Claims (4)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 22/06/2558 1. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์โพรงข่ายก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ (i) การผสมวัสดุปูนซีเมนต์, น้ำ, ตัวกระทำให้เกิดโฟม และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง ในเครื่องผสมขั้นต้นภายใต้สภาวะการผสมแรงเฉือนสูง ซึ่งอัตราเร็วรอบ นอกเป็นอย่างน้อยที่สุด 400 เมตร/นาที เข้าในสเลอร์รีไหลอิสระที่มีการเลื่อนไถล อย่างน้อยที่สุด 100มิลลิเมตร หลังจากนั้น (ii) การฉีดอากาศในเครื่องผสมขั้นที่สองภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมแรงเฉือนเข้าใน สเลอร์รีในขั้นตอน (i) และการกระจายอากาศผ่านสเลอร์รี เพื่อก่อรูปสเลอร์รี โพรงข่าย หลังจากนั้น (iii) การเทหล่อสเลอร์รีโพรงข่ายดังกล่าวในขั้นตอน (ii) และสุดท้าย (iv) การปล่อยให้สเลอร์รีโพรงข่ายดังกล่าวก่อตัว 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพที่ไม่มีเส้นใย 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพที่มีเส้นใย 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติภายใต้ ภาวะการผสมแรงเฉือนต่ำ 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i) ในสภาพที่ไม่มี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i) ในสภาพที่มี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเลื่อนไถลของสเลอร์รีที่ได้ มาที่ขั้นตอน (i) เป็นอย่างน้อยที่สุด 150 มิลลิเมตร 8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเคลื่อนไถลของสเลอร์รีที่ได้ มาที่ขั้นตอน (i) เป็นตั้งแต่ 200 ถึง 250 มิลลิเมตร 9. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูที่สร้างขึ้นโดยช่องว่างจากน้ำอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 65 % โดยปริมาตร และ ปริมาตรเซลล์ที่สร้างขึ้นโดยอากาศที่ฉีดเข้าไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3 ถึง 50 % โดยปริมาตร 1 0. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมดอยู่ในช่วงระหว่าง 47 และ 95 % โดยปริมาตร 1 1. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมดอยู่ในช่วงตั้งแต่ 53 ถึง 75 % โดยปริมาตร 1 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนของน้ำต่อปูนซีเมนต์ ประกอบรวมด้วยตั้งแต่ 0.25 ถึง 1.1 ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นตั้งแต่ 0.45 ถึง 0.85 1 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ แคลเซียม ซัลเฟท (สูตร)-เฮมิ-ไฮเดรท, แคลเซียมซัลเฟท (สูตร)-เฮมิ-ไฮเดรท หรือของผสมของสารเหล่านี้ 1 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ประกอบรวมต่อไป ด้วยมวลรวมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด และ/หรือสารตัวเติมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด 1 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยการเติม สารหน่วง และตัวเร่งสำหรับการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขั้นตอน (i) 1 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนการหน่วงการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขณะที่ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วย ขั้นตอนการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์ 1 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มา ซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมสารหน่วงปูนปลาสเตอร์สามัญก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติม BMA ก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii) 1 8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่ง การหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม พอลิอะคริเลทก่อน หรือพร้อม กับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมอะลูมินัมซัลเฟท ก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii) 1 9. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มา ซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม ฟอสฟอเนทก่อน หรือพร้อม กับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์โดยการเติมซิงก์ซัลเฟทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii) 2 0. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมเรซินเสริมความแข็งแรงลงในสเลอร์รี 2 1. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งเรซินเสริมความแข็งแรง คือ โคพอลิเมอร์ของ สไทรีน-บิวตะไดอีน 2 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้ฟองอากาศอยู่ตัวลงใน สเลอร์รี 2 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมสารดัดแปลงความหนืดที่ละลายน้ำได้ ลงในสเลอร์รี 2 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยสองขั้นตอน คือ (a) และ (b) โดยที่ขั้นตอนย่อย (a) ประกอบรวมด้วยขั้นตอน การผสมวัสดุปูนซีเมนต์, น้ำ และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง และ ขั้นตอนย่อย (b) ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้เกิดโฟมลงในสเลอร์รีในขั้นตอนย่อย (a) 2 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (a) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การเติมสารหน่วง ในขณะที่ขั้นตอนย่อย (b) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมตัวเร่ง 2 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 24 หรือข้อ 25 ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (a) ได้รับการปฏิบัติภายใต้ ภาวะการผสมแรงเฉือนสูง 2 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 24 หรือข้อ 25 ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (b) ได้รับการปฏิบัติภายใต้ ภาวะการผสมแรงเฉือนต่ำ หรือควบคุมแรงเฉือน 2 8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในระหว่างขั้นตอน (i) และ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการกระจายสเลอร์รีในขั้นตอน (i) ก่อนการใส่ อากาศ 2 9. