรซินชนิดแลกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งความสามารถ ในการแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่ารอยู่ในรูปของไฮโดรเจน, และ (ii) สารละลายซิลิเกตของโลหะแอลคาไลชนิดแอคเควียส, เพื่อให้ได้เป็นแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อยอมให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิด ไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และได้ pH ของวัฏภาคแอคเควียสอย่างน้อย ที่สุด 5.0; (d) การเติมวัสดุหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดลงในวัฏภาคแอคเควียสที่ได้หลังขั้นตอน (c) เพื่อให้ได้เป็นวัฏภาค แอคเควียสที่มี pH สูงกว่า 9.0; (e) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฏภาคแอลเควียส หลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d) 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกระบวนการประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย (f) การทำให้ฃ ได้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S อยู่ระหว่าง 10 และ 50% 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฏภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (c) แต่ก่อนขั้นตอน (d) 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฏภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (d) 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) วัสดุหนึ่งชนิด หรือมากกว่าดังกล่าวประกอบรวมด้วยวัสดุแอลคาไลน์ 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งวัสดุแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยซิลิเกตของโลหะ แอลคาไลน์ที่เป็นแอคเควียสฃ 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งวัสดุแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยไฮดรอกไซด์ของ โลหะแอลคาไลที่เป็นแอลเควียส 8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอลเควียส คือ อยู่ในช่วงตั้งแต่ 5.0 ถึง 11.5 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.0 ถึง 8.0 10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.5 ถึง 7.5 11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอลเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฏภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 9.0 ถึง 10.0 12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) สเลอรี่ถูกคน เพื่อยอมให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจล ซึ่งสอดคล้องกับค่า S อยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 25% 13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) สารประกอบ อะลูมิเนียม ได้แก่ โซเดียมอะลูมิเนต 14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 9.5 ถึงประมาณ 11.2 15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอคเควียสโซเดียมซิลิเกต และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนตลงไป 16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมซิลิเกตของโลหะแอลคาไลที่เป็นแอลเควียส, จากนั้น เรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนถูกแยกออกจากวัฏภาคแอคเควียส และหลังจากนั้นเติมสารประกอบ อะลูมิเนียมที่เป็นแอคเควียสลงในวัฏภาคแอลเควียสที่ได้ 17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) pH ของ วัฏภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอมเควียสโซเดียมไฮดรอกไซด์ และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนต 18. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสารละลายซิลิเกตของโลหะแอลคาไลที่เป็น แอคเควียสถูกเติมลงในภาชนะทำปฏิกิริยาที่มีเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วน หนึ่งของความสามารถที่จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจนที่อัตราใน ช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 50 กรัม SiO2 ต่อนาทีและกิโลกรัมของเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ซึ่งคำนวณเป็น เรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนที่มี 100% ความสามารถที่จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ใน รูปของไฮโดรเจน -----------------------------------------------------------------------------Revised 19/5/2016 1. The procedure for the production of an aqueous silica-based sol consists of: (a) providing a reaction vessel fitted with a stirring pathway; (b) providing the reaction vessel with: (i) a cation-exchange resin in which at least part of its ion-exchange capacity is in the form of hydrogen, and (ii) an aqueous alkali metal silicate solution, to obtain an aqueous slurry; (c) stirring the aqueous slurry to allow particle coagulation or the formation of microgels corresponding to an S value of up to 45%, and to obtain an aqueous phase pH of at least 5.0; (d) adding one or more materials containing at least one aluminum compound to the aqueous phase obtained after step (c) to obtain a phase. (e) Separation of such ion-exchange resin from the aqueous phase after step (c) or after step (d). 2. A process under claim 1 in which the assembly process is further incorporated with (f) the production of an aqueous silica-based sol with an S value between 10 and 50%. 