TR201614668A2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TR201614668A2
TR201614668A2 TR2016/14668A TR201614668A TR201614668A2 TR 201614668 A2 TR201614668 A2 TR 201614668A2 TR 2016/14668 A TR2016/14668 A TR 2016/14668A TR 201614668 A TR201614668 A TR 201614668A TR 201614668 A2 TR201614668 A2 TR 201614668A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
pipe
mandrel
plastic pipe
mold
wall
Prior art date
Application number
TR2016/14668A
Other languages
English (en)
Inventor
İnci̇li̇ Emre
Original Assignee
Canlar Boru Profil Plastik Elekt Ins Mak Nak Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canlar Boru Profil Plastik Elekt Ins Mak Nak Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi filed Critical Canlar Boru Profil Plastik Elekt Ins Mak Nak Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi
Priority to TR2016/14668A priority Critical patent/TR201614668A2/tr
Priority to EP17196969.4A priority patent/EP3311977B1/en
Publication of TR201614668A2 publication Critical patent/TR201614668A2/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bu buluş en temel halinde; eriyik halde bulunan plastiğin üzerine yerleşerek şekillendiği ve boru şeklini aldığı bir dış kalıp (2), dış kalıba (2) plastik eriyiğin taşınmasını sağlayan geçiş delikleri bulunduran bir kafa kalıbı (3), geçiş deliği ucunda bulunan birinci nozul (31), dış kalıp (2) içerisinde bulunan ve plastik boru (B) iç cidarını şekillendiren bir mandrel (4), mandrel (4) ve kafa kalıbı (3) içerisinden geçen ve soğutma sıvısını (S) taşıyan bir kanal (5), kanal (5) içerisinden mandrel (4) ile birinci nozul (31) arasına uzanan bir iletim borusu (6) ve iletim borusundan (6) mandrel (4) üzerine yayılan kaydırıcı akışkandan (7) içeren, plastik boru (B) üretiminde, plastik boru (B) iç cidarının daha az sürtünmeye maruz kalmasını ve ısı iletkenliğini artıran ve eriyik plastiğin soğumasına yardımcı olan ve plastik boru (B) üretim süresinin kısalmasını sağlayan bir boru kalıp sistemi (1) ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME PLASTIK BORU MAKINESI MANDREL SOGUTMA DÜZENEGI Teknik Alan Bulus, özellikle çift cidarli veya daha fazla cidarli körük (oluklu) boru imalatinda kullanilan sogutucu ve sekillendirici mandrel yüzeyinin sogutulmasi ve mandrel yüzeyindeki sürtünmenin azaltilmasi ile ilgilidir. Önceki Teknik Tek cidarli, çift cidarli veya daha fazla cidarli plastik boru üretimi eriyik hammaddenin kalip içerisine yerlestirilmesi ve sogutulmasi islemi ile gerçeklesmektedir. Boru üretim makinesi içerisindeki eriyik hammadde nozullar ile birlikte dis cidar kalibina ve iç kismina iletilmekte ve eriyik hammaddenin kalip üzerinde sogumasi ve kaliptan çikartilmasi ile birlikte plastik boru meydana gelmektedir. Dis cidar kalibi üzerine yerlestirilen eriyik hammaddenin sogutulmasi ve boru iç cidari için verilen eriyik plastigin sekillendirilmesi için boru iç yüzeyinde bulunan bir mandrel bulunmaktadir. Mandrel boru iç yüzeyini sekillendirecek sekilde dairesel bir yapidadir ve mandrel dis yüzeyi boru iç yüzeyi ile temas halindedir. Ayrica mandrelin iç kisminda kalip üzerine yerlestirilen eriyik ham maddenin sogutulmasini saglamasina yönelik sogutma su kanallari bulunmaktadir.
Boru üretim hizini etkileyen önemli faktörlerden biri boru iç cidarinin olusmasidir. Boru iç cidarinin üretim hizina etki eden faktörleri ise boru iç cidarinin sogutulmasi için kullanilan mandrel kalibin sicakligi ve erimis plastik ile mandrel kalip arasindaki sürtünme miktari ve aralarindaki isi iletiminin verimidir.
Mevcut iç cidarin olusturulmasi tekniginde isi iletimi ve eriyik plastigin soguyup sekillenmesi, madrelin dis yüzeyine eriyik plastigin temasinin ile olmaktadir.