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรงข่าย 3 0. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรง และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางาส่วนสเลอร์รีที่ได้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนให้ติดกันกับแกนโพรงข่าย 3 1. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรง และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางาส่วนสเลอร์รีที่ได้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนลงบน และ/หรือข้างใต้แกนโพรงข่าย 3 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 29 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่ คือ กระดาษ 3 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 29 ถึงข้อ 32 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การดึงส่วนผิวหน้าออกหลังปูนซีเมนต์ก่อตัว 3 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 29 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนผิวหน้าเคลื่อนที่ คือ แผ่นบางแบบนอน-วูฟเวน ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นแผ่นบางของแก้ว 3 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยของการทำให้อากาศขยายตัวระหว่างการฉีด และการกระจาย 3 6. อุปกรณ์ผสมสำหรับการผลิตสเลอร์รีของปูนซีเมนต์โพรงข่าย ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยทางเข้า ของปูนซีเมนต์ และทางเข้าของน้ำ และตัวกระทำให้เกิดโฟม โดยเครื่องผสม เครื่องที่หนึ่งดังกล่าวเป็นเครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่ทำงานที่อัตราเร็วรอบนอกเป็น อย่างน้อยที่สุด 400 เมตร/นาที และภายใต้ภาวะเพื่อเตรียมสเลอร์รีของไหล และ (ii) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่สองอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยอุปกรณ์ ฉีดอากาศ โดยเครื่องผสมเครื่องที่สองดังกล่าวทำงานภายใต้ภาวะควบคุมแรงเฉือน และ ซึ่งสามารถกระจายอากาศผ่านสเลอร์รี 3 7. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย อุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วย ทางเข้าของสเลอร์รีของไหล และทางเข้าของตัวกระทำให้เกิดโฟม 3 8. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 37 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่อง เข้าในเครื่องผสมแรงเฉือนสูงใน (i) 3 9. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 37 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่อง เข้าในเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือนใน (ii) 4 0. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 39 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สองทำงาน ภายใต้ภาวะแรงเฉือนต่ำ 4 1. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 40 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วย วิถีทางวัดปริมาณ และวิถีทางป้อนสารที่เชื่อมต่อกับวิถีทางผสมแบบหมุน แรงเฉือนสูง 4 2. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 41 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยจานหมุนแบบร่วมศูนย์กลาง หรือแบบเยื้องศูนย์กลางในตัวเรือนวงกลม 4 3. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 41 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยใบพัด 4 4. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโดยอาศัยชิ้นส่วนเคลือบผิวที่มีรูพรุน 4 5. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโดยอาศัยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว 4 6. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งป้อนสเลอร์รี และอากาศผ่าน ส่วนขาตั้ง โดยส่วนขาตั้งดังกล่าวได้รับการติดตั้งด้วยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว 4 7. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 46 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือน เครื่องที่สองประกอบรวมด้วโครงยาวเรียว, วิถีทางฉีดอากาศซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนล่างสุดของ โครงยาวเรียวดังกล่าว และวิถีทางผสมตามแกนของโครงที่ยาวเรียวดังกล่าว 4 8. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 47 ที่ซึ่งวิถีทางผสมประกอบรวมด้วยแกน และเส้นลวด แข็งเกร็ง หรือคืนตัวได้ซึ่งจัดวางไว้ที่ช่วงเว้นระยะ และเชื่อมโยงกับแกนดังกล่าว 4 9. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 48 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สอง ประกอบรวมด้วย วิถีทางสำหรับการกระจายสเลอร์รีที่เข้ามาจากเครื่องผสมแรงเฉือนสูง เครื่องที่หนึ่งดังกล่าว 5 0. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 49 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย วิถีทางสำหรับการกระจาย สเลอร์รีโพรงข่ายที่เข้ามาจากเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือนเครื่องที่สองดังกล่าวลงบน วัสดุส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่ 5 1. อุปกรณ์สำหรับการผลิตวัตถุปูนซีเมนต์ที่เป็นโฟมก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย (a) เครื่องผสมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 50 ข้อใดข้อหนึ่ง, (b) วิถีทางสำหรับการเทหล่อสเลอร์รีโพรงข่าย และ (c) วิถีทางสำหรับการเคลื่อนที่ ส่วนผิวหน้า ---------------------------- 1. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์โพรงข่ายก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอของ (i) การผสมวัสดุปูนซีเมนต์ ,น้ำ, ตัวกระทำให้เกิดโฟม และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง เข้าในสเลอร์รีไหลอิสระที่มีการเลื่อนไถลอย่างน้อยที่สุด 100มิลลิเมตร หลังจากนั้น (ii) การฉีด และการกระจายอากาศเข้าในสเลอร์รีในขั้นตอน (i) เพื่อก่อรูปสเลอร์รี่ โพรงข่าย หลังจากนั้น (iii) การเทหล่อสเลอร์รี่โพรงข่ายดังกล่าวในขั้นตอน (ii) และสุดท้าย (iv) การปล่อยให้สเลอร์รีโพรงข่ายดังกล่าวก่อตัว 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพที่ไม่มีเส้นใย 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขันตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพทีมีเส้นใย 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติ ภายใต้ภาวะการผสมแรงเฉือนสูง 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติ ภายใต้ภาวะการผสมควบคุมแรงเฉือน 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 5 ทีซึ่งขั้นตอน (ii)ไค้รับการปฏิบัติภายใต้ภาวะการผสม แรง เฉือน ต่ำ 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i)ในสภาพที่ไม่มี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า 8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i)ในสภาพทีมี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า 9. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ทีซึ่งการเลื่อนไถลของสเลอร์รีทีได้ มาที่ขั้นตอน (i)เป็นอย่างน้อยที่สุด 150มิลลิเมตร 1 0. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเลื่อนไถลของสเลอร์รีทีได้ มาที่ขั้นตอน (i) เป็นตั้งแต่ 200 ถึง 250 มิลลิเมตร กระบวนการในข้อถือสิทธิ ข้อ1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูที่สร้างขึ้นโดยช่องว่างจากน้ำอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง65 % โดยปริมาตร และ ปริมาตรเซลล์ที่สร้างขึ้นโดยอากาศที่ฉันเข้าไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3 ถึง 50 % โดยปริมาตร กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมคอยู่ในช่วงระหว่าง 47 และ 95 % โตยปริมาตร กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมดอยู่ในช่วงตั้งแต่ 53 ถึง 75 % โดยปริมาตร กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนของน้ำต่อปูนซีเมนต์ ประกอบรวมด้วยตั้งแต่ 0.25 ถึง 1.1 ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นตั้งแต่ 0.45 ถึง 0.85 กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ แคลเซียม- ซัลเฟท a-เฮมิไฮเดรท, แคลเซียมซัลเฟล B-เฮมิไฮเดรท หรือสารผสมผสานข้องสารเหล่านี้ กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ประกอบรวมต่อไป ด้วยมวลรวมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด และ/หรือสารตัวเติมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยการเติม สารหน่วง และตัวเร่งสำหรับการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขั้นตอน (i) กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนการหน่วงการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขณะที่ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วย ขั้นตอนการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์ กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือข้อ 18 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โคยการเติมสารหน่วง ปูนปลาสเตอร์สามัญูก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของ ปูนปลาสเตอร์โดยการเติม BMA ก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii) กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ทีซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่งการหน่วงการก่อตัวของฉนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม- พอลิอะคริเลทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของ ปูนปลาสเตอร์โดยการเติมอะลูมินัมซัลเฟทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน(ii) 2 1. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ17 หรือข้อ18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม- ฟอสฟอเนทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์ โดยยการเติมซิงก์ซัลเฟทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii) 22 . กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (1) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมเรซินเสริมความแข็งแรงลงใน สเลอร์รี 23.. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ซึ่งเรซินเสริมความแข็งแรง คือ โคพอลิเมอร์ของ สไทรีน-บิวตะไดอีน 24.. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปค้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้ฟองอากาศฮยู่ตัวลลงใน สเลอร์รี 25 . กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 24ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมสารดัดแปลงความหนืดที่ละลายน้ำได้ ลงในสเลอร์รี 2 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยสองขั้นตอน คือ (a) และ (b) โดยที่ขั้นตอนย่อย (a) ประกอบรวมด้วยขั้นตอน การผสมวัสดุปูนซีเมนต์ น้ำ และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง และ ขั้นตอนย่อย (b)ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้เกิดโฟมลงในสเลอร์รี่ใน ขั้นตอนย่อย (a) 2 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 26 ทีซึ่งขั้นตอนย่อย (a)ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การเติมสารหน่วง ในขณะที่ขั้นตอนย่อย (b) ประกอบรวมต่อไปค้วยขั้นตอนการเติมตัวเร่ง 2 8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใคข้อหนึ่ง ทีซึ่งขั้นตอนย่อย (a) ได้รับการ ปฏิบัติภายใต้ภาวะการผสมแรงเฉือนสูง กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (b) ได้รับการ ปฏิบัติภายใต้ภาวะการผสมแรงเฉือนต่ำ หรือควบคุมแรงเฉือน 3 0. