Claims (11)
1. กรรมวิธีหนึ่งในการผลิตซิลิกาชนิดตกตะกอนชนิดหนึ่ง กรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วย การนำอัลคาไลซิลิเกตซึ่งมีมอดูลัสน้ำหนัก Sio2: อัลคาไลออกไซด์ =2.5-3.9:1 และกรดแร่ ชนิดหนึ่งเติมลงไปพร้อมกันในน้ำปริมาณแรกเริ่มซึ่งได้ปรับจนค่า pH เป็น 7.0 ถึง 9.9 หรือ 10.0 ถึง 10.7 โดยการเติมวอเทอร์กลาสส์ เพื่อก่อให้เกิดของผสมชนิดหนึ่ง โดยการรักษาค่า pH ของของผสมดังกล่าวให้คงที่ระหว่าง 7.0 ถึง 9.9 หรือ 10.0 ถึง 10.7 ในระหว่าง การเติมอัลคาไลออกไซด์ดังกล่าวและกรดแร่ ซึ่งอุณหภูมิของการตกตะกอนเริ่มต้นเป็น 50 ํ- 90 ํซ. และเกิดการเพิ่มขึ้นของความหนืดภายหลังไม่เกิน 25% ของระยะเวลาการตกตะกอน โดยการปรับ ค่า pH ให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 จากค่า pH 7.0 ถึง 9.9 เมื่อปริมาณความจุซิลิกาขึ้นไปถึงสูง กว่า 120 ก./ล. หรือโดยการปรับค่า pH ให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 จากค่า pH ดังกล่าว 10.0 ถึง 10.7 เมื่อปริมาณความจุซิลิกาขึ้นถึงสูงกว่า 150 ก./ล. ซึ่งซิลิกาชนิดตกตะกอนดังกล่าวนี้ มีพื้นผิวหน้า BET 10-130 ม2/ก., พื้นที่ผิวหน้า CTAB 10-70 ม2/ก. เส้นผ่าศูนย์กลาง เฉลี่ยของอนุภาค 5-20 ไมโครเมตร, ค่าการขัดถู Cu ในสารแขวนลอยของกลีเซอรอล 10% เท่ากับ 4-50 มก. และพฤติกรรมการหนืดในสารละลาย CMC (สารกระจาย 20%) เท่า กับ 300-3500 มิลลิพาสคัล1. One process for producing a type of precipitated silica involves simultaneously adding alkali silicate with a weight modulus SiO2:alkali oxide = 2.5-3.9:1 and a certain mineral acid to an initial volume of water, the pH of which has been adjusted to 7.0 to 9.9 or 10.0 to 10.7 by adding waterglass. This creates a mixture, and the pH of the mixture is maintained between 7.0 and 9.9 or 10.0 to 10.7 during the addition of the alkali oxide and mineral acid. The initial precipitation temperature is 50°-90°C, and the subsequent viscosity increase does not exceed 25% of the precipitation time. This is achieved by adjusting the pH to less than or equal to 6, from a range of 7.0 to 9.9 when the silica capacitance exceeds 120 g/L, or by adjusting the pH to less than or equal to 6, from a range of 10.0 to 10.7 when the silica capacitance exceeds 150 g/L. This precipitated silica has a BET surface area of 10-130 m²/g, a CTAB surface area of 10-70 m²/g, an average particle diameter of 5-20 µm, a Cu abrasion coefficient in a 10% glycerol suspension of 4-50 mg, and a viscosity behavior in a CMC solution (20% dispersion) of 300-3500 millipascals.
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งนอกจากนี้ยังประกอบด้วยการแยกซิลิกาชนิดตกตะกอน ดังกล่าวนี้โดยการกรอง2. The process under claim 1, which also includes the separation of the precipitated silica by filtration.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งนอกจากนี้ยังประกอบด้วยการแยกซิลิกาชนิดตกตะกอน ดังกล่าวนี้ ภายหลังการกรอง3. The process under claim 2, which also includes the separation of the precipitated silica after filtration.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ซึ่งนอกจากนี้ยังประกอบด้วยการนำซิลิกาชนิดตกตะกอน ดังกล่าวนี้มาทำให้แห้งภายหลังการล้าง4. The process under claim 3, which also includes drying the precipitated silica after washing.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งนอกจากนี้ยังประกอบด้วยการแยกซิลิกาชนิดตกตะกอน ดังกล่าวนี้ภายหลังการทำให้แห้ง5. The procedure under claim 4, which also includes the separation of the precipitated silica after drying.
