TH9320A3 - กรรมวิธีการเพิ่มคุณภาพชิ้นงานขึ้นรูปโลหะของกระบวนการไฟน์แบลงค์ด้วยการ ประยุกต์ใช้ชุดประคอง - Google Patents

Abstract

DC60 (24/07/57) กรรมวิธีการเพิ่มคุณภาพชิ้นงานขึ้นรูปโลหะของกระบวนการไฟน์แบลงค์ด้วยการ ประยุกต์ใช้แผ่นประคอง ตามการประดิษฐ์นี้จะทำโดยการเพิ่มชุดประคองในชุดแม่พิมพ์ โดยชุด ประคองจะทำเป็นส่วนแยกต่างหาก และ/หรือเป็นส่วนใดส่วนหนึ่งและ/หรือทั้งหมดของดายน์ และ/ หรือของตัวกดชิ้นงาน และ/หรือพั้นช์ สำหรับรูปร่างของชุดประคอง นั้นจะมีรูปเหมือนรูปของ ดายน์ และ/หรือของตัวกดชิ้นงาน และ/หรือพั้นช์ ทั้งหมดหรือบางส่วน และ/หรือ มีรูปร่างใด ๆ ก็ได้ โดยขึ้นอยู่กับลักษณะรูปร่างและ/หรือ ขนาดและ/หรือ ความหนาและ/หรือ ชนิดของวัสดุของ ชิ้นงาน ที่ต้องการและ/หรือ ลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ ซึ่งจากกรรมวิธีการนี้ทำให้สามารถเพิ่ม คุณภาพชิ้นงาน โดยจะสามารถลดการเกิดส่วนโค้งมน ทำให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพดีขึ้น กรรมวิธีการเพิ่มคุณภาพชิ้นงานขึ้นรูปโลหะของกระบวนการไฟน์แบลงค์ด้วย การประยุกต์ใช้แผ่นประคอง ตามการประดิษฐ์นี้จะทำโดยการเพิ่มชุดประคองในชุดแม่พิมพ์ โดยชุด ประคองจะทำเป็นส่วนแยกต่างหาก และ/หรือเป็นส่วนใดส่วนหนึ่งและ/หรือทั้งหมดของดายน์ และ/ หรือของตัวกดชิ้นงาน และ/หรือพั้นซ์ สำหรับรูปร่างของชุดประคอง นั้นจะมีรูปเหมือนรูปของ ดายน์ และ/หรือของตัวกดชิ้นงาน และ/หรือพั้นซ์ ทั้งหมดหรือบางส่วน และ/หรือ มีรูปร่างใดๆ ก็ได้ โดยขึ้นอยู่กับลักษณะรูปร่างและ/หรือ ขนาดและ/หรือ ความหนาและ/หรือ ชนิดของวัสดุของ ชิ้นงาน ที่ต้องการและ/หรือ ลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ ซึ่งจากกรรมวิธีการนี้ทำให้สามารถเพิ่ม คุณภาพขิ้นงาน โดยจะสามารถลดการเกิดส่วนโค้งมน ทำให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพดีขึ้น แก้ไข(24ก.ค.57) กรรมวิธีการเพิ่มคุณภาพชิ้นงานขึ้นรูปโลหะของกระบวนการไฟน์แบลงค์ด้วยการ ประยุกต์ใช้แผ่นประคอง ตามการประดิษฐ์นี้จะทำโดยการเพิ่มชุดประคองในชุดแม่พิมพ์ โดยชุด ประคองจะทำเป็นส่วนแยกต่างหาก และ/หรือเป็นส่วนใดส่วนหนึ่งและ/หรือทั้งหมดของดายน์ และ/ หรือของตัวกดชิ้นงาน และ/หรือพั้นช์ สำหรับรูปร่างของชุดประคอง นั้นจะมีรูปเหมือนรูปของ ดายน์ และ/หรือของตัวกดชิ้นงาน และ/หรือพั้นช์ ทั้งหมดหรือบางส่วน และ/หรือ มีรูปร่างใด ๆ ก็ได้ โดยขึ้นอยู่กับลักษณะรูปร่างและ/หรือ ขนาดและ/หรือ ความหนาและ/หรือ ชนิดของวัสดุของ ชิ้นงาน ที่ต้องการและ/หรือ ลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ ซึ่งจากกรรมวิธีการนี้ทำให้สามารถเพิ่ม คุณภาพชิ้นงาน โดยจะสามารถลดการเกิดส่วนโค้งมน ทำให้ได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพดีขึ้น

