TR201614399A2 - Plastik malzemeden profil çubuklarının kaynatılmasına yönelik yöntem ve donanım. - Google Patents

Plastik malzemeden profil çubuklarının kaynatılmasına yönelik yöntem ve donanım. Download PDF

Info

Publication number
TR201614399A2
TR201614399A2 TR2016/14399A TR201614399A TR201614399A2 TR 201614399 A2 TR201614399 A2 TR 201614399A2 TR 2016/14399 A TR2016/14399 A TR 2016/14399A TR 201614399 A TR201614399 A TR 201614399A TR 201614399 A2 TR201614399 A2 TR 201614399A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
welding
mirror
profile
profile bars
feature
Prior art date
Application number
TR2016/14399A
Other languages
English (en)
Inventor
Wagner Wladimir
Original Assignee
Stuertz Maschb Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stuertz Maschb Gmbh filed Critical Stuertz Maschb Gmbh
Publication of TR201614399A2 publication Critical patent/TR201614399A2/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/242—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool the heat transfer being achieved by contact, i.e. a heated tool being brought into contact with the welding tool and afterwards withdrawn from it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324—Avoiding burr formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
    • B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Buluş, bir pencere kasasını oluşturmak için plastikten içi boş iki profil çubuğun kaynatılmasına yönelik, birbirine birleştirilecek profil çubuklarının birleştirme yüzeylerinin arasına bir kaynak aynasının takıldığı ve bunların kaynak aynasına preslenmesi ile bir kaynak kabarcığının oluşumu altında belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtıldığı ve kaynak aynasının alınmasından sonra kaynak boncuğunun basınç altında eşzamanlı büyümesinde birleştirildiği yöntem ile ilgilidir. Görünen ve bununla birlikte rahatsız eden kaynak pastasının yok edilmesine ait çabanın en azından bir kısmının önleneceği ve ek olarak bir pencere kasasının imalatına ait sürenin kısaltılacağı şekilde oluşturulması ve bir gölge oluğun ortaya çıkmasına mani olmak için kaynak aynasının ayrılmasından sonra, sonraki pencere kasasının görünen yüzeylerinde her iki profil çubuğunun birleştirme noktaları bölgelerinde oluşan kaynak boncukları içeri doğru preslenir, daha sonra kaynak aynasının yeniden profil çubuklarının birleştirme yüzeyleri arasında hareket eder ve birleştirme yüzeylerinin içeri preslenen kaynak boncuklarının eş zamanlı şekil değiştirmesinde tekrar ısıtılır ve en sonunda kaynak aynasının alınmasından sonra her iki profil çubuğunun birleştirme yüzeyleri birbirine birleştirilir.

