TH9969C3 - กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา - Google Patents

กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา

Info

Publication number
TH9969C3
TH9969C3 TH1403000145U TH1403000145U TH9969C3 TH 9969 C3 TH9969 C3 TH 9969C3 TH 1403000145 U TH1403000145 U TH 1403000145U TH 1403000145 U TH1403000145 U TH 1403000145U TH 9969 C3 TH9969 C3 TH 9969C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
ash
rubberwood
calcium phosphate
producing calcium
degrees celsius
Prior art date
Application number
TH1403000145U
Other languages
English (en)
Other versions
TH9969A3 (th
Inventor
มะแซ ดรมาหามะสูไฮมี
วรรลออ นายพชรวิทย์
คงสง นายพีรวัส
สุภเพียร นายศรายุทธ
สีคง รองศาสตราจารย์ดรเล็ก
Original Assignee
นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย
Filing date
Publication date
Application filed by นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย filed Critical นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล
Publication of TH9969C3 publication Critical patent/TH9969C3/th
Publication of TH9969A3 publication Critical patent/TH9969A3/th

Links

Abstract

DC60 (23/09/57) กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารเคมีที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟต(calcium phosphate) จากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง แก้ไข 23/09/2557 กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง

Claims (1)

กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา มีขั้นตอน ดังนี้ ก.นำเถ้าไม้ยางพารา ที่เลือกจากเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิในช่วง 350-900 องศาเซลเซียส ข.นำเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส และตัว ทำละลาย มากวนผสมกันในความเร็ว 100-2000 รอบ/นาที เป็นเวลา 30 นาที -96.0 ชั่วโมง จากนั้นนำสารผสมที่ได้ไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที -2 ชั่วโมง แล้วนำสารผสมที่อบแห้งแล้วไปเผาที่อุณหภูมิในช่วง 400-1,100 องศาเซลเซียส จะได้ แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา 2. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเถ้าไม้ ยางพาราที่ผ่านการเผาแล้วนั้นต้องมีองค์ประกอบของ แคลเซียมออกไซด์ (CaO) และ ซิลิกา (SiO2) ในช่วงปริมาณ 20-80 และ 1-30 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับ 3. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งสารที่มี องค์ประกอบของฟอสฟอรัส คือสารที่มีองค์ประกอบเป็นฟอสฟอรัสไอออน ตามการประดิษฐ์นี้ ใช้ฟอสฟอรัสเพนทอกไซด์ 4. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของเถ้าไม้ยางพารา:สารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส:ตัวทำละลาย ในอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.1-40:0.1-30:0.1-1,000 5. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิและระยะเวลาในการเผสารผสมที่ดีที่สุดคืออุณหภูมิ 600-900 องศาเซลเซียส และ เวลาในการเผา 30 นาที - 3 ชั่วโมง 6. แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพาราที่ได้จากกรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง แก้ไข 23/09/2557
1. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา มีขั้นตอน ดังนี้ ก.นำเถ้าไม้ยางพารา ที่เลือกจากเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิในช่วง 350-900 องศาเซลเซียส ข.นำเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส และตัว ทำละลาย มากวนผสมกันในความเร็ว 100-2000 รอบ/นาที เป็นเวลา 30 นาที -96.0 ชั่วโมง จากนั้นนำสารผสมที่ได้ไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที -2 ชั่วโมง แล้วนำสารผสมที่อบแห้งแล้วไปเผาที่อุณหภูมิในช่วง 400-1,100 องศาเซลเซียส จะได้ แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา
TH1403000145U 2014-01-27 กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา TH9969A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9969C3 true TH9969C3 (th) 2015-06-08
TH9969A3 TH9969A3 (th) 2015-06-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE550297T1 (de) Hydrothermales verfahren zur herstellung von lifepo4-pulver
BR112014028119A8 (pt) Aglomerados de nitreto de boro, método para a produção dos mesmos e uso dos mesmos
CY1117834T1 (el) Νεα φωσφορικα παραγωγα, μεθοδος παρασκευης τους και φαρμακευτικες συνθεσεις οι οποιες τα περιεχουν
PH12016500627A1 (en) Treated fillers, compositions containing same, and articles prepared therefrom
NZ749729A (en) Non-dairy formulae
PL406381A1 (pl) Sposób wytwarzania lekkich proppantów ceramicznych i lekkie proppanty ceramiczne
BR112017009676A2 (pt) composições de ligante e processos de preparo de peletes de minério de ferro
UA117826C2 (uk) Склад замісу для одержання неформованого вогнетривкого керамічного продукту, спосіб одержання обпаленого вогнетривкого керамічного продукту, обпалений вогнетривкий керамічний продукт та застосування замісу
TH9969A3 (th) กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา
MX369968B (es) Procedimiento para elaborar la forma cristalina a de lenalidomida.
EA201491415A1 (ru) Использование органического волокнистого цемента в качестве исходного материала в изготовлении цементного клинкера
BR112017012343A2 (pt) mistura em pó, processo de preparação de mistura em pó, composição de revestimento, e, uso da mistura em pó
PH12020550212B1 (en) Gypsum-based investment material composition for casting, and method for manufacturing gypsum-based investment material composition for casting
EA201400789A1 (ru) Состав и способ получения керамического расклинивающего агента
RU2014105027A (ru) Способ получения мезопористого углеродного материала
RU2493130C1 (ru) Масса для производства кирпича
CN105367036B (zh) 一种低温氯氧镁水泥及其制备方法
RU2582138C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
CN105060917A (zh) 陶粒原料配合比实验室试烧工艺
RU2614789C1 (ru) Керамическая масса
RU2011147634A (ru) Способ утилизации некондиционных керамических проппантов с полимерным покрытием (варианты)
UA112026U (uk) Спосіб отримання емалевої фрити з підвищеною хімічною стійкістю
PL413668A1 (pl) Sposób wytwarzania hydrofobowych płytek klinkierowych z białej masy ceramicznej oraz hydrofobowe płytki klinkierowe
RU2548428C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
RU2493131C1 (ru) Масса для производства кирпича