TH91494A - วิธีการผลิตภาชนะ - Google Patents
วิธีการผลิตภาชนะInfo
- Publication number
- TH91494A TH91494A TH701003203A TH0701003203A TH91494A TH 91494 A TH91494 A TH 91494A TH 701003203 A TH701003203 A TH 701003203A TH 0701003203 A TH0701003203 A TH 0701003203A TH 91494 A TH91494 A TH 91494A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- container
- diameter
- method under
- lower body
- framework
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 เนื้อหาในที่นี้เป็นการเปิดเผยวิธีการผลิตภาชนะซึ่งประกอบด้วยการจัดเตรียมภาชนะที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางที่หนึ่ง, การขยายขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะให้เป็นเส้นผ่าศูนย์กลางที่สอง โดยใช้แม่พิมพ์ขยายขนาดอย่างน้อยหนึ่งอัน แม่พิมพ์ขยายขนาดหลายอันสามารถนำมาใช้ขยาย ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะได้ แม่พิมพ์ขยายขนาดหลายอันสามารถนำมาใช้เพื่อค่อยๆ ขยาย ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะได้โดยไม่สร้างความเสียหายกับภาชนะมากนัก จากนั้นก็จะ สามารถจัดทำภาชนะขึ้นมาให้สามารถใส่ฝาปิดเข้าไปได้ เนื้อหาในที่นี้เป็นการเปิดเผยวิธีการผลิตภาชนะซึ่งประกอบด้วยการจัดเตรียมภาชนะที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางที่หนึ่ง, การขยายขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะให้เป็นเส้นผ่าศูนย์กลางที่สอง โดยใช้แม่พิมพ์ขยายขนาดอย่างน้อยหนึ่งอัน แม่พิมพ์ขยายขนาดหลายอันสามารถนำมาใช้ขยาย ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะได้ แม่พิมพ์ขยายขนาดหลายอันสามารถนำมาใช้เพื่อค่อยๆ ขยาย ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะได้โดยไม่สร้างความเสียหายกับภาชนะมากนัก จากนั้นก็จะ สามารถจัดทำภาชนะขึ้นมาให้สามารถใส่ฝาปิดเข้าไปได้
Claims (18)
1. วิธีการผลิตภาชนะซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนคือ การจัดเตรียมภาชนะโลหะซึ่งมี (i) ก้นปิด (ii) ขอบด้านข้างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและ ความสูง และ (iii) ลำตัวช่วงล่างระหว่างก้นปิดและขอบด้านข้าง โดยลำตัวช่วงล่างมีโครงร่าง; การจัดเตรียมระบบแม่พิมพ์ซึ่งประกอบด้วย ตัวยึดฐานภาชนะซึ่งมี (i) ช่องเปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับรับก้นปิดของ ภาชนะ และ (ii) ภายในซึ่งมีโครงร่างลำตัวช่วงล่าง และแม่พิมพ์ขยายขนาดโลหะแข็งหนึ่ง ชิ้นหรือมากกว่า โดยที่แม่พิมพ์ขยายขนาดโลหะแข็งอย่างน้อยหนึ่งชิ้นจากแม่พิมพ์ขยาย ขนาดโลหะแข็งหนึ่งชิ้นหรือมากกว่าประกอบด้วยปลายที่มีโครงร่างลำตัวช่วงล่างที่ทำงาน ร่วมกับโครงร่างลำตัวช่วงล่างของตัวยึดฐานภาชนะ โดยที่โครงร่างลำตัวช่วงล่างของตัวยึด ฐานภาชนะและปลายแตกต่างจากโครงร่างของลำตัวช่วงล่างของภาชนะโลหะ; การจัดตำแหน่งก้นปิดของภาชนะในเส้นผ่านศูนย์กลางเปิดของตัวยึดฐานภาชนะ และ การเคลื่อนแม่พิมพ์ขยายขนาดโลหะแข็งหนึ่งชิ้นหรือมากกว่าให้เคลื่อนในแนวแกนภายใน ภาชนะเพื่อ (i) ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขอบด้านข้างในแนวรัศมีเป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายในที่ใหญ่กว่าโดยการเคลื่อนที่ในแนวแกนของแม่พิมพ์ขยายขนาดโลหะแข็งหนึ่งชิ้นหรือมากกว่า (ii) ทำให้ความสูงของขอบด้านข้างต่ำลง และ (ii) เปลี่ยนรูปของโครงรูปของลำตัวช่วงล่างของ ภาชนะ โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ใหญ่ขึ้นมีความสม่ำเสมอตลอดความสูงของขอบด้านข้าง
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ภาชนะดังกล่าวมีขอบด้านข้างและขอบด้านข้างดังกล่าวก็ จะมีลักษณะโดยสำคัญเป็นเส้นตรง
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่เส้นผ่าศูนย์กลาง Y มีลักษณะโดยสำคัญที่เสมอกัน
4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งจากที่กล่าวไปแล้วยังประกอบด้วยการจัดทำส่วนปลายของ ภาชนะให้สามารถใส่ฝาปิดเข้าไปได้