Description

TARIFNAME PLASTIK MALZEMEDEN PROFIL ÇUBUKLARININ KAYNATILMASINA YÖNELIK YÖNTEM VE DONANIM Bulus, bir pencere kasasini olusturmak için plastikten içi bos iki profil çubugun kaynatilmasina yönelik, birbirine birlesti- rilecek profil çubuklarinin birlestirme yüzeylerinin arasina bir kaynak aynasinin takildigi ve bunlarin kaynak aynasina preslenmesi ile bir kaynak kabarciginin olusumu altinda belir- lenmis bir sicakliga isitildigi ve kaynak aynasinin alinmasin- dan sonra kaynak boncugunun basinç altinda eszamanli büyümesi sirasinda birlestirildigi bir yöntem ve yöntemin uygulanmasina Içinden geçisli bosluklari olan plastik malzemeden profil çu- buklara sahip pencere kasalarinin üretilmesi için, üretim dona- niminin tasarimina bagli olarak, bir pencere kasasinin bir kö- sesini, iki kösesini veya dört kösesini ayni zamanda birbirine kaynaklayabilen kaynak donanimlari bilinmektedir. Bu arada her kaynak donanimi her köse için isitilabilen bir kaynak aynasi olan bir kaynak kafasina ve de her profil çubugu için bir gergi ünitesine sahiptir. Bu arada her gergi ünitesi her birinin ara- sinda bir profil çubugunun tutuldugu bir üst ve bir alt sinir- lama rampasina sahiptir.
Gerçek kaynak ve birlestirme islemi için öncelikle, her iki ucunda bitmis pencere kasasinin ölçülerinden yaklasik 3 mm daha uzun olan her iki profil çubugu birbirine yönlendirilir ve her iki bilestirme yüzeyinin bunlarin arasinda önceden belirlenmis bir` sicakliga isitilan kaynak aynasini hareket ettirebilecek sekilde birbirinden aralikli tutuldugu bir pozisyonda sabitle- nir. Daha sonra her iki profil çubugunun birlestirme yüzeyleri kaynak aynasina dogru preslenir ve profil çubuklarinin uzunlugu yaklasik 2 mm azalana kadar birbirine kaynatilir. Bu arada bu presleme islemi sirasinda profil çubugunun tüm bölümlerinde kaynak. boncugu denilen. bir birinci kisim olusur. Daha sonra profil çubuklari kisa bir süre kaynak aynasindan geri çekilir ve böylece aynisi baslangiç durumuna geri dönebilir. En sonunda her iki profil çubugunun isitilan birlestirme yüzeyleri yeniden birbirine karsi preslenir ve daha önce bahsedilen kaynak boncu- gu daha büyür ve ayni zamanda çubuklarin uzunluklari yine yak- lasik 1 mm kisalir ve böylece bunlar ayni sekilde kaynatilmis veya birlestirilmis uç kisimlarinda pencere kasalari için önce- den belirlenmis nihai ölçülere ulasir.
Profil çubuklarinin birlestirilmesi sayesinde birlestirme yü- zeyleri bölgesinde olusan kaynak boncuklari sadece çevresel olarak dista degil, ayni zamanda profil çubuklarinin iç kismin- da bulunan tüm ara köprü parçalarinda da mevcuttur. Bu kaynak boncuklari kismen keskin kenarli olabilir ve sonraki pencere kasasinin görünen yüzey uçlarinda güzel bir görünüm ortaya çi- karmaz. Bu nedenle bu kaynak boncuklari en azindan kaynatilmis veya birlestirilmis pencere kasasinin görünen yüzeylerinden te- mizlenir. Bu özel biçaklar ve/veya frezeler yardimi ile kayna- tilan pencere kasasinin üst veya ön tarafinda ve alt veya arka tarafinda en azindan takip eden ek bir operasyonda gerçeklesir ve genellikle bir gölge oluk meydana gelir. Bu ek islemler ile sadece kaynak boncugu zorunlu olarak pencere kasasinin imalati- na ait süreyi uzatmaz, ayni zamanda ilave bir donanima da ihti- yaç gösterir. Bunun disinda bir gölge oluk pencere kasasinin diger yüzeyine karsilik kir partiküllerinin çökelmesini destek- leyen bir miktar daha kaba bir yüzeye sahiptir.