Mandrel dis yüzeyinin ve eriyik plastigin yüzeyinin temasinda mikro düzeydeki 36372.01 bosluklar isi iletimi azaltmaktadir. Isi iletiminin azalmasi ile birlikte boru iç cidarinin soguma süresi uzamaktadir. Soguma süresinin uzamasi makinenin tüm üretim hizini azaltmaktadir. Ayrica üretim hizina bagli olarak olusan sürtünmenin artmasi ile birlikte hem boru iç cidari hem de mandrel yüzeyi deforme olmakta ve özellikle mandrelin kullanim ömrü azalmakta ve sürtünmenin yüksek olmasindan Mevcut teknikte, sürtünmenin azaltilmasi ve isi iletkenligi arttirma teknik sorunlarinin çözümlenmesine yönelik olarak plastik borunun malzeme özelliginin degistirilmesine yönelik çalismalar bulunmaktadir. Plastik boru sekillendirilmeden önce malzeme yapisi içerisine katilan katki maddeleri ile sürtünme azaltilmistir, fakat bu yöntem ile yeterli verim saglanamamaktadir.
Mevcut teknikteki bir diger teknik sorun, iç cidari çok kaygan olan boru üretiminin olusturulamamasidir. Müsterinin gerekli oldugu durumlarda (boru içerisinden kablo geçirilmesi vb.) sabun, yag gibi kayganlastiricilar boru iç cidari içerisine sürülmektedir. Sonradan kullanicinin yaptigi bu islem oldukça zahmetli ve ilave maliyet getiren bir uygulama oldugundan ve boru iç kisminin tamamen kayganlastirilmasi mümkün olmadigindan yeterli kayganlik saglanamamaktadir.
Teknigin bilinen durumunda yer alan US3320637A numarali patent dokümaninda termoplastik boru üretim hattinda mandrel içerisinden geçen sogutma sivisinin mandrel ile boru arasina yönlendirilmesinden bahsedilmektedir. Bahsi geçen bulusta mandrel içerisinden mandrel yüzeyine uzanan delikler ile mandrel içerisinden geçen sogutma sivisi mandrel yüzeyine geçis yapabilmekte ve sogutma saglamaktadir. Bahsi geçen bulusta mandrel içerisinden geçen sogutucu akiskan ile mandrel ile boru arasinda kullanilan sogutucu akiskan aynidir. Bahsi geçen bulusta sogutucu akiskanin mandrel yüzeyine çikmasi için mandrel içerisinden geçen akiskan için yüksek basinç gerekmektedir. 36372.01 Bulus ile Çözülen Sorunlar Bu bulusun amaci, boru üretiminde kullanilan mandrel ile boru arasina kaydirici akiskan (yag vb.) gönderilmesi ile birlikte mandrel yüzeyi ile boru arasinda isi iletimini yüksek bir yüzey elde edilmesi saglanan bir plastik boru makinesi mandrel sogutma düzenegi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun amaci, boru üretiminde kullanilan mandrel ile boru arasina gönderilen akiskan ile birlikte mandrel yüzeyi ile boru iç cidari arasinda sürtünmenin azaltilmasini saglayan bir plastik boru makinesi mandrel sogutma düzenegi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun amaci, sürtünme azaltici akiskanin mandrel yüzeyine iletilmesi için ek bir akiskan boru içeren bir plastik boru makinesi mandrel sogutma düzenegi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun amaci, sürtünmeyi azaltici akiskanin mandrel ile nozul çikisi hizasinda iletilmesi ile birlikte plastik eriyigin mandrel yüzeyine temas etmeden dogrudan süitünmeyi azaltici akiskan ile temas etmesini saglayan bir plastik boru makinesi mandrel sogutma düzenegi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amaci, mandrel ile plastik boru arasina kayganlastirici akiskan iletilerek iç cidari kaygan olan boru olusturan bir plastik boru makinesi mandrel sogutma düzenegi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun amaci, plastik eriyigin mandrel ile temas süresini kisaltarak plastik boru makinesinin daha hizli boru üretimi olustunnasini saglayan bir plastik boru makinesi mandrel sogutma düzenegi gerçeklestirmektir. 36372.01 Bu bulusun amaci, mandrel ile plastik boru arasina soguk yag iletilerek plastigin mandrel ile birlikte ayrica soguk yag ile de sogutulmasini saglamaktir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen plastik boru makinesi mandrel sogutma düzenegi ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekiller; Sekil 1. Plastik boru makinesi mandrel sogutma düzeneginin üstten kesit görünüsüdür.
Sekil 2. Plastik boru makinesi mandrel sogutma düzeneginin üstten kesit detay görünüsüdür.
Sekil 3. Plastik boru makinesi mandrel sogutma düzeneginin üstten kesit yakin detay görünüsüdür.
