TH9655A - กรรมวิธีและอุปกรณ์เก็บรวบรวมเส้นใยแร่ - Google Patents

กรรมวิธีและอุปกรณ์เก็บรวบรวมเส้นใยแร่

Info

Publication number
TH9655A
TH9655A TH9001000935A TH9001000935A TH9655A TH 9655 A TH9655 A TH 9655A TH 9001000935 A TH9001000935 A TH 9001000935A TH 9001000935 A TH9001000935 A TH 9001000935A TH 9655 A TH9655 A TH 9655A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
fibers
fiber
collection area
support
supporting
Prior art date
Application number
TH9001000935A
Other languages
English (en)
Other versions
TH6000B (th
Inventor
ฟูร์ทัค นายฮันส์
นาเบร์ นายวิลฟริด
เลอเยิน นายเรย์มองต์
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH9655A publication Critical patent/TH9655A/th
Publication of TH6000B publication Critical patent/TH6000B/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับการเก็บรวบรวมเส้นใยข้างใต้เครื่องจักรทำเส้นใยด้วยจุดมุ่งหมายที่จะได้รับแผ่นเส้นใยมันเสนอการบรรจุบริเวณเก็บรวมในตัวเองกับเครื่องจักรทำเส้นใยแต่ละเครื่อง พื้นผิวของบริเวณเก็บรวบรวมที่เพิ่มขึ้นในทิศทางของการเพิ่มความหนาแน่น การประดิษฐ์ยังเสนออุปกรณ์ที่ถูกกำหนดลักษณะให้มีวงล้อ 2 วง ต่อเครื่องจักรทำเส้นใย 3 เครื่อง

Claims (7)

