Claims (17)
1. กรรมวิธีที่ใช้หน่วงเหนี่ยวหรือป้องกันการเกิดเป็นวุ้นของ ครัทเชอร์สเลอรีซึ่งประกอบด้วยของแข็งจากประมาณ 40 ถึง 70%และ น้ำ 60 ถึง 30% ซึ่งสิ่งที่เป็นของแข็งนั้นเมื่อคิดเทียบ จากน้ำ หนักของแข็ง 100% ประกอบด้วยซีโอไลห์ประมาณ 20 ถึง 60%, โซ เดียมไบคาร์บอเนท ประมาณ 11 ถึง 45% , โซเดียม คาร์บอเนท ประมาณ 4 ถึง 20% และโซเดียม ซิลิเคท ที่มีอัตราส่วนของ Na2O:SiO2 อยู่ในช่วง 1:1.4 ถึง 1:3, ปริมาณประมาณ 5 ถึง 20% มีอัตรา ส่วน ของโซเดียม ไบคาร์บอเนท:โซเดียม คาร์บอเนท อยู่ในช่วงของ ประมาณ 1.2:1 ถึง 8:1, อัตราส่วนของโซเดียม คาร์บอเนท:โซเดียม ซิ ลิเคท อยู่ในช่วงของประมาณ 1:3 ถึง 3:1 และอัตราส่วนของโซเดียม ไบ คาร์บอเนท:โซเดียม ซิลิเคทอยู่ในช่วงของประมาณ 1.5:1 ถึง 5:1 และอัตราส่วนของ ซีโอไลท์ ต่อผลบวกของโซเดียม ไบคาร์บอเนท, โซ เดียม คาร์บอเนท และโซเดียม ซิลิเคทอยู่ในช่วงของประมาณ 1:4 ถึง 4:1 ซึ่งประกอบด้วยการเตรียมครัทเชอร์สเลอรีที่มีสัด ส่วน ดังกล่าวแล้ว โดยผสมโซเดียม คาร์บอเนทและโซเดียม ไบคาร์ บอเนท ลงไปในรูปที่เป็นโซเดียมเสควิคาร์บอเนท รวมกับส่วนผสมอื่น ของ สเลอรีที่กล่าวนี้1. Methods used to inhibit or prevent gelling in Crushers slurries, which consist of approximately 40 to 70% solids and 60 to 30% water. The solids, by weight of 100%, consist of approximately 20 to 60% zeolites, approximately 11 to 45% sodium bicarbonate, approximately 4 to 20% sodium carbonate, and sodium silicate with a Na2O:SiO2 ratio ranging from 1:1.4 to 1:3, approximately 5 to 20% with a sodium bicarbonate:sodium carbonate ratio ranging from approximately 1.2:1 to 8:1, a sodium carbonate:sodium silicate ratio ranging from approximately 1:3 to 3:1, and a sodium bicarbonate:sodium silicate ratio... Silicates range from approximately 1.5:1 to 5:1, and the ratio of zeolite to the sum of sodium bicarbonate, sodium carbonate, and sodium silicate ranges from approximately 1:4 to 4:1. This is used to prepare crunchers slurries by mixing sodium carbonate and sodium bicarbonate in the form of sodium squicarbonate with the other slurry ingredients.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรีมีของ แข็งจาก 50 ถึง 65% และมีน้ำ 50 ถึง 35% ซึ่งสารที่เป็นของ แข็งนี้ประกอบด้วยซีโอไลท์ 30 ถึง 50% โซเดียมไบคาร์บอเนท 25 ถึง 40% โซเดียม คาร์บเนท 8 ถึง 17% และโซเดียม ซิลิเคท ที่มีอัตราส่วนของ Na2 O:S:O2 อยู่ในช่วง 1:1.6 ถึง 1:2.6 ประมาณ 8 ถึง 18% มีอัตราส่วนของโซเดียม ไบคาร์ บอเนท:โซเดียม คาร์บอเนท อยุ่ในช่วงของ 1.5:1 ถึง 3:1 อัตราส่วนของโซเดียม คาร์บอเนท:โซเดียม ซิลิเคม อยุ่ในช่วง ของ 1:2 ถึง 2:1 และอีตราส่วนขอโซเดียม ไบคาร์ บอเนท:โซเดียม ซิลิเคทอยู่ในช่วงของ 1.5:1 ถง 3:1 อัตรา ส่วนของซีโอไลท์ต่อผลบวกของโซเดียม ไบคาร์บอเนท, โซเดียม คาร์บอเนท และ โซเดียม ซิลิเคทอยู่ในช่วงของ 1:3 ถึง 2:1 และมีสัดส่วนของ โซเดียม คาร์บอเนท ที่ได้จากโซเดียม เซสควิคาร์บอเนทจาก 20 ถึง 100%2. The process pursuant to claim 1, in which the crusher slurry contains 50 to 65% solid and 50 to 35% water, the solid of which consists of 30 to 50% zeolite, 25 to 40% sodium bicarbonate, 8 to 17% sodium carbonate, and approximately 8 to 18% sodium silicate with a Na2O:S:O2 ratio