TH87456A - กรรมวิธีสำหรับผลิตโพรพิลีน ออกไซด์ - Google Patents
กรรมวิธีสำหรับผลิตโพรพิลีน ออกไซด์Info
- Publication number
- TH87456A TH87456A TH601002994A TH0601002994A TH87456A TH 87456 A TH87456 A TH 87456A TH 601002994 A TH601002994 A TH 601002994A TH 0601002994 A TH0601002994 A TH 0601002994A TH 87456 A TH87456 A TH 87456A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- iii
- mixture
- catalyst
- under
- propene
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (21/09/48) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับผลิตให้โพรพิลีน ออกไซด์ ซึ่งประกอบรวมด้วย (I) ทำปฏิกิริยาโพรพีนกับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย เพื่อให้ของ ผสม (GI) ซึ่งประกอบรวมด้วยโพรพิลีน ออกไซด์, โพรพีนที่ไม่ทำปฏิกิริยา, และออกซิเจน; (II) แยกเอาโพรพิลีน ออกไซด์ออกจากของผสม (GI) เพื่อให้ของผสม (GII) ซึ่งประกอบรวมด้วย โพรพีน และออกซิเจน; (III) รีดิวซิงออกซิเจนที่ประกอบรวมอยู่ด้วยในของผสม (GII) อย่างน้อยบางส่วน โดยการทำ ปฏิกิริยากับไฮโดรเจน ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย ซึ่งประกอบรวมด้วย Sn และอย่างน้อย หนึ่งโลหะมีสกุล การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีสำหรับผลิตให้โพรพิลีน ออกไซด์ (propylene oxide) ซึ่งประกอบรวมด้วย (I) ทำปฏิกิริยาโพรพีนกับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย เพื่อให้ของ ผสม (GI) ซึ่งประกอบรวมด้วยโพรพิลีน ออกไซด์, โพรพีนที่ไม่ทำปฏิกิริยา, และออกซิเจน; (II) แยกเอาโพรพิลีน ออกไซด์ออกจากของผสม (GI) เพื่อให้ของผสม (GII) ซึ่งประกอบรวมด้วย โพรพีน และออกซิเจน; (III) รีดิวซิงออกซิเจนที่ประกอบรวมอยู่ด้วยในของผสม (GII) อย่างน้อยบางส่วน โดยการทำ ปฏิกิริยากับไฮโดรเจน ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย ซึ่งประกอบรวมด้วย Sn และอย่างน้อย หนึ่งโลหะมีสกุล
Claims (20)
1. กรรมวิธีสำหรับผลิตโพรพิลีนออกไซด์(propylene oxide) ซึ่งประกอบรวมด้วย (I) ทำปฏิกิริยาพีนกับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วยเพื่อ ให้ของผสม (GI) ซึ่งประกอบรวมด้วยโพรพิลีน ออกไซด์, โพรพีนที่ไม่ทำปฏิกิริยา, และออกซิเจน; (II) แยกเอาโพรพิลีน ออกไซด์ออกจากของผสม (GI) เพื่อให้ของผสม (GII) ซึ่งประกอบ รวมด้วยโพรพีน และออกซิเจน; (III) รีดิวซิงออกซิเจนที่ป่ระกอบรวมอยู่ด้วยในของผสม (GII) อย่างน้อยบางส่วน โดย การทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย ซึ่งประกอบรวมด้วย Sn และอย่างน้อยหนึ่งโลหะมีสกุล
2. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งตัวเร่งเปฏิกิริยาที่ใช้ใน (III) ประกอบรวม ด้วย Sn และอย่างน้อยหนึ่งโลหะมีสกุลที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย Pd, Rh และ Pt, ที่รองรับไว้ บนอย่างน้อยหนึ่งโลหะออกไซด์
3. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2, ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ใน (III) ประกอบรวมด้วยจาก 0.001 ถึง 1%-น.น. ของ Sn และจาก 0.001 ถึง 1%-น.น. ของอย่างน้อยหนึ่ง โลหะมีสกุลที่รองรับไว้บนอย่างน้อยหนึ่งโลหะออกไซด์, ในแต่ละกรณีบนพื้นฐานน้ำหนักทั้งหมด ของโลหะออกไซด์ที่มีอยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยานี้
4. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือข้อ 3 , ซึ่งในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ใน (III), โลหะออกไซด์นี้เป็นแอลฟา-อะลูมินา
5. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ ใช้ใน (III), โลหะมีสกุลนี้เป็น Pt
6. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ ใน (III) ประกอบรวมด้วยจาก 0.01 ถึง 0.25%-น.น. ของ Sn และจาก 0.01 ถึง 0.25%/-น.น. ของ Pt ที่ รองรับไว้บนแอลฟา-อะลูมินา, ในแต่ละกรณีบนพื้นฐานน้ำหนักทั้งหมดของอะลูมินาที่มีอยู่ใน ตัวเร่งปฏิกิริยานี้
7. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งในตัวเร่งปฏิกิริยาที่ ใช้ใน (III), อัตราส่วนน้ำหนักของอย่างน้อยหนึ่งโลหะมีสกุลต่อ Sn อยู่ในช่วงของจาก 1:4 ถึง 1:0.2
8. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ ใน (III) ประกอบรวมต่อไปอีกด้วยสารรองรับ ซึ่งมีพื้นผิว BET ที่หาปริมาณตาม DIN 66131 อยู่ใน ช่วงของจาก 0.5 ถึง 15 ม2/กรัม
9. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ ใน (III) ประกอบรวมด้วยจาก 0.01 ถึง 0.25%-น.น. ของ Sn และจาก 0.01 ถึง 0.25%-น.น. ของ Pt ที่รองรับไว้บนแอลฟา-อะลูมินา, ในแต่ละกรณีบนพื้นฐานน้ำหนักทั้งหมดของอลูมินาที่มีอยู่ใน ตัวเร่งปฏิกิริยา, ซึ่งแอลฟา-อลูมินานี้มีพื้นผิว BET ที่หาปริมาณตาม DIN 66131 อยู่ในช่วงของจาก 7 ถึง 11 ม2/กรัม และอัตราส่วนน้ำหนักของ Pt ต่อ Sn อยู่ในช่วงจาก 1:2 ถึง 1:0.5
10. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ ใน (III) มีปริมาณโลหะแอลคาไลของไม่มากกว่า 0.001%-น.น. และปริมาณโลหะแอลคาไลน์เอิร์ธ ของไม่มากกว่า 0.001%-น.น., ในแต่ละกรณีบนพื้นฐานน้ำหนักทั้งหมดของ Sn และอย่างน้อยหนึ่ง โลหะมีสกุลที่มีอยู่ในตัวเร่งปฏิกิริยานี้
11. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 10 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (I), โพรพีน ทำให้ทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ ในที่ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาซีโอไลท์ที่มีไทเทเนียมอยู่ด้วย และในที่ซึ่งเมธานอลเป็นตัวทำละลายอยู่ด้วย
12. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 11 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งของผสม (GII) ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วยโพรเพน
13. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งของผสม (GIII) ประกอบรวมด้วยอย่างมากที่สุด 500 ppm ของออกซิเจน, ของจาก 70 ถึง 95%-น.น. ของโพรพีน, ของ จาก 1 ถึง 20%-น.น. ของโพรเพน, ในแต่ละกรณีบนพื้นฐานน้ำหนักทั้งหมดของของผสม (GIII)
14. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (III), ไฮโดรเจนถูกเติมเข้าไปในปริมาณ เพื่อที่ว่าอัตราส่วนเชิงโมลของไฮโดรเจนต่อออกซิเจนอยู่ในช่วง ของจาก 0.1:1 ถึง 4.5:1
15. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งใน (III), รีดักชัน ทำให้ดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงของจาก 100 ถึง 650 ํซ และความดันในช่วงของจาก 0.1 ถึง 100 บาร์
16. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 15 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งของผสม (GIII) ซึ่งเป็นผลจาก (III) เป็นอย่างน้อยบางส่วนที่ใช้ เพื่อทำให้ร้อนอย่างน้อยบางส่วนของผสม (GII) ไปสู่ อุณหภูมิในช่วงของจาก 150 ถึง 300 ํซ
17. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 16 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งของผสม (GIII) ซึ่งเป็นผลจาก (III) มีปริมาณออกวิเจนของไม่มากกว่า 200 ppm
18. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 17 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่งประกอบรวม เพิ่มเติมด้วย (IV) แยกเอาโพรพีนออกจากของผสม (GIII) ซึ่งเป็นผลจาก (III) และนำเข้าไปใหม่ โพรพีนที่แยกออกนี้เข้าไปใน (I)
19. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง, ซึ่ง, ระหว่างขั้นตอน (II) และ (III), ของผสม (GII) ทำให้ถูกอัดจากความดันของ 1 ถึง 5 บาร์ ไปสู่ความดันของ 15 ถึง 20 บาร์
20. กรรมวิธีดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 19 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วย (I) ทำปฏิกิริยาโพรพีนกับไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย เพื่อ ให้ของผสม (GI) ซึ่งประกอบรวมด้วยของจาก 8 ถึง 13%-น.น. ของโพรพิลีน ออกไซด์, ของจาก 2 ถึง 7%-น.น. ของโพรพีนที่ไม่ทำปฏิกิริยา, ของจาก 0.01 ถึง 1%-น.น. ของโพรเพน, และของจาก 0.02 ถึง 0.5%-น.น. ของออกซิเจน; (II) แยกเอาโพรพิลีน ออกไซด์ออกจากของผสม (GI) เพื่อให้ของผสม (GII), โดยที่เลือก ได้หลังจากขั้นตอนระหว่างกลาง, ซึ่งประกอบรวมด้วยของจาก 85 ถึง 90%-น.น. ของโพรพีน, ของจาก 5 ถึง 10%-น.น. ของโพรเพน, และของจาก 3 ถึง 5%-น.น. ของออกซิเจน, ในแต่ละกรณีบนพื้นฐานน้ำหนักทั้งหมดของของผสม (GII); (III) รีดิวซิลออกซิเจนที่ประกอบรวมอยู่ด้วยในของผสม (GII) อย่างน้อยบางส่วน โดย การทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจน ในที่ซึ่งมีตัวเร่งปฏิกิริยาอยู่ด้วย ซึ่งประกอบรวมด้วย จาก 0.01 ถึง 0.25%-น.น. ของ Sn และจาก 0.01 ถึง 0.25%-น.น. ของ Pt ที่รองรับไว้ บนแอลฟา-อะลูมินา, ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยานี้ต่อไปอีกมีปริมาณโลหะแอลคาไลของ ไม่มากกว่า 0.001%-น.น. และปริมาณโลหะแอลคาไลน์เอิร์ธ ของไม่มากกว่า 0.001%-น.น., ในแต่ละกรณีบนพื้นฐานทั้งหมดของแอลฟา-อลูมินา ที่มีอยู่ใน ตัวเร่งปฏิกิริยานี้, ซึ่งแอลฟา-อะลูมินานี้มีพื้นผิว BET ที่หาปริมาณตาม DIN 66131 ในช่วงของจาก 7 ถึง 11 ม2/กรัม และอัตราส่วนน้ำหนักของ Pt ต่อ Sn อยู่ในช่วงของ จาก 1:2 ถึง 1:0.5, ซึ่งของผสม (GIII) มีปริมาณออกซิเจนที่ควรใช้ของ 150 ppm อย่างมากที่สุด; (IV) แยกเอาโพรพีนออกจากของผสม (GIII) ซึ่งเป็นผลจาก (III) และนำเข้าไปใหม่ โพรพีนที่แยกออกมานี้, ซึ่งมีปริมาณออกซิเจนที่ควรใช้ของ 10 ppm อย่างมากที่สุด, เข้าไปใน (I), ซึ่งใน (III), การทำปฏิกิริยารีดักชัน ทำให้ดำเนินการที่อุณหภูมิในช่วงของจาก 260 ถึง 350 ํซ และที่ความดันในช่วงของจาก 10 ถึง 20 บาร์, และซึ่งใน (III), ไฮโดรเจนทำให้เติมเข้าไปในปริมาณ เพื่อที่ว่าอัตราส่วนเชิงโมลของไฮโดรเจนต่อออกซิเจน อยู่ในช่วงของจาก 0.3:1 ถึง 3.5:1
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH87456A true TH87456A (th) | 2007-11-09 |
| TH87456B TH87456B (th) | 2007-11-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008102528A (ru) | Способ производства окиси пропилена | |
| RU2011150116A (ru) | Способ производства пропиленоксида | |
| CN106881132B (zh) | 一种合成氨的催化剂 | |
| US20170320730A1 (en) | Integration of syngas production from steam reforming and dry reforming | |
| JP2004517842A5 (th) | ||
| JP2004503548A (ja) | エチレンのエポキシ化を操作する方法 | |
| RU2348624C2 (ru) | Способ производства этиленоксида | |
| MX2014015180A (es) | Proceso para la produccion de acido adipico a partir de 1,6-hexanodiol. | |
| TW201217350A (en) | Improved EO process control | |
| TW200735961A (en) | Catalyst compositions and process for oxychlorination | |
| Rico et al. | Hybrid catalytic-DBD plasma reactor for the production of hydrogen and preferential CO oxidation (CO-PROX) at reduced temperatures | |
| TW200602123A (en) | Process for preparing a catalyst, the catalyst, and a use of the catalyst | |
| JP2021014427A (ja) | ヘキサメチレンジアミンの製造方法 | |
| US7329291B2 (en) | Process for the preparation of hydrogen and synthesis gas | |
| RU2013117809A (ru) | Способ получения тригалогенсилана | |
| WO2009035234A3 (en) | Process for the chlorine by oxidation of hydrogen chloride | |
| TW200640853A (en) | Process for production of aromatic carbonate | |
| CN101883750A (zh) | 氧氯化催化剂 | |
| UA92902C2 (ru) | Способ получения пропилена из пропана | |
| MX2007002706A (es) | Proceso para la produccion de dioxido de cloro. | |
| WO2011084606A3 (en) | Process for olefin oxide production | |
| JP2005120076A (ja) | クメンの製造方法およびその製造方法を含むプロピレンオキサイドの製造方法 | |
| RU2356831C1 (ru) | Способ получения пероксида водорода окислением изопропанола | |
| US20180370810A1 (en) | A process for production of ammonia from inert-free synthesis gas in multiple reaction systems | |
| WO2005030745A1 (ja) | プロピレンオキサイドの製造方法 |