Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page:
1.กรรมวิธีการพิมพ์ลายบนผิวหนห้าของวัสดุเเผ่นเรียบ ประกอบด้วย กรรมวิธีการพิมพ์ลวดลายที่มีลักษณะเป็นลายไม้ธรรมชาติลงบนผิวหน้าของวัสดดุเเผ่นเรียบ ซึ่งจะ เริ่มจากขั้นตอนการเตรียมผิวหน้าวัสดุเเผ่นเรียบ ขั้นตอนการพิมพ์ลายไม้ลงบนผิวหน้า ขั้นตอนการเคลือบ ผิวหน้า เเละขั้นตอนการสร้างผิวสัมผัส ขั้นตอนการเตรียมผิวหน้าวัสดุเเผ่นเรียบ เริ่มต้นจากการนำวัสดุเเผ่นเรียบมาขัดละเอียดด้วยกระดาษทรายที่มีเม็ดทรายเป็นอลูมิเนียมออกไซด์ (A1203)หลังจากนั้นทำการเคลือบด้วยสารเคลือบรองพื้น(primer)ที่ช่วยในการยึดเกาะระหว่างสีกับผิวของ วัสดุเเผ่นเรียบให้ดีขึ้น โดยจะเคลือบด้วยสารเคลือบประมาณ 10-15 กรัมต่อตารางเมตร หลังจากนั้นสารเคลือบ ที่มีส่วนผสมของน้ำจะถูกทำให้เเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟอินฟราเรด ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าสาร เคลืบรองพื้นอยู่ที่ประมาณ 50-70 องศาเซลเซียส เท่านั้น หลังจากนั้นผิวหน้าของวัสดุเเผ่นเรียบจะถูกอุด ร่องรอยตำหริด้วยผงอุดรู(Pulty)ด้วยอะคริลิกเเลคเกอร์ล้วน ประมาณ 25-35 กรัมต่อตารางเมตร หลังจากนั้น ผิวหน้าถูกทำให้เเห้งด้วยความร้อนจากหลอด ไฟยูวี ทำให้ผิวหน้าของสารอะคริลิตเเลกเกอร์ล้วนเเห้งที่ทำให้ ผิวหน้าสามารถยึดเกาะกับสารเคลือบชั้นถัดไปได้เเต่จะไม่สามารถทำการขัดได้ หลังจากนั้นทำการเคลือบผิว ด้วยสารผนึก(Sealer)ให้มีปริมาณ 15 กรัมต่อตารางเมตรเเละต้องทำให้ผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟ ยูวี หลังจากนั้นทำการขัดด้วยกระดาษทรายที่มีเม็ดทรายเป็นซิลิคอนคาร์ไบด์ พร้อมสำหรับการนำไปพิมพ์ใน ขั้นตอนต่อไป ขั้นตอนการพิมพ์ลายไม้ลงบนหผิวหน้าวัสดุเเผ่นเรียบ หลังจากวัสดุเเผ่นเรียบผ่านขั้นตนการเตรียมผิวหน้าเเล้ว จากนั้นทำการเคลือบสีรองพื้นชนิดที่ใช้น้ำ เป็นตัวทำละลานด้วยลูกกลิ้งโดยให้ใช้สีเคลือบรองพื้นประมาณ 10 กรัมต่อตารางเมตร หลังจากเคลือบสีรองพื้น เเล้วจะเข้าสู่กระบวนการทำให้่เเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟอินฟราเรด โดยให้อุณหภูมิที่ผิวของวัสดุเเผ่น เรียบอยู่ที่ประมาณ 50 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นวัสดุเเผ่นเรียบดังกล่าวจะผ่านกระบวนการเคลือบสีรองพื้นอีก ครั้งหนึ่วเเล้วจะถูกนำเข้าสู่กระบวนการพิมพ์ตอ่ไป โดยเป็นการใช้เเม่พิมพ์ผ้ายางคู่กับเเม่พิมพ์ร่องลึกซึ่ง ประกอบด้วย หน่วยพิมพ์ทั้งหมด 3 หน่วย โดยเเต่ในเเต่ลบหน่วยพิมพ์จะใช้ปริมาณสีพิมพ์ประมาณ 5 กรัมต่อ ตารางเมตร หลังจากนั้นทำให้เเห้งโดยใช้ความร้อนจากหลอดไฟยูวีบริเวณหลังหน่วยพิมพ์ที่ 1 เเละ 2 ใน กระบวนการพิมพ์ใน 1 ลวดลายไม้จึงต้องผ่านห้น่วยพิมพ์ ีครบทั้ง 3 หน่วย จึงจะทำให้ได้ลวดลายไม้ที่ ครถ้วนสมบูรณืเเละเหมือนลายไม้ธรรมชาติ ขั้นตอนการเคลือบผิวหน้า เริ่มต้นจากการนำวัสดุเเผ่นเรียบที่ผ่านการพิมพ์ลวดลายไม้เรียบร้อยเเล้วมาเคลือบด้วย สารผนึก (sealer)ที่ผสมอลูมิเนียมออกไซด์(A1203)ปริมาณ 15-20 กรัมต่อตารางเมตร เพื่อเพิ่มความเเข็งของผิวหน้า หลังจากนั้นนำไปทำให้เเห้งโดยใช้ความร้อนจากหลอดไฟยูวีจำนวน 1 หลอด เเล้วทำการเคลือบด้วยสารผนึกที่ ผสมอลูมิเนียมออกไซด์เเล้วทำให้เเห้งอีกครั้งด้วยความเเข็งของผิวหน้าลงเพื่อให้ง่ายต่อการขัด