TH9497Y - กรรมวิธีการพิมพ์ลายไม้ลงบนผิวหน้าของวัสดุแผ่นเรียบให้มีลักษณะเสมือนลายไม้ ธรรมชาติ - Google Patents

Abstract

DC60 (03/03/57) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกรรมวิธีการพิมพ์ลายไม้จากการสกัดลวดลายไม้จากธรรมชาติบน ผิวหน้าของวัสดุผิวเรียบ เพื่อให้ได้วัสดุแผ่นเรียบที่มีผิวหน้าเป็นลวดลายไม้ธรรมชาติ สวยงาม และทนทาน ในส่วนของการพิมพ์ลายไม้มีขั้นตอนการพิมพ์ประกอบด้วย การสร้างลูกกลิ้งแม่พิมพ์โลหะ การเตรียม ผิวหน้าวัสดุแผ่นเรียบด้วยการเคลือบสารรองพื้นหลายชั้น การพิมพ์ลายไม้จากการสกัดลวดลายไม้จาก ธรรมชาติลงบนวัสดุแผ่นเรียบโดยใช้การผสมผสานลูกกลิ้งพิมพ์โลหะลายแบบร่องลึกและพื้นนูน 3 ชุด ต่อ 1 ลวดลายไม้ธรรมชาติ การเคลือบผิวหน้าด้วยการใช้สารเคลือบหลายชั้น และการสร้างผิวสัมผัสลงบน ผิวหน้าวัสดุผิวเรียบที่กล่าวมาแล้วเพื่อเพิ่มความเป็นธรรมชาติให้กับผิวหน้าของวัสดุหลังการพิมพ์ลวดลาย ไม้ธรรมชาติ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการพิมพ์ลายไม้บนผิวหน้าของวัสดดุผิวเรียบ เพื่อให้ได้วัสดุแผ่นเรียบที่มี ผิวหน้าเหมือนลายไม้ธรรมชาติ สวยงาม และทนทาน กระบวนการพิมพ์ลายไม้บนผิวหน้าของวัสดุต่างๆ เช่น ไม้จริง ไม้บาง ไม้บางประสาน ไม้ผสมโพลีเมอร์ เพื่อผลิตฟื้นฝ้า ระแนง ผนัง บันได และประตู ในส่วนของการ พิมพ์ลายไม้มีขั้นตอนการพิมพ์ประกอบด้วย การเตรียมผิวหน้าวัสดุแผ่นเรียบด้วยการเคลือบสารรองพื้นหลาย ชั้น การพิมพ์ลายไม้ลงบนวัสดุแผ่นเรียบดยใช้การผสมผสานลูกกลิ้งพิมพ์ลายแบบร่องลึกและพื้นนูน 3 ชุดใน 1 ลายไม้ การเคลือบผิวหน้าด้วยการใช้สารเคลือบหลายชั้น และการสร้างผิวสัมผัสลงบนผิวหน้าวัสดุผิวเรียบที่ กล่าวมาแล้วเพื่อเพิ่มความเป็นธรรมชาติให้กับผิวหน้าชของวัสดุการพิมพ์หลายไม้

Claims (1)

1.กรรมวิธีการพิมพ์ลายบนผิวหนห้าของวัสดุเเผ่นเรียบ ประกอบด้วย กรรมวิธีการพิมพ์ลวดลายที่มีลักษณะเป็นลายไม้ธรรมชาติลงบนผิวหน้าของวัสดดุเเผ่นเรียบ ซึ่งจะ เริ่มจากขั้นตอนการเตรียมผิวหน้าวัสดุเเผ่นเรียบ ขั้นตอนการพิมพ์ลายไม้ลงบนผิวหน้า ขั้นตอนการเคลือบ ผิวหน้า เเละขั้นตอนการสร้างผิวสัมผัส ขั้นตอนการเตรียมผิวหน้าวัสดุเเผ่นเรียบ เริ่มต้นจากการนำวัสดุเเผ่นเรียบมาขัดละเอียดด้วยกระดาษทรายที่มีเม็ดทรายเป็นอลูมิเนียมออกไซด์ (A1203)หลังจากนั้นทำการเคลือบด้วยสารเคลือบรองพื้น(primer)ที่ช่วยในการยึดเกาะระหว่างสีกับผิวของ วัสดุเเผ่นเรียบให้ดีขึ้น โดยจะเคลือบด้วยสารเคลือบประมาณ 10-15 กรัมต่อตารางเมตร หลังจากนั้นสารเคลือบ ที่มีส่วนผสมของน้ำจะถูกทำให้เเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟอินฟราเรด ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของผิวหน้าสาร เคลืบรองพื้นอยู่ที่ประมาณ 50-70 องศาเซลเซียส เท่านั้น หลังจากนั้นผิวหน้าของวัสดุเเผ่นเรียบจะถูกอุด ร่องรอยตำหริด้วยผงอุดรู(Pulty)ด้วยอะคริลิกเเลคเกอร์ล้วน ประมาณ 25-35 กรัมต่อตารางเมตร หลังจากนั้น ผิวหน้าถูกทำให้เเห้งด้วยความร้อนจากหลอด ไฟยูวี ทำให้ผิวหน้าของสารอะคริลิตเเลกเกอร์ล้วนเเห้งที่ทำให้ ผิวหน้าสามารถยึดเกาะกับสารเคลือบชั้นถัดไปได้เเต่จะไม่สามารถทำการขัดได้ หลังจากนั้นทำการเคลือบผิว ด้วยสารผนึก(Sealer)ให้มีปริมาณ 15 กรัมต่อตารางเมตรเเละต้องทำให้ผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟ ยูวี หลังจากนั้นทำการขัดด้วยกระดาษทรายที่มีเม็ดทรายเป็นซิลิคอนคาร์ไบด์ พร้อมสำหรับการนำไปพิมพ์ใน ขั้นตอนต่อไป ขั้นตอนการพิมพ์ลายไม้ลงบนหผิวหน้าวัสดุเเผ่นเรียบ หลังจากวัสดุเเผ่นเรียบผ่านขั้นตนการเตรียมผิวหน้าเเล้ว จากนั้นทำการเคลือบสีรองพื้นชนิดที่ใช้น้ำ เป็นตัวทำละลานด้วยลูกกลิ้งโดยให้ใช้สีเคลือบรองพื้นประมาณ 10 กรัมต่อตารางเมตร หลังจากเคลือบสีรองพื้น เเล้วจะเข้าสู่กระบวนการทำให้่เเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟอินฟราเรด โดยให้อุณหภูมิที่ผิวของวัสดุเเผ่น เรียบอยู่ที่ประมาณ 50 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นวัสดุเเผ่นเรียบดังกล่าวจะผ่านกระบวนการเคลือบสีรองพื้นอีก ครั้งหนึ่วเเล้วจะถูกนำเข้าสู่กระบวนการพิมพ์ตอ่ไป โดยเป็นการใช้เเม่พิมพ์ผ้ายางคู่กับเเม่พิมพ์ร่องลึกซึ่ง ประกอบด้วย หน่วยพิมพ์ทั้งหมด 3 หน่วย โดยเเต่ในเเต่ลบหน่วยพิมพ์จะใช้ปริมาณสีพิมพ์ประมาณ 5 กรัมต่อ ตารางเมตร หลังจากนั้นทำให้เเห้งโดยใช้ความร้อนจากหลอดไฟยูวีบริเวณหลังหน่วยพิมพ์ที่ 1 เเละ 2 ใน กระบวนการพิมพ์ใน 1 