Claims (1)

กรรมวิธีการเพิ่มคุณภาพชิ้นงานขึ้นรูปโลหะของกระบวนการไฟน์แบลงค์ด้วย การประยุกต์ใช้ชุดประคอง มีลักษณะที่ประกอบด้วย ตัวกดชิ้นงานที่มีแหวนจิกหรือตัวกด ชิ้นงานที่ไม่มีแหวนจิก (1) เคลื่อนที่ลงกดชิ้นงาน (2) จากนั้นพั้นช์ 3 เคลื่อนที่กดลงบนชิ้นงาน (2) ลงเข้าสู่ดายน์ (4) ทำให้เกิดการขึ้นรูป โดยขณะที่พั้นช์ (3) เคลื่อนที่กดลงบนชิ้นงาน (2) จะมี เคาเตอร์พั้นช์ (5) ให้แรงด้านการเคลื่อนที่พั้นช์ (3) ตลอกระยะการเคลื่อนที่กดของพั้นช์ สำหรับ กรรมวิธีการขึ้นรูปโลหะของกระบวนการไฟน์แบลงค์ด้วยการประยุกต์ใช้ชุดประคอง มีลักษณะ พิเศษคือ มีการเพิ่มชุดประคองเข้ามาใช้ร่วมในกระบวนการ โดยชุดประคองจะประกอบด้วย ชุด ประคองด้านข้าง (7) เพียงชุดเดียว หรือจะประกอบด้วย ชุดประคองด้านข้าง (7) และชุดประคอง ด้านหน้า (6) โดยจะขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ โดยลักษณะรูปร่างของชุดประคอง ด้านหน้า (6) และชุดประคองด้านข้าง (7) จะมีรูปเหมือนรูปของดายน์ (4) ตัวกดชิ้นงาน (1) พั้นช์ (3) ทั้งหมดหรือบางส่วน หรือมีรูปร่างใด ๆ ก็ได้โดยขึ้นอยู่กับลักษณะรูปร่าง ขนาด ความ หนา และชนิดของวัสดุของชิ้นงาน (2) ที่ต้องการ และลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ แก้ไข(24ก.ค.57)

