TH9428A3 - สูตรผสมเซรามิกส์สำหรับเบ้าหลอมโลหะและกรรมวิธีการผลิตเบ้าหลอมดังกล่าว - Google Patents

สูตรผสมเซรามิกส์สำหรับเบ้าหลอมโลหะและกรรมวิธีการผลิตเบ้าหลอมดังกล่าว

Info

Publication number
TH9428A3
TH9428A3 TH1403000621U TH1403000621U TH9428A3 TH 9428 A3 TH9428 A3 TH 9428A3 TH 1403000621 U TH1403000621 U TH 1403000621U TH 1403000621 U TH1403000621 U TH 1403000621U TH 9428 A3 TH9428 A3 TH 9428A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
composite
silicon nitride
molded
inexpensive
thermal conductivity
Prior art date
Application number
TH1403000621U
Other languages
English (en)
Other versions
TH9428C3 (th
TH9428Y (th
Inventor
เดชรักษา นางสาวกรรณิการ์
เหมรา นางสาวกันทิมา
ชุมภู นางสาวอังคณา
Original Assignee
นางรัชดา เรืองสิน
นางสาวรัตนากร แสนศักดิ์
นางสาววราภรณ์ นวลแปง
นางสาวสมรลักษณ์ แจ่มแจ้ง
นายสุธางค์ สวัสดี
นายอานนท์ จินดาดวง
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Filing date
Publication date
Application filed by นางรัชดา เรืองสิน, นางสาวรัตนากร แสนศักดิ์, นางสาววราภรณ์ นวลแปง, นางสาวสมรลักษณ์ แจ่มแจ้ง, นายสุธางค์ สวัสดี, นายอานนท์ จินดาดวง, สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ filed Critical นางรัชดา เรืองสิน
Publication of TH9428C3 publication Critical patent/TH9428C3/th
Publication of TH9428A3 publication Critical patent/TH9428A3/th
Publication of TH9428Y publication Critical patent/TH9428Y/th

Links

Abstract

DC60 (19/06/57) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรผสมเซรามิกส์และกรรมวิธีการผลิตเบ้าหลอมโลหะนำความ ร้อนจากวัสดุชีวมวล โลหะผสมเหล็กซิลิคอนที่มีราคาถูก บดผสมกับวัสดุชีวมวลชนิดขุยมะพร้าวที่ มีราคาถูกเพื่อลดต้นทุนกระบวนการผลิต ผ่านการเผาให้เกิดปฏิกิริยากลายเป็นคาร์บอน นำวัตถุดิบที่ เตรียมได้ไปขึ้นรูปเป็นซิลิคอนไนโตรด์คอมพอสิท โดยมีซิลิคอนไนโตรด์เป็นองค์ประกอบหลัก และ คาร์บอนเพิ่มคุณสมบัติด้านการนำความร้อน ซึ่งเป็นข้อดีของการประดิษฐ์นี้ จากนั้นนำไปผสมกับ สารเชื่อมประสาน และตัวกลางที่เป็นน้ำ ขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ในลักษณะที่ต้องการด้วยวิธีการเทแบบ หรืออัดแบบ เผาอบผนึกเพื่อให้เกิดเป็นเนื้อเซรามิกส์คอมพอสิทที่มีสมบัติการนำความร้อน มีค่า ในช่วง 3 - 7 (W/m/K) และความหนาแน่นปรากฏมีค่าในช่วง 2.3-3.1 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร นอกจากนี้เบ้าหลอมเซรามิกส์ชนิดซิลิคอนไนไตรด์คอมโพสิท สำหรับใช้หลอมอลูมิเนียมตามการ ประดิษฐ์นี้มี สามารถใช้งานได้จริงที่อุณหภูมิการใช้งานประมาณ 1000-1200 องศาเซลเซียส การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรผสมเซรามิกส์และกรรมวิธีการผลิตเบ้าหลอมโลหะนำความ ร้อนจากวัสดุชีวภาพ โลหะผสมเหล็กซิลิคอนที่มีราคาถูก บดผสมกับวัสดุชีวมวลชนิดขุยมะพร้าวที่ มีราคาถูกเพื่อลดต้นทุนกระบวนการผลิต ผ่านการเผาให้กิดปฏิกิริยากลายเป็นคาร์บอน นำวัตถุดิบที่ เตรียมได้ไปขึ้นรูปเป็นซิลิคอนไนโตรด์คอมพอสิท โดยมีซิลิคอนไนโตรด์เป็นองค์ปรกอบหลัก และ คาร์บอนเพิ่มคุณสมบัติด้านการนำความร้อน ซึ่งเป็นข้อดีของการประดิษฐ์นี้ จากนั้นนำไปผสมกับ สารเชื่อมประสาน และตัวกลางที่เป็นน้ำ ขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ในลักษณะ ที่ต้องการด้วยวิธีการเทแบบ หรืออัดแบบ เผาอบผนึกเพื่อให้เกิดเป็นเนื้อเซรามิกคอมพอสิทที่มีสมบัติการนำความร้อน มีค่า ในช่วง 3-7 (W/m/K) และความหนาแน่นปรากฏมีค่าในช่วง 2.3-3.1 กรัมต่อลูกบาศเซ็นต์ติเมตร นอกจากนี้เบ้าหลอมเซรามิกส์ชนิดซิลิคอนไนโตรด์คอนโพสิท สำหรับใช้หลอมอลูมิเนียมตามการ ประดิษฐ์นี้มี สามารถใช้งานได้จริงที่อุณหภูมิการใช้งานประมาณ 1000-1200 องศาเซลเซียส