Sekil 4. Plastik boru makinesi mandrel sogutma düzeneginin üstten kesit yakin detay görünüsüdür.
Sekildeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir. 1. Boru kalip sistemi 2. Dis kalip 3. Kafa kalip 31. Birinci nozul 32. Ikinci nozul 4. Mandrel . Kanal 6. Iletim borusu 7. Kaydirici akiskan 8. Kolektör 9. Dagitici disk . Yalitim diski 11. Siyirici 36372.01 B. Plastik boru S. Sogutma sivisi Plastik boru (B) üretiminde, plastik boru (B) iç cidarinin daha az sürtünmeye maruz kalmasini ve daha hizli sogumasini saglayan boru kalip sistemi (1) en temel halinde; - plastik boru (B) eriyik malzemesinin dairesel yapidaki iç kismina yerlestirilmesi ile plastik borunun (B) sekillenmesini saglayan en az bir dis - üzerinde bulunan geçis delikleri ile eriyik malzemenin dis kalip (2) üzerine tasinmasi için gövde olusturan, geçis deliklerinin uç kisminda bulunan ve dis kalip (2) üzerine eriyik malzemenin iletilmesini saglayan en az bir birinci nozul (31) içeren en az bir kafa kalibi (3), - kafa kalibinin (3) birinci nozul (31) bulunan ucunda ve dis kalip (2) içerisinde bulunan, dis kalip (2) üzerinde olusan plastik borunun (B) iç cidarina temas ederek plastik borunun (B) iç cidarinin sekillendirilmesini saglayan dairesel yapida en az bir mandrel (4), - mandrelin (4) ve kafa kalibinin (3) içerisinden geçen ve içerisinden mandrel (4) dis yüzeyinde olusan isinmanin giderilmesini ve plastik borunun (B) sogumasini saglayan sogutma sivisi (S) tasiyan en az bir kanal (5), - kanal (5) içerisinden geçerek mandrel (4) ile birinci nozul (31) arasina uzanan, iç kismi bosluklu yapida en az bir iletim borusu (6), - iletim borusu (6) içerisinden geçerek mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasina yayilan, mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasinda olusan sürtünmeyi azaltan ve plastik boru (B) ile mandrel (4) arasindaki isi transferini arttiran en az bir kaydirici akiskan (7), - plastik borunun (B) birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasindan bulunan ucunda bulunan ve kaydirici akiskanin (7) mandrelin (4) farkli üst yüzey bölgelerine iletilmesi için yönlendiren en az bir kolektör (8), - birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasinda bulunan ve kollektörden çikan kaydirici akiskanin (7) mandrel (4) yüzeyi ile plastik boru (B) iç cidari arasina aktarilmasini saglayan en az bir dagitici disk (9), 36372.01 - dagitici disk (9) ile kafa kalibi (3) gövdesi arasinda bulunan, isi yalitim özelligine sahip en az bir yalitim diski (10), - tercihen kafa kalibi (3) dis kisminda bulunan, iletim borusu (6) ile baglantili olan ve mandrel (4) yüzeyine iletilmek istenen kaydirici akiskanin (7) içerisine depolandigi en az bir depo, - depo üzerinde bulunan ve kaydirici akiskanin (7) iletim borusu (6) içerisinde basinçlandirilmasini saglayan en az bir pompa, - tercihen depo üzerinde bulunan ve kaydirici akiskanin (7) sogumasini saglayan en az bir sogutucu sistemi veya en az bir sogutucu esanjörü, - kullanilacak kaydirici sivinin (7) filtre edilmesini saglayan en az bir filtre, - tercihen kullanilacak kaydirici sivinin (7) tasarrufunu saglayan, kaydirici sivi (7) ile havayi karistirarak iletim borusuna (6) ileten en az bir hava-sivi karistirici mikser, - mandrelin (4) iletim borusu (6) bulunmayan diger ucunda bulunan ve plastik boru (B) iç kisminda olusan kaydirici akiskan (7) tabakasinin plastik boru (B) iç cidarindan siyirilmasini saglayan en az bir siyirici (l 1), - siyirici (l 1) ile plastik borudan (B) ayrilan kaydirici akiskani (7) toplayan ve tekrar kullanim için depoya ileten en az bir geri dönüsüm sistemi, - plastik boru (B) imalati sisteminin çalismasi veya durmasi ile birlikte pompaya otomatik olarak çalismasi veya çalismayi durdurmasi için komut ileten, aralikli sürelerde veya düzenli süreyle kaydirici sivinin iletim borusuna (6) verilmesini saglayan, kaydirici sivi tüketim miktarini ayarlayan ve yag basincini ayarlayan en az bir kontrol ünitesi içermektedir.