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 29 ข้อใด้ข้อหนึ่ง ซึ่งในระหว่างขั้นตอน (i) และ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วยขนั้ตอนการกระจายสเลอร์รีในขั้นตอน (i) ก่อนการใส่ อากาศ 3 1. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 30ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอรีรดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่โดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรงข่าย 3 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii)ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีตังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพือก่อรูปแกนโพรงข่าย และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางส่วนสเลอรีรที่ไค้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนให้ติดกับกับแกนโพรงข่าย 3 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรงข่าย และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางส่วนสเลอร์รีที่ไค้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนลงบน และ/หรือข้างใต้แกนโพรงข่าย 3 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 33 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนยิวหน้า คือ กระดาษ 3 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 34ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การดึงส่วนผิวหน้าออกหลังนนซีเมนต์ก่อตัว 3 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 33 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนผิวหน้าเคลื่อนที่ คือ แผ่นบางแบบนอน-วูฟเวน ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นแผ่นบางของแก้ว 3 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 36 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยของการทำให้อากาศขยายตัวระหว่างการฉีด และการกระจาย 3 8. อุปกรณผสมสำหรับการผลิตสเลอร์รีของปูนซีเมนต์โพรงข่าย ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนนำเข้า ของปูนซีเมนต์ และส่วนนำเข้าของน้ำ และตัวกระทำให้เกิดโฟม โดยเครื่องผสม เครื่องที่หนึ่งดังกล่าวเป็นเครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่ทำงานภายใต้ภาวะการเตรียม สเลอร์รีของไหล และ (ii) อุปกรณผสมเครื่องที่สองอย่างน้อยที่{ดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยอปกรณ์ ฉีดอากาศ โดยเครื่องผสมเครื่องที่สองดังกล่าวทำงานภายใต้ภาวะควบคุมแรงเฉือน 3 9. อุปกรณ์ผสสำรับการผลิตสเลอร์รีของปูนซีเมนต์โพรงข่าย ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบร่วมด้วยส่วนนำเข้า ของนปูนซีเมนต์ และส่วนนำเข้าของน้ำ โดยเครื่องผสมเครื่องทีหนึ่งดังกล่าวเป็น เครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่ทำงานภายใต้ภาวะการเตรียมสเลอร์รีของไหล (ii) อุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนนำเข้าของสเลอร์รีของไหล และส่วนนำเข้าของตัวกระทำให้เกิดโฟม และ (iii) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่สองอย่างน้อยที่{ดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยอุปกรณ์ ฉีดอากาศ โดยเครื่องผสมเครื่องที่สองดังกล่าวทำงานภายใต้ภาวะควบคุมแรงเฉือน 4 0. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่องใน (ii) เข้าในเครื่องผสมแรงเฉือนสูงใน (i) 4Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 22/06/2015 1. Continuous process for the production of cement cavity formation. This includes the process of (i) mixing cement, water, foam agents. And, optionally, additives in pre-mixers under high shear blending conditions. Which the speed of rotation The outside is at least 400 m / min into a free-flowing slider with sliding. At least 100 mm thereafter (ii) air injection in the secondary mixer under shear controlled conditions in The slurry in the (i) step and the air distribution through the slurry. (Iii) casting of the slurry in the (ii) and finally (iv) stages of the slurry formation 2. The process in claim 1 where step (i) was performed in a fiber-free state 3. The process in claim 1 where step (i) was performed in a fibrous condition 4. Process for any 1 to 3 claim Where procedure (i) is performed under Low shear mixing. 5. Process in one of Clause 1 to Clause 4. Where procedure (i) is performed in the absence of Pre-built foam filling 6. Process in any of Claims 1 to 4. Where steps (i) are performed in pre-built foam filling condition 7. Process in any of Claims 1 to 6. Where slurry of slurry acquired at step (i) is at least 150 mm. 8. Process in any of Clause 1 to 7. Where slurry of slurry acquired at step (i) is from 200 to 250 mm. 9. Process in either Clause 1 to 8. Where in the final product formed The hole volumes created by the water gaps range from 20 to 65% vol and the cell volumes generated by the infused air ranges from 3 to 50% by volume 1 0. 