3. A process under one of the preceding claims, in which the ion-exchange resin is separated from the aqueous phase after step (c) but before step (d). 4. A process under one of the preceding claims, in which the ion-exchange resin is separated from the aqueous phase after step (d). 5. A process under one of the preceding claims, in which in step (d) one or more of the above materials are incorporated with alkaline materials. 6. A process under claim 5, in which the alkaline materials are incorporated with metal silicates. 7. Alkaline aqueous material. The process under claim 5, in which the alkaline material is composed of hydroxides of... 8. Any of the preceding claims, where in step (c) the aqueous slurry is stirred until the pH of the aqueous phase is in the range of 5.0 to 11.5. 9. Any of the preceding claims, where in step (c) the aqueous slurry is stirred until the pH of the aqueous phase is in the range of 6.0 to 8.0. 10. Any of the preceding claims, where in step (c) the aqueous slurry is stirred until the pH of the aqueous phase is in the range of 6.5 to 7.5. 11. Any of the preceding claims 1 through 8, where in step (c) the aqueous slurry is stirred until the pH of the aqueous phase is in the range of 9.0 to 10.0. 12. One of the preceding claims' processes, in which step (c) the slurry is stirred to allow for particle aggregation or microgel formation corresponding to an S value in the range of 10 to 25%. 13. One of the preceding claims' processes, in which step (d) an aluminum compound, namely sodium aluminate, is added. 14. One of the preceding claims' processes, in which step (d) the pH of the aqueous phase is adjusted to a range of approximately 9.5 to approximately 11.2. 15. One of the preceding claims' processes, in which step (d) the pH of the aqueous phase is adjusted by initially adding aqueous sodium silicate. and after that, aquie sodium aluminate is added. 16. One of the preceding claims, in which step (d) the pH of the aquie phase is adjusted by first adding an aquie alkali metal silicate, then the ion-exchange resin is separated from the aquie phase and after that an aquie aluminum compound is added to the resulting alkali phase. 17. One of the claims 1 through 14, in which step (d) the pH of the aquie phase is adjusted by first adding an aquie sodium hydroxide and after that, aquie sodium aluminate is added. 18. One of the claims 1, in which step (d) the pH of the aquie phase is adjusted by first adding an aquie alkali metal silicate and after that, an aquie sodium aluminate is added. One of the ion-exchange capacities of such resins is in the form of hydrogen at rates ranging from 0.5 to 50 g SiO2 per minute and kilograms of ion-exchange resin, which is calculated as 100% ion-exchange ion-exchange capacity of such resins in the form of hydrogen.
1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียส ซึ่งประกอบรวม ด้วย; (a) การให้เรซินชนิดแลกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความสามารถที่ จะแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจน; (b) การนำเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวสัมผัสกับซิลิเกตของโลหะแอลคาไลชนิด แอคเควียสเพื่อทำให้เกิดแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสมีค่าอยู่ในช่วงตั้ง แต่ 5.0 ถึง 11.5; และ/หรือ ในอีกทางเลือกหนึ่ง, การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อให้ เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และ pH ของวัฎภาคแอคเควียสอย่างน้อยที่สุด 5.0; (d) การปรับ pH ของวัฎภาคแอคเควียสดังกล่าวให้สูงกว่า 9.0 โดยใช้สารหนึ่งหนิดหรือมาก กว่าซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด; และ (e) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฎภาคแอคเควียส หลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d), และ, อาจเลือกที่จะ (f) การให้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S อยู่ระหว่าง 10 และ 50%1. The procedure for the production of aqueous silica-based sols includes: (a) the application of a cation-exchange resin containing at least a portion of its ion-exchange capacity in the form of hydrogen; (b) the exposure of the ion-exchange resin to aqueous alkali metal silicate to form aqueous slurry; (c) stirring the aqueous slurry until the pH of the aqueous phase is between 5.0 and 11.5; and/or, alternatively, stirring the aqueous slurry to induce particle coagulation or microgel formation corresponding to an S value of up to 45%, and a pH of the aqueous phase of at least 5.0; (d) adjusting the pH of the aqueous phase to above 9.0 using one or more substances containing at least one aluminum compound; and (e) the separation of such ion-exchange resin from the aqueous phase after step (c) or after step (d), and, may choose to (f) provide an aqueous silica-based sol with an S value between 10 and 50%.