ranging from 1:1.6 to 1:2.6, a sodium bicarbonate:sodium carbonate ratio ranging from 1.5:1 to 3:1, a sodium carbonate:sodium silicate ratio ranging from 1:2 to 2:1, and a sodium bicarbonate:sodium silicate ratio... Silicate ratios ranged from 1.5:1 to 3:1. The zeolite-to-positive ratio of sodium bicarbonate, sodium carbonate, and sodium silicate ranged from 1:3 to 2:1, and the proportion of sodium carbonate derived from sodium sesquicarbonate ranged from 20 to 100%.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรี ประกอบด้วยสารซิทริคซึ่งขัดขวางการเกิดเป้นวุ้นจาก 0.05 ถึง 1% สารซิทริคนี้ เลือกจากกลุ่มขอสารซึ่งประกอบด้วยกรด ซิทริค, ซิเทรทที่ละลายน้ำได้และสารผสมของสารเหล่านี้ ซึ่ง ผสมลงในสเลอรีก่อนการเติมโซเดียม ซสควิคาร์บอเนท ลงไป3. The process pursuant to claim 1, in which the Crusher slurry contains a citric acid inhibitor of 0.05 to 1%, selected from a group of compounds including citric acid, water-soluble citrate, and a mixture of these compounds, which is added to the slurry before the addition of sodium ssquicarbonate.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรี ประกอบด้วยสารซิทริค ซึ่งขัดขวางการเกิดเป็นวุ้นจาก 0.1 ถึง 0.5% สารซิทรินี้เลือกจากลุ่มของสารซึ่งประกอบด้วยกรด ซิทริค, ซิเทรทที่ละลายน้ำได้และสารผสมของสารเหล่านี้ ซึ่ง ผสมลงในสเลอรีก่อนการเติมโซเดียม ซิลิเคท และโซเดียม เซสวิ คาร์บอเนท ลงไป4. The process pursuant to claim paragraph 2, in which the Crusher Slurry contains a citric acid inhibitor of 0.1 to 0.5%, selected from a group of compounds consisting of citric acid, water-soluble citrate, and a mixture of these compounds, which is added to the slurry before the addition of sodium silicate and sodium sesvicarbonate.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรี มี แมกนี้เซียม ซัลเฟทจาก 0.1 ถึง 2%5. The process pursuant to claim clause 3, in which crushers slurry contains magnesium sulfate from 0.1 to 2%.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่ง ซึโอไลท์ คือ ซี โอไลท์แบบเอ (Type A zeolite)6. The process pursuant to claim clause 4, whereby the zeolite is a Type A zeolite.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งลำดับการเติมส่วน ประกอบต่าง ๆ ลงไปในเครื่องผสมเพื่อให้เกิดครัทเซอร์สเอลรี เป็นดังนี้คือ น้ำ, สารซิทริค ซีโอไลท์ โซเดียม ไบคาร์ บอเนท, โซเดียม คาร์บอเนท, โซเดียมซิลิเคท ในรูปของสารละ ลายในน้ำ และโซเดียม เซสควิคาร์อเนท และมีสัดส่วนของ โซเดียม คาร์บอเนทที่ได้จากโซเดียม เซสควิคาร์บอเนทจาก 40 ถึง 100% ของสารนั้น7. The procedure pursuant to claim clause 6, in which the sequence of components is added to the mixer to achieve crusher's ease, is as follows: water, citric acid, zeolite, sodium bicarbonate, sodium carbonate, sodium silicate in aqueous solution form, and sodium sesquicarbonate, with the proportion of sodium carbonate derived from sodium sesquicarbonate ranging from 40 to 100% of that substance.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรี นั้น มีอุณหภูมิอย่างในช่วง 35 ถึง 70 องศา ซ.8. The process pursuant to claim clause 7, in which the Crusher Sluree is heated to a temperature ranging from 35 to 70 degrees Celsius.