ลวดลายไม้จึงต้องผ่านห้น่วยพิมพ์ ีครบทั้ง 3 หน่วย จึงจะทำให้ได้ลวดลายไม้ที่ ครถ้วนสมบูรณืเเละเหมือนลายไม้ธรรมชาติ ขั้นตอนการเคลือบผิวหน้า เริ่มต้นจากการนำวัสดุเเผ่นเรียบที่ผ่านการพิมพ์ลวดลายไม้เรียบร้อยเเล้วมาเคลือบด้วย สารผนึก (sealer)ที่ผสมอลูมิเนียมออกไซด์(A1203)ปริมาณ 15-20 กรัมต่อตารางเมตร เพื่อเพิ่มความเเข็งของผิวหน้า หลังจากนั้นนำไปทำให้เเห้งโดยใช้ความร้อนจากหลอดไฟยูวีจำนวน 1 หลอด เเล้วทำการเคลือบด้วยสารผนึกที่ ผสมอลูมิเนียมออกไซด์เเล้วทำให้เเห้งอีกครั้งด้วยความเเข็งของผิวหน้าลงเพื่อให้ง่ายต่อการขัด หลังจากนั้นทำให้ ผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟยูวี จากนั้นนไไปแขัดด้วย กระดาษทรายเบอร์ 240 ชนิดที่มีเม็ดทรายเป็น ซิลิคอนคาร์ไบด์(SiC)ถือว่าเสร็จสิ้นกระบวนการเคลือบผิวหน้า ขันตอนการสร้างผิวสัมผัสบนผิวหน้า การสร้างผิวสัมผัสบนผิวหน้ามี 2 เเบบ โดยเเบบที่ 1 ใช้การเคลือบสารผนึกทั้งหมด 2 ชั้นซึ่งชั้นเเรกมี ปริมาณ 5-6 กรัมต่อตารางเมตร โดยจะเป็นการเคลือบที่ทำให้ผิวหน้ามีลักษณะที่เงา(โดยค่าการสะท้อนของเเสง เท่ากับ 30 เปอร์เซ็นต์)เรียบ เเละลื่นโดยเคลือบผ่านลูกกลิ้งยาง หลังจากนั้นทำให้เเห้งด้วยความร้อนจาก หลอดไฟยูวี หลังจากนั้นทำการเคลือบด้วยสารผนึกชั้นที่ 2 ปริมาณ 5-6 กรัมต่อตารางเมตรโดยเคลือบผ่าน ลูกดกลิ้งเเม่พิมพ์เหล็กที่มีการเเกะลวดลายไม้ไว้เเล้วทำให้ผิวหน้ามีค่าการสะท้อนของเเสงเท่ากับ 5-10 เปอร์เซ็นต์ หลังจากนั้นทำให้ผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟยูวี 3 หลอด เพื่อให้ผิวหน้าเเห้งอย่าง สมบูรณ์ ส่วนในเเบบที่ 2 ใช้การเคลือบสารผนึกทั้งหมด 2 ชั้นซึ่งเเรกมีปริมาณ 30-40 กรัมต่อตารางเมตร โดยเคลือบผ่านลูกกลิ้งยางที่เเกะลวดลายไม้ไว้เเล้ว หลังจากนั้นทำผิวหน้าเเห้งด้วยความร้อนจากหลอดไฟยูวี เเล้วทำการเคลือบด้วยสารผนึกชั้นที่ 2 ปริมาณ 5-6 กรัมต่อตารางเมตรเพื่ผิวหน้าบางส่วนจากการเคลือบ ชั้นที่ 1 ทำให้มองเห็นเป็นเหมือนลักษณะเสื้อนไม้ที่ใกล้เคียกับไม้ธรรมชาตจิ หลังจากนั้นทำการเคลือบผิวอีก ด้านหนึ่งของวัสดุเเผ่นเรียบเพื่อป้องกันความชืท้รด้วยสารผนึกหนา 30 ไมครอนเเละทำให้เเห้งด้วยความร้อนจาก หลอดไฟยูวีจำนวน 2 หลอด