2. กรรมวิธีสำหรับการผลิตโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การให้ภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยา; (b) การใส่ภายในภาชนะสำหรับทำปฏิกิริยาดังกล่าวด้วย: (i) เรซินชนิดแลกเปลี่ยนแคทไอออนที่มีอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งความสามารถ ในการแลกเปลี่ยนไอออนของเรซินดังกล่าวอยู่ในรูปของไฮโดรเจน, และ (ii) ซิลิเกตของโลหะแอลคาไลชนิดแอคเควียส, เพื่อให้ได้เป็นแอคเควียสสเลอรี่; (c) การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสมีค่าอยู่ในช่วงตั้ง แต่ 5.0 ถึง 11.5; และ/หรือ, ในอีกทางเลือกหนึ่ง, การคนแอคเควียสสเลอรี่ดังกล่าวเพื่อทำ ให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจลซึ่งสอดคล้องกับค่า S สูงถึง 45%, และ pH ของวัฎภาคแอคเควียสอย่างน้อยที่สุด 5.0; (d) การเติมสารหนึ่งชนิดหรือมากกว่า ซึ่งประกอบรวมด้วยสารประกอบอะลูมิเนียมอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดลงในวัฎภาคแอคเควียสที่ได้หลังขั้นตอน (c) เพื่อให้ได้เป็นวัฎภาค แอคเควียสที่มี pH สูงกว่า 9.0; (c) การแยกเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนดังกล่าวออกจากวัฎภาคแอคเควียส หลังขั้นตอน (c) หรือหลังขั้นตอน (d); และ, อาจเลือกที่จะ, (f) การให้โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่เป็นแอคเควียสที่มีค่า S อยู่ระหว่าง 10 และ 50%2. The procedure for the production of silica-based sols includes: (a) providing a reaction vessel; (b) placing within the reaction vessel: (i) a cation-exchange resin in which at least part of its ion-exchange capacity is in the form of hydrogen, and (ii) aqueous alkali metal silicate, to obtain aqueous slurry; (c) stirring the aqueous slurry until the pH of the aqueous phase is in the range of 5.0 to 11.5; and/or, alternatively, stirring the aqueous slurry to induce particle coagulation or microgel formation corresponding to an S value of up to 45%, and a pH of the aqueous phase of at least 5.0; (d) adding one or more substances containing at least one aluminum compound to the aqueous phase obtained after step (c) to obtain a silica-based sol. (c) separation of such ion-exchange resin from the aqueous phase after step (c) or after step (d); and, may choose to, (f) provide an aqueous silica-based sol with an S value between 10 and 50%.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฎภาคแอคเควียสก่อนขั้นตอน (d)3. A procedure under one of the preceding claims, in which the ion-exchange resin is separated from the aqueous phase prior to step (d).
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออน ถูกแยกออกจากวัฎภาคแอคเควียสหลังขั้นตอน (d)4. A procedure under one of the preceding claims, in which the ion-exchange resin is separated from the aqueous phase after step (d).
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (d) สารหนึ่งชนิด หรือมากกว่าดังกล่าวประกอบรวมด้วยสารแอลคาไลน์5. Any of the preceding claims, in which step (d) one or more of the substances mentioned above are included with an alkaline substance.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งสารแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยซิลิเกตของโลหะ แอลคาไลที่เป็นแอคเควียส6. A procedure under claim 5, in which an alkaline solution is composed of aqueous alkali metal silicates.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ที่ซึ่งสารแอลคาไลน์ประกอบรวมด้วยไฮดรอกไซด์ของ โลหะแอลคาไลที่เป็นแอคเควียส7. The procedure under claim 5, in which an alkaline solution is composed of aqueous alkali metal hydroxides.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียส คือ อยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.0 ถึง 8.08. A procedure under one of the preceding claims, in which step (c) the aqueous slurry is stirred until the pH of the aqueous phase is in the range of 6.0 to 8.0.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (c) แอคเควียสสเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.5 ถึง 7.59. The procedure according to claim 8, in which step (c) the aqueous slurry is stirred until the pH of the aqueous phase is in the range of 6.5 to 7.5.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (c) แอคเควียส สเลอรี่ถูกคนจนกระทั่ง pH ของวัฎภาคแอคเควียสอยู่ในช่วงตั้งแต่ 9.0 ถึง 10.010. Any of the procedures under claims 1 through 7, in which step (c) the aqueous slurry is stirred until the pH of the aqueous phase is in the range of 9.0 to 10.0.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) สารประกอบ อะลูมิเนียม ได้แก่ โซเดียมอะลูมิเนต11. A procedure under any of the preceding claims, in which step (d) an aluminum compound is sodium aluminate.