Sunulan bulusun görevinin temelinde, bir pencere kasasinin olusmasina yarayan plastik profil çubuklarin kaynatilmasina ait bir yöntemin ve bunun için uygulanabilen bir donanimin, görünen ve bununla birlikte rahatsiz eden kaynak pastasinin yok edilme- sine ait Çabanin en azindan bir kisminin önlenecegi ve ek ola- rak bir pencere kasasinin imalatina ait sürenin kisaltilacagi sekilde olusturulmasinda yatmaktadir. Bir gölge olugun ortaya çikmasina mani olunmalidir.
Bu görevin çözümü için bulus dogrultusunda giriste tarif edilen yöntem önerilerinde kaynak aynasinin ayrilmasindan sonra, son- raki pencere kasasinin görünen yüzeylerinde her iki profil çu- bugunun birlestirme noktalari bölgelerinde olusan kaynak bon- cuklari içeri dogru preslenir, daha sonra kaynak aynasinin ye- niden profil Çubuklarinin birlestirme yüzeyleri arasinda hare- ket eder ve birlestirme yüzeylerinin içeri preslenen kaynak boncuklarinin es zamanli sekil degistirmesinde tekrar isitilir ve en sonunda kaynak aynasinin alinmasindan sonra her iki pro- fil çubugunun birlestirme yüzeyleri birbirine birlestirilir Bu türlü bir yöntem ve yöntemi uygulayan donanim sayesinde bir- birine birlestirilenr profil çubuklarinin veya bitmis pencere kasasinin en azindan üst veya ön tarafinda ve alt veya arka ta- rafinda artik görünebilen hiç bir kaynak boncugunun artik mev- cut olmamasi saglanir. Bunlarin ortadan kaldirilmasi için ge- rekli olan donanim bazli ve zamansal çaba ortadan kalkar ve bir pencere kasasininr imalatinar ait süre kisalir. Simdiye kadar kaynak boncuklarinin temizlenmesi ile ortaya çikan gölge oluk artik yoktur ve bu birlestirme noktasinda hiç bir sekilde kir partikülleri birikemez.
Bulus dogrultusunda asagida bir çizim içinde oldukça basitles- tirilmis bir sekilde sunulan bir uygulama örneginin yardimi ile ayrintili olarak açiklanacaktir.
Bu arada 1'den 5'e kadar sekiller detay olarak bulusun uygulan- masina ait bir donanimin önemli kisimlarini birbirini takip eden yöntem asamalarinda göstermektedir. Çizimler içindeki 1'den 4'e kadar sekillerde bulus dogrultusun- daki bir donanimda sadece bilinen ve bu nedenle sunulmayan bir kaynak kafasinin bilesenleri olan sinirlama rampasi (1) olarak adlandirilan bir rampa, bir sürgü (2) ve bir kaynak aynasi (3) görülmektedir. Sinirlama rampasi (1) sadece detay olarak görü- len her iki alin yüzeyinin gönyeli olarak kesilmis oldugu ve iç kisminin normal olarak karsilik gelecek sekilde düzenlenmis köprü parçalari ile çok sayida farkli büyüklükte ve içinden ge- çilen bosluklarla ayrilmis içi bos bir plastik profil çubugunun (4) üst tarafina bitisik durmaktadir. Profil çubugunun (4) gö- rünmeyen alt tarafinda avantajli bir sekilde eslenik ve birinci sinirlama rampasina (1) ayna görüntülü olarak düzenlenmis ikin- ci bir sinirlama rampasi (1) bulunmaktadir, profil çubugu (4) iki sinirlama rampasi (1) arasinda sabitlenmistir ve alin yüze- yi ile Önceden verilmis bir Ölçüde, genellikle yaklasik 3 mm'dir, serbest, nispeten düsük ve profil çubugunun (4) üst yü- zeyine dik uzanan alin yüzeyinden (5) disari çikinti yapar.
Alin yüzeyi (5) üst kenarinda geri dogru yönlendirilmis :bir egimin (6) üzerinden geçer. Bu egimin(6) açisi örnegin 45 ile 70 ° arasinda, avantajli bir sekilde 60°'nin altinda uzanir.
Sürgü (2) serbest örnegin profil çubuguna (4) dik olarak uzanan bir alin yüzeyi (7) olan kama seklinde bir enine kesite sahip- tir ve sinirlama rampasinin (l) egimi (6) üstünde hareket eder.
Sürgünün (2) alttaki sinirlama kenari avantajli bir sekilde enine kesitinde yuvarlatilmistir. Önceden bahsedilen kaynak kafasi, sekil 5'te görülecegi üzere, daha önce yukarida açiklandigi sekilde iki sinirlama rampasi (l) arasinda sabitlenmis olan ve her sinirlama rampasina (l) ayni sekilde bir sürgünün (2) tahsis edildigi ikinci bir profil çubugunu (4) alir. Bu düzenleme bilindigi üzere ayna görüntülü olarak kaynak aynasinin (3) diger tarafinda bulunmaktadir. Kay- nak tesisinin tasarimina bagli olarak iki, dört veya alti kay- nak kafasi ile donatilabilir.
