TH95822A - วิธีการและระบบการจัดสำหรับการกำหนดตำแหน่งแบบประสานเวลาของแถบวัสดุต่อเนื่องโดยส่วนสำคัญอย่างน้อยหนึ่งแถบ - Google Patents

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการกำหนดตำแหน่งแบบประสานเวลาของ แถบวัสดุต่อเนื่องโดยส่วนสำคัญ (2) อย่างน้อยหนึ่งแถบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (20) ซึ่งประกอบ รวมด้วย ลายพิมพ์ (5) หรือส่วนประกอบที่ผ่านกรรมวิธีที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวมุ่งหมายให้แบ่งเป็นความยาวของการแบ่งตามที่ระบุ (LN) และประกอบรวมด้วย เครื่องหมาย เพื่อการประสานเวลา (6) ซึ่งเวียนปรากฏเป็นช่วงระยะ (LS) ที่สม่ำเสมอ ซึ่งวิธีการนี้ประกอบรวมด้วย การป้อนแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวเข้าไปในเครื่องผลิต (9) ที่อัตราเร็วอัตราที่หนึ่ง (V1), การดำเนินกรรมวิธีในเครื่องผลิต (9) ดังกล่าวด้วยหลากหลายขั้นตอนการดำเนินกรรมวิธี สำหรับ การผลิตดังกล่าว โดยที่แถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวได้ป้อนไปข้างหน้าที่อัตราเร็วอัตราที่สอง(V2) และการตรวจหาเครื่องหมายเพื่อการประสานเวลา(6) แต่ละแห่งสำหรับการกำหนดตำแหน่งลาย(5) แต่ละลายในตำแหน่งที่กำหนดบนผลิตภัณฑ์ (20) แต่ละชิ้น ตามการประดิษฐ์นี้ วิธีการดังกล่าว ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ คือ การก่อให้เกิดค่าที่อ่านได้ของตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ของฟังก์ชันหลักเสมือน (21) ในขณะการตรวจหาดังกล่าว ซึ่งฟังก์ชันหลัก (21) ดังกล่าว ประกอบขึ้นด้วย นาฬิกาวงรอบ ที่ซึ่งจำนวนวงรอบ (T) ต่อผลิตภัณฑ์ (20) หรือเลือกที่จะเป็นจำนวน ของผลิตภัณฑ์ (20) ต่อวงรอบ (T) ประกอบขึ้นด้วยเลขจำนวนเต็มค่าหนึ่ง, การเปรียบเทียบระหว่าง ตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และตำแหน่งที่คาดไว้ (ค่าที่ต้องการ) (22) ของ ฟังก์ชันหลักเสมือน (21) และการยืดแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวตอบสนองต่อการเบี่ยงเบนใดก็ตาม ระหว่างตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และตำแหน่งที่คาดไว้ (ค่าที่ต้องการ) (22) ดังกล่าว ด้วยจุดมุ่งหมายของการทำให้การเบี่ยงเบนดังกล่าวมีน้อยที่สุด การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้อง กับระบบการจัดสำหรับการกำหนดตำแหน่งอย่างประสานเวลาเช่นนี้ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสำหรับการกำหนดตำแหน่งแบบประสานเวลาของ แถบวัสดุต่อเนื่องโดยส่วนสำคัญ (2) อย่างน้อยหนึ่งแถบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (20) ซึ่งประกอบ รวมด้วย ลายพิมพ์ (5) หรือส่วนประกอบที่ผ่านกรรมวิธีที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวมุ่งหมายให้แบ่งเป็นความยาวของการแบ่งตามที่ระบุ (LN) และประกอบรวมด้วย เครื่องหมาย เพื่อการประสานเวลา (6) ซึ่งเวียนปรากฎเป็นช่วงระยะ (LS) ที่สม่ำเสมอ ซึ่งวิธีการนี้ประกอบรวมด้วย การป้อนแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวเข้าไปในเครื่องผลิต (9) ที่อัตราเร็วอัตราที่หนึ่ง (V1), การดำเนินกรรมวิธีในเครื่องผลิต (9) ดังกล่าวด้วยหลากหลายขั้นตอนการดำเนินกรรมวิธี สำหรับ การผลิตดังกล่าว โดยที่แถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวได้ป้อนไปข้างหน้าที่อัตราเร็วอัตราที่สอง (V2) และการตรวจหาเครื่องหมายเพื่อการประสานเวลา (6) แต่ละแห่งสำหรับการกำหนดตำแหน่งลาย (5) แต่ละลายในตำแหน่งที่กำหนดบนผลิตภัณฑ์ (20) แต่ละชิ้น ตามการประดิษฐ์นี้ วิธีการดังกล่าว ประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ คือ การก่อให้เกิดค่าที่อ่านได้ของตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ของฟังก์ชันหลักเสมือน (21) ในขณะการตรวจหาดังกล่าว ซึ่งฟังก์ชันหลัก (21) ดังกล่าว ประกอบขึ้นด้วย นาฬิกาวงรอบ ที่ซึ่งจำนวนวงรอบ (T) ต่อผลิตภัณฑ์ (20) หรือเลือกที่จะเป็นจำนวน ของผลิตภัณฑ์ (20) ต่อวงรอบ (T) ประกอบขึ้นด้วยเลขจำนวนเต็มค่าหนึ่ง, การเปรียบเทียบระหว่าง ตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และตำแหน่งที่คาดไว้ (ค่าที่ต้องการ) (22) ของ ฟังก์ชันหลักเสมือน (21) และการยืดแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวตอบสนองต่อการเบี่ยงเบนใดก็ตาม ระหว่างตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และตำแหน่งที่คาดไว้ (ค่าที่ต้องการ) (22) ดังกล่าว ด้วยจุดมุ่งหมายของการทำให้การเบี่ยงเบนดังกล่าวมีน้อยที่สุด การประดิษฐ์นี้ยังเกี่ยวข้อง กับระบบการจัดสำหรับการกำหนดตำแหน่งอย่างประสานเวลาเช่นนี้

