TH7984A - Aggregates containing cellulose fibers and their preparation - Google Patents

Aggregates containing cellulose fibers and their preparation

Info

Publication number
TH7984A
TH7984A TH8901001334A TH8901001334A TH7984A TH 7984 A TH7984 A TH 7984A TH 8901001334 A TH8901001334 A TH 8901001334A TH 8901001334 A TH8901001334 A TH 8901001334A TH 7984 A TH7984 A TH 7984A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
softening
cellulose
phase
aggregate
matrix
Prior art date
Application number
TH8901001334A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH5401B (en
Inventor
เดกเกอร์ นายแจน
ฮอร์ทูลานุส นายแอนตัน
พีทรัส รุยเตอร์ นายเฮอร์แมน
Original Assignee
เชลล์ อินเตอร์เนชั้นแนล รีเซิร์ช มาทส์แชพพิจ บีวี
นายดำเนิน การเด่น
Filing date
Publication date
Application filed by เชลล์ อินเตอร์เนชั้นแนล รีเซิร์ช มาทส์แชพพิจ บีวี, นายดำเนิน การเด่น filed Critical เชลล์ อินเตอร์เนชั้นแนล รีเซิร์ช มาทส์แชพพิจ บีวี
Publication of TH7984A publication Critical patent/TH7984A/en
Publication of TH5401B publication Critical patent/TH5401B/en

Links

Abstract

มวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสซึ่งทำขึ้นจากชิ้นส่วนวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสโดยกรรมวิธีซึ่งประกอบด้วย ระยะทำให้อ่อนตัวซึ่งประกอบด้วยการทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนของเส้นใยเซลลูโลสจำนวนมากอ่อนตัวโดยการกระทำของสารทำให้อ่อนตัวในน้ำที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะทำให้การเชื่อมขวางของเซลลูโลสในวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสนั้นแตกออกอย่างน้อยบางส่วน ระยะอัดซึ่งประกอบด้วยการอัดชิ้นส่วนที่อ่อนตัวของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์อัด และ ระยะรวมเข้าด้วยกันซึ่งประกอบด้วยการขจัดน้ำและทำให้เมทริกซ์อัดแล้วนั้นรวมกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์ซึ่งรวมเข้าด้วยกันและกรรมวิธีสำหรับเตรียมซึ่งประกอบด้วยระยะทำให้ อ่อนตัว ระยะอัดและระยะรวมเข้าด้วยกันดังที่กล่าวมาก่อนแล้วAggregates composed of cellulose fibers are made from fragments of cellulose fibrous material through a process consisting of three phases: a softening phase, which involves softening the numerous fragments of cellulose fibrous material using a softening agent in water at high temperatures, thereby partially breaking the cellulose crosslinkings within the fibrous material; a compression phase, which involves compressing the softened fragments of cellulose fibrous material together to form a compressed matrix; and an integration phase, which involves dewatering and combining the compressed matrix to form a composite matrix. The preparation process involves the softening, compression, and integration phases as previously described.

Claims (17)

1. มวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสซึ่งเตรียมโดยกรรมวิธีซึ่งประกอบ ด้วย ระยะทำให้อ่อนตัว ระยะอัดซึ่งประกอบด้วยการอัดชิ้นส่วนที่อ่อนตัวของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์อัด และ ระยะรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะเนื่องจากระยะทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยการทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสจำนวนมากอ่อนตัวโดยการกระทำของสารทำให้อ่อนตัวในน้ำที่อุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งจะทำให้การเชื่อมขวางเซลลูโลสในวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสนั้นแตกออกอย่างน้อยบางส่วน ระยะรวมเข้าด้วยกันนั้นประกอบด้วยการขจัดน้ำและทำให้เมทริกซ์อัดแล้วนั้นรวมกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์ซึ่งรวมเข้าด้วยกันและมวลรวมนั้นเตรียมจากชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลส ซึ่งมีความยาวอย่างน้อย 20 เซนติเมตร และมีภาคตัดขวางอย่างน้อย 5 มิลลิเมตร1. Aggregates are made of cellulose fibers and prepared by a process consisting of three phases: softening, compression (compressing softened cellulose fiber fragments into a compressed matrix), and aggregation. The softening phase involves softening numerous cellulose fiber fragments using a softening agent in water at elevated temperatures, which partially breaks the cellulose crosslinkings. The aggregation phase involves dewatering and combining the compressed matrix to form an aggregate. The aggregate is prepared from cellulose fiber fragments at least 20 centimeters long and with a cross-section of at least 5 millimeters. 2. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลส คือ ชิ้นส่วนของไม้เนื้อเบา2. The aggregates under claim 1, which consist of pieces of material composed of cellulose fibers, are pieces of lightweight wood. 3. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ ข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่งคือ มวลรวมแบบประกับซึ่งประกอบด้วยชั้นของเมทริกซ์ซึ่งรวมเข้าด้วยกันจำนวนมากที่ยึดติดกันโดยใช้สารประกอบสำหรับยึดติด3. The aggregate under either Claim 1 or Claim 2 is a bonded aggregate consisting of numerous layers of matrix joined together by an adhesive compound. 4. มวลรวมตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งสารประกอบสำหรับยึดติดคือ ลิเนียร์โคโพลิเมอร์แบบสลับของสารประกอบไม่อิ่มตัวที่มีโอลิฟินอย่างน้อยหนึ่งชนิดและคาร์บอนโมนอกไซด์4. The aggregate pursuant to claim 3, whereby the binding compound is an alternating linear copolymer of unsaturated compounds containing at least one olefin and carbon monoxide. 5. กรรมวิธีสำหรับเตรียมมวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกรรมวิธีนั้นประกอบด้วย ระยะทำให้อ่อนตัว ระยะอัดซึ่งประกอบด้วยการอัดชิ้นส่วนที่อ่อนตัวของวัสดุ ซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์อัด และ ระยะรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะเนื่องจากระยะทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยการทำให้ชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสจำนวนมากอ่อนตัวโดยการกระทำของสารทำให้อ่อนตัวในน้ำที่อุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งจะทำให้การเชื่อมขวางของเซลลูโลสในวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสนั้นแตกออกอย่างน้อยบางส่วน ระยะรวมเข้าด้วยกันนั้นประกอบด้วยการขจัดน้ำและทำให้เมทริกซ์อัดแล้วนั้นรวมกันเพื่อให้เกิดเมทริกซ์ ซึ่งรวมเข้าด้วยกันและมวลรวมนั้นเตรียมจากชิ้นส่วนของวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสซึ่งมีความยาวอย่างน้อย 20 เซนติเมตร และมีภาคตัดขวางอย่างน้อย 5 มิลลิเมตร5. The procedure for preparing the cellulose fibrous aggregates under Reputation 1 shall consist of a softening phase, a compression phase consisting of compressing the softened cellulose fibrous material fragments together to form a compressed matrix, and an aggregation phase. The softening phase shall consist of softening the cellulose fibrous material fragments by the action of a softening agent in water at an elevated temperature, which shall cause at least partial rupture of the cellulose crosslinkings in the cellulose fibrous material. The aggregation phase shall consist of dewatering and aggregation of the compressed matrix to form an aggregated matrix, and the aggregate shall be prepared from cellulose fibrous material fragments that are at least 20 centimeters long and have a cross-section of at least 5 millimeters. 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งสารทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยสารละลายในน้ำของโลหะแอลคาไลหรือโลหะแอลคาไลน์ เอิร์ท ไฮดรอกไซด์หรือคาร์บอเนท6. The process under claim 5 in which the softening agent consists of an aqueous solution of alkali metals or alkaline metal earth hydroxides or carbonates. 7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งสารทำให้อ่อนตัวนั้นประกอบด้วยสารละลายในน้ำของโซเดียม ไฮดรอกไซด์ในปริมาณ 0.02 ถึง 3.0 ส่วน โดยน้ำหนักต่อวัสดุซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสที่จะกระทำ 100 ส่วนโดยน้ำหนัก7. The process under claim 6, in which the softening agent consists of an aqueous solution of sodium hydroxide in an amount of 0.02 to 3.0 parts by weight per 100 parts by weight of the material consisting of cellulose fibers to be treated. 8. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 7 ซึ่งระยะทำให้อ่อนตัวนั้นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิในช่วงจากประมาณ 50 องศาเซลเซียส ถึง 150 องศาเซลเซียส8. Any of the processes described in Claims 5 through 7 in which the softening period occurs at temperatures ranging from approximately 50°C to 150°C. 