Claims (54)
แก้ไข 22/06/2558Updated 22/06/2015
1. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์โพรงข่ายก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ (i) การผสมวัสดุปูนซีเมนต์, น้ำ, ตัวกระทำให้เกิดโฟม และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง ในเครื่องผสมขั้นต้นภายใต้สภาวะการผสมแรงเฉือนสูง ซึ่งอัตราเร็วรอบ นอกเป็นอย่างน้อยที่สุด 400 เมตร/นาที เข้าในสเลอร์รีไหลอิสระที่มีการเลื่อนไถล อย่างน้อยที่สุด 100มิลลิเมตร หลังจากนั้น (ii) การฉีดอากาศในเครื่องผสมขั้นที่สองภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมแรงเฉือนเข้าใน สเลอร์รีในขั้นตอน (i) และการกระจายอากาศผ่านสเลอร์รี เพื่อก่อรูปสเลอร์รี โพรงข่าย หลังจากนั้น (iii) การเทหล่อสเลอร์รีโพรงข่ายดังกล่าวในขั้นตอน (ii) และสุดท้าย (iv) การปล่อยให้สเลอร์รีโพรงข่ายดังกล่าวก่อตัว1. The continuous process for the production of pore-forming cement consists of the following steps: (i) mixing of cement, water, foaming agent and, optionally, additives in a primary mixer under high-shear mixing conditions with an outside speed of at least 400 m/min into a free-flowing slurry with a sliding of at least 100 mm; (ii) air injection in a secondary mixer under controlled shear conditions into the slurry from step (i) and air distribution through the slurry to form the pore-forming slurry; (iii) pouring of the pore-forming slurry in step (ii); and finally (iv) allowing the pore-forming slurry to set.
2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพที่ไม่มีเส้นใย2. The process in claim 1 where procedure (i) is performed in a non-fibrous condition.
3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพที่มีเส้นใย3. The process in claim 1 where procedure (i) is performed in a fibrous condition.
4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติภายใต้ ภาวะการผสมแรงเฉือนต่ำ4. Any of the processes in claims 1 through 3 where step (i) is performed under low shear mixing conditions.
5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i) ในสภาพที่ไม่มี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า5. Any of the processes in Claims 1 through 4 in which the procedure (i) is performed in the absence of pre-formed foam filling.
6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i) ในสภาพที่มี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า6. Any of the processes in Claims 1 through 4 in which the procedure (i) is performed in a condition with pre-formed foam filling.
7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเลื่อนไถลของสเลอร์รีที่ได้ มาที่ขั้นตอน (i) เป็นอย่างน้อยที่สุด 150 มิลลิเมตร7. Any of the processes in claims 1 through 6 where the slurry slip obtained at step (i) is at least 150 millimeters.
8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเคลื่อนไถลของสเลอร์รีที่ได้ มาที่ขั้นตอน (i) เป็นตั้งแต่ 200 ถึง 250 มิลลิเมตร8. Any of the processes in claims 1 through 7 where the slurry slide obtained at step (i) is between 200 and 250 millimeters.
9. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูที่สร้างขึ้นโดยช่องว่างจากน้ำอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 65 % โดยปริมาตร และ ปริมาตรเซลล์ที่สร้างขึ้นโดยอากาศที่ฉีดเข้าไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3 ถึง 50 % โดยปริมาตร9. Any of the processes described in claims 1 through 8, in which the final formed product exhibits a pore volume created by water voids ranging from 20 to 65% by volume, and a cell volume created by injected air ranging from 3 to 50% by volume.
10. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมดอยู่ในช่วงระหว่าง 47 และ 95 % โดยปริมาตร10. Any of the processes described in claims 1 through 9 in which the final formed product's total pore volume is between 47 and 95% by volume.
11. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมดอยู่ในช่วงตั้งแต่ 53 ถึง 75 % โดยปริมาตร11. Any of the processes described in claims 1 through 9 in which the final formed product's total pore volume is between 53 and 75% by volume.
12. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนของน้ำต่อปูนซีเมนต์ ประกอบรวมด้วยตั้งแต่ 0.25 ถึง 1.1 ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นตั้งแต่ 0.45 ถึง 0.8512. Any of the processes in Reputations 1 through 11 in which the water-to-cement ratio is included is between 0.25 and 1.1, ideally between 0.45 and 0.85.
13. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ แคลเซียม ซัลเฟท (สูตร)-เฮมิ-ไฮเดรท, แคลเซียมซัลเฟท (สูตร)-เฮมิ-ไฮเดรท หรือของผสมของสารเหล่านี้13. Any of the processes in Claims 1 through 12 in which cement is calcium sulfate (formula)-hemihydrate, calcium sulfate (formula)-hemihydrate or a mixture of these substances.
14. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ประกอบรวมต่อไป ด้วยมวลรวมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด และ/หรือสารตัวเติมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด14. Any of the processes in Claims 1 through 13 in which cement is subsequently assembled with at least one type of aggregate and/or at least one type of filler.
15. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยการเติม สารหน่วง และตัวเร่งสำหรับการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขั้นตอน (i)15. Any of the processes in Claims 1 through 14, which include the addition of retarders and accelerators for cement setting in step (i)
16. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนการหน่วงการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขณะที่ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วย ขั้นตอนการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์16. Any of the processes in Claims 1 through 14 where step (i) is followed by a cement setting retardation step while step (ii) is followed by a cement setting acceleration step.
17. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มา ซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมสารหน่วงปูนปลาสเตอร์สามัญก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติม BMA ก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii)17. The process in Claim 15 or Claim 16 where cement is plaster and the setting of the plaster is delayed by adding a common plaster retarder before or with step (i) and the setting of the plaster is accelerated by adding BMA before or with step (ii).
18. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่ง การหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม พอลิอะคริเลทก่อน หรือพร้อม กับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมอะลูมินัมซัลเฟท ก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii)18. The process in Claim 15 or Claim 16 where cement is plaster and the setting of the plaster is delayed by the addition of sodium polyacrylate before or with step (i) and the setting of the plaster is accelerated by the addition of aluminum sulfate before or with step (ii).
19. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มา ซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม ฟอสฟอเนทก่อน หรือพร้อม กับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์โดยการเติมซิงก์ซัลเฟทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii)19. The process in Claim 15 or Claim 16 where cement is plaster and the setting of the plaster is delayed by the addition of sodium phosphonate before or with step (i) and the setting of cement is accelerated by the addition of zinc sulfate before or with step (ii).
20. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมเรซินเสริมความแข็งแรงลงในสเลอร์รี20. Any of the processes in Claims 1 through 19 where step (i) and/or step (ii) are further incorporated into the slurry filling process.
21. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ซึ่งเรซินเสริมความแข็งแรง คือ โคพอลิเมอร์ของ สไทรีน-บิวตะไดอีน21. The process described in claim 20 where the reinforcing resin is a styrene-butadiene copolymer.
22. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้ฟองอากาศอยู่ตัวลงใน สเลอร์รี22. Any of the processes in Claims 1 through 21 where step (i) and/or step (ii) are further incorporated into the slurry by adding the stabilizing agent.
23. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมสารดัดแปลงความหนืดที่ละลายน้ำได้ ลงในสเลอร์รี23. Any of the processes in Claims 1 through 22 where step (i) and/or step (ii) are further incorporated into the slurry by adding a water-soluble viscosity modifier.
24. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยสองขั้นตอน คือ (a) และ (b) โดยที่ขั้นตอนย่อย (a) ประกอบรวมด้วยขั้นตอน การผสมวัสดุปูนซีเมนต์, น้ำ และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง และ ขั้นตอนย่อย (b) ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้เกิดโฟมลงในสเลอร์รีในขั้นตอนย่อย (a)24. Any of the processes in Claims 1 through 23 where (i) consists of two sub-steps, namely (a) and (b), where sub-step (a) consists of the mixing of cement, water and, alternatively, additives, and sub-step (b) consists of the addition of a foaming agent to the slurry in sub-step (a).
25. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 24 ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (a) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การเติมสารหน่วง ในขณะที่ขั้นตอนย่อย (b) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมตัวเร่ง25. The process in claim 24 where sub-step (a) is further incorporated into the retarder addition step, while sub-step (b) is further incorporated into the accelerator addition step.
26. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 24 หรือข้อ 25 ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (a) ได้รับการปฏิบัติภายใต้ ภาวะการผสมแรงเฉือนสูง26. The process in claim 24 or 25 where sub-step (a) is performed under high shear mixing conditions.
27. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 24 หรือข้อ 25 ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (b) ได้รับการปฏิบัติภายใต้ ภาวะการผสมแรงเฉือนต่ำ หรือควบคุมแรงเฉือน27. The process in claim 24 or 25 where sub-procedure (b) is performed under low shear mixing or controlled shear conditions.
28. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในระหว่างขั้นตอน (i) และ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการกระจายสเลอร์รีในขั้นตอน (i) ก่อนการใส่ อากาศ28. Any of the processes in claims 1 through 27, in between steps (i) and (ii), include the slurry distribution step in step (i) prior to air infusion.
29. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรงข่าย29. Any of the processes in claims 1 through 28 in which step (iii) is included, is the process of depositing the slurry on at least one moving surface to form the pore network core.
30. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรง และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางาส่วนสเลอร์รีที่ได้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนให้ติดกันกับแกนโพรงข่าย30. Any of the processes in Claims 1 through 29, where step (iii) consists of a slurry deposition step on at least one moving surface to form the pore core, and which is further comprised of a redirection of the slurry deposited in step (i) into a stream that is deposited in contact with the pore core.
31. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรง และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางาส่วนสเลอร์รีที่ได้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนลงบน และ/หรือข้างใต้แกนโพรงข่าย31. Any of the processes in Claims 1 through 29, where step (iii) consists of the accumulation of such slurry on at least one moving surface to form the pore core, and which is further incorporated by the redirection of the slurry obtained in step (i) into a stream which is accumulated on and/or beneath the pore core.
32. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 29 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่ คือ กระดาษ32. The process under any of the claims 29 through 31 where the moving surface is paper.
33. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 29 ถึงข้อ 32 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การดึงส่วนผิวหน้าออกหลังปูนซีเมนต์ก่อตัว33. Any of the processes in Claims 29 through 32, which include the subsequent removal of the surface layer after the cement has set.
34. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 29 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนผิวหน้าเคลื่อนที่ คือ แผ่นบางแบบนอน-วูฟเวน ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นแผ่นบางของแก้ว34. Any of the processes described in Claims 29 through 31, in which the moving surface is a thin non-woven sheet, preferably a thin sheet of glass.
35. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยของการทำให้อากาศขยายตัวระหว่างการฉีด และการกระจาย35. Any of the processes in claims 1 through 34 in which step (ii) includes a sub-step of air expansion during injection and distribution.
36. อุปกรณ์ผสมสำหรับการผลิตสเลอร์รีของปูนซีเมนต์โพรงข่าย ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยทางเข้า ของปูนซีเมนต์ และทางเข้าของน้ำ และตัวกระทำให้เกิดโฟม โดยเครื่องผสม เครื่องที่หนึ่งดังกล่าวเป็นเครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่ทำงานที่อัตราเร็วรอบนอกเป็น อย่างน้อยที่สุด 400 เมตร/นาที และภายใต้ภาวะเพื่อเตรียมสเลอร์รีของไหล และ (ii) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่สองอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยอุปกรณ์ ฉีดอากาศ โดยเครื่องผสมเครื่องที่สองดังกล่าวทำงานภายใต้ภาวะควบคุมแรงเฉือน และ ซึ่งสามารถกระจายอากาศผ่านสเลอร์รี36. Mixing equipment for the production of pore cement slurry, which shall consist of (i) at least one first mixer, which shall consist of cement inlet and water inlet and foaming agent, and such first mixer shall be a high-shear mixer operating at an external velocity of at least 400 m/min and under conditions for the preparation of fluid slurry, and (ii) at least one second mixer, which shall consist of an air injection device, and such second mixer shall operate under shear-controlled conditions and shall be able to distribute air through the slurry.
37. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ซึ่งประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย อุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วย ทางเข้าของสเลอร์รีของไหล และทางเข้าของตัวกระทำให้เกิดโฟม37. The mixing equipment in claim 36 shall include at least one additional first mixing equipment which shall include a slurry inlet and a foaming inlet.
38. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 37 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่อง เข้าในเครื่องผสมแรงเฉือนสูงใน (i)38. The mixing equipment in claim 37, which includes at least one additional first mixing equipment into the high shear mixer in (i)
39. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 37 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่อง เข้าในเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือนใน (ii)39. The mixing device in claim 37, which includes at least one additional first mixing device in the shear-controlled mixer in (ii).
40. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 39 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สองทำงาน ภายใต้ภาวะแรงเฉือนต่ำ40. Any mixing device under claims 36 through 39 where a second mixer operates under low shear conditions.
41. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 40 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วย วิถีทางวัดปริมาณ และวิถีทางป้อนสารที่เชื่อมต่อกับวิถีทางผสมแบบหมุน แรงเฉือนสูง41. Any mixing device under claims 36 through 40, in which the first mixer is composed of a metering path and a feed path connected to a high-shear rotary mixing path.
42. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 41 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยจานหมุนแบบร่วมศูนย์กลาง หรือแบบเยื้องศูนย์กลางในตัวเรือนวงกลม42. Any mixing device under claims 36 through 41 in which the first mixer incorporates a concentric or eccentric turntable in a circular housing.
43. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 41 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยใบพัด43. Any mixing device under claims 36 through 41 in which the first mixer is equipped with impellers.
44. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโดยอาศัยชิ้นส่วนเคลือบผิวที่มีรูพรุน44. Any mixing device under claims 36 through 43 which injects air into a second mixer through a porous coated part.
45. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโดยอาศัยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว45. Any mixing device under claims 36 through 43 which injects air into a second mixer by one or more nozzles.
46. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งป้อนสเลอร์รี และอากาศผ่าน ส่วนขาตั้ง โดยส่วนขาตั้งดังกล่าวได้รับการติดตั้งด้วยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว46. Any of the mixing equipment in claims 36 through 43, through which slurry and air are fed, and such equipment is fitted with one or more nozzles.
47. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 46 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือน เครื่องที่สองประกอบรวมด้วโครงยาวเรียว, วิถีทางฉีดอากาศซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนล่างสุดของ โครงยาวเรียวดังกล่าว และวิถีทางผสมตามแกนของโครงที่ยาวเรียวดังกล่าว47. Any of the mixing devices in Requisitions 36 through 46, in which a second shear-controlled mixer is incorporated, which includes a tapered frame, an air injection path located at the bottom of such tapered frame, and an axial mixing path of such tapered frame.
48. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 47 ที่ซึ่งวิถีทางผสมประกอบรวมด้วยแกน และเส้นลวด แข็งเกร็ง หรือคืนตัวได้ซึ่งจัดวางไว้ที่ช่วงเว้นระยะ และเชื่อมโยงกับแกนดังกล่าว48. The combination device in claim 47 in which the combination pathway consists of a core and rigid or flexible wires placed at intervals and connected to such core.
49. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 48 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สอง ประกอบรวมด้วย วิถีทางสำหรับการกระจายสเลอร์รีที่เข้ามาจากเครื่องผสมแรงเฉือนสูง เครื่องที่หนึ่งดังกล่าว49. Any of the mixing equipment in claims 36 through 48, in which a second mixer is incorporated, has a pathway for the distribution of the slurry coming from the first high-shear mixer.
50. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 49 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วย วิถีทางสำหรับการกระจาย สเลอร์รีโพรงข่ายที่เข้ามาจากเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือนเครื่องที่สองดังกล่าวลงบน วัสดุส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่50. The mixing device in claim 49, which includes, in turn, a pathway for distributing the pore-forming slurry entering from the second shear-controlled mixer onto the moving surface material.
51. อุปกรณ์สำหรับการผลิตวัตถุปูนซีเมนต์ที่เป็นโฟมก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย (a) เครื่องผสมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 36 ถึงข้อ 50 ข้อใดข้อหนึ่ง, (b) วิถีทางสำหรับการเทหล่อสเลอร์รีโพรงข่าย และ (c) วิถีทางสำหรับการเคลื่อนที่ ส่วนผิวหน้า ---------------------------- 1. กระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์โพรงข่ายก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอของ (i) การผสมวัสดุปูนซีเมนต์ ,น้ำ, ตัวกระทำให้เกิดโฟม และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง เข้าในสเลอร์รีไหลอิสระที่มีการเลื่อนไถลอย่างน้อยที่สุด 100มิลลิเมตร หลังจากนั้น (ii) การฉีด และการกระจายอากาศเข้าในสเลอร์รีในขั้นตอน (i) เพื่อก่อรูปสเลอร์รี่ โพรงข่าย หลังจากนั้น (iii) การเทหล่อสเลอร์รี่โพรงข่ายดังกล่าวในขั้นตอน (ii) และสุดท้าย (iv) การปล่อยให้สเลอร์รีโพรงข่ายดังกล่าวก่อตัว 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพที่ไม่มีเส้นใย 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขันตอน (i) ได้รับการปฏิบัติในสภาพทีมีเส้นใย 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติ ภายใต้ภาวะการผสมแรงเฉือนสูง 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ได้รับการปฏิบัติ ภายใต้ภาวะการผสมควบคุมแรงเฉือน 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 5 ทีซึ่งขั้นตอน (ii)ไค้รับการปฏิบัติภายใต้ภาวะการผสม แรง เฉือน ต่ำ 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i)ในสภาพที่ไม่มี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า 8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งทำขั้นตอน (i)ในสภาพทีมี การเติมโฟมซึ่งสร้างไว้ล่วงหน้า 9. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง ทีซึ่งการเลื่อนไถลของสเลอร์รีทีได้ มาที่ขั้นตอน (i)เป็นอย่างน้อยที่สุด 150มิลลิเมตร 10. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการเลื่อนไถลของสเลอร์รีทีได้ มาที่ขั้นตอน (i) เป็นตั้งแต่ 200 ถึง 250 มิลลิเมตร กระบวนการในข้อถือสิทธิ ข้อ1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูที่สร้างขึ้นโดยช่องว่างจากน้ำอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง65 % โดยปริมาตร และ ปริมาตรเซลล์ที่สร้างขึ้นโดยอากาศที่ฉันเข้าไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3 ถึง 50 % โดยปริมาตร กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมคอยู่ในช่วงระหว่าง 47 และ 95 % โตยปริมาตร กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งในผลิตภัณฑ์ก่อตัวขั้นสุดท้าย ปริมาตรรูทั้งหมดอยู่ในช่วงตั้งแต่ 53 ถึง 75 % โดยปริมาตร กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนของน้ำต่อปูนซีเมนต์ ประกอบรวมด้วยตั้งแต่ 0.25 ถึง 1.1 ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นตั้งแต่ 0.45 ถึง 0.85 กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ แคลเซียม- ซัลเฟท a-เฮมิไฮเดรท, แคลเซียมซัลเฟล B-เฮมิไฮเดรท หรือสารผสมผสานข้องสารเหล่านี้ กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ประกอบรวมต่อไป ด้วยมวลรวมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด และ/หรือสารตัวเติมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยการเติม สารหน่วง และตัวเร่งสำหรับการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขั้นตอน (i) กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมต่อไป ด้วยขั้นตอนการหน่วงการก่อตัวของปูนซีเมนต์ในขณะที่ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วย ขั้นตอนการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์ กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือข้อ 18 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โคยการเติมสารหน่วง ปูนปลาสเตอร์สามัญูก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของ ปูนปลาสเตอร์โดยการเติม BMA ก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii) กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 17 หรือข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ทีซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่งการหน่วงการก่อตัวของฉนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม- พอลิอะคริเลทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของ ปูนปลาสเตอร์โดยการเติมอะลูมินัมซัลเฟทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน(ii) 21. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ17 หรือข้อ18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปูนซีเมนต์ คือ ปูนปลาสเตอร์ และได้มาซึ่งการหน่วงการก่อตัวของปูนปลาสเตอร์โดยการเติมโซเดียม- ฟอสฟอเนทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (i) และได้มาซึ่งการเร่งการก่อตัวของปูนซีเมนต์ โดยยการเติมซิงก์ซัลเฟทก่อน หรือพร้อมกับขั้นตอน (ii) 22 . กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (1) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมเรซินเสริมความแข็งแรงลงใน สเลอร์รี 23.. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ซึ่งเรซินเสริมความแข็งแรง คือ โคพอลิเมอร์ของ สไทรีน-บิวตะไดอีน 24.. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปค้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้ฟองอากาศฮยู่ตัวลลงใน สเลอร์รี 25 . กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 24ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) และ/หรือ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอนการเติมสารดัดแปลงความหนืดที่ละลายน้ำได้ ลงในสเลอร์รี 26. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (i) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยสองขั้นตอน คือ (a) และ (b) โดยที่ขั้นตอนย่อย (a) ประกอบรวมด้วยขั้นตอน การผสมวัสดุปูนซีเมนต์ น้ำ และอย่างเป็นทางเลือกแล้ว คือ สารเติมแต่ง และ ขั้นตอนย่อย (b)ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการเติมตัวกระทำให้เกิดโฟมลงในสเลอร์รี่ใน ขั้นตอนย่อย (a) 27. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 26 ทีซึ่งขั้นตอนย่อย (a)ประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การเติมสารหน่วง ในขณะที่ขั้นตอนย่อย (b) ประกอบรวมต่อไปค้วยขั้นตอนการเติมตัวเร่ง 28. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใคข้อหนึ่ง ทีซึ่งขั้นตอนย่อย (a) ได้รับการ ปฏิบัติภายใต้ภาวะการผสมแรงเฉือนสูง กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอนย่อย (b) ได้รับการ ปฏิบัติภายใต้ภาวะการผสมแรงเฉือนต่ำ หรือควบคุมแรงเฉือน 30. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 29 ข้อใด้ข้อหนึ่ง ซึ่งในระหว่างขั้นตอน (i) และ ขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วยขนั้ตอนการกระจายสเลอร์รีในขั้นตอน (i) ก่อนการใส่ อากาศ 31. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 30ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอรีรดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่โดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรงข่าย 32. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii)ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีตังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพือก่อรูปแกนโพรงข่าย และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางส่วนสเลอรีรที่ไค้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนให้ติดกับกับแกนโพรงข่าย 33. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 31 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (iii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการพอกพูนสเลอร์รีดังกล่าวบนส่วนผิวหน้าที่เคลื่อนที่อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วน เพื่อก่อรูปแกนโพรงข่าย และซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยการเปลี่ยนทางส่วนสเลอร์รีที่ไค้ มาในขั้นตอน (i) ที่เป็นกระแสซึ่งได้รับการพอกพูนลงบน และ/หรือข้างใต้แกนโพรงข่าย 34. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 33 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนยิวหน้า คือ กระดาษ 35. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 34ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยขั้นตอน การดึงส่วนผิวหน้าออกหลังนนซีเมนต์ก่อตัว 36. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 33 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งส่วนผิวหน้าเคลื่อนที่ คือ แผ่นบางแบบนอน-วูฟเวน ถ้าจะให้ดีแล้ว ควรเป็นแผ่นบางของแก้ว 37. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อ 31 ถึงข้อ 36 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งขั้นตอน (ii) ประกอบรวมด้วย ขั้นตอนย่อยของการทำให้อากาศขยายตัวระหว่างการฉีด และการกระจาย 38. อุปกรณผสมสำหรับการผลิตสเลอร์รีของปูนซีเมนต์โพรงข่าย ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนนำเข้า ของปูนซีเมนต์ และส่วนนำเข้าของน้ำ และตัวกระทำให้เกิดโฟม โดยเครื่องผสม เครื่องที่หนึ่งดังกล่าวเป็นเครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่ทำงานภายใต้ภาวะการเตรียม สเลอร์รีของไหล และ (ii) อุปกรณผสมเครื่องที่สองอย่างน้อยที่{ดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยอปกรณ์ ฉีดอากาศ โดยเครื่องผสมเครื่องที่สองดังกล่าวทำงานภายใต้ภาวะควบคุมแรงเฉือน 39. อุปกรณ์ผสสำรับการผลิตสเลอร์รีของปูนซีเมนต์โพรงข่าย ซึ่งประกอบรวมด้วย (i) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบร่วมด้วยส่วนนำเข้า ของนปูนซีเมนต์ และส่วนนำเข้าของน้ำ โดยเครื่องผสมเครื่องทีหนึ่งดังกล่าวเป็น เครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่ทำงานภายใต้ภาวะการเตรียมสเลอร์รีของไหล (ii) อุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนนำเข้าของสเลอร์รีของไหล และส่วนนำเข้าของตัวกระทำให้เกิดโฟม และ (iii) อุปกรณ์ผสมเครื่องที่สองอย่างน้อยที่{ดหนึ่งเครื่องซึ่งประกอบรวมด้วยอุปกรณ์ ฉีดอากาศ โดยเครื่องผสมเครื่องที่สองดังกล่าวทำงานภายใต้ภาวะควบคุมแรงเฉือน 40. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องที่หนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่องใน (ii) เข้าในเครื่องผสมแรงเฉือนสูงใน (i) 41. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 39 ที่ซึ่งรวมอุปกรณ์ผสมเพิ่มเติมเครื่องทีหนึ่งอย่างน้อยที่สุด หนึ่งเครื่องใน (ii) เข้าในเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือนใน (iii) 42.. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 41 ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สองทำสุด ภายใต้ภาวะแรงเฉือนต่ำ 43. . อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 42 ที่ซึ่งภาวะควบอมแรงเฉือนประกอบรวมด้วยภาวะ แรงเฉือนทีปรับไว้เพื่อสร้างโครงสร้างโพรงข่ายตามต้องการ 44. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 43 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครืองที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยอุปกรณ์วัดปริมาณ และอุปกรณ์ป้อนสารที่เชื่อมต่อกับอปกรณ์ผสม แบบหนุนแรงเฉึอนสูง 45. อุปกรณผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 44ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมด้วยจานหนุนแบบรวมศูนย์กลาง หรือแบบเยื้องศูนย์กลางในตัวเรือนวงกลม 46. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 40 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่หนึ่ง ประกอบรวมค้วยใบพัต 47. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 46ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโคยอาศัยชิ้นส่วนเคลือบผิวทีมีรูพรุน 48. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 46ข้อใคข้อหนึ่ง ที่ซึ่งฉีดอากาศเข้าในเครื่องผสม เครื่องที่สองโคยอาศัยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว 49. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธที่ 38 ถึงข้อ46 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งป้อนสเลอร์รี่ และอากาศผ่าน ส่วนขาตั้ง โดยส่วนขาตั้งตังกล่าวได้รับการติดตั้งด้วยหัวฉีดหนึ่งหัว หรือหลายหัว 50. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 49 ข้อใ*ข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมควบคุมแรงเฉือน เครึ่องที่สองประกอบรวมด้วยโครงยาวเรียว อุปกรณ์ฉีคอากาศซึ่งตั้งอยู่ที่ส่วนล่างสุดของ โครงยาวเรืยวดังกล่าว และอุปกรณ์ผสมตามแกนของโคลงที่ยาวเรียวดังกล่าว 51.. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 50 ที่ซึ่งอุปกรณ์ผสมประกอบรวมค้วยแกน และเส้นลวด แข็งเกร็ง หรือคืนตัวได้ซึ่งจัดวางไว้ที่ช่วงเว้นระยะ และเชื่อมโยงกับแกนดังกล่าว51. Equipment for the production of pore-forming cement, which includes (a) at least one mixer as provided in any of the claims 36 through 50, (b) a pathway for slurry casting, and (c) a pathway for surface movement. ---------------------------- 1. Continuous process for the production of pore-forming cement, which includes the following steps: (i) mixing of cement, water, and foaming agent. And, alternatively, the additives are introduced into a free-flowing slurry with a minimum sliding of 100 mm, after which (ii) air is injected and diffused into the slurry in step (i) to form a pore network slurry, after which (iii) the pore network slurry is poured in step (ii), and finally (iv) the pore network slurry is allowed to set. 2. The process in claim 1 where step (i) is performed in a fiber-free condition. 3. The process in claim 1 where step (i) is performed in a fibrous condition. 4. Any one of the processes in claims 1 through 3 where step (i) is performed under high shear mixing conditions. 5. Any one of the processes in claims 1 through 4 where step (i) is performed under controlled shear mixing conditions. 6. The process in claim 5 where step (ii) The process is performed under low shear mixing conditions. 7. Any process under claims 1 through 6 in which step (i) is performed in the absence of pre-formed foam. 8. Any process under claims 1 through 6 in which step (i) is performed in the presence of pre-formed foam. 9. Any process under claims 1 through 8 in which the slide of the slurry to step (i) is at least 150 mm. 10. Any process under claims 1 through 9 in which the slide of the slurry to step (i) is between 200 and 250 mm. Any process under claims 1 through 10 in which the final product is formed. The volume of pores created by water voids ranges from 20 to 65% by volume, and the volume of cells created by incoming air ranges from 3 to 50% by volume. Any process under claims 1 through 11 where, in the final set product, the total pore volume ranges between 47 and 95% by volume. Any process under claims 1 through 11 where, in the final set product, the total pore volume ranges between 53 to 75% by volume. Any process under claims 1 through 13 where the water-to-cement ratio comprises between 0.25 and 1.1, ideally between 0.45 and 0.85. Any process under claims 1 through 14 where the cement is calcium sulfate α-hemihydrate, calcium sulfate β-hemihydrate, or a mixture of these. Any process under Reputation 1 through 15 in which the cement is subsequently incorporated with at least one type of aggregate and/or at least one type of filler; any process under Reputation 1 through 16 in which step (i) is incorporated with a cement setting retarder while step (ii) is incorporated with a cement setting accelerator; any process under Reputation 17 or 18 in which the cement is plaster and the plaster setting is retarded by the addition of a plaster retarder before or with step (i) and the plaster setting is accelerated by the addition of BMA before or with step (ii); any process under Reputation 17 or 18 in which the cement is plaster and the plaster setting is retarded by the addition of a plaster retarder before or with step (i) and the plaster setting is accelerated by the addition of BMA before or with step (ii); any process under Reputation 17 or 18. 21. The process in either Reputation 17 or 18 in which the cement is plaster and the setting of the plaster is delayed by the addition of sodium-polyacrylate before or with step (i) and the setting of the plaster is accelerated by the addition of aluminum sulfate before or with step (ii). 22. The process in either Reputation 1 through 21 in which step (1) and/or step (ii) is followed by a step of adding reinforcing resin to the slurry. 23. The process in Reputation 22 in which the reinforcing resin is a copolymer of 24. Any process under claims 1 through 23 in which step (i) and/or step (ii) is followed by a step of adding an air-foaming agent to the slurry. 25. Any process under claims 1 through 24 in which step (i) and/or step (ii) is followed by a step of adding a water-soluble viscosity modifier to the slurry. 26. Any process under claims 1 through 25 in which step (i) is composed of two sub-steps, namely (a) and (b), where sub-step (a) is composed of the mixing of cement, water, and, alternatively, additives, and sub-step (b) is composed of the step of adding a foaming agent to the slurry in sub-step (a). 27. Any process under claim 26 in which sub-step (a) is composed of a step of 28. The process in either claim 26 or 27 in which sub-step (a) is performed under high shear mixing conditions. 30. The process in either claim 26 or 27 in which sub-step (b) is performed under low shear mixing or controlled shear conditions. 31. The process in either claim 1 to 29 in which step (i) and step (ii) include a slurry dispersion step in step (i) prior to aeration. 