1 to 9, either Where in the final product formed The total hole volumes range between 47 and 95% by volume 1 1. Process in either Clause 1 to 9. Where in the final product formed The total hole volumes range from 53 to 75% by volume 1 2. Process in either Clause 1 to 11. Where the ratio of water to cement Including from 0.25 to 1.1 if it will be good. It should be from 0.45 to 0.85 1 3. Process in Clause 1 to Clause 12, any one Where cement is calcium sulfate (formula) - hemi-hydrate, calcium sulfate. (Formula) - hemi-hydrate Or mixtures of these substances 1 4. Process of Clause 1 to Clause 13, any one Where the cement continues to be assembled With at least one type of aggregate And / or at least one type of filler. 1 5. Process of Clause 1 to Clause 14. This includes the addition of a retarder and a catalyst for the cement formation in steps (i) 1 6. Process in any of Clause 1 to 14. Where the procedure (i) continues. With the process of delaying the formation of cement while the steps (ii) continue to be included. Cement Accelerating Process 1 7. Process in Clause 15 or Article 16, where cement is plaster and is obtained by adding a normal plaster retarder to the formation of cement. Or together with step (i) and to accelerate the formation of plaster by adding BMA before or together with step (ii) 1 8. Process in claim 15 or no.16 where cement is plaster. It was obtained to delay the formation of plaster by adding sodium. Polyacrylate before or with step (i) and to accelerate the formation of plaster by adding aluminum sulphate either before or with step (ii) 1 9. Process in the proposition. Clause 15 or Article 16, where cement is plaster and is obtained to delay the formation of plaster by adding sodium phosphonate either before or with the procedure (i) and to accelerate the formation. The cement by adding zinc sulphate first. Or along with steps (ii) 2 0. Process in any of Clause 1 to 19 Clause 19. Where steps (i) and / or steps (ii) are further incorporated by the process of adding the reinforced resin to the slurry 2 1. The process in claim 20 where the reinforced resin is Is a copolymer of Styrene-Butadiene 2 2. Process of any Clause 1 to 21 Clause Where the steps (i) and / or steps (ii) continue to include the filling of the bubble stabilizer 2 3.Process in Claims 1 to 22. Any one Where steps (i) and / or steps (ii) continue with the process of adding a soluble viscosity modifier to Slurry 2 4.Process in Clause 1 to Clause 1. 23 Any of the above Where the step (i) includes The two sub-steps are (a) and (b), where the sub-steps (a) are made up of steps. The cement, water and optional mixtures are additives and sub-steps (b) are combined with the addition of the foam stabilizer in the substrate (a) 2 5. The process in claim 24, where the sub-step (a) continues with the procedure Adding retardants While the sub-step (b) continues to include the accelerator addition step 2 6. Process in Clause 24 or Article 25, where the sub-step (a) is performed under High shear mixing condition 2. 7. Process in claim 24 or Article 25 where sub-step (b) is treated under Low shear mixing conditions Or control the shear. 2. 8. Process in Clause 1 to Clause 27, any one Which during the steps (i) and (ii) included the stary distribution process in the (i) pre-airing 2 9. Which procedure in Clause 1 to 28? One Where steps (iii) include The slurry is applied to at least one moving surface. To form the cavity core 3 0. Process in Clause 1 to Clause 29, any one Where steps (iii) include The slurry is applied to at least one moving surface. To form a cavity core And which is further compounded by replacing the slurry portion obtained in the current (i) step, which has been attached to the core of the cavity 3. 1. Process in claim 1. To any of the 29 verses Where steps (iii) include The slurry is applied to at least one moving surface. To form a cavity core And which is further compounded by replacing the slurry part acquired in the current (i) step which has been plunged onto the And / or under the cavity core 3. 2. Process in Clause 29 to Clause 31, any one Where the moving surface is paper 3. 3. Process in Clause 29 to Clause 32. Which consists of following steps Removal of the surface after the cement has formed 3 4. Process in any of Clause 29 to Clause 31. Where the surface part moves is a thin nonwoven sheet. If so, then Should be a thin sheet of glass. 3. 5. Process in Clause 1 to 34, any one Where steps (ii) include Sub-step of air expansion during injection and distribution. 3 6. Mixing equipment for slurry production of cavity cement. This includes (i) at least one first mixing device comprising an inlet Of cement And water inlet And the agent generates foam By mixer The first is a high shear mixer operating at peripheral speed as At a minimum of 400 m / min and under conditions to prepare fluid stirrers and (ii) at least one second mixing device, which is equipped with an air injection device, where such second mixer operates under Shear control conditions and which air can be distributed through slurry 3. 