TH86802A - Improved Method and Apparatus for Lubricating Molten Glass - Google Patents

Improved Method and Apparatus for Lubricating Molten Glass

Info

Publication number
TH86802A
TH86802A TH501006179A TH0501006179A TH86802A TH 86802 A TH86802 A TH 86802A TH 501006179 A TH501006179 A TH 501006179A TH 0501006179 A TH0501006179 A TH 0501006179A TH 86802 A TH86802 A TH 86802A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
spark
ignition coil
soot
ignition
voltage
Prior art date
Application number
TH501006179A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH86802B (en
Inventor
จี กรีน นายโธมัส
ดี ไลดีย์ นายเวย์น
ดับบลิว สตีเนคเคอร์ นายอดัม
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
โอเวนส์ บร๊อคเวย์ กลาส คอนเทนเนอร์ อิงค์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, โอเวนส์ บร๊อคเวย์ กลาส คอนเทนเนอร์ อิงค์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH86802A publication Critical patent/TH86802A/en
Publication of TH86802B publication Critical patent/TH86802B/en

Links

Abstract

DC60 เตาเผาพื้นผิวผสม (16) ถูกกำหนดตำแหน่งในแนวเดียวกับแบบของเครื่องขึ้นรูปภาชนะ บรรจุแก้วแบบ I.S. เพื่อผลิตแหล่งของเขม่าเพื่อหล่อลื่นพื้นผิวภายในของแบบ, โดยเขม่าถูกผลิตโดย การเผาไหม้ของแหล่งที่เต็มไปด้วยเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์ แหล่งของเชื้อเพลิง และสารออกซิไดซ์ถูกทำให้ติดไฟอย่างไม่ต่อเนื่องโดยอุปกรณ์สร้างประกายไฟ (54) ซึ่งถูกกำหนด ตำแหน่งภายในหัวสร้างเขม่า (10), และคอยล์จุดระเบิด (56) ถูกกำหนดตำแหน่งภายใน หัวสร้างเขม่าเพื่อปลดปล่อยพัลส์ความต่างศักย์สูงไปยังอุปกรณ์สร้างประกายไฟโดยวิธีปล่อยประจุ แบบเหนี่ยวนำ คอยล์จุดระเบิดถูกกำหนดตำแหน่งให้ใกล้อย่างเพียงพอกับอุปกรณ์สร้างประกาย, และควรสัมผัสโดยตรงกับที่นั้น, เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการดำเนินงานที่เหมาะสมของระบบ ควบคุมอิเล็คทรอนิคสำหรับเครื่องแบบ I.S. แหล่งจ่ายไฟที่กำหนดตำแหน่งให้ห่างกัน (62) ถูกจัดไว้เพื่อให้พลังงานคอยล์จุดระเบิด, ซึ่งแหล่งจ่ายไฟให้ไฟแก่คอยล์จุดระเบิดที่ความต่างศักย์ ค่อนข้างต่ำ, ตัวอย่างเช่น, 12-24 โวลท์ของกระแสตรง เตาเผาพื้นผิวผสม (16) ถูกกำหนดตำแหน่งในแนวเดียวกับแบบของเครื่องขึ้นรูปภาชนะ บรรจุแก้วแบบ I.S เพื่อผลิตแหล่งของเขม่าเพื่อหล่อลื่นพื้นผิวภายในของแบบ, โดยเขม่าถูกผลิตโดย การเผาไหม้ของเหล่งที่เต็มไปด้วยเชื้งเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์ แหล่งของเพชื้อเพลิง และสารออกซิไดซ์ถูกทำให้ติดไฟอย่างไม่ต่อเนื่อง โดยอุปกรณ์สร้างประกายไฟ (54) ซึ่งถูกกำหนด ตำแหน่งภายในหัวสร้างเขม่า (10), และคอยล์จุดระเบิด (56) ถูกกำหนดตำแหน่งภายใน หัวสร้างเขม่าเพื่อปลดปล่อยพัลส์ความต่างศักย์สูงไปยังอุปกรณ์สร้างประกายไฟโดยวิธีปล่อยประจุ แบบเหนี่ยวนำ คอยล์จุดระเบิดถูกกำหนดตำแหน่งให้ใกล้อย่างเพียงพอกับอุปกรณ์สร้างประกาย, และควรสัมผัสโดยตรงกับที่นั้น, เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการดำเนินงานที่เหมาะสมของระบบ ควบคุมอิเล็คทรอนิคสำหรับเครื่องแบบ I.S. แหล่งจ่ายไฟที่กำหนดตำแหน่งให้ห่างกัน (62) ถูกจัดไว้เพื่อให้พลังงานคอยล์จุดระเบิด, ซึ่งแหล่งจ่ายไฟให้ไฟแก่คอยล์จุดระเบิดที่ความต่างศักย์ ค่อนข้างต่ำ, ตัวอย่างเช่น, 12-24 โวลท์ของกระแสตรงThe DC60 composite surface furnace (16) is positioned in line with the formwork of the I.S. glass container forming machine to produce a soot source to lubricate the inner surfaces of the formwork, with the soot being produced by the combustion of a source filled with combustible fuel and an oxidizing agent. The fuel and oxidizing agents are intermittently ignited by a spark generator (54) positioned inside the soot generator head (10), and the ignition coil (56) is positioned inside the soot generator head to release high-voltage pulses to the spark generator by inductive discharge. The ignition coil is positioned close enough to the spark generator, and should be in direct contact with it, to avoid interfering with the proper operation of the electronic control system for the I.S. machine. A separately positioned power supply (62) is provided to power the ignition coil, which provides the ignition coil with a relatively low voltage, for example, 12-24 volts DC. The composite surface furnace (16) is positioned in line with the mold of the I.S. glass container forming machine to produce a soot source to lubricate the inner surfaces of the mold, with soot being produced by the combustion of a fuel-filled source and an oxidizing agent. The fuel and oxidizing agents are intermittently ignited by a spark generator (54) positioned within the soot generator head (10), and the ignition coil (56) is positioned within the soot generator head to release high-voltage pulses to the spark generator by inductive discharge. The ignition coil is positioned close enough to the spark generator, and should be in direct contact with it, to avoid interfering with the proper operation of the electronic control system for the I.S. machine. A separately positioned power supply (62) is provided to power the ignition coil, which provides the ignition coil with a relatively low voltage, for example, 12-24 volts DC.

Claims (26)

1. เครื่องสำเร็จสำหรับใช้กับส่วนของเครื่องขึ้นรูปภาชนะบรรจุแก้วแบบ I.S., ส่วนดังกล่าวที่ ประกอบด้วยแบบเปล่าจำนวนหนึ่งซึ่งแต่ละแบบเปล่าจะทำหน้าที่เพื่อก่อรูปรูปแบบของภาชนะบรรจุแก้วจาก แก้วที่อัดแบบได้โดยการกดหรือการเป่า เครื่องสำเร็จดังกล่าวที่ประกอบด้วย หัวสร้างเขม่าจำนวนหนึ่งแต่ละหัวจะมีเตาเผาที่ถูกกำหนดตำแหน่งไว้เพื่อปลดปล่อยพัลส์ที่ไม่ ต่อเนื่องอย่างเต็มที่ แหล่งจ่ายเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์ให้ไหลไปทางแบบเปล่าอันหนึ่ง อุปกรณ์สร้างประกายไฟจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์สร้างประกายไฟแต่ละตัวจะถูกกำหนดตำแหน่งไว้ เพื่อทำให้แหล่งจ่ายเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์จุดติดไฟที่ไม่ต่อเนื่องเพื่อสร้างเปลวไฟที่มีเขม่า คอยล์จุดระเบิดที่ถูกกำหนดตำแหน่งไว้ภายในแต่ละหัวสร้างเขม่าเพื่อให้พลังงานที่ไม่ต่อเนื่องแก่ อุปกรณ์สร้างประกายไฟโดยมีความต่างศักย์สูงในขณะที่เป็นการหลีกเลี่ยงการรบกวนต่อการดำเนินงานที่ เหมาะสมของระบบควบคุมอิเล็คทรอนิคสำหรับเครื่องแบบ I.S. และ วิถีทางสำหรับปลดปล่อยแหล่งจ่ายกำลังงานที่มีความต่างศักย์ค่อนข้างต่ำไปยังคอยส์จุดระเบิด ดังกล่าวแต่ละตัว1. A complete unit for use with the I.S. glass container forming machine, consisting of several blanks, each serving to shape glass containers from extruded or blown glass. This unit comprises several soot-generating heads, each with a furnace positioned to release fully intermittent pulses of combustible fuel and oxidizing agent to one of the blanks; several spark-generating devices, each positioned to intermittently ignite the combustible fuel and oxidizing agent to create a soot-generating flame; ignition coils positioned within each soot-generating head to provide intermittent high-voltage energy to the spark-generating devices while avoiding interference with the proper operation of the I.S. electronic control system; and a pathway for releasing a relatively low-voltage power source to each of the ignition coils. 2. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง: แต่ละพัลส์ที่มีความต่างศักย์สูงมีความต่างศักย์ที่อย่างน้อยเพียงพอจะข้ามช่องว่างระหว่าง ขั้วไฟฟ้าที่เว้นช่องของอุปกรณ์สร้างประกายไฟ2. The device fulfills claim 1 in which: Each high-voltage pulse has a potential difference at least sufficient to cross the gap between the spacing electrodes of the spark-generating device. 3. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ้งแต่ละพัลส์ที่มีความต่างศักย์สูงมีความต่างศักย์ ประมาณ 12,000 - 15,000 โวลท์3. A device that fulfills claim 2, where each high-voltage pulse has a voltage of approximately 12,000 - 15,000 volts. 4. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 1 และยังประกอบรวมด้วย: แผงไฟฟ้าสำหรับปลดปล่อยแหล่งจ่ายไฟที่มีความต่างศักย์ค่อนข้างต่ำไปยังคอยล์จุดระเบิด4. A complete device in accordance with claim 1, including: an electrical panel for discharging a relatively low voltage power supply to the ignition coil. 5. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่ง: แหล่งความต่างศักย์ที่ค่อนข้างต่ำคือประมาณ 12-24 โวลท์ของกระแสตรง5. The device fulfills claim number 4, which: provides a relatively low voltage source, approximately 12–24 volts direct current. 6. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งคอยล์จุดระเบิดถูกดำเนินงานที่อัตราพัลส์การเกิดไฟ ที่ค่อนข้างคงที่ประมาณ 4,000 พัลส์ต่อนาที6. A completed device pursuant to claim 1 in which the ignition coil is operated at a relatively constant ignition pulse rate of approximately 4,000 pulses per minute. 7. วิธีการผลิตเขม่าสำหรับหล่อลื่นแบบเปล่าของเครื่องขึ้นรูปภาชนะแก้วแบบ I.S., ซึ่งวิธี ประกอบรวมด้วย: การกำหนดตำแหน่งเตาเผาในแนวเดียวกับแบบเปล่าสำหรับปลดปล่อยพัลส์ที่เต็มไปด้วย แหล่งของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์ให้ไหลไปยังแบบเปล่าอย่างน้อยหนึ่งชุด อย่างไม่ต่อเนื่อง; การทำให้แหล่งของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้และสารออกซิไดซ์ติดไฟที่ตำแหน่งที่เป็นกระแส ขั้นปลายของเตาเผาเพื่อผลิตเปลวไฟที่มีแต่เขม่าโดยให้พลังงานอุปกรณ์สร้างประกายไฟ อย่างไม่ต่อเนื่อง; และ การกำหนดตำแหน่งคอยล์จุดระเบิดสำหรับให้พลังงานอุปกรณ์สร้างประกายไฟ อย่างไม่ต่อเนื่องให้ใกล้พอกับอุปกรณ์สร้างประกายไฟเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการดำเนินงานที่ เหมาะสมของระบบควบคุมอิเล็คทรอนิคสำหรับเครื่องแบบ I.S.7. Method for producing soot for the blank lubrication of the I.S. type glass container forming machine, which includes: positioning the furnace in line with the blank to intermittently release pulses filled with combustible fuel and oxidizing agent to at least one blank; igniting the combustible fuel and oxidizing agent at the terminal current of the furnace to produce a soot-only flame by intermittently energizing the spark-generating device; and positioning the ignition coil to intermittently energize the spark-generating device close enough to avoid interfering with the proper operation of the I.S. type electronic control system. 8. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง: คอยล์จุดระเบิดถูกเชื่อมต่อกับอุปกรณ์สร้างประกายไฟโดยตรง8. Method according to claim 7 in which: the ignition coil is connected directly to the spark-generating device. 9. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง: อุปกรณ์สร้างประกายไฟถูกให้พลังงานโดยความต่างศักย์ที่อย่างน้อยเพียงพอจะข้าม ช่องว่างระหว่างขั้วไฟฟ้าที่เว้นช่องว่างของอุปกรณ์สร้างประกายไฟ9. The method according to claim 7 in which: the spark-generating device is energized by a potential difference that is at least sufficient to cross the gap between the electrodes of the spark-generating device. 10. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่ง: อุปกรณ์สร้างประกายไฟถูกให้พลังงานโดยความต่างศักย์ประมาณ 12,000-15,000 โวลท์10. Method according to claim 7 in which: the spark-generating device is energized by a potential difference of approximately 12,000–15,000 volts. 11. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่ง: อุปกรณ์สร้างประกายไฟถูกให้พลังงานโดยวิธีปล่อยประจุแบบเหนี่ยวนำ11. The method under claim 9 in which: the spark-generating device is energized by inductive discharge. 12. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 และยังประกอบรวมด้วย: การปลดปล่อยแหล่งจ่ายไฟที่มีความต่างศักย์ค่อนข้างต่ำไปยังคอยล์จุดระเบิดสำหรับ ผลิตพัลส์ความต่างศักย์สูง, โดยแหล่งจ่ายไฟถูกกำหนดตำแหน่งให้ห่างจากคอยล์จุดระเบิด12. The method under claim 7, and also includes: discharging a power supply with a relatively low potential difference to the ignition coil to produce high potential difference pulses, with the power supply positioned away from the ignition coil. 13. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่ง: แหล่งจ่ายไฟปลดปล่อยไฟไปยังคอยล์จุดระเบิดที่ความต่างศักย์ประมาณ 12-24 โวลท์ของ กระแสตรง13. The method under claim 12 which: The power supply discharges power to the ignition coil at a potential difference of approximately 12–24 volts DC. 14. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งคอยล์จุดระเบิดถูกดำเนินงานที่อัตตราการเกิดไฟที่ค่อนข้างคง ที่ประมาณ 4,000 พัลส์ต่อนาที14. The method under claim 7, in which the ignition coil is operated at a relatively constant ignition rate of approximately 4,000 pulses per minute. 15. เครื่องสำเร็จที่ประกอบรวยด้วยหัวสำหรับส่วนของเครื่องขึ้นรูปภาชนะบรรจุแก้วแบบ I.S., ซึ่งเครื่องขึ้นรูปประกอบรวมด้วยจำนวนหนึ่งของแบบเปล่าซึ่งแต่ละแบบใช้เพื่มทำให้เกิด รูปแบบของภาชนะบรรจุแก้วจากแก้วที่อัดแบบได้โดยอัดหรือเป่า, ซึ่งเครื่องสำเร็จ ประกอบรวมด้วย; จำนวนหนึ่งของเตาเผา, โดยกำหนดตำแหน่งเตาเผาดังกล่าวแต่ละชุดให้ปลดปล่อยพัลส์ ของแหล่งที่เต็มไปด้วยเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์ให้ไหลไปยังชุดใดชุดหนึ่งของ แบบเปล่าอย่างไม่ต่อเนื่อง; จำนวนหนึ่งของอุปกรณ์สร้างประกายไฟ, โดยอุปกรณ์สร้างประกายไฟแต่ละชุดถูก กำหนดตำแหน่งเพื่อให้แหล่งของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์จากชุดใดชุดหนึ่งของ เตาเผาดังกล่าวติดไฟเพื่อผลิตเปลวไฟที่มีแต่เขม่า;และ คอยล์จุดระเบิดที่กำหนดตำแหน่งเพื่อให้พลังงานแต่ละชุดของอุปกรณ์สร้างประกายไฟ ด้วยพัลส์ความต่างศักย์สูงอย่างไม่ต่อเนื่อง, โดยคอยล์จุดระเบิดถูกกำหนดตำแหน่งภายในหัวของ เครื่องขึ้นรูปภาชนะบรรจุแก้วเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกสนการดำเนินงานที่เหมาะสมของระบบควบคุม อิเล็คทรอนิคสำหรับเครื่องแบบ I.S.15. The complete machine, consisting of a head for the I.S. glass container forming machine, includes a number of blanks, each used to create the shape of glass containers from extruded or blown glass; a number of furnaces, each positioned to intermittently release pulses of combustible fuel and oxidizing agent to a set of blanks; a number of ignition devices, each positioned to ignite the combustible fuel and oxidizing agent from a set of furnaces to produce a soot-filled flame; and ignition coils positioned to power each set of ignition devices with intermittent high-voltage pulses. The ignition coils are positioned within the head of the glass container forming machine to avoid interfering with the proper operation of the I.S. electronic control system. 16. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่ง; แต่ลพัลส์ที่มีความต่างศักย์สูงมีความต่างศักย์ที่อย่างน้อยเพียงพอจะข้ามช่องว่างระหว่าง ขั้วไฟฟ้าที่เว้นช่องว่างของอุปกรณ์สร้างประกายไฟ16. The device is a successor to claim paragraph 15, which; each high-voltage pulse has a potential difference that is at least sufficient to cross the gap between the gap electrodes of the spark-generating device. 17. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งแต่ละพัลส์ที่มีความต่างศักย์สูงมีความต่างศักย์ ประมาณ 12,000-15,000 โวลท์17. A device compliant with claim 14, in which each high-voltage pulse has a voltage of approximately 12,000–15,000 volts. 18. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 15 และยังประกอบรวมด้วย: แผงไฟฟ้าสำหรับปลดปล่อยความต่างศักย์ที่ค่อนข้างต่ำไปยังแหล่งอิเล็คทรอนิค18. The device is completed in accordance with claim 15 and also includes: an electrical panel for discharging a relatively low potential difference to an electronic source. 19. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่ง; แหล่งความต่างศักย์ที่ค่อนข้างต่ำอยู่ที่ความต่างศักย์ซึ่งจัดว่าไม่เกิน 12-24 โวลท์ของ กระแสตรง19. An instrument compliant with claim 17 which; provides a relatively low voltage source at a voltage not exceeding 12–24 volts direct current. 20. เครื่องสำเร็จตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งคอยล์จุดระเบิดถูกดำเนินงานที่อัตตราการเกิดไฟ ที่ค่อนข้างคงทีประมาณ 4,000 พัลส์ต่อนาที20. A completed device pursuant to claim 15, in which the ignition coil is operated at a relatively constant ignition rate of approximately 4,000 pulses per minute. 21. วิธีการผลิตเขม่าสำหรับหล่อลื่นจำนวนหนึ่งของแบบเปล่าของเครื่องขึ้นรูปภาชนะ บรรจุแก้วแบบ I.S., ซึ่งวิธีประกอบรวมด้วย: การกำหนดตำแหน่งจำนวนหนึ่งของเตาเผา, โอยแต่ละชุดของเตาเผาดังกล่าวถูกกำหนด ตำแหน่งในแนวเดียวกับชุดใดชุดหนึ่งของแบบเปล่า, สำหรับพัลส์ที่ปลดปล่อยอย่างไม่ต่อเนื่องของ แหล่งที่เต็มไปด้วยเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้และสารออกซิไดซ์ให้ไหลไปยังแบบเปล่าในแนวเดียวกับ เตาเผา; การทำให้แหล่งเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้ละสารออกซิไดซ์ซึ่งไหลจากเตาเผาแต่ละชุด ที่ตำแหน่งที่เป็นกระแสขั้นปลายของเตาเผาติดไฟเพื่อผลิตเปลวไฟที่มีแต่เขม่าโดยให้พลังงาน อุปกรณ์สร้างประกายไฟ; และ การกำหนดตำแหน่งคอยล์จุดระเบิดสำหรับให้พลังงานอุปกรณ์สร้างประกายไฟ อย่างไม่ต่อเนื่องสำหรับเตาเผาแต่ละชุดให้ใกล้อย่างเพียงพอกับอุปกรณ์สร้างประกายไปแต่ละชุด เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการดำเนินงานที่เหมาะสมของระบบควบคุมอิเล็คทรอนิคสำหรับเครื่อง แบบ I.S.21. A method for producing a certain amount of lubricating soot for the blanks of the I.S. glass container forming machine, the assembly method of which includes: positioning a number of furnaces, each set of furnaces positioned in line with one of the blank sets, for intermittent pulses of a source filled with combustible fuel and oxidizing agent to flow to the blanks in line with the furnace; making the combustible fuel and oxidizing agent flowing from each furnace set at the terminal current position of the furnace to ignite and produce a soot-only flame by energizing the spark generator; and positioning the ignition coils for intermittently energizing the spark generator for each furnace set close enough to each spark generator to avoid interfering with the proper operation of the electronic control system for the I.S. machine. 22. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่ง: อุปกรณ์สร้างประกายไฟแต่ละชุดถูกให้พลังงานโดยความต่างศักย์ที่อย่างน้อยเพียงพอจะ ข้ามช่องระหว่างขั้วไฟฟ้าที่เว้นช่องว่างของอุปกรณ์สร้างประกายไฟ22. The method according to claim 21 in which: Each spark-generating device is energized by a potential difference at least sufficient to cross the gap between the electrodes of the spark-generating device. 23. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่ง: อุปกรณ์สร้างประกายไฟแต่ละชุดถูกใช้พลังงานโดยวิธีปล่อยประจุแบบเหนี่ยวนำ23. The method according to claim 21 in which: Each spark-generating device is energized by inductive discharge. 24. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 และยังประกอบรวมด้วย: การปลดปล่อยแหล่งจ่ายไฟความต่างศักย์ที่ค่อนข้างต่ำไปยังคอยล์จุดระเบิดสำหรับผลิต พัลส์ความต่างศักย์สูง, โดยแหล่งจ่ายไฟถูกกำหนดตำแหน่งให้ห่างจากคอยล์จุดระเบิด24. The method under claim 21, and also includes: the discharge of a relatively low voltage power supply to the ignition coil to produce high voltage pulses, with the power supply positioned away from the ignition coil. 25. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่ง: แหล่งจ่ายไฟปลดปล่อยไฟไปยังคอยล์จุดระเบิดที่ความต่างศักย์ที่จัดว่ามากเกิน 12-24 โวลท์ของกระแสตรง25. The method under claim 24 which: The power supply discharges power to the ignition coil at a potential difference deemed to exceed 12–24 volts DC. 26. วิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 21 ซึ่งคอยล์จุดระเบิดถูกดำเนินงานที่อัตราการเกิดไฟที่ค่อนข้าง คงที่ประมาณ 4,000 พัลส์ต่อนาที26. The method under claim 21, in which the ignition coil is operated at a relatively constant ignition rate of approximately 4,000 pulses per minute.
TH501006179A 2005-12-26 Improved Method and Apparatus for Lubricating Molten Glass TH86802B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH86802A true TH86802A (en) 2007-10-01
TH86802B TH86802B (en) 2007-10-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5377958B2 (en) Method and apparatus for operating a traveling spark igniter at high pressure
ATE358770T1 (en) COMBUSTION IMPROVEMENT SYSTEM AND METHOD
ES2057774T3 (en) MOTOR CONTROL SYSTEM.
EP2276708B1 (en) Method and device for mould lubrication in glass article production machines
TW200635868A (en) Improved method and apparatus for lubricating molten glass forming molds
JP2008526670A5 (en)
EP0120905B1 (en) Spark plug
TH86802B (en) Improved Method and Apparatus for Lubricating Molten Glass
Matveev et al. A multi-mode plasma pilot
UA87039C2 (en) Apparatus for mold lubricating in glassware forming and process for mold lubricating using thereof
WO2004028207A3 (en) Igniter curcuit with an air gap
CN2479365Y (en) Burner for gas range
SU1467317A1 (en) Pulsating combustion apparatus
CN2231374Y (en) Electronic ignitor for diesel oil
CN203418969U (en) Automobile air energy device
CN201359280Y (en) Electric-igniting cutting gun
CN1971027A (en) Spark plug with pre combustion chamber
CN2055567U (en) Combustible-gas igniting device
CN1056349A (en) A kind of fast ignitor
NZ561958A (en) Impulse generator for car ignition system
CN86100539A (en) The spark plug of band precombustion chamber
AU2644899A (en) Method for igniting the air-fuel mixture in an internal combustion engine