Claims (14)

1. วิธีการสำหรับการกำหนดตำแหน่งแบบประสานเวลาของแถบวัสดุต่อเนื่องโดยส่วน สำคัญ (2) อย่างน้อยหนึ่งแถบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (20) ซึ่งประกอบรวมด้วย ลายพิมพ์ (5) หรือ ส่วนประกอบที่ผ่านกรรมวิธีที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวมุ่งหมายให้แบ่งเป็น ความยาวของการแบ่งตามที่ระบุ (LN) และประกอบรวมด้วย เครื่องหมายเพื่อการประสานเวลา (6) ซึ่ง เวียนปรากฎเป็นช่วงระยะ (LS) ที่สม่ำเสมอ ซึ่งวิธีการนี้ประกอบรวมด้วย การป้อนแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวเข้าไปในเครื่องผลิต (9) ที่อัตราเร็วอัตราที่หนึ่ง (V1), การดำเนินกรรมวิธีในเครื่องผลิต (9) ดังกล่าวด้วยหลากหลายขั้นตอนการดำเนินกรรมวิธี สำหรับการผลิตดังกล่าว โดยที่แถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวป้อนไปข้างหน้าที่อัตราเร็วอัตราที่สอง (V2) และ การตรวจหาเครื่องหมายเพื่อการประสานเวลา (6) แต่ละแห่งสำหรับการกำหนดตำแหน่งลาย (5) แต่ละลายในตำแหน่งที่กำหนดบนผลิตภัณฑ์ (20) แต่ละชิ้น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การก่อให้เกิดค่าที่อ่านได้ของตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ของฟังก์ชันหลัก เสมือน (21) ในขณะการตรวจหาดังกล่าว ซึ่งฟังก์ชันหลัก (21) ดังกล่าวประกอบขึ้นด้วย นาฬิกา วงรอบ ที่ซึ่งจำนวนวงรอบ (T) ต่อผลิตภัณฑ์ (20) หรือเลือกที่จะเป็นจำนวนของผลิตภัณฑ์ (20) ต่อวงรอบ (T) ประกอบขึ้นด้วยเลขจำนวนเต็มค่าหนึ่ง การเปรียบเทียบระหว่างตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และตำแหน่ง ที่คาดไว้ (ค่าที่ต้องการ) (22) ของฟังก์ชันหลักเสมือน (21) และ การยืดแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวตอบสนองต่อการเบี่ยงเบนใดก็ตามระหว่างตำแหน่ง ที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และตำแหน่งที่คาดไว้ (ค่าที่ต้องการ) (22) ดังกล่าว ด้วย จุดมุ่งหมายของการทำให้การเบี่ยงเบนดังกล่าวมีน้อยที่สุด