5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่การจัดทำส่วนปลายข้างหนึ่งของภาชนะให้สามารถใส่ฝา ปิดเข้าไปได้ดังกล่าวประกอบด้วยการทำให้เส้นผ่าศูนย์กลางของขอบด้านข้างซึ่งอยู่ใกล้กับส่วนปลาย ของภาชนะมีขนาดแคบลงเป็นขนาด W
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่การทำให้ขอบด้านข้างแคบลงดังกล่าวประกอบด้วยการ จัดทำส่วนที่เป็นคอด้วยแม่พิมพ์
7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่การทำส่วนที่เป็นคอด้วยแม่พิมพ์ดังกล่าวถูกดำเนินการ โดยไม่ต้องมีอุปกรณ์เคาะออก
8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การขยายขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะด้วย แม่พิมพ์ขยายขนาดอย่างน้อยหนึ่งอันประกอบด้วยการขยายขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะด้วย แม่พิมพ์ขยายขนาดหลายอัน
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งจากที่กล่าวไปแล้วยังประกอบด้วยการขยายขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ของภาชนะให้มีขนาด Z
10. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ Y มีค่ามากกว่า X อยู่มากกว่า 8%
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ Z มีค่ามากกว่า X อยู่มากกว่า 20%
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่การขยายขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางของภาชนะคือส่วน หนึ่งของกระบวนการที่ดำเนินการโดยอัตโนมัติ
13. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ W (สูตร) X
14. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 5 โดยที่ W (สูตร) X
15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ภาชนะดังกล่าวมีขอบด้านข้างและขอบด้านข้างดังกล่าวก็ มีขนาดบาง
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 4 โดยที่การจัดทำส่วนปลายของภาชนะให้สามารถใส่ฝาปิดเข้าไป ได้ดังกล่าวประกอบด้วยการจัดทำขอบยื่นไว้ตรงส่วนปลายของภาชนะดังกล่าว
17. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยมีการกำหนดรูปทรงหน้าตัดข้างของลำตัวช่วงล่างในขั้น สุดท้าย
18. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่รูปทรงหน้าตัดข้างของลำตัวช่วงล่างในขั้นสุดท้าย ดังกล่าวถูกกำหนดโดยแม่พิมพ์ขยายขนาดขั้นสุดท้าย
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH91494B TH91494B (th) | 2008-09-19 |
| TH91494A true TH91494A (th) | 2008-09-19 |
| TH68597B TH68597B (th) | 2019-03-06 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010504857A5 (th) | ||
| CA2655925A1 (en) | Method of manufacturing containers | |
| KR101689244B1 (ko) | 금속 용기의 직경을 확장하는 방법 | |
| KR101748589B1 (ko) | 금속 용기를 네킹하는 동안 사용하기 위한 녹아웃, 금속 용기를 네킹하기 위한 다이 시스템, 및 금속 용기를 네킹하는 방법 | |
| CN113478184A (zh) | 一种生产异形双层金属真空保温杯的工艺 | |
| JP2021523021A5 (th) | ||
| CN203599386U (zh) | 一种带活动翻孔凸模的翻边翻孔模具 | |
| CN105945189A (zh) | 工形带孔锻件的胎膜锻造工艺 | |
| CN114669683A (zh) | 高拉伸直壁方罐的成型工艺及成型模具 | |
| TH68597B (th) | วิธีการผลิตภาชนะ | |
| CN204396633U (zh) | 制造前围侧内板的模具 | |
| JP5938264B2 (ja) | 中空品の製造方法 | |
| CN105383765A (zh) | 一种复合金属吹塑托盘及其吹塑成型制作方法 | |
| KR101428663B1 (ko) | 서포트 링 제조방법 | |
| CN104084446A (zh) | 一种具有反挤压和拉伸工序的拉管类产品的生产工艺 | |
| CN205044087U (zh) | 一种反应注射成形模具的排气结构 | |
| CN109047509B (zh) | 碗状罐及其成型模具 | |
| KR101079975B1 (ko) | 외경이 동일하고 내벽의 두께가 상이한 파이프의 업셋 단조장치 | |
| CN106424362A (zh) | 一种封盖的翻边冲孔成型模具 | |
| CN104028626B (zh) | 一种盆架生产工艺 | |
| CN203621365U (zh) | 拉杆球头墩坯下模 | |
| RU2278762C1 (ru) | Инструмент для объемной штамповки чаши - полуфабриката колеса транспортного средства | |
| JP3047763U (ja) | 熱成形物裁断装置 | |
| TH91494B (th) | วิธีการผลิตภาชนะ | |
| CN207343530U (zh) | 一种缩口翻边成型机构 |