Bulus konusu boru kalip sistemi (1); eriyik halde bulunan plastigin üzerine yerleserek sekillendigi ve boru seklini aldigi bir dis kalip (2), dis kaliba (2) plastik eriyigin tasinmasini saglayan geçis delikleri bulunduran bir kafa kalibi (3), geçis deligi ucunda bulunan birinci nozul (31), dis kalip (2) içerisinde bulunan ve plastik boru (B) iç cidarini sekillendiren bir mandrel (4), mandrel (4) ve kafa kalibi (3) içerisinden geçen ve sogutma sivisini (S) tasiyan bir kanal (5), kanal (5) içerisinden mandrel (4) ile birinci nozul (31) arasina uzanan bir iletim borusu (6) 36372.01 ve iletim borusundan (6) mandrel (4) üzerine yayilan kaydirici akiskandan (7) olusmaktadir.
Bulus konusu boru kalip sisteminde (1); eriyik plastik malzeme kafa kalibindan (3) birinci nozul (31) ile dis kalip (2) üzerine gönderilirken, kaydirici akiskanin (7) bulundugu bir dcpodan kaydirici akiskan (7) iletim borusu (6) içerisine gönderilmektedir. Iletim borusundan (6) birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasindan çikan kaydirici akiskan (7) mandrel (4) üzerine yayilmakta ve dis kalibi (2) üzerine gönderilen plastik boru (B) iç cidari ile mandrelin (4) direk temasini engellemektedir. Kaydirici akiskanin (7) birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasindan mandrel (4) üzerine yayilmasi ile birlikte dis kalip (2) üzerine yerlesen eriyik boru malzemesi (boru iç cidari) mandrel (4) üzerine temasi etmeden kaydirici akiskan (7) ile temas halinde olmakta ve mandrel (4) boyunca olusabilecek sürtünmeyi azaltmaktadir. Ayrica kaydirici akiskanin (7) mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasindan geçisi ile birlikte plastik boru (B) iç cidari kaydirici akiskana (7) isisini iletmekte ve daha hizli bir sekilde sogumaktadir.
Bulus konusu boru kalip sisteminin (l) en önemli özelliklerinden birisi iletim borusunun (6) mandrel (4) ile kafa kalibi (3) arasindan çikis yapacak sekilde konumlandirilmasidir. Bu sekilde iletim borusu (6) içerisindeki kaydirici akiskan (7) plastik eriyigin mandrel (4) üzerine temas etmesinden önce mandrel (4) yüzeyinin üzerine temas etmekte ve birinci nozuldan (31) püskürtülen plastik eriyigin direkt olarak mandrel (4) üzerine temas etmesini engellemektedir.
Bulusun bir uygulamasinda boru kalip sistemi (1) çift cidarli plastik boru üretiminde kullanilmaktadir. Dis kalip (2), çift cidari oluklu seklin olusturulmasi için girintili ve çikintili yapidadir. Oluklu çift cidarli borunun olusmasi için, dis kalip (2) girintilerine eriyik malzeme ileten birinci nozulla (31) birlikte dis kalip (2) çikintilarina eriyik plastik boru malzemesi ileten bir ikinci nozul (32) bulunmaktadir. 36372.01 Bulusun bir uygulamasinda, iletim borusu (6) mandrel (4) içerisinden geçen kanal (5) içerisinden geçtikten sonra mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasina gönderilmektedir. Iletim borulari (6) mandrel (4) içerisindeki kanalda (5) dolasmakta ve içerisinde tasidigi kaydirici akiskan (7), kanal (5) içerisinden geçen sogutucu sivi ile isi transferi gerçeklestirerek sogumaktadir. Bu sekilde mandrel (4) ile plastik boru (B) iç Cidari arasina soguk bir sekilde yayilarak boru iç cidarinin daha hizli sogumasini saglamaktadir.
Bulusun bir uygulamasinda, iletim borusunun (6) mandrel (4) ile birinci nozul (31) arasina çikis ucunda bulunan ve kaydirici akiskanin (7) mandrelin (4) tüm yüzeylerine iletilecek sekilde yayilmasini saglayan bir kolektör (8) bulunmaktadir.
Kolektöre (8) gelen kaydirici akiskan (7) kolektör (8) üzerinde bulunan ve mandrelin (4) yüzeylerine uzanan birden fazla kanalciklar ile birlikte mandrelin (4) farkli yüzeylerine iletilecek sekilde yönlendirilmektedir.
