TH81218A - วัสดุภายนอกท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก - Google Patents

วัสดุภายนอกท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก

Info

Publication number
TH81218A
TH81218A TH501004974A TH0501004974A TH81218A TH 81218 A TH81218 A TH 81218A TH 501004974 A TH501004974 A TH 501004974A TH 0501004974 A TH0501004974 A TH 0501004974A TH 81218 A TH81218 A TH 81218A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
lining
tube
branch
pipe
split
Prior art date
Application number
TH501004974A
Other languages
English (en)
Other versions
TH81218B (th
Inventor
ฟูจิอิ นายเคนจิ
คาเนตะ นายโคจิ
คามิยามะ นายทาคาโอะ
Original Assignee
โชนัน โกเซ จูชิ เซซาคูโช เคเค
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Publication of TH81218B publication Critical patent/TH81218B/th
Publication of TH81218A publication Critical patent/TH81218A/th
Application filed by โชนัน โกเซ จูชิ เซซาคูโช เคเค, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical โชนัน โกเซ จูชิ เซซาคูโช เคเค

Links

Abstract

DC60 ในการจัดให้มีวัสดุบุภายในท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกที่ซึ่งสามารถกระทำ งานทั้งหมดได้จากด้านของท่อหลัก และโดยที่ทำให้สามารถทำการบุภายในของท่อแยกได้ โดยได้รับการกระทำอย่างเชื่อถือได้ตลอดเวลา โดยไม่คำนึงถึงสภาพการณ์เหนือพื้นดินนั้น หน้าแปลน 3 จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วยฟิล์มชนิด กันอากาศผ่านอย่างดี และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ดังนั้นจึงเป็นการประกอบขึ้นมาเป็น วัสดุบุภายในท่อแยก 1 วัสดุบุภายในท่อแยก 1 ได้รับการนำเข้าด้านในท่อหลัก 30 ในสภาพที่ซึ่ง หน้าแปลนได้รับการพับ และ ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนของวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก วัสดุบุภายใน ท่อแยกจะได้รับการพลิกออกและสอดด้วยความดันของไหลด้านในท่อแยก 31 จากด้านของท่อหลัก เข้าหาระดับพื้นดิน เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการทำให้แข็งตัว ด้วยวัสดุบุภายในท่อแยกซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยกตามที่ เป็นอยู่นั้น และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการนำออกมาต่อมาจากนั้น ในการจัดให้มีวัสดุบุภายในท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกที่ซึ่งสามารถกระทำ งานทั้งหมดได้จากด้านของท่อหลัก และโดยที่ทำให้สามารถทำการบุภายในของท่อแยกได้ โดยได้รับการกระทำอย่างเชื่อถือได้ตลอดเวลา โดยไม่คำนึงถึงสภาพการณ์เหนือพื้นดินนั้น หน้าแปลน 3 จะได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วยฟิล์มชนิด กันอากาศผ่านอย่างดี และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ดังนั้นจึงเป็นการประกอบขึ้นมาเป็น วัสดุบุภายในท่อแยก 1 วัสดุบุภายในท่อแยก 1 ได้รับการนำเข้าด้านในท่อหลัก 30 ในสภาพที่ซึ่ง หน้าแปลนได้รับการพับ และ ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนของวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก วัสดุบุภายใน ท่อแยกจะได้รับการพลิกออกและสอดด้วยความดันของไหลด้านในท่อแยก 31 จากด้านของท่อหลัก เข้าหาระดับพื้นดิน เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกได้รับการทำให้แข็งตัว ด้วยวัสดุบุภายในท่อแยกซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยกตามที่ เป็นอยู่นั้น และท่อปิดผนึก 5 ได้รับการนำออกมาต่อมาจากนั้น

Claims (8)