32. The process in either claim 1 to 30 in which step (iii) includes a slurry deposition step on at least one moving surface to form a pore network. 33. The process in either claim 1 to 31 in which step (iii) includes... 33. Any of the processes in Reputation 1 through 31 in which step (iii) includes the aforementioned slurry application on at least one moving surface to form the pore core and which is further incorporated by the redirection of the slurry from step (i) into a stream which is applied to and/or beneath the pore core. 34. Any of the processes in Reputation 31 through 33 in which the surface is paper. 35. Any of the processes in Reputation 31 through 34 in which the surface is removed after cement setting. 36. Any of the processes in Reputation 31 through 33. Where the moving surface is a thin non-woven sheet, ideally a thin glass sheet. 37. Any of the processes in claims 31 through 36 where step (ii) includes a sub-step of air expansion during injection and distribution. 38. Mixing equipment for the production of pore network cement slurry which includes (i) at least one first mixer which includes cement inlet and water inlet and a foaming agent, where such first mixer is a high-shear mixer operating under fluid slurry preparation conditions, and (ii) at least one second mixer which includes an air injection device, where such second mixer operates under shear-controlled conditions. 39. Mixing equipment for the production of pore network cement slurry which includes (i) at least one first mixer which includes cement inlet and water inlet, where such first mixer is a high-shear mixer operating under fluid slurry preparation conditions. 40. A mixer under claim 39 in which at least one first additional mixer in (ii) is incorporated into the high-shear mixer in (i). 41. A mixer under claim 39 in which at least one first additional mixer in (ii) is incorporated into the shear-controlled mixer in (iii). 42. A mixer under one of claims 38 through 41 in which the second mixer is incorporated into the shear-controlled mixer in (iii). 43. A mixer under claim 42 in which the shear-controlled mixer in (iii) is incorporated into the high-shear mixer in (i). 44. A mixing device under any of the claims 38 through 43 where the first mixer incorporates a metering device and a feeder connected to the mixer under high shear force. 45. A mixing device under any of the claims 38 through 44 where the first mixer incorporates a concentric or eccentric support plate in a circular housing. 46. A mixing device under any of the claims 38 through 40 where the first mixer incorporates a paddle. 47. A mixing device under any of the claims 38 through 46 where air is injected into the second mixer via a porous coated part. 48. A mixing device under any of the claims 38 through 46 where air is injected into the mixer. 49. A second mixing device in any of the claims 38 through 46, which feeds slurry and air through a stand, and which the stand is fitted with one or more nozzles. 50. A mixing device in any of the claims 38 through 49*, in which a second shear-controlled mixer is incorporated with a tapered frame, an air injection device located at the bottom of the tapered frame, and a mixing device along the axis of the tapered frame. 51. A mixing device in the claim 50, in which the mixing device is incorporated with a shaft and rigid or resilient wires arranged at intervals and connected to the shaft.
52. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 51 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องผสมเครื่องที่สอง ประกอบรวมด้วยอุปกรณ์สำหรับการกระจายสเลอร์รีที่เข้ามาจากเครื่องผสมแรงเฉือนสูง เครื่องทึหนึ่งดังกล่าว52. Any of the mixing equipment in claims 38 through 51, in which a second mixer is incorporated with a device for distributing the slurry coming from the first high-shear mixer.
53. อุปกรณ์ผสมในข้อถือสิทธิข้อ 52 ซึ่งประกอบรวมต่อไปด้วยอุปกรณ์สำหรับการกระจาย สเลอร์รีโพรงข่ายที่เข้ามาจากเครื่องผสมควบอมแรงเฉือนเครื่องที่สองดังกล่าวลงบน วัสดุส่วนผิวหน้าที่เคลือนที่53. The mixing device in claim 52, which is further incorporated with a device for distributing the pore slurry entering from the second shear-controlled mixer onto the moving surface material.
54. เครื่องมือสำหรับการผลิตวัตถุปูนซีเมนต์ที่เป็นโฟมก่อตัว ซึ่งประกอบรวมด้วย (a)เครื่องผสมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งเครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 38 ถึงข้อ 53 ข้อใดข้อหนึ่ง (b)อุปกรณุ์สำหรับการเทหล่อสเลอร์รี่โพรงข่าย และ (c) อุปกรณสำหรับการเคลื่อนที่54. Equipment for the production of foamed cement products, which includes (a) at least one mixer as provided for in Articles 38 through 53; (b) equipment for the pouring of slurry voids; and (c) equipment for movement.