Bulusun bir uygulamasinda kolektör (8) ucuna yerlestirilen ve birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasinda bulunan ve kollektörden çikan kaydirici akiskanin (7) içerisindeki oluklardan geçerek mandrel (4) yüzeyi ile plastik boru (B) iç cidari arasina esit ve dengeli aktarilmasini saglayan en az bir dagitici disk (9) bulunmaktadir. Dagitici disk (9) üzerine gelen kaydirici akiskani (7) içerisinde bulunan oluklar vasitasi ile mandrelin (4) farkli bölgelerine yönlendirmekte ve kaydirici akiskanin (7) mandrel (4) yüzey çevresine dengeli ve esit bir sekilde yayilmasini saglamaktadir. Gerektiginde dagitici disk (9) kaydirici akiskanin (7) etkisi ile teker gibi kendi ekseninde dairesel dönerek kaydirici akiskanin (7) dagitimini daha iyi yapabilmektedir. Gerektiginde dagitici diskin (9) dönme hareketi yerçekimi etkisi ile kaydirici akiskanin (7) alt tarafa toplanmasini en gellemektedir.
Bulusun bir uygulamasinda, birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasinda bulunan ve kaydirici akiskanin (7) birinci nozul (31) gövdesi ile temas ederek isinmasinin 36372.01 azaltilmasini saglayan bir yalitim diski (10) bulunmaktadir. Yalitim diski (10) yüksek yalitim malzemesinden meydana gelmektedir.
Bulusun bir uygulamasinda kaydirici akiskan (7) kafa kalibi (3) disarisinda bulunan bir yag deposunda bulunmakta ve boru üretiminin baslamasi ile yag deposu üzerinde bulunan bir pompa vasitasi ile iletim borularina (6) pompalanmaktadir.
Bulusun bir uygulamasinda, mandrelin (4) iletim borusu (6) bulunmayan diger ucunda bulunan bir siyirici (1 l) eleman bulunmaktadir. Siyirici (l 1), plastik boru (B) iç cidari üzerinde kalan kaydirici akiskan (7) ile temas ederek kaydirici akiskani (7) plastik boru (B) iç cidarindan siyirmaktadir. Boru iç cidari içerisinin kaygan olmasinin tercih edildigi durumlarda siyirici (11) eleman pasif hale getirilmekte ve iç cidari kaygan olan plastik boru ürün olarak olusmaktadir.
Bulusun bir uygulamasinda, siyiricinin (11) plastik boru (B) iç cidarindan siyirdigi kaydirici akiskani (7) toplayan ve tekrar kullanimi için depo içerisine ileten bir geri dönüsüm sistemi bulunmaktadir. Bu sekilde kullanilan kaydirici akiskanin (7) filtre edilerek tekrar tekrar kullanimi saglanmakta ve deponun devamli doldurulmasi durumu ortadan kalkmis ve kaydirici akiskanin (7) defalarca kullanilmasi saglanmistir.
Bulusun bir uygulamasinda, eriyik malzemenin plastik boru (B) olusturulmasi için sistem çalistiginda veya sistem durdugunda pompanin otomatik olarak çalismasi veya durmasini saglayan, kaydirici akiskan (7) basincini, pompalanan kaydirici akiskan (7) miktarini, süreli veya sürekli çalismasini saglayan bir kontrol ünitesi bulunmaktadir. Kontrol ünitesi tercihen plastik boru makinasi kontrol birimi ile baglantili olmaktadir.
Bulusun bir uygulamasinda, kaydirici akiskanin (7) basinç ayari, miktari ve iletim borusuna (6) aktarilma süresinin kontrol birimine girdi olarak iletilmesi için bir 36372.01 ara yüz bulunmaktadir. Operatör ara yüz üzerinden istenilen verileri kontrol birimine iletmekte ve girdiler dogrultusunda kontrol birimi pompanin çalismasi yönünde pompaya komut iletmektedir. Bulusun bir uygulamasinda arayüz bir dokunmatik ekrandir.
Bulusun bir uygulamasinda, boru üretiminde müsterinin tercihine göre plastik boru (B) iç cidarinin kaydirici akiskanli (7) olarak kalmasi veya kaydirici akiskanin (7) plastik boru (B) iç cidarindan temizlenmesi kontrol birimi tarafindan otomatik olarak gerçeklestirilmektedir. Operatörün kaydirici akiskanli (7) iç cidar özelligi veya kaydirici akiskan (7) temizlenmis plastik boru (B) iç cidari özelliklerinden birisini seçmesi ile birlikte kontrol birimi siyiricinin (l 1) otomatik olarak aktif veya pasif duruma geçmesini saglamaktadir.