7. Mixing equipment in claim 36, which includes additions. At least one additional mixing device, which includes Slurry fluid entrance 3. Mixing equipment in claim 37, which integrates at least one additional mixing device into the high shear mixer in (i) 3. 9. Mixing device. In Clause 37, where at least one additional mixer is included in the shear mixer in (ii) 4. 0. Mixing equipment in Clause 36 to 39. Where the second mixer works Under low shear conditions 4 1. Any of the blends in Clause 36 to 40. Where the first mixer Included Volume measurement pathway And the feed route connected to the high shear blending path. 4. 2. Mixing equipment in Clause 36 to Clause 41. Where the first mixer Assembled with a concentric turntable Or eccentric in a circular housing. 4. 3. Mixing equipment in Clause 36 to Clause 41, any one Where the first mixer Including propellers 4 4. Mixing equipment in Clause 36 to Clause 43, any one Where air is injected into the mixer A second machine, based on a porous coating part 4 5. Any combination of claims 36 to 43 Where air is injected into the mixer A second machine by means of one or more nozzles 4 6. Mixing device in Clause 36 to Clause 43, either Where the slurry and air are fed through the stand section, the stand is equipped with one or more nozzles. 4 7. Mixing equipment in any of Clause 36 to 46. Where the mixer controls the shear The second machine consists of a long, tapered frame, an air injection path located at the bottom of the Such a long and slender frame 4 8. Mixing apparatus in claim 47, where the compound path consists of rigid, rigid, or retractable cores and wires, which are located at the spaced intervals. And linked to the said axis. 4. 9. Mixing equipment in Clause 36 to Article 48, any one. Where the second mixer Included A method for distributing the incoming stirrer from a high shear mixer. The first one. 5 0. Mixing equipment in Clause 49, which includes further. Way for distribution The slurry incoming nets from the second shear control mixer onto the Mobile surface material 5 1. Equipment for the production of foam cement materials. This includes (a) at least one mixer in accordance with Clause 36 to Article 50, (b) a method for casting the recirculation channel and (c) a path for Surface displacement ---------------------------- 1. A continuous process for producing cement cavity formation. This includes the steps of (i) mixing cement, water, foam agents. And, optionally, an additive in the free-flow slurry with a slippage of at least 100 mm thereafter (ii) the injection and distribution of the air into the serrie in the (i (Iii) casting the slurry in the (ii) and final (iv) stages of the slurry formation. 2. The process in claim 1 where step (i) was performed in a fiber-free state 3. The process in claim 1, where step (i) was performed in a fibrous condition. 4. Process for Clause 1 to Clause 3, Clause one Where the procedure (i) is performed Under the condition of high shear mixing. 5. Process in one of Clause 1 to Clause 4. Where the procedure (i) is performed Under the shear mixing conditions 6. Process in Clause 5 which step (ii) was treated under a low shear mix; 7. Process in one of Clause 1 to 6 of Claims. Where the procedure is performed (i) in the condition that there is no Pre-built foam filling 8. Process in Clause 1 to Clause 6, Clause 1. Where the procedure is performed (i) In the present condition Pre-built foam filling 9. Process in one of Claims 1 to 8. Where slippage of slur is at least 150 mm in step (i) 1 0. Any process in Clause 1 to 9. Where slippage of slurry is obtained at step (i) is from 200 to 250 mm. Process in one of Clause 1 to Clause 10. Where in the final product formed The hole volume created by the water gap ranges from 20 to 65% by volume, and the air-generated cell volume I enter in the range from 3 to 50% by process volume in claim 1 to clause. 11 any of the above Where in the final product formed The total hole volume ranges between 47 and 95%, above the process volume in Claims 1 to 11, either. Where in the final product formed Total hole volumes range from 53 to 75% by process volume in either Clause 1 to Clause 13. Where the ratio of water to cement Including from 0.25 to 1.1 if it will be good. Should be from 0.45 to 0.85, one of the Claims 1 to 14 process. Where the cement is calcium-sulfate a-hemihydrate, calcium sulfate B-hemihydrate, or a combination of these substances. Process for any Clause 1 to 15 Clause Where the cement continues to be assembled With at least one type of aggregate And / or at least one type of filler Process for any Clause 1 to 16 Clause This includes the addition of a retarder and a catalyst for the cement formation in one of the steps (i) of Claims 1 to 16. Where the procedure (i) continues. With the process of delaying the formation of cement while the steps (ii) continue to be included. Process to accelerate the formation of cement Process for Clause 17 or Clause 18, Clause one Where the cement is plaster and is obtained to delay the formation of the plaster. Major plaster first Or together with the step (i) and obtain accelerating the formation of Plaster by adding BMA either before or with the procedure (ii) in any Clause 17 or Clause 18. Where cement is plaster and is obtained to delay the formation of plaster by first adding sodium-polyacrylate. Or together with the step (i) and obtain accelerating the formation of Plaster by adding aluminum sulfate first. Or along with Procedures (ii) 2. 