TH81218A - วัสดุภายนอกท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก - Google Patents
วัสดุภายนอกท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกInfo
- Publication number
- TH81218A TH81218A TH501004974A TH0501004974A TH81218A TH 81218 A TH81218 A TH 81218A TH 501004974 A TH501004974 A TH 501004974A TH 0501004974 A TH0501004974 A TH 0501004974A TH 81218 A TH81218 A TH 81218A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- lining
- tube
- branch
- pipe
- split
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 ในการจัดให้มีวัสดุบุภายในท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกที่ซึ่งสามารถกระทำ งานทั้งหมดได้จากด้านของท่อหลัก และโดยที่ทำให้สามารถทำการบุภายในของท่อแยกได้ โดยได้รับการกระทำอย่างเชื่อถือได้ตลอดเวลา โดยไม่คำนึงถึงสภาพการณ์เหนือพื้นดินนั้น หน้าแปลน 3 จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วยฟิล์มชนิด กันอากาศผ่านอย่างดี และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ดังนั้นจึงเป็นการประกอบขึ้นมาเป็น วัสดุบุภายในท่อแยก 1 วัสดุบุภายในท่อแยก 1 ได้รับการนำเข้าด้านในท่อหลัก 30 ในสภาพที่ซึ่ง หน้าแปลนได้รับการพับ และ ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนของวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก วัสดุบุภายใน ท่อแยกจะได้รับการพลิกออกและสอดด้วยความดันของไหลด้านในท่อแยก 31 จากด้านของท่อหลัก เข้าหาระดับพื้นดิน เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการทำให้แข็งตัว ด้วยวัสดุบุภายในท่อแยกซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยกตามที่ เป็นอยู่นั้น และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการนำออกมาต่อมาจากนั้น ในการจัดให้มีวัสดุบุภายในท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกที่ซึ่งสามารถกระทำ งานทั้งหมดได้จากด้านของท่อหลัก และโดยที่ทำให้สามารถทำการบุภายในของท่อแยกได้ โดยได้รับการกระทำอย่างเชื่อถือได้ตลอดเวลา โดยไม่คำนึงถึงสภาพการณ์เหนือพื้นดินนั้น หน้าแปลน 3 จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วยฟิล์มชนิด กันอากาศผ่านอย่างดี และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ดังนั้นจึงเป็นการประกอบขึ้นมาเป็น วัสดุบุภายในท่อแยก 1 วัสดุบุภายในท่อแยก 1 ได้รับการนำเข้าด้านในท่อหลัก 30 ในสภาพที่ซึ่ง หน้าแปลนได้รับการพับ และ ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนของวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก วัสดุบุภายใน ท่อแยกจะได้รับการพลิกออกและสอดด้วยความดันของไหลด้านในท่อแยก 31 จากด้านของท่อหลัก เข้าหาระดับพื้นดิน เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการทำให้แข็งตัว ด้วยวัสดุบุภายในท่อแยกซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยกตามที่ เป็นอยู่นั้น และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการนำออกมาต่อมาจากนั้น
Claims (8)
1. วัสดุบุภายในท่อแยก ที่ซึ่ง หน้าแปลนได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วย ฟิล์มชนิดกันอากาศผ่านอย่างดี ; และ ท่อปิดผนึกได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอก ของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อดังกล่าว
2. วัสดุบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ท่อปิดผนึกดังกล่าวจะยาวมากกว่าความยาวทั้งหมดของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ส่วนปลายบนด้านข้างที่อยู่คนละด้านกับหน้าแปลนของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อได้รับการปิด และส่วนปลายบนด้านหน้าแปลนจะเปิดโดยยื่นไปยาวมากกว่าหน้าแปลนและก่อรูปขึ้นมาเป็น ปลายเปิด
3. วัสดุบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ปลายเปิดดังกล่าวของท่อปิดผนึกดังกล่าวได้รับการยึดติดเข้ากับถุงความดันสำหรับ การพลิกออกวัสดุบุภายในท่อแยก
4. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การก่อรูปขึ้นมาเป็นหน้าแปลนที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วย ฟิล์มชนิดกันอากาศผ่านอย่างดี ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนนั้นได้รับการพับ การนำเข้าด้านในท่อหลักวัสดุบุภายในท่อแยก ที่ซึ่งท่อปิดผนึกได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของ วัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อดังกล่าว ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนดังกล่าวของวัสดุภายในท่อแยกดังกล่าวได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก การพลิกออก และการสอดด้วยความดันของไหลวัสดุบุภายในท่อแยกด้านในท่อแยกจากด้านของท่อหลักเข้าหา ระดับพื้นดิน ; การทำให้เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวแข็งตัวด้วย วัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยก ตามที่เป็นอยู่นั้น ; และ การนำท่อปิดผนึกดังกล่าวออกมาต่อมาจากนั้น
5. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ : การยึดติดปลายเปิดของถุงความดันเข้ากับปากท่อปรับตั้งซึ่งยึดจับไว้ด้วยหุ่นยนต์ทำงาน ซึ่งนำเข้าอย่างเป็นอิสระแบบเคลื่อนที่ได้ด้านในท่อหลัก ; การติดตั้งวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวด้านในถุงความดันดังกล่าว; การหันหน้าหน้าแปลนดังกล่าวของวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวเข้าหาด้านนอกของ ถุงความดันดังกล่าวและการปรับตั้งสิ่งดังกล่าวให้อยู่บนปากท่อปรับตั้งดังกล่าว ; และ ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนดังกล่าวได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนว เส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก การจ่ายของไหลอัดความดันด้านในถุงความดัน ดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็นการพลิกออกและการสอดวัสดุบุภายในท่อแยกด้านในท่อแยก
6. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือข้อถือสิทธิข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การทำให้เอิบชุ่มของวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวด้วยเรซินชนิดหมาดตัวด้วยความร้อน ; การยึดติดสายดึงเข้ากับปลายปิดด้านหนึ่งของท่อปิดผนึกดังกล่าว; การดึงสายดึงดังกล่าวและท่อดังกล่าวด้านในท่อแยกด้วยการพลิกออกและการสอดของ วัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวเข้าในท่อแยก ; การทำให้เรซินชนิดหมาดตัวด้วยความร้อนดังกล่าวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยก แข็งตัวด้วยการให้ความร้อนด้วยตัวกลางความร้อนซึ่งจ่ายด้วยท่อดังกล่าว ; หลังจากเรซินชนิดหมาดตัวด้วยความร้อนดังกล่าวได้รับการทำให้แข็งตัวแล้ว ทำการใช้ สายดึงดังกล่าวเพื่อการนำท่อปิดผนึกดังกล่าวออกมา
7. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึงข้อถือสิทธิข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การยึดติดปลายอีกด้านหนึ่งของท่อปิดผนึกดังกล่าวเข้ากับถุงความดันดังกล่าว
8. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การก่อรูปขึ้นมาเป็นหน้าแปลนที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วย ฟิล์มชนิดกันอากาศผ่านอย่างดี ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนนั้นได้รับการพับ การนำเข้าด้านในท่อหลักวัสดุบุภายในท่อแยก ที่ซึ่งท่อปิดผนึกได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของ วัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อดังกล่าว ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนดังกล่าวของวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก การผลิกออกและการสอดด้วยความดันของไหลวัสดุบุภายในท่อแยกด้านในท่อแยกจาก ด้านของท่อหลักเข้าหาระดับพื้นดิน ; การยื่นท่อปิดผนึกของวัสดุบุภายในท่อแยกไปยังระดับพื้นดิน ; และ การทำให้เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวแข็งตัว ด้วยวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยก ตามที่เป็นอยู่นั้น ด้วยตัวกลางความร้อนซึ่งจ่ายโดยผ่านทางท่อปิดผนึกซึ่งยื่นไปยังระดับพื้นดิน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH81218B TH81218B (th) | 2006-11-16 |
| TH81218A true TH81218A (th) | 2006-11-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE389845T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auskleiden eines seitlichen rohrs | |
| US6105619A (en) | Apparatus for repairing a pipeline and method for using same | |
| US5765597A (en) | Apparatus for repairing a pipeline and method for using same | |
| ATE527486T1 (de) | Verfahren zur versiegelung eines ringförmigen raums zwischen einer festen leitung und einer sich in der leitung ausdehnenden röhre oder leitung aus wärmeempfindlichem material | |
| CA1271115A (en) | Lining of pipelines in passageways | |
| US5044405A (en) | Method and apparatus for repair-lining of short sections of pipe | |
| WO2010033297A3 (en) | Cured-in-place liner material and methods and systems for manufacture | |
| AU2013255028B2 (en) | Liner assembly for pipeline repair or reinforcement and method of installing same | |
| JPH04355115A (ja) | 枝管ライニング材及びその製造方法 | |
| CA2805740C (en) | Bladderless pipeliner and method for using same | |
| ATE533004T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur reparatur von rohren unter verwendung von hydrophilen dichtungen | |
| EP3092434B1 (en) | Method and apparatus for lining a pipe | |
| LT3644B (en) | Envelope pipe and method for covering of pipeline or kanal | |
| EP2379932B1 (en) | Method of lining a pipe | |
| US6207002B1 (en) | Resin impregnation of absorbent material | |
| US20170326784A1 (en) | Pipe-liner eversion system and method | |
| US8256468B1 (en) | Methods and apparatus for lining a passageway | |
| GB2568177A (en) | Method for repairing a tubular | |
| EP1426671B1 (en) | Method for using a lateral liner and main liner to repair pipeline | |
| JP2017080972A (ja) | 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管更生工法 | |
| JP6457916B2 (ja) | 管状埋設物の補修方法 | |
| AU742515B2 (en) | Apparatus for repairing a pipeline and method for using same | |
| CN201373210Y (zh) | 管道堵漏用的管形封堵衬件 | |
| EP3655689B1 (en) | Pipe repair apparatus and method | |
| JP2022043529A (ja) | シーリング材の施工方法 |