1. กรรมวิธีการเพิ่มคุณภาพชิ้นงานขึ้นรูปโลหะของกระบวนการไฟน์แบลงค์ ด้วยการ ประยุกต์ใช้ชุดประคอง มีลักษณะที่ประกอบด้วย ตัวกดชิ้นงานที่มีแหวนจิก หรือตัวกดชิ้นงานที่ ไม่มีแหวนจิก (1) เคลื่อนที่ลงกดชิ้นงาน (2) จากนั้นพั้นช์ (3) เคลื่อนที่กดลงบนชิ้นงาน (2) ลง เข้าสู่ดายน์ (4) ทำให้เกิดการขึ้นรูป โดยขณะที่พั้นช์ (3) เคลื่อนที่กดลงบนชิ้นงาน (2) จะมีเคา เตอร์พั้นช์ (5) ให้แรงตั้นการเคลื่อนที่พั้นช์(3)ตลอดระยะการเคลื่อนที่กดของพั้นช์ มีลักษณะพิเศษคือ มีการเพิ่มชุดประคองเข้ามาใช้ร่วมในกระบวนการไฟน์แบงค์ โดย ชุดประคองที่เพิ่มเติมจะประกอบด้วยชุดประคอง (8) และ/หรือประกอบด้วย ชุดประคอง ด้านหน้า (9) และชุดประคองด้านข้าง (10) โดยจะขึ้นอยู่กับลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ ชุด ประคอง (8) มีลักษณะรูปร่างเป็นวงปิด โดยมีลักษณะรูปร่างวงปิดเช่นเดียวกับรูปร่างชิ้นงาน ทั้งหมดหรือบางส่วน ส่วนลักษณะรูปร่างด้านนอกมีลักษณะรูปร่างใด ๆ โดยจะขึ้นอยู่กับ ลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ โดยขนาดของชุดประคอง (8) ขึ้นอยู่กับลักษณะรูปร่าง ความหนา และชนิดของวัสดุของชิ้นงาน (2) ที่ต้องการ และลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ รวมทั้งระยะห่าง A ของพั้นช์ (3) ถึงชุดประคอง (8) ขึ้นอยู่กับลักษณะรูปร่าง ขนาด ความหนาและชนิดของวัสดุ ของชิ้นงาน (2) ที่ต้องการ และลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ โดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อ ชุดประคอง (8) และต้องทำให้มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานที่ได้มีส่วนโค้งมน (7) น้อยที่สุด และส่วน เรียบตรง (6) มากที่สุด โดยชุดประคอง (8) ทำหน้าที่ป้องกันการไหลของเนื้อวัสดุทำให้เกิด ความเค้นอัดเพิ่มมากขึ้น โดยความเค้นอัดที่เกิดขึ้นจะส่งผลต่อการเกิดการเค้นบริเวณแนวการ ตัดเฉือน และจะทำให้มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานที่ได้มีส่วนโค้งมน (7) น้อยที่สุด และส่วนเรียบตรง (6) มากที่สุด สำหรับชุดประคองด้านหน้า (9) และชุดประคองด้านข้าง (10) มีลักษณะรูปร่างไม่ เป็นวงปิด และมีลักษณะรูปร่างเช่นเดียวกับรูปร่างด้านข้างและด้านหน้าของชิ้นงานทั้งหมดหรือ บางส่วน โดยขนาดของชุดประคองด้านหน้า (9) และชุดประคองด้านข้าง (10) ขึ้นอยู่กับลักษณะ รูปร่าง ขนาด ความหนาและชนิดของวัสดุของชิ้นงาน (2) ที่ต้องการ และลักษระการออกแบบ แม่พิมพ์ รวมทั้งระยะห่าง B ของพั้นช์ (3) ถึงชุดประคองด้านหน้า (9) และระยะห่าง C ของพั้นช์ (3) ของชุดประคองด้านข้าง (10) ขึ้นอยู่กับลักษณะรูปร่าง ขนาด ความหนาและชนิด ของวัสดุของชิ้นงาน (2) ที่ต้องการ และลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ โดยไม่ทำให้เกิดความ เสียหายต่อชุดประคองด้านหน้า (9) และชุดประคองด้านข้าง (8) และต้องทำให้มีผลต่อคุณภาพ ชิ้นงานที่ได้มีส่วนโค้งมน (7) น้อยที่สุด และส่วนเรียบตรง (6) มากที่สุด โดยชุดประคอง ด้านหน้า (9) จะเคลื่อนที่ลงสัมพันธ์กับพั้นช์ (3) เคลื่อนที่กดลงบนชิ้นงาน(2)ลงเข้าสู่ดายน์ (4) โดยทำหน้าที่ป้องกันการไหลของเนื้อวัสดุทำให้เกิดความเค้นอัดเพิ่มมากขึ้น และชุดประคอง ด้านข้าง (10) จะอยู่กับที่ไม่มีการเคลื่อนที่สัมพันธ์กับพั้นช์ (3) โดยทำหน้าที่ป้องกันการไหลของ เนื้อวัสดุที่จะไหลออกด้านข้างทำให้เกิดความเค้นอัดเพิ่มมากขึ้น โดยความเค้นอัดที่เกิดขึ้นจะ ส่งผลต่อการเกิดความเค้นบริเวณแนวการตัดเฉือน และจะทำให้มีผลต่อคุณภาพชิ้นงานที่ได้มี ส่วนโค้งมน (7) น้อยที่สุด และส่วนเรียบตรง (6) มากที่สุด