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ่ข้อ 8 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรี นั้นประกอบด้วยของแข็งจาก 53 ถึง 65% และน้ำ 47 ถึง 35% ซึ่งสารที่เป็นของแข็งนี้ประกอบด้วย ซีโอไลท์ 35 ถึง 45% โซเดียมไบคาร์บอเนท 25 ถึง 35% โซเดียม คาร์บอเนท 10 ถึง 15% โซเดียม ซิลิเคทที่มีอัตราส่วน Na2 O:S:O2 อยู่ในช่วง ของ 1:2 ถึง 1:2.4 ในปริมาณ 10 ถึง 15% มีอัตราส่วนของ โซเดียม ไบคาร์บอเนท:โซเดียม คาร์บอเนท อยู่ในช่วงของ 1:7:1 ถึง 2.2:1 อัตราส่วนของโซเดียม คาร์บอเนท:โซเดียม ซิ ลิเคท อยู่ในช่วงของ 0.7:1 ถึง 1.3:1 และอัตราส่วนของ โซเดียม ไบคาร์บอเนท:โซเดียม ซิลิเคท อยู่ในช่วงของ 1.7:1 ถึง 2.4:1 อัตราส่วนของโซเดียม ไบคาร์บอเนท:โซเดียม ไบคาร์ บอ เนท, โซเดียม คาร์บอเนท และโซเดียม ซิลิเคทอยู่ใสช่วงของ 1:2 ถึง 1:1 สารชิทริคที่ใช้เติมคือกรดซิทริค,เปอร์เซ็นต์ ของกรดซิทริคคือ 0.4 ถึง 0.8% คิดจากน้ำหนักของของและ เปอร์เซ้นต์ของโซเดียม เชสควิคาร์บอเนทที่ใช้เติมคือ จาก 5 ถึง 32% คิดจากน้ำหนักของของแข็ง9. The process pursuant to claim clause 8, in which the crusher slurry consists of 53 to 65% solids and 47 to 35% water, the solids of which consist of 35 to 45% zeolites, 25 to 35% sodium bicarbonate, 10 to 15% sodium carbonate, and 10 to 15% sodium silicate with a Na2O:S:O2 ratio of 1:2 to 1:2.4, with a sodium bicarbonate:sodium carbonate ratio of 1:7:1 to 2.2:1, a sodium carbonate:sodium silicate ratio of 0.7:1 to 1.3:1, and a sodium bicarbonate:sodium silicate ratio of 1.7:1 to 2.4:1. Bicarbonate: Sodium bicarbonate, sodium carbonate, and sodium silicate are present in a ratio of 1:2 to 1:1. The citric acid used as an additive is 0.4 to 0.8% by weight of the solids, and the percentage of sodium sesquicarbonate added is from 5 to 32% by weight of the solids.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกาผสมหรือการเก้บกระ ทำที่อุณหภูมิสุงในช่วงของ 35 ถึง 70 องศา ซ. และผสมต่อไป อีกอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมงหลังจากทำครัทเซอร์สเลอรีสมบูรณ์ แล้ว10. The process under claim 1, which involves mixing or storing at temperatures between 35 and 70 degrees Celsius and continuing mixing for at least one hour after the crusher slurry is fully formed.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิ่ข้อ 9 ซึ่งมีอุณหภูม ของครัทเชอร์สเลอรีจาก 40 ถึง 60 องศา ซ. และผสมหรือเก็นส เลอรีต่อไปอีกอย่างน้อยสองชั่วโมงหลังจากทำคัทเซอร์สเลอรี สมบูรร์แล้ว และหลังจากผสมต่อปีกอย่างน้อยสองชั่วโมงแล้ว สูบครัทเซอร์สเลอรีอย่างน้อยบางส่วนออกจากเครื่องผสมไปยัง หอพ่นแห้งและพ่นแห้งในหอนั้นจนได้อนุภาคแห้ง11. The process as per claim 9 involves a crusher's slurry temperature of 40 to 60 degrees Celsius, and further mixing or gaining of the slurry for at least two hours after the crusher's slurry is complete. After further mixing for at least two hours, at least a portion of the crusher's slurry is pumped from the mixer to the blow-drying tower and blow-dried in the tower until dry particles are obtained.