หลังจากนั้นทำให้ ผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟยูวี จากนั้นนไไปแขัดด้วย กระดาษทรายเบอร์ 240 ชนิดที่มีเม็ดทรายเป็น ซิลิคอนคาร์ไบด์(SiC)ถือว่าเสร็จสิ้นกระบวนการเคลือบผิวหน้า ขันตอนการสร้างผิวสัมผัสบนผิวหน้า การสร้างผิวสัมผัสบนผิวหน้ามี 2 เเบบ โดยเเบบที่ 1 ใช้การเคลือบสารผนึกทั้งหมด 2 ชั้นซึ่งชั้นเเรกมี ปริมาณ 5-6 กรัมต่อตารางเมตร โดยจะเป็นการเคลือบที่ทำให้ผิวหน้ามีลักษณะที่เงา(โดยค่าการสะท้อนของเเสง เท่ากับ 30 เปอร์เซ็นต์)เรียบ เเละลื่นโดยเคลือบผ่านลูกกลิ้งยาง หลังจากนั้นทำให้เเห้งด้วยความร้อนจาก หลอดไฟยูวี หลังจากนั้นทำการเคลือบด้วยสารผนึกชั้นที่ 2 ปริมาณ 5-6 กรัมต่อตารางเมตรโดยเคลือบผ่าน ลูกดกลิ้งเเม่พิมพ์เหล็กที่มีการเเกะลวดลายไม้ไว้เเล้วทำให้ผิวหน้ามีค่าการสะท้อนของเเสงเท่ากับ 5-10 เปอร์เซ็นต์ หลังจากนั้นทำให้ผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟยูวี 3 หลอด เพื่อให้ผิวหน้าเเห้งอย่าง สมบูรณ์ ส่วนในเเบบที่ 2 ใช้การเคลือบสารผนึกทั้งหมด 2 ชั้นซึ่งเเรกมีปริมาณ 30-40 กรัมต่อตารางเมตร โดยเคลือบผ่านลูกกลิ้งยางที่เเกะลวดลายไม้ไว้เเล้ว หลังจากนั้นทำผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟยูวี เเล้วทำการเคลือบด้วยสารผนึกชั้นที่ 2 ปริมาณ 5-6 กรัมต่อตารางเมตรเพื่ผิวหน้าบางส่วนจากการเคลือบ ชั้นที่ 1 ทำให้มองเห็นเป็นเหมือนลักษณะเสื้อนไม้ที่ใกล้เคียกับไม้ธรรมชาตจิ หลังจากนั้นทำการเคลือบผิวอีก ด้านหนึ่งของวัสดุเเผ่นเรียบเพื่อป้องกันความชืท้รด้วยสารผนึกหนา 30 ไมครอนเเละทำให้เเห้งด้วยความร้อนจาก หลอดไฟยูวีจำนวน 2 หลอด1. The process of printing on the fifth surface of the smooth material consists of the process of printing natural wood grain patterns onto the surface of the smooth material which starts from the surface preparation process. Smooth The process of printing wood grain on the surface. The surface coating process and the surface texture process. The process of preparing the surface of the material is smooth. Beginning with a smooth material and fine polishing with sandpaper containing aluminum oxide grit. (A1203), then coat it with a primer that promotes adhesion between the paint and the surface of the The material is smoother for better. It is coated with 10-15 grams of coating per square meter. After that coating A mixture of water is heated by an infrared lamp. This will cause the temperature of the surface of the substance The foundation is only about 50-70 degrees Celsius, after which the surface of the smooth material will be filled. After that, the surface of the face was treated with putty (Pulty) with an acrylic lacquer, about 25-35 grams per square meter. Acrylikers are all The surface can adhere to the next coat but cannot be polished. After that the coating With a sealer (Sealer) to the volume of 15 grams per square meter and must heat the surface of the UV lamp, after that sanding with sandpaper containing silicon carbide grit. It is ready to be printed in the