Kaynak veya birlestirme isleminin baslamasi için normal olarak profil çubuklarinin (4) oldugu bölgenin disinda bulunan ve isi- tilmis kaynak aynasi (3) simdi iki profil çubugun alin veya birlestirme yüzeylerinin arasina sokulur ve her sinirlama ram- pasi (l) önce kaynak aynasindan (3) yaklasik 3 mm'lik bir mesa- feye sahiptir (sek 1). Simdi profil çubuklari (4) önceden be- lirlenen bir kuvvetle kaynak aynasi (3) üzerine bastirilir. Bu sayede her iki profil çubugunun (4) alin veya birlestirme yü- zeyleri isitilir ve ergitilir. Bu arada kaynak aynasi (3) üstü- ne profil çubuklarinin (4) presleme büyüklügü muhafaza edildigi için her sinirlama rampasi (1) ile kaynak aynasi (3) arasindaki mesafe azalir ve her profil çubugunun (4) çeperinin disinda ve içinde sekli bununla birlikte basit olarak Çizilmis sekilden farkli olan kaynak boncugu (8a, 8b) denilen olgu olusur (sek. 2). Sinirlama rampasi (1) ile kaynak aynasi (3) arasindaki me- safe yaklasik 2/3 oraninda, bun yaklasik 2 mm'dir, azalmasi du- rumunda presleme kuvveti geri uygulanmaz ve profil çubuklari (4) kaynak aynasindan (3) geri çekilir. Daha sonra kaynak ayna- si (3) profil çubuklarinin (4) bulundugu bölgeden uzaklastiri- lir. Simdi sürgünün (2) etkisi baslar. Bir sürücü vasitasi ile sinirlama. rampasinin. (1) alin yüzeyi (5) boyunca sekil 1_ ve 2'deki konumundan sekil 3'teki konumuna hareket eder. Bu arada olusan distaki kaynak boncugu zorunlu olarak içeri dogru girer ve her iki kaynak boncugu (8a ve 8b) sekli çizilmis sekil ile tam olarak uyusmayan daha büyük bir kaynak boncugu haline erir.
Hemen bundan sonra sürgü (2) tekrar sekil 1 ve 2'deki baslangiç konumuna geri çekilir. Bundan sonra kaynak aynasi (3) yeniden iki profil çubugunun (4) bulundugu bölgeye hareket eder ve pro- fil çubuklari (4) tekrar kaynak aynasina (3) dogru preslenir.
Presleme islemi bununla birlikte kisa süreli ve son derece dü- sük bir presleme kuvveti ile uygulanir ve profil çubuklarinin (4) uzunlugu önemsiz derecede kisalir, bununla birlikte profil çubuklarinin alin yüzeyleri sonradan isitilir (sek. 4).
Kaynak aynasi iki profil çubugu (4) arasindaki pozisyonunu terk edinceye kadar bunlar karsilikli preslenirler. Bu arada daha önceden sekil 3 ve 4 dogrultusunda içeri dogru girmis olan kay- nak boncugu (8c) büyür ve sekil 5 dogrultusundaki boyutu ve sekli (8d) alir. Burada da kaynak boncugunun (8c) basit olarak Çizilmis sekli mutlaka seçilen sunum ile uyusmaz. Bununla bir- likte burada belirleyici olan, daha sonra pencere kasasinin gö- rünen taraflarinda veya bunun üst tarafinda ve alt tarafinda pencere kasasinin dis tarafini olusturan, profil çubuklarinin (4) çeperinin dis tarafinda artik kaynak boncugunun var olmama- sidir. Profil Çubuklarinin (4) birlestirme yüzeylerinin üst bölgesinde çogunlukla keskin kenarli köseler olusmayacagi için burada en fazla yaklasik V seklinde bir enine kesite sahip ku- çük bir çukurluk meydana gelir.
Bilindigi gibi plastik profil çubuklari bir pencere kasasinin olusumu için bunun üst veya ön yüzeyinde nadiren tamamen düz olarak olusturulmustur. Çogunlukla iç ve/veya dis kenarda bir egik kisim veya bir yuvarlak kisim mevcuttur. Bu bölgelerde de dista kaynak boncugunun olusmamasini saglamak için surgu (2) sekillendirilmis olarak olusturulmus olabilir. Birbirinden ay- rilmis ikinci sürgünün (2) oldugu bölgede dis kaynak boncugunun (Sa) üzerine yaklasik dik olarak gelecek kadar büyük olan bi- rinci sürgüye (2) bir açi altinda uzandigi en az iki sürgüyü (2) öngörmek avantajdir.