1. Process in Clause 17 or Article 18, either Where the cement is plaster and is obtained to delay the formation of the plaster by adding sodium-phosphonate either before or along with the (i) step and to accelerate the formation of the cement. By adding a zinc sulfate first Or together with procedure (ii). 22. Process in any of Clause 1 to 21. Where steps (1) and / or steps (ii) are further integrated by the process of adding the reinforced resin to the slurry 23 .. process in claim 22, where the reinforced resin is Is a copolymer of Styrene-Butadiene 24 .. Process for Clause 1 to Clause 23, any one Where steps (i) and / or steps (ii) continue to include the process of adding a humidifier to the slurry. 25.Process in Clause 1. To verse 24, clause one Where steps (i) and / or steps (ii) continue with the process of adding a soluble viscosity modifier to Slurry 2 6. The process in Clause 1 to Clause 1. Any of the above 25 Where the step (i) includes The two sub-steps are (a) and (b), where the sub-steps (a) are made up of steps. The optional mixing of cement, water and additive is an additive and a sub-step (b) is included with the addition of a foam stabilizer in the substrate (a) 2 7. Clause 26 process in which the sub-step (a) continue to include steps Adding retardants While the sub-step (b) continues to include the accelerator filling step 2 8. Process in Clause 26 or Clause 27, Clause 27. Where sub-step (a) is performed under high shear mixing conditions. Clause 26 or Clause 27 process, any one Where sub-step (b) is performed under low shear mixing conditions. Or shear control 3. 0. Process in the Clause 1 to Clause 29, any one Which during the (i) and (ii) phases include the slurry distribution step (i) before the air supply 3 1.Process in Clause 1 to Clause 30. Any one Where steps (iii) include The slurry is applied on at least one portion of the moving surface. To form the cavity core 3. 2. Process in Clause 1 to Clause 31, any one Where is the procedure (iii) include The slurry treatment is said to be applied on at least one moving surface. To form a hollow core And which is further compounded by the conversion of the slurry section, obtained in the current (i) step, which has been attached to the cavity core 3 3.Process in claim 1 to Any of the following 31 Where steps (iii) include The slurry is applied to at least one moving surface. To form a hollow core And which is further compounded by changing the slurry portion that was acquired in the current (i) step which has been plunged onto the And / or under the cavity core 3. 4. Process in Clause 31 to Clause 33. Where the front page is Paper 3. 5. Process of Clause 31 to Article 34, any one Which consists of following steps Removal of the face part after cement has been formed 3 6. Process of Clause 31 to Clause 33, any one of Where the surface part moves is a thin nonwoven sheet. If so, then It should be a thin sheet of glass. 3 7. Process in Clause 31 to Clause 36. Where steps (ii) include Sub-step of air expansion during injection and distribution 3 8. Mixing equipment for slurry production of cavity cement. This includes (i) at least one first mixing device comprising an input part. Of cement And the inlet of water And the agent generates foam By mixer The first is a high shear mixer that operates under pre-prepared conditions. Fluid slurry and (ii) at least one second mixer, consisting of an air injection device, where the second mixer operates under shear conditions. Slurry production compound of cavity cement. This includes (i) at least one first mixing device comprising an imported part. Of cement And the inlet of water By the one such mixer as High shear mixer operating under fluid stirrer preparation (ii) At least one additional mixing device consisting of: Import part of the slurry fluid And (iii) at least one second mixer, which is equipped with an air injection device, where the second mixer operates under 4 0 shear conditions. Mixing equipment in claim 39, which includes at least one additional mixer. One in (ii) enters the high shear mixer in (i) 4.
1. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องทีหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่องใน (ii) เข้าในเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือนใน (iii) 42.. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 41 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สองทำสุด ภายใต้ภาวะแรงเฉือนต่ำ 43. . อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 42 ที่ซึ่งภาวะควบอมแรงเฉือนประกอบรวมด้วยภาวะ แรงเฉือนทีปรับไว้เพื่อสร้างโครงสร้างโพรงข่ายตามต้องการ 4 4. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครืองที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยอุปกรณ์วัดปริมาณ และอุปกรณ์ป้อนสารที่เชื่อมต่อกับอปกรณ์ผสม แบบหนุนแรงเฉึอนสูง 4 5. อุปกรณผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 44ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยจานหนุนแบบรวมศูนย์กลาง หรือแบบเยื้องศูนย์กลางในตัวเรือนวงกลม 4 6. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 40 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมค้วยใบพัต 4 7. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 46ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโคยอาศัยชิ้นส่วนเคลือบผิวทีมีรูพรุน 4 8. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 46ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโคยอาศัยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว 4 9. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธที่ 38 ถึงข้อ46 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งป้อนสเลอร์รี่ และอากาศผ่าน ส่วนขาตั้ง โดยส่วนขาตั้งตังกล่าวได้รับการติดตั้งด้วยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว 5 0. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 49 ข้อใ*ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือน เครึ่องที่สองประกอบรวมด้วยโครงยาวเรียว อุปกรณ์ฉีคอากาศซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนล่างสุดของ โครงยาวเรืยวดังกล่าว และอุปกรณ์ผสมตามแกนของโคลงที่ยาวเรียวดังกล่าว 51.. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 50 ที่ซึ่งอุปกรณ์ผสมประกอบรวมค้วยแกน และเส้นลวด แข็งเกร็ง หรือคืนตัวได้ซึ่งจัดวางไว้ที่ช่วงเว้นระยะ และเชื่อมโยงกับแกนดังกล่าว 51. Mixing equipment in claim 39 that includes at least one additional mixer. One in (ii) enters the shear control mixer in (iii) 42 .. mixer in Clause 38 to Clause 41. Where the second mixer did the most Under low shear conditions 43.. Mixing equipment in claim 42, where shear coupling conditions include Shear force adjusted to create the desired cavity structure 4 4. Any combination device in Clause 38 to 43. Where the first mixer Complete with a measuring device And a feeder connected to the mixing device High-shoring type 4 5. Any combination of equipment in Clause 38 to Clause 44 Where the first mixer Assembled with a centralized support plate Or eccentric in a circle housing 4 6. Mixing equipment in Clause 38 to Article 40, any one Where the first mixer Including a putt. 4 7. Any combination of the item in Clause 38 to No. 46. Where air is injected into the mixer The second machine relies on porous coating parts 4 8. Mixing equipment in Clause 38 to Clause 46, Clause one. Where air is injected into the mixer The second machine relies on one or more nozzles. 4. 9. Mixing equipment in Clause 38 to 46, either. Where the slurry and air are fed through the stand section, the stand section is equipped with one or more nozzles. 5 0. Mixing equipment in Clause 38 to Clause 49 Clause * clause. one Where the mixer controls the shear The second cylinder consists of a long, slender frame. The Qi Air device, located at the bottom of the Such a long frame 51 .. Mixing apparatus in claim 50, where the mixing apparatus consists of a rigid, rigid, rigid, or retractable wire, placed at a spaced spacing. And linked to that axis 5
2. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 51 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สอง ประกอบรวมด้วยอุปกรณ์สำหรับการกระจายสเลอร์รีที่เข้ามาจากเครื่องผสมแรงเฉือนสูง เครื่องทึหนึ่งดังกล่าว 52. Any mixer in Clause 38 to 51. Where the second mixer It is equipped with a device for distributing cherries coming from a high shear mixer. One such machine 5
3. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 52 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยอุปกรณ์สำหรับการกระจาย สเลอร์รีโพรงข่ายที่เข้ามาจากเครื่องผสมควบอมแรงเฉือนเครื่องที่สองดังกล่าวลงบน วัสดุส่วนผิวหน้าที่เคลือนที่ 53. Mixing equipment in claim 52 which further consists of equipment for distribution. Slurry, the net coming from the mixer, shear the second one onto the 5th surface material
4. เครื่องมือสำหรับการผลิตวัตถุปูนซีเมนต์ที่เป็นโฟมก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย (a)เครื่องผสมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 53 ข้อใดข้อหนึ่ง (b)อุปกรณุ์สำหรับการเทหล่อสเลอร์รี่โพรงข่าย และ (c) อุปกรณสำหรับการเคลื่อนที่4. Tools for the production of foam cement materials Which includes (a) At least one mixer in accordance with Clause 38 to Clause 53. (b) Equipment for slurry cavity dosing and (c) Mobile apparatus.