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งได้ทำการปรับค่า pH จาก 10.0 ไปเป็น 10.7 เมื่อปริมาณความจุซิลกาขึ้นถึง 160-240 ก./ล.6. The process pursuant to claim 1, which involved adjusting the pH from 10.0 to 10.7 when the silica concentration reached 160-240 g/L.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งได้ทำการปรับค่า pH ไปเป็น 3.5 จากค่า pH ดังกล่าวคือ 7.0 ถึง 9.9 เมื่อปริมาณความจุซิลิกาขึ้นถึงสูงกว่า 120 ก./ล. หรือได้ทำการ ปรับค่า pH ไปเป็น 3.5 จากค่า pH ดังกล่าวคือ 10.0 ถึง 10.7 เมื่อปริมาณความจุซิลิกา ขึ้นถึงสูงกว่า 150 ก./ล.7. The process under claim 1, which adjusts the pH to 3.5 from the stated pH of 7.0 to 9.9 when the silica capacitance exceeds 120 g/L, or adjusts the pH to 3.5 from the stated pH of 10.0 to 10.7 when the silica capacitance exceeds 150 g/L.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วยระยะเดียวของการ ตกตะกอน8. The process under claim 1, which includes a single sedimentation phase.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวไม่เกี่ยวข้องกับการเติมอีเล็กโทรไลต์ ต่าง ๆ9. The process under claim 1, which does not involve the addition of electrolytes.
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวนี้เกิดขึ้นที่สเปชะไทม์ ยีลด์ (space- time yield) ที่สูงขึ้นในเวลาเดียวกัน10. The procedure under claim 8, which occurs at a higher space-time yield at the same time.
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกรรมวิธีดังกล่าวประกอบด้วยการเติมอัลคาไลซิลิเกต ซึ่งมีมอดูลัสน้ำหนัก Sio2 : อัลคาไลออกไซด์ = 2.5-3.9:1 และกรดแร่ชนิดหนึ่งลงไปใน น้ำปริมาณแรกเริ่ม ซึ่งได้ปรับจนค่า pH เป็น 7.0 ถึง 9.9 หรือ 10.0 ถึง 10.7 เป็นปัจจัย สำคัญ โดยการเติมวอเทอร์กลาสส์เพื่อก่อให้เกิดของผสมชนิดหนึ่ง โดยารรักษาค่า pH ของของผสมดังกล่าวให้คงที่ระหว่าง 7.0 ถึง 9.9 หรือ 10.0 ถึง 10.7 ในระหว่างการเติม อัลคาไลออกไซด์ดังกล่าวและกรดแร่ซึ่งอุณหภูมิของการตกตะกอนเริ่มต้นเป็น 50 ํ-90 ํซ.และ เกิดการเพิ่มขึ้นของความหนืดภายหลังไม่เกิน 25% ของระยะเวลาการตกตะกอน โดยการ ปรับค่า pH ให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6 จากค่า pH ดังกล่าวซึ่งเท่ากับ 7.0 ถึง 9.9 เมื่อ ปริมาณความจุซิลิกาขึ้นไปถึงสูงกว่า 120 ก./ล. หรือโดยการปรับค่า pH ให้น้อยกว่า หรือเท่ากับ 6 จากค่า pH ดังกล่าว 10.0 ถึง 10.7เมื่อปริมาณความจุซิลิกาขึ้นถึงสูงกว่า 150 ก./ล.11. The procedure under claim 1, which involves the addition of an initial volume of water, adjusted to a pH of 7.0 to 9.9 or 10.0 to 10.7, with the addition of waterglass to form a mixture, maintaining the pH of the mixture between 7.0 and 9.9 or 10.0 to 10.7 during the addition process. The aforementioned alkali oxides and mineral acids, with an initial precipitation temperature of 50°-90°C, exhibit a subsequent viscosity increase of no more than 25% of the precipitation time. This is achieved by adjusting the pH to less than or equal to 6 from the stated pH of 7.0 to 9.9 when the silica capacitance exceeds 120 g/L, or by adjusting the pH to less than or equal to 6 from the stated pH of 10.0 to 10.7 when the silica capacitance exceeds 150 g/L.