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การเปรียบเทียบดังกล่าวกระทำโดย ผ่านทางฟังก์ชันอ้างอิง (21) ซึ่งทำให้เกิดขึ้นและเก็บไว้ในหน่วยควบคุม (13) แบบใช้คอมพิวเตอร์

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ช่วงระยะ สม่ำเสมอกัน (LS) ระหว่างเครื่องหมายเพื่อการประสานเวลา สั้นกว่าความยาวของการแบ่งตามที่ระบุ (LN) ในระดับ 2%

4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณเฉพาะคือ การยืดดังกล่าวกระทำได้โดยการควบคุมอัตราเร็วอัตราที่หนึ่ง (V1) ให้มีค่าต่ำกว่าอัตราเร็วอัตราที่สอง (V2) ดังกล่าว

5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ความยาวของการแบ่งตามที่ระบุ (LN) ประกอบขึ้นด้วย ความยาวของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว (Lp) สำหรับผลิตภัณฑ์ (20) ดังกล่าว

6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ผลิตภัณฑ์ (20) ดังกล่าวประกอบด้วย ผลิตภัณฑ์ดูดซึม และมีลักษณะเฉพาะคือ วิธีการนี้ประกอบ รวมด้วย การจัดให้มีแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ในรูปแบบของชั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูดซึมเช่นนี้

7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ แถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ประกอบด้วย ชั้นรองหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ (20) ดังกล่าว

8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ แถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ประกอบด้วย แผงด้านข้าง, ชั้นด้านบนสุด, ส่วนประกอบที่เป็นวัสดุซับ หรือวัสดุที่คล้ายคลึงกันในผลิตภัณฑ์ (20) ดังกล่าว

9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ แถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ประกอบด้วย แผงด้านข้างในผลิตภัณฑ์ (20) ดังกล่าว

10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือ วิธีการนี้ประกอบรวมด้วย การป้อนออกมาของแถบวัสดุต่อเนื่องที่สมบูรณ์ (15) ซึ่งประกอบด้วย แถวต่อเนื่องของ ผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง และ การตัดแถบวัสดุต่อเนื่องที่สมบูรณ์ (15) ดังกล่าว ให้เป็นผลิตภัณฑ์ (20) แต่ละชิ้น ที่มี ความยาวของการแบ่งที่ระบุ (LN) ดังกล่าว