Bulusun bir uygulamasinda, kaydirici akiskan (7) sürtünmeyi azaltma ve sogutma özelligi olan yagdir. Bahsi geçen bulusta yag, sürtünmeyi ve asinmayi azaltici özelligi ile mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasinda kullanima uygundur.
Bulusun bir uygulamasinda, kaydirici akiskan (7) sürtünmeyi azaltma ve sogutma özelligi olan silikon kaydiricidir. Bahsi geçen bulusta silikon kaydirici, sürtünmeyi ve asinmayi azaltici özelligi ile mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasinda kullanima uygundur.
Bulusun bir uygulamasinda kaydirici akiskan (7) ile birlikte havaninda iletim borusu (6) üzerinden mandrel (4) üzerine gönderilmesini saglayan bir hava-sivi karistirici mikser bulunmaktadir. Hava - sivi karistirici mikser kaydirici akiskan (7) ile havayi karistirmakta ve iletim borusu (6) içerisine basinçlandirmaktadir.
Iletim borusunun (6) ucunda bulunan bir püskürtücü iletim borusundan (6) çikan ve karisim halinde bulunan hava ve kayganlastirici sivinin (7) mandrel (4) ile plastik eriyik arasina püskürtülmesini saglamaktadir. Bu sekilde kayganlastirici sivinin (7) daha az miktarda kullanilmasi saglanmaktadir. 36372.01 Bulusun bir uygulamasinda tercihen iletim borusu (6) girisimde bulunan ve iletim borusu (6) içerisine yabanci madde geçisini engelleyen bir filtre bulunmaktadir.

Claims (21)

ISTEMLER
1. Plastik boru (B) üretiminde, plastik boru (B) iç cidarinin daha az sürtünmeye maruz kalmasini ve daha hizli sogumasini saglayan ve; plastik boru (B) eriyik malzemesinin dairesel yapidaki iç kismina yerlestirilmesi ile plastik borunun (B) sekillenmesini saglayan en az bir dis üzerinde bulunan geçis delikleri ile eriyik malzemenin dis kalip (2) üzerine tasinmasi için gövde olusturan, geçis deliklerinin uç kisminda bulunan ve dis kalip (2) üzerine eriyik malzemenin iletilmesini saglayan en az bir birinci nozul (31) içeren en az bir kafa kalibi (3), kafa kalibinin (3) birinci nozul (31) bulunan ucunda ve dis kalip (2) içerisinde bulunan, dis kalip (2) üzerinde olusan plastik borunun (B) iç cidarina temas ederek plastik borunun (B) iç cidarinin sekillendirilmesini saglayan dairesel yapida en az bir mandrel (4), mandrelin (4) ve kafa kalibinin (3) içerisinden geçen ve içerisinden mandrel (4) dis yüzeyinde olusan isinmanin giderilmesini ve plastik borunun (B) sogumasini saglayan sogutma sivisi (S) tasiyan en az bir kanal (5) içeren, kanal (5) içerisinden geçerek mandrel (4) ile birinci nozul (31) arasina uzanan, iç kismi bosluklu yapida en az bir iletim borusu (6), iletim borusu (6) içerisinden geçerek mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasina yayilan, mandrel (4) ile plastil boru (B) iç cidari arasinda olusan sürtünmeyi azaltan ve plastik boru (B) ile mandrel (4) arasindaki isi transferini arttiran en az bir kaydirici akiskan (7) ile karakterize edilen boru kalip sistemi (1). 2. Çift cidarli plastik boru (B) üretiminde, plastik boru (B) iç cidarinin daha az sürtünmeye maruz kalmasini ve daha hizli sogumasini saglayan ve; plastik boru eriyik malzemesinin dairesel yapidaki iç kismina yerlestirilmesi ile plastik borunun (B) sekillenmesini saglayan, çift cidarli boru üretimi için üzerinde en az bir girinti ve en az bir çikinti bulunduran en az bir dis kalip - üzerinde bulunan geçis delikleri i1e eriyik malzemenin dis kalip (2) üzerine tasinmasi için gövde olusturan, geçis deliklerinin uç kisminda bulunan ve dis kalip (2) girintilerine eriyik malzeme ileten en az bir birinci nozulla (31) ve dis kalip (2) çikintilarina eriyik plastik boru malzemesi ileten en az bir ikinci nozul (32) içeren en az bir kafa kalibi (3), - kafa kalibinin (3) birinci nozul (31) bulunan ucunda ve dis kalip (2) içerisinde bulunan, dis kalip (2) üzerinde olusan plastik borunun (B) iç cidarina temas ederek plastik borunun (B) iç cidarinin sekillendirilmesini saglayan dairesel yapida en az bir mandrel (4), - mandrelin (4) ve kafa kalibinin (3) içerisinden geçen ve içerisinden mandrel (4) dis yüzeyinde olusan isinmanin giderilmesini ve plastik borunun (B) sogumasini saglayan sogutma sivisi (S) tasiyan en az bir kanal (5) içeren, - kanal (5) içerisinden geçerek mandrel (4) ile birinci nozul (31) arasina uzanan, iç kismi bosluklu yapida en az bir iletim borusu (6), - iletim borusu (6) içerisinden geçerek mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasina yayilan, mandrel (4) ile plastik boru (B) iç cidari arasinda olusan sürtünmeyi azaltan ve plastik boru (B) ile mandrel (4) arasindaki isi transferini arttiran en az bir kaydirici akiskan (7) ile karakterize edilen boru kalip sistemi (1).