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งสารซิทริคซึ่งขัด ขวางการเกิดเป็นวุ้นคือกรดซิทริค12. The process under claim 4 in which the citric acid which inhibits gel formation is citric acid.
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งจาก 0.1 ถึง 10% ของครัทเซอร์สเลอรี คือสารใช้ผสม (adjuvant (S)) และ/หรือ สารทำให้เจือจาง13. The process under claim 12, from 0.1 to 10% of Crusher Slurry, is an adjuvant (S) and/or diluent.
14. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งครัทเซอร์สเลอรีมี แมกนีเซียม ซัลเฟท จาก 0.2 ถึง 1.5%14. The process pursuant to claim clause 4, in which crushers slurry contains magnesium sulfate from 0.2 to 1.5%.
15. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งมีกรดซิทริคอยู่จาก 0.2 ถึง 0.4% ครัทเซอร์สเลอรีประกอบด้วย แมกนี้เซียม ซัลเฟทจาก 0.8 ถึง 1.2% และผสมกรดซิทริคและแมนีเซียม ซัลเฟทลงในสเลอรีก่อนการเติมอย่างน้อยบางส่วนของ โซเดียม ซิลิเคทลงไป15. The process pursuant to claim clause 12, which contains citric acid from 0.2 to 0.4%, a crusher slurry containing magnesium sulfate from 0.8 to 1.2%, and the citric acid and magnesium sulfate are mixed into the slurry before the addition of at least some sodium silicate.
16. กรรมวิธีในการผลิตวัสดุโครงสร้าง (vase materiatl) อนุภาคขนาดเล็กในรูปของเม็ดผงที่เหมาะสมสำหรับดูดซึมสารซัก ฟอกชนิดนอนไอออนิค ในการผลิตสารผสมทำสารํกฟอกอินทรีย์ สังเคราะห์ที่ใช้ซักฟอกปริมาณมาก ซึ่งประกอบด้วยการผลิตส เลอรีที่ผสมกับสารอื่นได้ และสุบด้วยเครื่องสูบได้ใน เครื่องผสมโดยวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 สูบสเลอรีนี้ออกจาก เครื่องผสมในสภาพที่ไม่เกิดวุ้นและสูบได้ง่าน และพ่นแห้งส เลอรีนี้ให้เป็นเม็ดผงขนาดเล็ก ในขณะพ่นแห้งนี้ส่วนหนึ่งขอ โซเดียม เซสควิคาร์บอเนทจะเปลี่ยนไปเป็นโซเดียม คาร์บอเนท และส่วนหนึ่งของโซเดียม ไบคาร์บอเนทจะเปลี่ยนไปเป็นโซเดียม คาร์บอเนท16. Process for the production of a suitable granular material for the absorption of non-ionic detergents in the mass production of organic synthetic detergent blends. This involves the production of a slurry that is compatible with other substances and pumpable in a mixer using the method of Patent 1. The slurry is pumped out of the mixer in a non-gelatinous and easily pumpable state and spray-dried into fine granules. During spraying, a portion of the sodium sesquicarbonate is converted to sodium carbonate, and a portion of the sodium bicarbonate is converted to sodium carbonate.
17. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งโซเดียม เซสควิคาร์ บอเนทที่ใช้เติมลงในครัทเซอร์สเลอรีมีขนาดของอนุภาคอยู่ใน ช่วงของชุดตะแกรงก่อนสหรัฐอเมริกา เลขที่ 160 ถึง 230 (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, - รูป)17. The process pursuant to claim 16 in which the sodium sesquicarbonate added to the crusher slurry has particle sizes within the range of the US pre-sieve series Nos. 160 to 230 (Clause 17, page 3, - Figure).