Claims (8)

ISTEMLER
1. Bir pencere kasasini olusturmak için plastikten içi bos iki profil çubugun kaynatilmasina yönelik, birbirine birlestirilecek profil çubuklarinin birlestirme yüzeylerinin arasina bir kaynak aynasinin takildigi ve bunlarin kaynak aynasina preslenmesi ile bir kaynak kabarciginin olusumu altinda belirlenmis bir sicakliga isitildigi ve kaynak aynasinin alinmasindan sonra kaynak boncugunun basinç altinda eszamanli büyümesi sirasinda birlestirildigi yöntem olup, Özelligi; kaynak aynasinin alinmasindan sonra, sonraki pencere kasasinin görünür yüzeylerindeki her iki profil çubugunun birlestirme yerlerinde olusan kaynak boncuklarinin dis kisimlarinin içe dogru Apreslenmesi, daha sonra kaynak aynasinin yeniden profil çubuklarin arasinda hareket etmesi ve birlestirme yüzeylerinin içeri dogru preslenen kaynak boncuklarinin eszamanli deformasyonu sirasinda yeniden isitilmasi ve en sonunda kaynak aynalarinin alinmasindan sonra her iki profil çubugunun birlestirme yüzeylerinin birbirine birlestirilmesi ile karakterize edilir.
2. Istem. l'e göre yöntemin uygulanmasina. yönelik ve bir kaynak aynasina ve her biri bir üst ve bir alt sinirlama rampasini içeren ve her iki profil çubugunu içine alan ve de birlestirme yüzeylerini bir kaynak aynasina presleyen gergi ünitelerine sahip bir kaynak kafasindan olusan donanim olup, özelligi; her sinirlama rampasinin (l) birbirine bakan alin yüzeylerinin bulundugu bölgede, sonraki pencere kasasinin görünür yüzeyinin bulundugu bölgedeki dis kisminin deformasyonuna karsi olusan kaynak boncugunun (Sa) kisa süreli bir presleme islemi için bir sürücünün tahsis edildigi en azindan bir sürgünün (2) hareket etmesi ile karakterize
3. Istem 2'ye göre donanim olup, özelligi; her sinirlama rampasinin (l) alin yüzünün bunlarin taban yüzeyine bir açiyla uzanmasi ile karakterize edilir.
4. Istem 3'e göre donanim olup, özelligi; sinirlama rampasinin (l) alin yüzeyi ile taban yüzeyi arasindaki açinin yaklasik 45 ile 70° arasinda bir deger tasimasi ile karakterize edilir.
5. Z'den 3'e kadar istemlerden birine göre donanim olup, özelligi; sürgünün (2) kama seklinde enine bir kesite sahip
6. 2'den 5'e kadar istemlerden birine göre donanim olup, özelligi; sürgünün (2) serbest alin yüzeyinin sinirlama rampasinin taban yüzeyine dik açida veya yaklasik dik açida uzanmasi ile karakterize edilir.
7. 2'den 6'ya kadar istemlerden birine göre donanim olup, Özelligi; sürgünün (2) uç kisminin yuvarlak bir enine kesite sahip olmasi ile karakterize edilir.
8. Z'den 7'ye kadar istemlerden birine göre donanim olup, özelligi; en azindan ilave bir sürgünün (2) birinci sürgünün (2) bir açisi ile hareket ettirilmis Olmasi ile karakterize
TR2016/14399A 2015-10-15 2016-10-13 Plastik malzemeden profil çubuklarının kaynatılmasına yönelik yöntem ve donanım. TR201614399A2 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015013439.6A DE102015013439B4 (de) 2015-10-15 2015-10-15 Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Profilstäben aus Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201614399A2 true TR201614399A2 (tr) 2017-02-21

Family

ID=56014737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2016/14399A TR201614399A2 (tr) 2015-10-15 2016-10-13 Plastik malzemeden profil çubuklarının kaynatılmasına yönelik yöntem ve donanım.

Country Status (6)