2. Plastik borunun (B) birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasindan bulunan ucunda bulunan ve kaydirici akiskanin (7) mandrelin (4) farkli üst yüzey bölgelerine iletilmesi için yönlendiren en az bir kolektör (8) içeren Istem 1 veya 2'deki gibi boru kalip sistemi (1).
3. Birinci nozul (31) ile mandrel (4) arasinda bulunan ve kollektörden çikan kaydirici akiskanin (7) mandrel (4) yüzeyi ile plastik boru (B) iç cidari arasina aktarilmasini saglayan en az bir dagitici disk (9) içeren Istem 1 ila 3°teki gibi boru kalip sistemi (1).
Dagitici disk (9) ile kafa kalibi (3) gövdesi arasinda bulunan, isi yalitim özelligine sahip en az bir yalitim diski (10) içeren Istem 3°teki gibi boru kalip
Kafa kalibi (3) dis kisminda bulunan, iletim borusu (6) ile baglantili olan ve mandrel (4) yüzeyine iletilmek istenen kaydirici akiskanin (7) içerisine depolandigi en az bir depo içeren Istem 1 veya ?deki gibi boru kalip sistemi
Depo üzerinde bulunan ve kaydirici akiskanin (7) iletim borusu (6) içerisinde basinçlandirilmasini saglayan en az bir pompa içeren Istem 5lteki gibi boru kalip sistemi (1).
Mandrelin (4) iletim borusu (6) bulunmayan diger ucunda bulunan ve plastik boru (B) iç kisminda olusan kaydirici akiskan (7) tabakasinin plastik boru (B) iç cidarindan siyirilmasini saglayan en az bir siyirici (l 1) içeren Istem 1 veya
Siyirici (ll) ile plastik borudan (B) ayrilan kaydirici akiskani (7) toplayan ve tekrar kullanim için depoya ileten en az bir geri dönüsüm sistemi içeren Istem 7°deki gibi boru kalip sistemi (1).
Kaydirici sivi (7) ile havayi karistirarak iletim borusuna (6) ileten en az bir hava-sivi karistirici mikser içeren Istem ladeki gibi boru kalip sistemi (1).
Tercihen depo üzerinde bulunan ve kaydirici akiskani (7) sogutan en az bir sogutucu esanjör içeren Istem 1 veya 5,teki gibi boru kalip sistemi (1).
Tercihen iletim borusu (6) girisimde bulunan ve iletim borusu (6) içerisine kaydirici sivi (7) disinda yabanci madde geçisini engelleyen en az bir filtre içeren Istem l"deki gibi boru kalip sistemi (1).
Plastik boru (B) imalati sisteminin çalismasi veya durmasi ile birlikte pompaya otomatik olarak çalismasi veya çalismayi durdurmasi için komut ileten en az bir kontrol ünitesi içeren Istem 1 veya 63daki gibi boru kalip
Kaydirici sivinin (7) aralikli sürelerde veya düzenli süreyle kaydirici sivinin iletim borusuna (6) iletilmesini için pompaya komut veren en az bir kontrol ünitesi içeren Istem 6”daki gibi boru kalip sistemi (1).
Kaydirici sivi (7) tüketim miktarini hesaplayan ve gerekli olan yag basinci için pompaya komut veren en az bir kontrol ünitesi içeren Istem 13,teki gibi boru kalip sistemi (1).
Kaydirici akiskanin (7) basinç ayari, miktari ve iletim borusuna (6) aktarilma süresinin kontrol birimine girdi olarak iletilmesini saglayan en az bir ara yüz içeren Istem 12, 13 veya 14,teki gibi boru kalip sistemi (1).