1. วัสดุบุภายในท่อแยก ที่ซึ่ง หน้าแปลนได้รับการก่อรูปขึ้นมาที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วย ฟิล์มชนิดกันอากาศผ่านอย่างดี ; และ ท่อปิดผนึกได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอก ของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อดังกล่าว
2. วัสดุบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ท่อปิดผนึกดังกล่าวจะยาวมากกว่าความยาวทั้งหมดของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ส่วนปลายบนด้านข้างที่อยู่คนละด้านกับหน้าแปลนของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อได้รับการปิด และส่วนปลายบนด้านหน้าแปลนจะเปิดโดยยื่นไปยาวมากกว่าหน้าแปลนและก่อรูปขึ้นมาเป็น ปลายเปิด
3. วัสดุบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อถือสิทธิข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ปลายเปิดดังกล่าวของท่อปิดผนึกดังกล่าวได้รับการยึดติดเข้ากับถุงความดันสำหรับ การพลิกออกวัสดุบุภายในท่อแยก
4. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การก่อรูปขึ้นมาเป็นหน้าแปลนที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วย ฟิล์มชนิดกันอากาศผ่านอย่างดี ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนนั้นได้รับการพับ การนำเข้าด้านในท่อหลักวัสดุบุภายในท่อแยก ที่ซึ่งท่อปิดผนึกได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของ วัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อดังกล่าว ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนดังกล่าวของวัสดุภายในท่อแยกดังกล่าวได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก การพลิกออก และการสอดด้วยความดันของไหลวัสดุบุภายในท่อแยกด้านในท่อแยกจากด้านของท่อหลักเข้าหา ระดับพื้นดิน ; การทำให้เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวแข็งตัวด้วย วัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยก ตามที่เป็นอยู่นั้น ; และ การนำท่อปิดผนึกดังกล่าวออกมาต่อมาจากนั้น
5. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนของ : การยึดติดปลายเปิดของถุงความดันเข้ากับปากท่อปรับตั้งซึ่งยึดจับไว้ด้วยหุ่นยนต์ทำงาน ซึ่งนำเข้าอย่างเป็นอิสระแบบเคลื่อนที่ได้ด้านในท่อหลัก ; การติดตั้งวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวด้านในถุงความดันดังกล่าว; การหันหน้าหน้าแปลนดังกล่าวของวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวเข้าหาด้านนอกของ ถุงความดันดังกล่าวและการปรับตั้งสิ่งดังกล่าวให้อยู่บนปากท่อปรับตั้งดังกล่าว ; และ ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนดังกล่าวได้รับการปิดผนึกอย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนว เส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก การจ่ายของไหลอัดความดันด้านในถุงความดัน ดังกล่าว ดังนั้นจึงเป็นการพลิกออกและการสอดวัสดุบุภายในท่อแยกด้านในท่อแยก
6. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 4 หรือข้อถือสิทธิข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การทำให้เอิบชุ่มของวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวด้วยเรซินชนิดหมาดตัวด้วยความร้อน ; การยึดติดสายดึงเข้ากับปลายปิดด้านหนึ่งของท่อปิดผนึกดังกล่าว; การดึงสายดึงดังกล่าวและท่อดังกล่าวด้านในท่อแยกด้วยการพลิกออกและการสอดของ วัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวเข้าในท่อแยก ; การทำให้เรซินชนิดหมาดตัวด้วยความร้อนดังกล่าวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยก แข็งตัวด้วยการให้ความร้อนด้วยตัวกลางความร้อนซึ่งจ่ายด้วยท่อดังกล่าว ; หลังจากเรซินชนิดหมาดตัวด้วยความร้อนดังกล่าวได้รับการทำให้แข็งตัวแล้ว ทำการใช้ สายดึงดังกล่าวเพื่อการนำท่อปิดผนึกดังกล่าวออกมา
7. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยกตามที่กล่าวถึงในข้อถือสิทธิข้อ 4 ถึงข้อถือสิทธิข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การยึดติดปลายอีกด้านหนึ่งของท่อปิดผนึกดังกล่าวเข้ากับถุงความดันดังกล่าว
8. วิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : การก่อรูปขึ้นมาเป็นหน้าแปลนที่ปลายด้านหนึ่งของวัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อ ซึ่งทำให้เอิบชุ่มด้วยเรซินหมาดตัวและที่ซึ่งพื้นผิวด้านนอกได้รับการเคลือบผิวด้วย ฟิล์มชนิดกันอากาศผ่านอย่างดี ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนนั้นได้รับการพับ การนำเข้าด้านในท่อหลักวัสดุบุภายในท่อแยก ที่ซึ่งท่อปิดผนึกได้รับการยึดติดอย่างถอดออกมาได้เข้ากับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของ วัสดุดูดซึมที่เป็นเรซินรูปท่อดังกล่าว ; ในสภาพที่ซึ่งหน้าแปลนดังกล่าวของวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวได้รับการปิดผนึก อย่างแน่นหนาเข้ากับขอบตามแนวเส้นรอบวงของส่วนช่องเปิดของท่อแยกของท่อหลัก การผลิกออกและการสอดด้วยความดันของไหลวัสดุบุภายในท่อแยกด้านในท่อแยกจาก ด้านของท่อหลักเข้าหาระดับพื้นดิน ; การยื่นท่อปิดผนึกของวัสดุบุภายในท่อแยกไปยังระดับพื้นดิน ; และ การทำให้เรซินหมาดตัวซึ่งทำให้เอิบชุ่มในวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวแข็งตัว ด้วยวัสดุบุภายในท่อแยกดังกล่าวซึ่งกดประชิดกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงด้านในของท่อแยก ตามที่เป็นอยู่นั้น ด้วยตัวกลางความร้อนซึ่งจ่ายโดยผ่านทางท่อปิดผนึกซึ่งยื่นไปยังระดับพื้นดิน
TH501004974A 2014-08-20 วัสดุภายนอกท่อแยกและวิธีการสร้างสิ่งบุภายในท่อแยก TH81218A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH81218B TH81218B (th) 2006-11-16
TH81218A true TH81218A (th) 2006-11-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE389845T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auskleiden eines seitlichen rohrs
US6105619A (en) Apparatus for repairing a pipeline and method for using same
US5765597A (en) Apparatus for repairing a pipeline and method for using same
ATE527486T1 (de) Verfahren zur versiegelung eines ringförmigen raums zwischen einer festen leitung und einer sich in der leitung ausdehnenden röhre oder leitung aus wärmeempfindlichem material
CA1271115A (en) Lining of pipelines in passageways
US5044405A (en) Method and apparatus for repair-lining of short sections of pipe
WO2010033297A3 (en) Cured-in-place liner material and methods and systems for manufacture
AU2013255028B2 (en) Liner assembly for pipeline repair or reinforcement and method of installing same
JPH04355115A (ja) 枝管ライニング材及びその製造方法
CA2805740C (en) Bladderless pipeliner and method for using same
ATE533004T1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reparatur von rohren unter verwendung von hydrophilen dichtungen
EP3092434B1 (en) Method and apparatus for lining a pipe
LT3644B (en) Envelope pipe and method for covering of pipeline or kanal
EP2379932B1 (en) Method of lining a pipe
US6207002B1 (en) Resin impregnation of absorbent material
US20170326784A1 (en) Pipe-liner eversion system and method
US8256468B1 (en) Methods and apparatus for lining a passageway
GB2568177A (en) Method for repairing a tubular
EP1426671B1 (en) Method for using a lateral liner and main liner to repair pipeline
JP2017080972A (ja) 既設管更生用ライニング材及びそれを用いた既設管更生工法
JP6457916B2 (ja) 管状埋設物の補修方法
AU742515B2 (en) Apparatus for repairing a pipeline and method for using same
CN201373210Y (zh) 管道堵漏用的管形封堵衬件
EP3655689B1 (en) Pipe repair apparatus and method
JP2022043529A (ja) シーリング材の施工方法