Country Link
CN (1) CN106584863B (tr)
BE (1) BE1023591B1 (tr)
DE (1) DE102015013439B4 (tr)
IT (1) ITUA20163484A1 (tr)
PL (1) PL227776B1 (tr)
TR (1) TR201614399A2 (tr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3429820B1 (de) * 2016-03-15 2023-08-02 ROTOX Holding GmbH & Co. KG Vorrichtung und verfahren zum verbinden von profilteilen
DE102017111606B4 (de) 2017-05-29 2025-08-21 Stürtz Maschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von zwei hohlen Profilstäben aus Kunststoff
DE102017119006A1 (de) * 2017-08-21 2019-02-21 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Profilteilen
PL232567B1 (pl) * 2017-08-21 2019-06-28 Fimtec Polska Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa Sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego
DE102017127483A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-23 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Profilteilen
IT201800002154A1 (it) * 2018-01-30 2019-07-30 Emmegi Spa Apparato per saldare barre profilate.
DE102018106400A1 (de) * 2018-03-19 2019-09-19 Urban Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Verfahren und Vorrichtung für die Bearbeitung eines Rahmens oder Teilrahmens
DE102019109294B4 (de) 2019-04-09 2022-07-07 Stürtz Maschinenbau GmbH Verfahren zum Verschweißen von Profilstäben
DE102020123272B3 (de) * 2020-09-07 2021-10-21 Rotox Besitz- Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von wenigstens zwei Profilen für Fenster- oder Türrahmen bzw. -flügeln
WO2024115564A1 (de) 2022-11-29 2024-06-06 Stürtz Maschinenbau GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer profilverbindung
PL132107U1 (pl) * 2024-04-19 2025-10-20 Kaban Makina Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi Urządzenie zgrzewające do profili z PCW
EP4667194A1 (de) 2024-06-20 2025-12-24 Stürtz Maschinenbau GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer profilverbindung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2210814A1 (de) * 1972-03-07 1973-09-20 Kunststoff Anschuetz Gmbh & Co Vorrichtung zum entfernen des an der stossfuge zwischen miteinander verschweissten profilstaeben aus schweissbarem kunststoff entstehenden schweisswulstes
DE2211548B1 (de) * 1972-03-10 1972-12-07 Anschuetz O Verfahren und Vorrichtung zum Ver schweißen von thermoplastischen Kunst Stoffprofilen
DE2254189C2 (de) * 1972-03-10 1974-08-29 Otto 5470 Andernach Anschuetz Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffprolien
SU1098808A1 (ru) * 1982-12-31 1984-06-23 Предприятие П/Я Р-6594 Способ контактной сварки труб из термопластов
DE3614673A1 (de) 1986-04-30 1987-11-05 Urban Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen od. dgl.
DE4131442A1 (de) 1991-09-21 1993-03-25 Bruegmann Frisoplast Gmbh Verfahren zum verschweissen von kunststoffprofilen
DE9200964U1 (de) 1992-01-28 1993-02-25 Wilhelm Hollinger Maschinenbau GmbH, 66953 Pirmasens Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen
US6994766B2 (en) * 2002-03-08 2006-02-07 Pe Fusion, Llc Beveled cutter
JP4071987B2 (ja) * 2002-04-26 2008-04-02 株式会社サンケイ技研 熱可塑性樹脂管の熱融着接合補助材及び熱可塑性樹脂管の接合方法
US6982051B2 (en) * 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
DE102006049780A1 (de) 2006-10-21 2008-04-24 Rehau Ag + Co. Kunststoff-Verbundbauteil mit zwei miteinander verschweißten Kunststoffkörpern, Werkzeug zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen den beiden Kunststoffkörpern sowie Verfahren zur Herstellung der Schweißverbindung
JP5088772B2 (ja) * 2007-03-13 2012-12-05 Ｙｋｋ株式会社 被加工物の溶着装置及び樹脂枠の組立装置
DE102012112533A1 (de) * 2012-01-10 2013-07-11 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von faserverstärkten Profilteilen
DE202013012778U1 (de) 2012-03-07 2019-07-31 Graf Synergy S.R.L. Vorrichtung zum Verschweißen von profilierten Elementen aus Kunststoffmaterial, insbesondere PVC
ITMO20130024A1 (it) * 2013-02-05 2014-08-06 Graf Synergy Srl Metodo e dispositivo per la saldatura di profilati in materiale plastico, in particolare pvc
CN204585825U (zh) * 2015-05-16 2015-08-26 宁波市宇华电器有限公司 一种塑料弯头加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
PL416840A1 (pl) 2017-04-24
BE1023591B1 (de) 2017-05-10
CN106584863A (zh) 2017-04-26
PL227776B1 (pl) 2018-01-31
DE102015013439B4 (de) 2022-10-13
DE102015013439A1 (de) 2017-04-20
BE1023591A1 (de) 2017-05-10
ITUA20163484A1 (it) 2017-11-16
CN106584863B (zh) 2020-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201614399A2 (tr) Plastik malzemeden profil çubuklarının kaynatılmasına yönelik yöntem ve donanım.
RU2019100746A (ru) Способ изготовления предмета мебели
US3813800A (en) Extensible display frame
JPH04506988A (ja) 結合プロフィル形成用結合装置
US133707A (en) Improvement in picture-frames
US4124323A (en) Composite picture frame
KR102028289B1 (ko) 지지대커버를 구비한 앨범
US1650294A (en) Base frame for spring structures
US1702626A (en) Frame and process of making same
US1257985A (en) Grille and method of constructing same.
US367592A (en) Eduaed beodhag
US547469A (en) Picture-frame
KR102519600B1 (ko) 복합창호프레임의 제비초리 맞춤
US642002A (en) Border-fillet for placards.
US1120687A (en) Metal fly-screen.
US932254A (en) Eaves-trough.
US818846A (en) Vehicle-body.
US417218A (en) Binding for buggy-tops
US815484A (en) Window and door screen.
US241175A (en) Cutter-body
US234574A (en) Vehicle-bow trimming
US1054711A (en) Vehicle-body.
JP4014002B2 (ja) 入子
ITPD20110184A1 (it) Cornice
CN205617738U (zh) 稳定性好的装饰型材