1. กรรมวิธีรองรับสำหรับการแยกเส้นใยและก๊าซที่ถูกผลิตขึ้น โดยเครื่องจักรทำเส้นใยหลายเครื่องเพื่อที่จะให้ได้ แผ่นเส้นใยตามกรรมวิธีซึ่งเส้นใยถูกเก็บรวบรวมโดยการดูดก๊าซออก โดยที่เครื่องจักรทำเส้นใย (i) แต่ละเครื่องมีบริเวณเก็บ รวบรวม (Zi) ของมันเอง เส้นใยที่ถูกรวบรวมถูกนำออกจาก บริเวณเก็บรวบรวมโดยทางสายพานลำเลียงหนึ่งเส้นหรือมากกว่า ที่ใช้ร่วมกันสำหรับบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) หลายที่ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าวิถีของสายพานลำเลียงดังกล่าวโค้งนูน และว่า พื้นผิวของบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) เพิ่มขึ้นในทิศทางซึ่ง เนื้อสารเพิ่มขึ้นบนสายพานลำเลียงดังกล่าว 2. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ถูกกำหนดลักษณะ ว่าเส้นใยถูกนำออกผ่านทางสายพานลำเลียงที่ลู่เข้าสองเส้น และว่าพื้นผิวของบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) เพิ่มขึ้นในทิศทาสง ของตำแหน่งที่ซึ่งแผ่นเส้นใยร่วมถูกก่อตัวขึ้นเป็นครั้งสุดท้าย 3. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าอัตราไหลกลับคงที่ 4. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ที่ถูกกำหนดลักษณะ ว่าอัตราไหลกลับเป็นศูนย์ 5. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) เป็นส่วน หนึ่งของสายพานลำเลียง 6. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าความดันต่ำที่กระทำต่อแผ่นเส้นใย เหมือนกันสำหรับบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) ทุกที่ 7. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 6 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ถูกกำหนดลักษณะว่าความสูงตกของเส้นใยแตกต่างกันไป ตามเครื่องจักรทำเส้นใยของมัน 8. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าการเพิ่มพื้นที่ผิวของบริเวรเก็บ รวบรวม (Zi) ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการดัดแปลงมุมความเอียงของ แนวตั้งฉากสัมพัทธ์กับบริเวณ เก็บรวบรวมเมื่อเทียบกับหมุน ของเครื่องจักรทำเส้นใยที่ใช้ร่วมกับพื้นผิวเก็บรวบรวมนั้น 9. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ถูกกำหนดลักษณะ ว่าพื้นที่ผิวของบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) ถูกเพิ่มขึ้นต่อ ด้วยผลจาการเพิ่มระยะทาง (E) ระหว่างแกนของเครื่องจักรทำ เส้นใยของเครื่อง 1 0. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 8 และ 9 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าพื้นที่ของบริเวณเก็บรวบรวม เพิ่มขึ้นต่อไปนี้ด้วยผลจากความเอียงเพิ่มขึ้นนของแกนหมุน ของเครื่องจักรทำเส้นใย 1 1. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่ากรรมวิธีการดึงเส้นใยถูกกระทำต่อ วัสดุปฐมภูมิ เพื่อช่วยการรีดมันออกมาจากบริเวณเก็บรวบรวม 1 2. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าเครื่องจักรทำเส้นใยถูกจัดเรียง เป็นกลุ่มละ 3 หรือ 4 เครื่องกับโมดูลรอรับ 1 ชุดสำหรับแต่ละกลุ่ม 1 3. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าโมดูลรอรับดังกล่าวถูกติดตั้งเป็นอนุกรม 1 4. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 12 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าโมดูลรอรับดังกล่าวถูกติดตั้งแบบขนาน 1 5. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 13 หรือ 14 ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าวัสดุปฐมภูมิที่ถูกก่อขึ้นรูปโดยโมดูลรองรับ แต่ละตัวประกอบขึ้นโดยการซ้อนทับแบบชั้นขนานกัน 1 6. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 13 หรือ 14 ที่ถูก กำหนดลักษณะว่าวัสดุปฐมภูมิที่ถูกก่อตัวขึ้นโดยโมดุลรอ รับแต่ละโมดูลถูกปร ะกอบขึ้นโดยการซ้อนทับแบบชั้นไขว้ 1 7. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 16 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าวัสดุปฐมภูมิถูกประกอบขึ้นโดยการซ้อนทับชั้นวัสดุ ปฐมภูมิไขว้หกชั้นเป็นอย่างน้อย 1 8. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 17 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะว่าพื้นผิวเก็บรวบรวมประกอบด้วยวงล้อ 1 9. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 18 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าวงล้อคู่หนึ่งถูกจัดไว้ต่อกลุ่มของเครื่องจักรทำ เส้นใยสามเครื่อง 2 0. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 18 และ 19 ข้อใดข้อ หนึ่งที่ถูกกำหนดลักษณะที่ว่าความสูงตกต่ำสุดของเส้นใยแร่ ทำให้ความเร็วในการกระแทกของเส้นใยบนวงล้อน้อยกว่า 20 เมตร ต่อวินาที 2
1. กรรมวิธีรองรับตามข้อถือสิทธิข้อ 20 ที่ถูกกำหนด ลักษณะว่าความสูงตกต่ำสุดอยู่ระหว่าง 2500 ถึง 5000มิลลิเมตร 2
2. อุปกรณ์รองรับสำหรับเส้นใยแร่ฉนวนตามที่เรียกกันโดยเฉพาะเส้นใยแก้ว เพื่อจุดประสงค์ในการแยกเส้นใยและก๊าซล้อมรอบข้างใต้เครื่องจักรทำเส้นใยเพื่อ ที่ให้ได้แผ่นใยใช้ร่วมกับกลุ่มเครื่องจักรทำเส้นใยสามเครื่องแต่ละกลุ่ม โดยที่เครื่องจักรทำเส้นใย (i) แต่ละเครื่องมีบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) ของมันเอง เส้นใยที่ถูกรวบรวมถูกเอาออกจากบริเวณเก็บ รวบรวมโดยทางสายพานลำเลียงหนึ่งเส้นหรือมากกว่าที่ใช้ร่วม กันสำหรับบริเวณเก็บรวบรวม (Zi) หลายแห่งอุปกรณ์รองรับที่ถูกสร้างขึ้นโดยฝาครอบ เครื่องที่บรรจุวงล้อ (21)หนึ่งคู่ถูกเจาะทั่วพื้นผิวขอบรอบวงทั้งหมดของมันและที่ถูกเตรียม ไว้ด้วยอุปกรณ์สำหรับตั้งศูนย์และหนุนท้องดูดภายในที่ถูกกำหนดลักษณะว่าพื้นที่ผิวของ บริเวณเก็บรวบรวม (Zi) น เพิ่มขึ้นในทิศทางซึ่งเนื้อสาร เพิ่มขึ้นบนสายพานลำเลียงดังกล่าว 2
3. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ถูกกำหนดลักษณะว่าวง ล้อและท้องดูดถูกเตรียมไว้ด้วยอุปกรณ์ทำความสะอาดและทำให้แห้ง 2
4. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ถูกกำหนดลักษณะว่ามันประกอบต่อไปด้วยสายพานลำเลียงไร้ปลาย ที่ถูกวางไว้ใต้วงล้อต่างๆ ซึ่งจากนี้จะแยกโดยตรงวัสดุปฐมภูมิ 2
5. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ถึง 24 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ถูกกำหนดลักษณะว่ามันประกอบต่อไปด้วยอุปกรณ์เกยซ้อน 2
6. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ที่ถูกกำหนดลักษณะว่าวง ล้อแต่ละวงถูกขับเคลื่อนโดยลูกกลิ้งหนึ่งคู่ 2
7. อุปกรณ์ตามข้อถือสิทธิข้อ 22 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่งที่ ถูกกำหนดลักษณะว่าลูกกลิ้งดึงออกแรงดึงเล็กน้อยต่อวัสดุปฐม ภูมิก่อนที่มันจะถูกเก็บรวบรวมโดยสายพานลำเลียงไร้ปลาย
TH9001000935A 1990-06-28 กรรมวิธีและอุปกรณ์เก็บรวบรวมเส้นใยแร่ TH6000B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9655A true TH9655A (th) 1991-10-01
TH6000B TH6000B (th) 1996-08-16