11. ระบบการจัดเพื่อการกำหนดตำแหน่งแบบประสานเวลาของแถบวัสดุต่อเนื่องโดยส่วน สำคัญ (2) อย่างน้อยหนึ่งแถบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ (20) ซึ่งประกอบรวมด้วย ลายพิมพ์ (5) หรือ ส่วนประกอบที่ผ่านกรรมวิธีที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าวมุ่งหมายให้แบ่งเป็น ความยาวของการแบ่งตามที่ระบุ (LN) และประกอบรวมด้วย เครื่องหมายเพื่อการประสานเวลา (6) ซึ่ง เวียนปรากฎเป็นช่วงระยะ (LS) ที่สม่ำเสมอ ซึ่งระบบการจัดนี้ประกอบรวมเพิ่มเติมด้วย อุปกรณ์ควบคุมอัตราเร็วอัตราที่หนึ่ง (14) สำหรับป้อนแถบวัสดุต่อเนื่องแถบที่หนึ่ง (2) ดังกล่าว เข้าไปในอุปกรณ์ดำเนินกรรมวิธี (9) ที่อัตราเร็วอัตราที่หนึ่ง (V1) ซึ่งได้จัดอุปกรณ์การผลิต เพื่อดำเนินหลากหลายขั้นตอนดำเนินกรรมวิธีสำหรับการผลิตดังกล่าว, อุปกรณ์ควมคุมอัตราเร็วอัตราที่สอง (12) สำหรับป้อนแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าว ผ่าน ขั้นตอนดำเนินกรรมวิธีดังกล่าวที่อัตราเร็วอัตราที่สอง (V2), เครื่องตรวจหา (10) สำหรับตรวจหาเครื่องหมายเพื่อการประสานเวลา (6) แต่ละแห่ง และ หน่วยควบคุม (13) แบบใช้คอมพิวเตอร์ ซึ่งจัดไว้เพื่อการประสานเวลาดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ จึงกำหนดตำแหน่งลาย (5) แต่ละลาย ให้อยู่ในตำแหน่งที่กำหนดไว้บนผลิตภัณฑ์ (20) แต่ละชิ้น ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ หน่วยควบคุม (13) ได้จัดไว้เพื่อเริ่มค่าที่อ่านได้ของตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่ เป็นจริง) (23) ของฟังก์ชันหลักเสมือน (21) ในขณะการตรวจหาดังกล่าว ซึ่งฟังก์ชันหลัก (21) ดังกล่าว ประกอบด้วย นาฬิกาวงรอบ ที่ซึ่งจำนวนวงรอบ (T) ต่อผลิตภัณฑ์ (20) หรือเลือกที่จะเป็น จำนวนของผลิตภัณฑ์ (20) ต่อวงรอบ (T) ประกอบขึ้นด้วยเลขจำนวนเต็มค่าหนึ่ง สำหรับการ เปรียบเทียบระหว่างตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และตำแหน่งที่คาดไว้ (ค่าที่ ต้องการ) (22) ของฟังก์ชันหลักเสมือน (21) และสำหรับการยืดแถบวัสดุต่อเนื่อง (2) ดังกล่าว ตอบสนองต่อการเบี่ยงเบนใดก็ตามระหว่างตำแหน่งที่เป็นจริง (ค่าที่เป็นจริง) (23) ดังกล่าว และ ตำแหน่งที่คาดไว้ (ค่าที่ต้องการ) (22) ดังกล่าว ด้วยจุดมุ่งหมายของการทำให้การเบี่ยงเบน ดังกล่าว มีน้อยที่สุด

12. ระบบการจัดตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ฟังก์ชันอ้างอิง (21) ดังกล่าว เก็บไว้ในรูปแบบของซอฟท์แวร์ในหน่วยควบคุม (13) ดังกล่าว

13. ระบบการจัดตามข้อถือสิทธิข้อ 11 หรือข้อ 12 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ช่วงระยะที่สม่ำเสมอกัน (LS) ระหว่างเครื่องหมายเพื่อการประสานเวลาดังกล่าว สั้นกว่าความยาวของ การแบ่งตามที่ระบุ (LN) ดังกล่าวในระดับ 2%

14. ระบบการจัดตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ถึงข้อ 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ หน่วยควบคุม (13) จัดไว้เพื่อดำเนินการยืดดังกล่าวโดยการควบคุมของอุปกรณ์ควบคุมอัตราเร็วอัตรา ที่หนึ่ง (14) และอุปกรณ์ควบคุมอัตราเร็วอัตราที่สอง (12) เพื่อให้อัตราเร็วอัตราที่หนึ่ง (V1) ดังกล่าว ได้กำหนดไว้ให้มีค่าที่น้อยกว่าอัตราเร็วอัตราที่สอง (V2)