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสถูกปรับให้อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 9.5 ถึงประมาณ 11.212. A procedure under one of the preceding claims, in which, in step (d) the pH of the aqueous phase is adjusted to a range from approximately 9.5 to approximately 11.2.
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอคเควียสซเดียมซิลิเกต และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนตลงไป13. One of the preceding claims, where in step (d) the pH of the aqueous phase is adjusted by first adding aqueous sodium silicate and then adding aqueous sodium aluminate.
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมซิลิเกตของโลหะแอลคาไลที่เป็นแอคเควียส, จากนั้น เรซินชนิดแลกเปลี่ยนไอออนถูกแยกออกจากวัฎภาคแอคเควียส และหลังจากนั้นเติมสารประกอบ อะลูมิเนียมที่เป็นแอคเควียสถลงในวัฎภาคแอคเควียส14. One of the preceding claims, whereby in step (d) the pH of the aqueous phase is adjusted by first adding aqueous alkali metal silicate, then the ion-exchange resin is separated from the aqueous phase and afterwards an aqueous aluminum compound is added to the aqueous phase.
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (d) pH ของ วัฎภาคแอคเควียสสถูกปรับโดยในตอนแรกเติมแอคเควียสโซเดียมไฮดรอกไซด์ และหลังจากนั้น เติม แอคเควียสโซเดียมอะลูมิเนต15. Any of the procedures under claims 1 through 12, in which step (d) the pH of the aqueous phase is adjusted by first adding aqueous sodium hydroxide and then adding aqueous sodium aluminate.
16. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง ในขั้นตอน (c) สเลอรี่ถูกคน เพื่อให้เกิดการเกาะกันของอนุภาค หรือการเกิดไมโครเจล ซึ่งสอดคล้องกับค่า S อยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 25%16. A procedure under one of the preceding claims, in which step (c) the slurry is stirred to cause particle coagulation or microgel formation corresponding to an S value in the range of 10 to 25%.
17. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาที่มีค่า S อยู่ภายในช่วงตั้งแต่ 15 ถึง 25%, อัตราส่วนโดย โมล Si:Al อยู่ในช่วงตั้งแต่ 20:1 ถึง 50:1, อัตราส่วนโดยโมล Si:X, ซึ่ง X = โลหะแอลคาไล, อยู่ใน ช่วงตั้งแต่ 5:1 ถึง 17:1, มีปริมาณ SiO2 อย่างน้อยที่สุด 5% โดยน้ำหนัก และซึ่งมีอนุภาคที่มีพื้นฐาน เป็นซิลิกาที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะอย่างน้อยที่สุด 300 m2/g17. A silica-based sol with an S content within the range of 15 to 25%, a Si:Al molar ratio within the range of 20:1 to 50:1, a Si:X molar ratio, where X = alkali metal, within the range of 5:1 to 17:1, containing at least 5% by weight of SiO2, and containing silica-based particles with a specific surface area of at least 300 m2/g.
18. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 หรือกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามีอัตราส่วนโดยโมล Si:X อยู่ในช่วงตั้งแต่ 6:1 ถึง 10:118. Silica-based sols under claim 17 or any of the preceding claims, in which the silica-based sol has a Si:X molar ratio ranging from 6:1 to 10:1.
19. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 หรือ 18, หรือกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ ก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามค่า S อยู่ในช่วงตั้งแต่ 17 ถึง 24%19. Silica-based sols pursuant to claim 17 or 18, or processes pursuant to one of the preceding claims, in which the silica-based sol has an S content ranging from 17 to 24%.
20. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 19 ข้อใดข้อหนึ่ง, หรือกรรมวิธี ตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามีอนุภาคที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา ที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะตั้งแต่ 700 ถึง 950 m2/g20. A silica-based sol pursuant to any of the claims 17 through 19, or a process pursuant to any of the preceding claims, in which the silica-based sol contains silica-based particles with a specific surface area of 700 to 950 m2/g.
21. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 20 ข้อใดข้อหนึ่ง, หรือกรรมวิธี ตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกามีปริมาณ SiO2 อยู่ในช่วงตั้ง แต่ 6 ถึง 15% โดยน้ำหนัก21. Silica-based sols under any of the claims 17 through 20, or processes under any of the preceding claims, in which the silica-based sols contain between 6 and 15% SiO2 by weight.
22. โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาสามารถถูกเตรียมได้โดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้า นี้ข้อใดข้อหนึ่ง22. Silica-based sols can be prepared by any of the preceding claims.
23. กรรมวิธีสำหรับการผลิตกระดาษ ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การให้สารแขวนลอยชนิดแอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส; (ii) การเติมสารช่วยระบายและกักน้ำหนึ่งชนิดหรือมากกว่าลงในสารแขวนสารลอย ซึ่ง ประกอบรวมด้วยโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา; และ (iii) การนำน้ำออกจากสารแขวนลอยที่ได้ เพื่อให้ได้แผ่น หรือเส้นใยเยื่อกระดาษ; ที่ซึ่งโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาถูกเตรียมได้โดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อ หนึ่ง23. The process for making paper, which includes (i) the application of an aqueous suspension incorporating cellulose fibers; (ii) the addition of one or more wicking and water-retaining agents to a suspension incorporating a silica-based sol; and (iii) the removal of water from the resulting suspension to obtain sheets or pulp fibers; where the silica-based sol is prepared by any of the preceding claims.
24. กรรมวิธีสำหรับการผลิตกระดาษ ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) การให้สารแขวนลอยชนิดแอคเควียส ซึ่งประกอบรวมด้วยเส้นใยเซลลูโลส; (ii) การเติมสารช่วยระบายและกักน้ำหนึ่งชนิดหรือมากกว่าลงในสารแขวนลอย ซึ่ง ประกอบรวมด้วยโซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกา; และ (iii) การนำน้ำออกจากสารแขวนลอยที่ได้ เพื่อให้ได้แผ่น หรือเส้นใยเยื่อกระดาษ; ที่ซึ่ง โซล คือ โซลที่มีพื้นฐานเป็นซิลิกาตามข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 21 ข้อใดข้อหนึ่ง24. The process for making paper, which includes (i) the application of an aqueous suspension incorporating cellulose fibers; (ii) the addition of one or more wicking and retaining agents to a suspension incorporating a silica-based sol; and (iii) the removal of water from the resulting suspension to obtain sheets or pulp fibers; where the sol is a silica-based sol as specified in any of the claims 17 through 21.
25. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 หรือ 24, ที่ซึ่งสารช่วยระบายและกักน้ำ ประกอบรวม ด้วยแป้งประเภทแคทไอออน25. The process pursuant to claims 23 or 24, in which the drainage and water retention agent is incorporated with cationic starch.
26. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งสารช่วยระบายและกักน้ำ ประกอบรวมด้วยพอลิเมอร์สังเคราะห์ประเภทแคทไอออน26. Any of the processes under claims 23 through 25, in which the drainage and water retention agent is incorporated into a synthetic cationic polymer.
27. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งสารช่วยระบายและกักน้ำ ประกอบรวมด้วยพอลิเมอร์ประเภทแคทไอออน27. Any of the processes under claims 23 through 26, in which the drainage and water retention agent is incorporated into a cationic polymer.
28. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 23 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่ง กรรมวิธีดังกล่าวประกอบ รวมด้วย การเติมสารจับก้อนประเภทแคทไอออนลงในสารแขวนลอย28. Any of the procedures under claims 23 through 27, in which such procedures include the addition of a cation coagulant to a suspension.