TH92864A - วิธีการสำหรับดำเนินกระบวนการเยื่อเฮมิเซลลูโลสปริมาณสูงในวีสโคส - Google Patents
วิธีการสำหรับดำเนินกระบวนการเยื่อเฮมิเซลลูโลสปริมาณสูงในวีสโคสInfo
- Publication number
- TH92864A TH92864A TH701003250A TH0701003250A TH92864A TH 92864 A TH92864 A TH 92864A TH 701003250 A TH701003250 A TH 701003250A TH 0701003250 A TH0701003250 A TH 0701003250A TH 92864 A TH92864 A TH 92864A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- hemicellulose
- wiscos
- membranes
- strength
- viscose
- Prior art date
Links
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 title claims abstract 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 4
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (24/09/50) เยื่อวัสดุซึ่งมีระดับเฮมิเซลลูโลสสูง ได้รับการคลุกผสมกับเยื่อเกรดละลายและได้รับการ แปลงเป็นวีสโคส การคลุกผสมนี้สามารถที่จะได้รับการดำเนินการในช่วงการแช่หรือหลังการ แช่ การปั่นวีสโคสที่มีส่วนคลุกผสมอยู่ ให้เป็นใย ทำให้เกิดผลได้ของเส้นใยที่มีสมบัติด้านความ แข็งแรงซึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้วจะเท่ากับความแข็งแรงของเยื่อละลายเพียงลำพัง เยื่อวัสดุซึ่งมีระดับเฮมิเซลลูโลสสูง ได้รับการคลุกผสมกับเยื่อเกรดละลายและได้รับการ แปลงเป็นวีสโคส การคลุกผสมนี้สามารถที่จะได้รับการดำเนินการในช่วงการแช่หรือหลังการ แช่ การปั่นวีสโคสที่มีส่วนคลุกผสมอยู่ ให้เป็นใย ทำให้เกิดผลได้ของเส้นใยที่มีสมบัติด้านความ แข็งแรงซึ่งอย่างน้อยที่สุดแล้วจะเท่ากับความแข็งแรงของเยื่อละลายเพียงลำพัง
Claims (5)
1. ผลิตภัณฑ์วีสโคสประกอบรวมด้วย อย่างน้อยที่สุด 3.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของเฮมิเซลลูโลส และ เซลลูโลสซึ่งในที่นี้เยื่อเกรดไม่ละลายได้รับการนำมาใช้เพื่อที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มี D.P. อย่างน้อยที่สุด 700 ระดับเฮมิเซลลูโลสอย่างน้อยที่สุด 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก S18 อย่างน้อยที่สุด 13 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก และ S10 อย่างน้อยที่สุด 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
2. ผลิตภัณฑ์วีสโคสของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ กำลังการต้านแรงดึงมีค่าอย่างน้อยที่สุด เท่ากับ 20 cN/tex
3. ผลิตภัณฑ์วีสโคสของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ การยืดตัวมีค่าอย่างน้อยที่สุด 12 เปอร์เซ็นต์
4. ผลิตภัณฑ์วีสโคสของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ มอดูลัสมีค่าอย่างน้อยที่สุด 1000
5. ผลิตภัณฑ์วีสโคสของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ ผลิตภัณฑ์นี้ส่วนหนึ่งเป็นฟิล์มหรือ เส้นใย
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH92864A true TH92864A (th) | 2008-12-30 |
| TH51954B TH51954B (th) | 2016-10-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007119912A (ru) | Способ обработки целлюлозной массы с высоким содержанием гемицеллюлозы при производстве вискозы и продукты, полученные этим способом | |
| Robles et al. | Self-bonded composite films based on cellulose nanofibers and chitin nanocrystals as antifungal materials | |
| Hänninen et al. | Nanocellulose and chitosan based films as low cost, green piezoelectric materials | |
| Fonseca et al. | Jute fibers and micro/nanofibrils as reinforcement in extruded fiber-cement composites | |
| Atikah et al. | Degradation and physical properties of sugar palm starch/sugar palm nanofibrillated cellulose bionanocomposite | |
| Saurabh et al. | Isolation and characterization of cellulose nanofibers from Gigantochloa scortechinii as a reinforcement material | |
| Abral et al. | Mechanical properties of water hyacinth fibers–polyester composites before and after immersion in water | |
| Pacaphol et al. | Preparation of hemp nanofibers from agricultural waste by mechanical defibrillation in water | |
| Taflick et al. | Cellulose nanocrystals from acacia bark–Influence of solvent extraction | |
| Fortunati et al. | Processing of PLA nanocomposites with cellulose nanocrystals extracted from Posidonia oceanica waste: Innovative reuse of coastal plant | |
| Ghaderi et al. | All-cellulose nanocomposite film made from bagasse cellulose nanofibers for food packaging application | |
| Abral et al. | Effect of vibration duration of high ultrasound applied to bio-composite while gelatinized on its properties | |
| Hossain et al. | Comparative mechanical and thermal study of chemically treated and untreated single sugarcane fiber bundle | |
| Nasri‐Nasrabadi et al. | Extraction and characterization of rice straw cellulose nanofibers by an optimized chemomechanical method | |
| JP6488482B2 (ja) | 多糖類フィルムおよび当該多糖類フィルムの製造のための方法 | |
| US20180355518A1 (en) | Polysaccharide fibers with an increased fibrillation tendency and method for the production thereof | |
| BR112019022440A2 (pt) | Processo de tratamento para materiais à base de têxteis | |
| Jose et al. | Sisal nanofibril reinforced polypropylene/polystyrene blends: Morphology, mechanical, dynamic mechanical and water transmission studies | |
| RU2008148348A (ru) | Способ производства растворимой целлюлозы, вискозные волокна и волокно лиоцелла | |
| AU2014353890A1 (en) | Nanocellulose | |
| KR20160020515A (ko) | 폴리사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법 | |
| Asyakina et al. | The study of rheological behavior and safety metrics of natural biopolymers | |
| Mortazavi et al. | An analysis of structure and properties of a natural cellulosic fiber (Leafiran) | |
| CN103541022B (zh) | 多孔玉米芯纤维及其制备方法 | |
| Dresvyanina et al. | The molecular mass effect on mechanical properties of chitosan fibers |