TH88772A - การให้ความเย็นการเชื่อม - Google Patents
การให้ความเย็นการเชื่อมInfo
- Publication number
- TH88772A TH88772A TH601005353A TH0601005353A TH88772A TH 88772 A TH88772 A TH 88772A TH 601005353 A TH601005353 A TH 601005353A TH 0601005353 A TH0601005353 A TH 0601005353A TH 88772 A TH88772 A TH 88772A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- nozzle
- carbon dioxide
- welding
- solid carbon
- dioxide particles
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการเพื่อการให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อนซึ่งได้รับการก่อ รูปขึ้นในชิ้นงานโดยกระบวนการเชื่อม ซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะได้รับการปลดปล่อย จากหัวพ่นไปยังย่านการเชื่อม และอัตราการให้ความเย็นของย่านการเชื่อมได้รับการควบคุมโดยการ ควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลจากหัวพ่น การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการเพื่อการให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อนซึ่งได้รับการก่อ รูปขึ้นในชิ้นงานโดยกระบวนการเชื่อม ซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะได้รับการปลดปล่อย จากหัวพ่นไปยังย่านการเชื่อม และอัตราการให้ความเย็นของย่านการเชื่อมได้รับการควบคุมโดยการ ควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลจากหัวพ่น
Claims (35)
1. วิธีการเพื่อให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อน ซึ่งได้รับการก่อรูปขึ้นในชิ้นงาน โดย กระบวนการเชื่อม วิธีการซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการปลอดปล่อยอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์ แข็งจากหัวพ่นไปยังย่านการเชื่อม และการควบคุมอัตราการให้ความเย็นของย่านการเชื่อมโดยการ ควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็ง จากหัวพ่น ได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของย่านการเชื่อม
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้อุณหภูมิของย่านการเชื่อมได้รับการตรวจจับโดย ตัวรับรู้อุณหภูมิแบบอินฟราเรดซึ่งอยู่บริเวณใกล้กับย่านการเชื่อม
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งในที่นี้พารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง พารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อมจะประกอบรวม กระแสเพื่อการเชื่อม ศักย์ไฟฟ้าเพื่อการเชื่อม ความเร็วเครื่องมือเชื่อมที่นำมาใช้เพื่อที่จะก่อรูปย่านการเชื่อมและเวลาที่ใช้ในการก่อรูปย่านการเชื่อม อย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับวัสดุที่ทำเป็นชิ้นงาน
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น ได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับการเสียรูปทรงของชิ้นงานในช่วง กระบวนการเชื่อม
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นได้รับการควบคุมโดยขึ้นอยู่กับธรรมชาติของกระบวนการเชื่อม
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้อัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น ได้รับการควบคุมโดยการขับเร้าของวาล์วของหัวพ่น
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งในที่นี้หัวพ่นจะประกอบรวมด้วยช่องเปิดหัวพ่นซึ่ง อนุภาคาร์บอนไดออกไซด์แข็งได้รับการปลดปล่อยออกจากหัวพ่น และท่อนำสำหรับการลำเลียง คาร์บอนไดออกไซด์ไปยังช่องเปิดหัวพ่น ซึ่งในที่นี้ ชิ้นส่วนวาล์วได้รับการทำให้เคลื่อนตัวไปภายใน ท่อนำเพื่อที่จะผันแปรอัตราการที่อนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะไหลผ่านช่องเปิดหัวพ่น
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งในที่นี้ชิ้นส่วนวาล์ว ประกอบรวมด้วยชิ้นส่วนวาล์ว แบบยาวซึ่งได้รับการทำให้เคลื่อนออกจากที่ตามแนวแกนภายในท่อนำเพื่อที่จะควบคุมภาคตัดขวาง ของส่วนการไหลของคาร์บอนไดออกไซด์แข็งผ่านท่อนำ
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ท่อนำประกอบรวม ด้วยตอนที่มีสภาพลู่เข้าและตอนที่มีสภาพลู่ออก ซึ่งอยู่ระหว่างตอนที่มีสภาพลู่เข้า และช่องเปิดหัวพ่น เพื่อที่ว่าอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะไหลผ่านจากหัวพ่น ณ ความเร็วเหนือเสียง
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้หัวพ่นได้รับการเว้นระวาง ไว้ห่างจากชิ้นงานโดยมีระยะห่างในพิสัยตั้งแต่ 30 ถึง 50 มม.