Dokunmatik ekran olan ara yüz içeren Istem 15 ,teki gibi boru kalip sistemi
Mandrel (4) içerisindeki kanalda (5) dolasan ve içerisinde tasidigi kaydirici akiskanin (7) kanal (5) içerisinden geçen sogutucu sivi (S) ile isi transferi gerçeklestirerek sogumasini saglayan iletken boru (6) içeren Istem 1 veya 2°deki gibi boru kalip sistemi (1).
Plastik boru (B) iç cidarinin kaydirici akiskanli (7) olarak kalmasi veya kaydirici akiskanin (7) plastik boru (B) iç cidarindan temizlenmesi için siyiricinin (ll) otomatik olarak aktif veya pasif duruma geçmesini saglayan en az bir kontrol ünitesi içeren Istem 7`deki gibi boru kalip sistemi (1).
19. Yag olan kaydirici akiskan (7) içeren yukaridaki istemlerden herhangi biri gibi boru kalip sistemi (1).
20. Silikon kaydirici olan kaydirici akiskan (7) içeren yukaridaki istemlerden herhangi biri gibi boru kalip sistemi (1).
21. Kaydirici akiskanin (7) basinç etkisi ile kendi ekseni etrafinda dönebilen dagitici disk içeren istem ?fteki gibi bir boru kalip sistemi (1).
TR2016/14668A 2016-10-18 2016-10-18 TR201614668A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2016/14668A TR201614668A2 (tr) 2016-10-18 2016-10-18
EP17196969.4A EP3311977B1 (en) 2016-10-18 2017-10-18 Plastic pipe machine mandrel cooling and lubricating assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2016/14668A TR201614668A2 (tr) 2016-10-18 2016-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201614668A2 true TR201614668A2 (tr) 2018-04-24

Family

ID=60301749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2016/14668A TR201614668A2 (tr) 2016-10-18 2016-10-18

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3311977B1 (tr)
TR (1) TR201614668A2 (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115405478A (zh) * 2022-09-22 2022-11-29 谢国庆 一种自润滑型风力发电机

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL292212A (tr) 1963-05-02 1900-01-01
CH560097A5 (tr) * 1972-07-25 1975-03-27 Kagerer Eisen Kunststoff
AT352386B (de) * 1972-10-19 1979-09-10 Kagerer Eisen Kunststoff Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von aus mindestens zwei schichten bestehenden kunststoffrohren mit querprofilierungen
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
JPH01221219A (ja) * 1988-02-29 1989-09-04 Toyotsukusu:Kk 螺旋状凹凸管の成形方法および装置
CA1312717C (en) * 1989-01-16 1993-01-19 Manfred Lupke Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
EP1867460A3 (en) * 2006-06-16 2009-04-08 Wavin B.V. Corrugated plastic pipe production

Also Published As

Publication number Publication date
EP3311977B1 (en) 2020-06-24
EP3311977A1 (en) 2018-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20140322383A1 (en) Gloucester print head
CN102182808A (zh) 在密封区中带有润滑油排流口的丝杠传动机构
TR201614668A2 (tr)
US8740603B2 (en) Shaping and cooling device for a flowable, melted food mass
KR910000286B1 (ko) 열가소성 재료로된 스트랜드를 과립화하는 장치
CN1582205A (zh) 内冷却工具组套
US2754543A (en) Continuous wax extrusion apparatus
CN206626870U (zh) 一种熔融态下物料的冷媒降温装置
CN208410546U (zh) 一种带有清洁装置的注塑喷嘴
TWI887280B (zh) 多孔板、熱切造粒頭、熱切造粒機及多孔板的製造方法
US20070134357A1 (en) Pipe molding system with vacuum and temperature controls of cooling plugs
CN118700495B (zh) 一种电缆护套挤出装置及其挤出方法
CN109952186A (zh) 树脂管成型机中的气泡去除装置
CN103419354B (zh) 用于对可塑的塑料物质进行调温的方法和设备
CN214796922U (zh) 一种线缆加工用的清洗冷却装置
CN205519049U (zh) 具有冷却装置的冷挤压模具
KR100989450B1 (ko) 간접 압출기용 냉각장치
JP2023500628A (ja) 短距離で効率的な液体冷却式ディスペンサー
CN205146161U (zh) 一种回转式冷凝造粒机装置
SU1028526A1 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени длинномерных изделий
CN221793416U (zh) 冷却式熔融造粒机
CN203662003U (zh) K2滤棒成型机的冷却系统
CN215750361U (zh) 流涎机用进料装置
CN206653639U (zh) 用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置
CN211842929U (zh) 一种速冷汽车零件注塑模具