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งระยะทำให้อ่อนตัวนั้นเกิดที่อุณหภูมิในช่วงจากประมาณ 80 องศาเซลเซียส ถึง 100 องศาเซลเซียส9. The process under claim 8, where the softening period occurs at temperatures ranging from approximately 80°C to 100°C. 10. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 9 ซึ่งระยะอัดเกิดผลที่ความดันในช่วงจาก 25 ถึง 150 บาร์10. Any of the procedures under Claims 5 through 9 in which the compression is effective at a pressure range from 25 to 150 bar. 11. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 10 ซึ่งเมทริกซ์อัดนั้นมีความขึ้นอย่างน้อย 30 ถึง 35 % โดยน้ำหนัก11. Any of the processes under Claims 5 through 10 in which the compressed matrix has a weight of at least 30 to 35%. 12. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 11 ซึ่งนำเมทริกซ์อัดนั้นมารวมเข้าด้วยกันที่ความดันในช่วงจาก 5 ถึง 150 บาร์12. Any of the procedures outlined in Claims 5 through 11 results in the merging of the compressed matrix at a pressure ranging from 5 to 150 bar. 13. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 12 ซึ่งนำเมทริกซ์อัดนั้นมารวมเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิอย่างน้อย 110 องศาเซลเซียส13. Any of the procedures outlined in Claims 5 through 12 that bring the compressed matrix together at a temperature of at least 110 degrees Celsius. 14. กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 13 ซึ่งประกอบด้วยระยะเพิ่มเติมของการกองชั้นเมทริกซ์ ซึ่งรวมเข้าด้วยกันแล้วที่มีขนาดและรูปร่างตามต้องการในจำนวนที่พึงประสงค์และใช้สารยึดติดปริมาณเพียงพอและวางแผ่นที่กองนั้นในเครื่องอัดที่เหมาะสมเพื่อให้ยึดติดกันจะได้มวลรวมแบบประกับตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง14. Any of the processes described in Claims 5 through 13, which involve the addition of a matrix layer, which is then assembled to the desired size and shape in the required quantity and using a sufficient amount of binder, and the stacked sheets are placed in a suitable compactor to bond together, shall produce an aggregate conforming to either Claims 3 or 4. 15. มวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสเมื่อใดก็ตามที่เตรียมขึ้นโดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึงข้อ 1415. An aggregate consisting of cellulose fibers whenever prepared by any of the processes described in Claims 5 through 14. 16. กรรมวิธีสำหรับเตรียมเมทริกซ์อัดซึ่งเหมาะสมสำหรับใช้เป็นอินเทอร์มีเดียทในการทำให้เกิดมวลรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเซลลูโลสตามที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 และข้อ 15 ซึ่งกรรมวิธีประกอบด้วยระยะทำให้อ่อนตัวและระยะอัดตามที่นิยามไว้ในข้อใดข้อนหึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 5 ถึง ข้อ 1116. A process for preparing a compressed matrix suitable for use as an intermediate in the formation of aggregates composed of cellulose fibers as defined in any one of Claims 1 through 4 and 15, in which the process includes a softening phase and a compression phase as defined in any one of Claims 5 through 11. 17. เมทริกซ์อัดเมื่อใดก็ตามที่เตรียมขึ้นโดยกรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1617. Compressed matrix whenever prepared by the procedure pursuant to claim 16.
TH8901001334A 1989-12-15 Aggregates containing cellulose fibers and their preparation TH5401B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7984A true TH7984A (en) 1990-08-01
TH5401B TH5401B (en) 1996-03-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2045099A (en) Cellular material and method of making same
US3752721A (en) Fibre containing compositions
ES8307587A1 (en) Steam bonding of solid lignocellulosic material.
MY104893A (en) Cellulosic fibrous aggregate and a process for its preparation.
JP6990133B2 (en) Cellulose nanofiber molded body
CN205839315U (en) A kind of wet tissue is with breaking up degradable wood pulp composite water-spurt non-woven cloth
GB604931A (en) Improvements in or relating to the manufacture of abrasive articles
Xu et al. Properties of kenaf core binderless particleboard reinforced with kenaf bast fiber-woven sheets
US2326516A (en) Compressed and densified product and the method of making the same
CA1325141C (en) Boric acid treated asbestos fiber
JP6990132B2 (en) Cellulose nanofiber molded body
MX172616B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING COMPOSITE PRODUCTS FROM LIGNOCELLULOSIC MATERIALS
TH5401B (en) Aggregates containing cellulose fibers and their preparation
US2348614A (en) Manufacture of structural shapes and resultant product
CN112226900A (en) A kind of bamboo fiber composite material and its preparation method and application
ES2037461T3 (en) STEAM TREATMENT WITH RETICULAR PRINTING.
JP7058487B2 (en) Cellulose nanofiber molded product
CN111302685A (en) Preparation method of wheat straw fiber reinforced cement board and wheat straw fiber reinforced cement board
GB550833A (en) Improvements in or relating to thermal insulating materials and the manufacture thereof
CN107627433A (en) A kind of self-adhesive straw ecological building board and preparation method thereof
CN107298572A (en) A kind of biomass gelling composite floor board and preparation method thereof
US1982542A (en) Treated fibrous material and process of making the same
US2326517A (en) Method of manufacturing fibrous insulation
SU1435567A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulating material
KR20000012400A (en) A manufacturing process compound board for a waste material and thereof compound board