Claims (1)

1. สูตรผสมส์สำหรับเตรียมเบ้าเบ้าหลอมเซรามิกส์ ประกอบด้วย ก. โลหะซิลิคอน 100 เปอร์เซ็นต์ ข. ขุยมะพร้าว 5-20 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของผงโลหะซิลิคอน ค. สารช่วยกระจายตัว 1-2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของผงโลหะซิลิคอน ง. สารช่วยลดแรงดึงผิว 5-10เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของผงโลหะซิลิคอน จ. น้ำ 5-100 เปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมทั้งหมด
TH1403000621U 2014-06-19 สูตรผสมเซรามิกส์สำหรับเบ้าหลอมโลหะและกรรมวิธีการผลิตเบ้าหลอมดังกล่าว TH9428Y (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH9428C3 TH9428C3 (th) 2015-01-13
TH9428A3 true TH9428A3 (th) 2015-01-13
TH9428Y TH9428Y (th) 2015-01-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Garcia et al. Advanced ceramics with dense and fine-grained microstructures through fast firing
PH12013500493B1 (en) Fire extinguishing composition generating fire extinguishing substance by high temperature sublimation
RU2014132211A (ru) Простые эфиры целлюлозы, обладающие увеличенной термической прочностью геля
WO2011011606A3 (en) Methods of forming sintered boron carbide
CN104446459B (zh) 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法
SA113340837B1 (ar) المواد المعدنية الرغوية النانومترية وطريقة صنعها
RU2018132426A (ru) Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния
TH9428C3 (th) สูตรผสมเซรามิกส์สำหรับเบ้าหลอมโลหะและกรรมวิธีการผลิตเบ้าหลอมดังกล่าว
RU2014138866A (ru) Способ изготовления теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия
RU2623942C1 (ru) Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки
EA201500727A1 (ru) Способ изготовления низкоплотных материалов и низкоплотный материал
RU2013119088A (ru) Способ изготовления изделий из реакционноспеченного композиционного материала
CN103755349B (zh) 一种AlON片状陶瓷粉体的制备方法
TH9428Y (th) สูตรผสมเซรามิกส์สำหรับเบ้าหลอมโลหะและกรรมวิธีการผลิตเบ้าหลอมดังกล่าว
RU2647051C1 (ru) Спеченный жаростойкий материал
RU2012110742A (ru) Способ изготовления изделий из композиционных материалов
CN104311133A (zh) 一种氮化硅、碳化硅结合硼化二钼泡沫陶瓷的制备方法
RU2013119913A (ru) Способ получения защитных покрытий на изделиях из углеродсодержащих материалов
RU2009108220A (ru) Способ получения пористого наноструктурного карбида кремния
TH126329A (th)
KR20130040619A (ko) 목탄 성형품의 제조방법
WU et al. Compatibility between cordierite-mullite ceramics and PCMs
CN104311132A (zh) 一种氮化硅、碳化硅结合碳化钨泡沫陶瓷的制备方法
TH9844C3 (th) กรรมวิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม
MURATHAN et al. Semi-conductor properties of solid-state boron nitride