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001133A (ko) 광물 파이버 수집 공정 및 장치
KR910001134A (ko) 석모로 광물면 플리스를 제조하는 방법 및 장치
CA1039256A (en) Breaking flat glass into cullet
EP0102771B1 (en) Method for sorting elongate articles
US2467291A (en) Process for forming felted fibrous insulating material
US3682734A (en) Method and apparatus for bias crosslaying a fiber web
ATE113326T1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus endlosfäden sowie aus endlosfäden hergestelltes mehrlagiges vlies.
US3628648A (en) Compact orienting and singulating system for irregular elongated objects such as potatoes
US6152282A (en) Laned conveyor belt
TH9655A (th) กรรมวิธีและอุปกรณ์เก็บรวบรวมเส้นใยแร่
TH6000B (th) กรรมวิธีและอุปกรณ์เก็บรวบรวมเส้นใยแร่
ATE87359T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilen warenbahnen.
RU2007110728A (ru) Способ и устройство для съема листов волокон с травянистой части растений банана для производства бумажной продукции
KR910001132A (ko) 광물 파이버 수집 공정 및 장치
US6547079B2 (en) Machine for the sorting by size of pear-shaped objects
EP0129516B1 (en) Drawing apparatus for textile fibre webs
GB1331336A (en) Apparatus for forming bodies of discrete materials such as fibres of mineral material
CA2132455A1 (en) Apparatus for producing multi-axial, non-woven fabric
NZ195879A (en) Production of mats of aligned lignocellulosic particles
JPS58183520A (ja) 搬送仕分け装置
US4323338A (en) Apparatus for orientation and deposition of discrete lignocellulosic materials
JPS5767444A (en) Positioning method for end edge of thin plate
EP0396094A3 (en) Improved method and apparatus for forming nonwoven fiber webs
CN220149721U (zh) 一种聚丙烯纤维生产用熔喷装置
JPS56155151A (en) Sorter