next step. The process of printing wood grain on the surface is smooth. After the material has smoothed through the surface preparation process, Then the water-based primer is coated. To make dazzle with a roller, apply about 10 grams of primer per square meter. After coating primer And will go into the process of heating by infrared lamp By allowing the temperature at the surface of the material to pass The smoothness is approximately 50 degrees Celsius, after which the material is smoothed through a primer coating process. This time it will be taken to the next printing process. It uses a rubber sheet coupled with a trench plate consisting of a total of 3 printing units, but in the subtraction unit, it uses approximately 5 grams of color per square meter. It is hot from UV lamp at the back of the 1st and 2nd printing unit. In the process of printing in 1, the wood pattern has to go through all 3 printing units to get the wood pattern that is Perfect and complete, like natural wood grain. The process of surface coating Beginning with the smooth material that has been printed in a neat wooden pattern and coated with a sealer containing aluminum oxide (A1203) volume 15-20 grams per square meter. To increase the brightness of the surface After that, it was heated by 1 UV lamp and then coated with a sealant. It is mixed with aluminum oxide to make it again with a lower surface thickness to make it easier to scrub. After that make Facial skin is heated by a UV lamp. Then it was not covered with. Sandpaper No.240 type with grit Silicon carbide (SiC) is considered as the finish of the surface treatment process. Step to create a texture on the surface. There are two layers of surface contact formation, with the first one using a total of 2 layers of sealant, the first layer has a volume of 5-6 grams per square meter. It is a coating that gives the surface a shiny appearance (with a reflection of 30 percent). And slip by coating through rubber rollers After that, it was heated by a UV lamp and then coated with a layer 2 sealant of 5-6 grams per square meter. The steel rolling insert with wood patterning on the surface has a reflection of 5-10%, after which the surface is heated by a UV lamp. 3 In the second section, it uses a total of 2 coats of the sealant, each containing 30-40 grams per square meter. By coating it through a rubber roller that has a wooden pattern After that, do the facial skin with heat from a UV lamp. Then, the second coat was coated with 5-6 grams per square meter to partially the surface of the first coat, making it look like a wooden coat close to the natural wood. After that, make another coating. One side of the material is smooth to prevent heat from heat with a thick 30 micron sealant and to heat 2 x UV bulbs