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้คาร์บอนไดออกไซด์เหลว ได้รับการป้อนไปยังหัวพ่น ณ ความดันในพิสัยตั้งแต่ 16 ถึง 18 บาร์
16. เครื่องมือเพื่อการให้ความเย็นย่านการเชื่อมที่ร้อน ซึ่งได้รับการก่อรูปในชิ้นงานโดย กระบวนการเชื่อม ซึ่งเครื่องมือที่ว่านี้ประกอบรวมด้วยหัวพ่นเพื่อการปลดปล่อยอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งไปยังย่านการเชื่อม และระบบควบคุมเพื่อการควบคุมอัตราการให้ความเย็น ของย่านการเชื่อมโดยการควบคุมอัตราซึ่งอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลจากหัวพ่น
17. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุม ได้รับการจัดโครงแบบเพื่อที่จะ ควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของย่าน การเชื่อม
18. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 17 ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับการจัดโครงแบบเพื่อที่จะ รับสัญญาณที่บ่งชี้ถึงอุณหภูมิของย่านการเชื่อมจากตัวรับรู้ทางความร้อนซึ่งอยู่ใกล้ชิดกับย่านการ เชื่อม
19. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นขึ้นอยู่ กับพารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการของกระบวนการเชื่อมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์
20. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งในที่นี้พารามิเตอร์เชิงปฏิบัติการของกระบวนการ เชื่อมอย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อม ประกอบรวมด้วย กระแสเพื่อการเชื่อม ศักย์ไฟฟ้าเพื่อการเชื่อม ความเร็วของเครื่องมือเชื่อมซึ่งนำมาใช้เพื่อที่จะก่อรูปย่านการเชื่อมและเวลาที่ ใช้เพื่อที่จะก่อรูปย่านการเชื่อม อย่างน้อยที่สุดหนึ่งพารามิเตอร์
21. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 20 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดย ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงาน
22. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 21 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดย ขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะทำชิ้นงาน
23. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 22 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ระบบควบคุมได้รับ การจัดโครงแบบเพื่อที่จะควบคุมอัตราการไหลของอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่นโดย ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของกระบวนการเชื่อม
24. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้หัวพ่นประกอบรวม ด้วยชิ้นประกอบวาล์วซึ่งขับเร้าได้โดยระบบควบคุมเพื่อที่จะผันแปรอัตราการไหลของอนุภาค คาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น
25. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 24 ซึ่งในที่นี้หัวพ่นประกอบรวมด้วยช่องเปิดหัวพ่นซึ่ง อนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งไหลผ่านจากหัวพ่นนี้ และท่อนำเพื่อการลำเลียงคาร์บอนไดออกไซด์ ไปยังช่องเปิดหัวพ่น ชิ้นส่วนวาล์วซึ่งจะเคลื่อนที่ได้ภายในท่อนำเพื่อที่จะผันแปรอัตราการไหลของ อนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจากหัวพ่น
26. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งในที่นี้ชิ้นส่วนวาล์วจะประกอบรวมด้วยชิ้นส่วน วาล์วแบบยาวซึ่งเคลื่อนออกจากที่ได้ตามแนวแกนภายในท่อนำเพื่อที่จะควบคุมภาคตัดขวางของส่วน การไหลของคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านท่อนำ
27. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งในที่นี้ท่อนำและชิ้นส่วนวาล์ว ได้รับการทำให้มีโพร ไฟล์เพื่อที่จะควบคุมตำแหน่งของภาคตัดขวางต่ำสุดของส่วนการไหลของคาร์บอนไดออกไซด์ผ่าน ทางท่อนำเมื่อชิ้นส่วนวาล์วจะอยู่ในตำแหน่งเปิด
28. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 26 หรือข้อ 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ ท่อนำประกอบรวม ด้วยตอนที่มีสภาพลู่เข้าและชิ้นส่วนวาล์วจะประกอบรวมด้วยส่วนหัวแบบสอบซึ่งได้รับการจัด ตำแหน่งให้อยู่อย่างน้อยที่สุดเป็นบางส่วนภายในตอนที่มีสภาพลู่เข้าเพื่อที่ว่าระยะกระจัดตาม แนวแกนของส่วนหัวแบบสอบสัมพัทธ์กับตอนที่มีสภาพลู่เข้าจะผันแปรไปตามภาคตัดขวางของส่วน การไหลของคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านท่อนำ
29. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ซึ่งในที่นี้ส่วนหัวแบบสอบของชิ้นส่วนวาล์วจะ ประกอบรวมด้วยส่วนที่มีสภาพลู่เข้าซึ่งมีมุมสอบซึ่งอย่างเป็นสำคัญแล้วจะเหมือนกับมุมสอบของ ตอนที่มีสภาพลู่เข้าของท่อนำ
30. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 28 หรือข้อ 29 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ท่อนำประกอบรวม ด้วยส่วนคอซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้ระหว่างตอนที่มีสภาพลู่เข้าและช่องเปิดหัวพ่น ส่วนหัวแบบ สอบของชิ้นส่วนวาล์วซึ่งประกอบรวมด้วยส่วนทรงกระบอกอย่างเป็นสำคัญซึ่งได้รับการจัดตำแหน่ง ไว้ระหว่างส่วนคอและช่องเปิดหัวพ่นเมื่อชิ้นส่วนวาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด
31. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 30 ซึ่งในที่นี้ส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนวาล์วได้รับการ จัดตำแหน่งไว้ระหว่างส่วนที่มีสภาพลู่เข้าลำดับที่หนึ่งและลำดับที่สอง
32. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ซึ่งในที่นี้ส่วนที่มีสภาพลู่เข้าลำดับที่หนึ่ง ได้รับการจัด ตำแหน่งไว้ระหว่างส่วนทรงกระบอกและส่วนยอดของชิ้นส่วนที่ว่านี้ และในที่นี้มุมสอบของส่วนที่ มีสภาพลู่เข้าลำดับที่หนึ่งจะเล็กกว่ามุมสอบของส่วนที่มีสภาพลู่เข้าลำดับที่สอง
33. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 27 ถึงข้อ 32 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งในที่นี้ท่อนำ ประกอบรวม ด้วยตอนที่มีสภาพลู่ออกซึ่งได้รับการจัดตำแหน่งไว้ระหว่างตอนที่มีสภาพลู่เข้าและช่องเปิดหัวพ่น เพื่อที่ว่าอนุภาคคาร์บอนไดออกไซด์แข็งจะไหลจากหัวพ่น ณ ความเร็วเหนือเสียง
34. เครื่องมือเชื่อมซึ่งประกอบรวมด้วยเครื่องมือเชื่อมเพื่อการก่อรูปย่านการเชื่อมในชิ้นงาน และเครื่องมือให้ความเย็นตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ถึงข้อ 33 ข้อใดข้อหนึ่ง เพื่อการให้ความเย็นย่านการ เชื่อม
35. เครื่องมือตามข้อถือสิทธิข้อ 34 ซึ่งในที่นี้เครื่องมือให้ความเย็น ได้รับการจัดวาง สัมพัทธ์กับเครื่องมือเชื่อม เพื่อที่ว่าหัวพ่นจะได้รับการเว้นระวางห่างจากเครื่องมือเชื่อมด้วยระยะห่าง ในพิสัยตั้งแต่ 50 ถึง 100 มิลลิเมตร
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH88772A true TH88772A (th) | 2008-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2782698C (en) | Coaxial laser assisted cold spray nozzle | |
| US8117985B2 (en) | Laser cladding device with an improved nozzle | |
| US10486271B2 (en) | Welding apparatus | |
| EP1700638B1 (en) | Nozzle for cold spray and cold spray apparatus using the same | |
| JP2005280356A5 (th) | ||
| EP0615481B1 (en) | Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method | |
| JP2002513687A (ja) | 流れ制御機能を備えるマニホルド機構 | |
| KR102490715B1 (ko) | 기계적 접합 또는 성형공정의 제어방법 | |
| RU2015115126A (ru) | Перемещаемые вручную клещи лазерной сварки | |
| US4857694A (en) | Method and apparatus for automatic vapor cooling when shape melting a component | |
| JPS62207815A (ja) | 酸素吹錬用ランス | |
| WO1993016838A2 (en) | Laser processing apparatus | |
| US8829388B2 (en) | Method for contactless laser welding and apparatus | |
| KR20200133810A (ko) | 레이저 용접을 위한 방법 및 장치 | |
| GB2455086A (en) | Weld Cooling | |
| US20090218328A1 (en) | Nozzle | |
| US20160263810A1 (en) | Blow film line and method for operating a blow film line | |
| EP2667997A1 (en) | Weld cooling apparatus and method using an expansible coolant and a refractory seal | |
| WO2007052072A1 (en) | Method of and apparatus for cooling a heated weld by controlling the flow rate of emitted solid carbon dioxide particles | |
| JP2017179495A (ja) | 溶射加工装置および溶射加工基材の製造方法 | |
| JP3603661B2 (ja) | 気体パージ装置 | |
| CN106103042A (zh) | 用于制造软管的软管挤出机头和方法 | |
| NL2028283B1 (en) | Cross jet cleaning nozzle, produced by additive manufacturing | |
| JPH0536539Y2 (th) | ||
| KR102410353B1 (ko) | 커버의 약화 갭 내로 도포 매체를 도입하기 위한 방법 및 바람직한 도포 장치 |