TR201615043A2 - Kompozi̇t grc levha - Google Patents
Kompozi̇t grc levha Download PDFInfo
- Publication number
- TR201615043A2 TR201615043A2 TR2016/15043A TR201615043A TR201615043A2 TR 201615043 A2 TR201615043 A2 TR 201615043A2 TR 2016/15043 A TR2016/15043 A TR 2016/15043A TR 201615043 A TR201615043 A TR 201615043A TR 201615043 A2 TR201615043 A2 TR 201615043A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- layer
- grc
- mold
- composite
- thickness
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- -1 travertine Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
Buluş, harçlı veya mekanik olarak, tek tek uygulanmasıyla cepheye kaplanan cephe kaplama malzemeleri (2) ile ilgili olup, özelliği; kalıp (1) içerisinde bir bütün levha şeklinde oluşturulan, cephe kaplama malzemesi (2) üzerinde en az bir GRC beton kabuk (3) tabakası içeren kompozit GRC levha ile karakterize edilmektedir. (Şekil-1)
Description
TARIFNAME
KOMPOZIT GRC LEVHA
Teknik Alanin Açiklanmasi
Bulus, harçli veya mekanik olarak, tek tek uygulanmasiyla cepheye kaplanan (dogal
tas, granit, kaplama tugla v.b.) cephe elemanlari ile ilgilidir. Özellikle, harçli veya
mekanik olarak, cepheye kaplanan (dogal tas, granit, kaplama tugla v.b.) cephe
elemanlarinin GRC ile kompozit hale getirilmesi ve bu malzemelerin yerinde tek tek
cepheye tatbik yerine, kompozit levhalar halinde tatbik edilmesi ile ilgilidir. Bu sekilde
önemli uygulama ve maliyet avantajlari yakalanmis, birçok teknik problemin ortadan
kaldirilmasi saglanmistir.
Teknigin Bilinen Durumunun Açiklanmasi
Bilinen harçli ve mekanik olarak binalarin dis cephelerine kaplanan dogal tas, granit,
kaplama tugla v.b. cephe kaplama malzemeleri, cephede uygulanacagi bölgeye
tasinarak tek tek yerine tatbik edilmektedir. Bu sekilde tek tek uygulanmasi zaman ve
maliyetleri olumsuz etkilemektedir.
Bu malzemelerin santiyede tek tek bina yüzeyine tatbik edilmesi montaj sürecini
uzatmaktadir. Uygulama zamani artmaktadir. Uygulama ve montaj maliyeti yüksek
olmaktadir. Kaplama kalitesinin çok iyi kontrol edilmesi gerekmekte, bu durum zor
oldugundan kaplama kalitesi kontrol altina alinamamaktadir. Ayrica harçli imalatlarda
sonradan derz dolgusu yapilmasi gerekmektedir. Derz dolgusunun uygulama, isçilik
ve zaman kayiplarina neden olmasi sorunlari meydana gelmektedir.
Bu sekilde yapilan gelistirmelerde, yukarida açiklanmaya çalisilan sorunlar meydana
gelmektedir.
TR 2012/13309 no'lu, “dogaltasla kaplanan gaz beton vb yapi malzemesi” adli
basvuruda: Bulus, gaz betonun üzerine mermer, granit, traverten, kireçtasi vb
malzemeleri yapistirarak olusturulan, binanin iç-dis kismina güzel bir görünüm veren,
siva yapma, astarlama, boya ve dis cephe kaplamasi gibi islemlerden kurtulmayi
saglayan, gaz beton yalitim malzemesi olarak kullanilabildigi için ayri yalitim
malzemesine gerek duymadan direkt ana yapi malzemesi olarak kullanilabilen yapi
malzemesi hakkinda olup; mermer, granit, traverten vb dogaltas (1), yapistirici
malzeme, gaz beton ve astara sahiptir.
TR 2012/13620 no”lu "dis cephe dogaltas giydirme sistemi montaj profili" adli
basvuruda: Bu bulus dis cephe dogaltas giydirme sistemi montaj profili ile ilgilidir.
Bulus konusu dis cephe dogaltas giydirme sistemi montaj profili, günümüzde
kullanilan benzer profillerden farkli olarak dairesel montaj yuvalarinin yani sira slot
montaj yuvalari da içermektedir. Slot montaj yuvalari içermesi sayesinde dis
cephelerde kullanilan dogaltaslarin ve montaj elemanlarinin profil üzerine esnek
ölçülendirme imkânlari ile monte edilebilmesi mümkün hale gelmekte ve böylece
montaj islemleri oldukça pratik bir sekilde gerçeklestirilebilmektedir.
TR 2013/02469 no'lu “granit ve seramik cephe kaplamalarina klipsler için kanal açma
makinesi” adli basvuruda: Bu bulus, insaat sektöründe kullanilmak üzere gelistirilmis
olup, dis cephe kaplamasinda kullanilan granit, seramik, mermer ve dogaltas
plakalarin, cephe üzerine aski klipsleriyle monte edilmesi için kirlangiç kuyrugu profil
kanali açma makinesi ile ilgilidir.
Yukarida açiklanmaya çalisilan sorunlar ve basvurular varliginda yeni bir çözümün
gelistirilmesi zorunlu hale gelmistir.
Bulusun Amaçlarinin Açiklanmasi
Teknigin mevcut konumundan yola çikilarak bulusun gayesi, mevcut
yapilanmalardaki problemler asilarak, üstüne birçok avantajlar saglayan, kompozit
GRC levha gelistirilmesidir.
Bulusun bir diger amaci, santiyede harçli veya mekanik olarak cepheye kaplanan
dogal tas, granit, kaplama tugla v.b. cephe kaplama malzemelerinin fabrika
ortaminda önceden GRC Ievhalarla birlikte kompozit olarak üretilmesidir. Bu sekilde
olusturulan kompozit malzemelerin yerinde cepheye kompozit levhalar halinde tatbik
edilerek zaman, maliyet ve kalite olarak daha etkin gerçeklesmesinin saglanmasidir.
Bulusun bir baska amaci ise, üretim, montaj, uygulama açisindan meydana gelen
sorunlarin giderilerek daha avantajli bir ürün elde edilmesidir.
Bulusun bir baska amaci ise, bir bütün halde uygulama sayesinde hizli montaj ve
hata oraninin azaltilmasidir.
Bulusun bir baska amaci ise. daha az derz dolgu gerektirmesi sayesinde derz
dolgudan kaynakli sorunlarin asilmasidir.
Bulusun amaçlarini gerçeklestirmek üzere, birçok avantajlar getiren kompozit GRC
levhalar gelistirilmistir. Bu kompozit Ievhalarin cepheye bütün bir halde
uygulanmasiyla önemli avantajlar getirilmesidir.
Sekillerin Açiklanmasi
Sekil-1: Bulusun temsili olarak belirtilen tercih edilen bir uygulamasinin çizimleridir.
Sekil-2: Bulusun temsili olarak belirtilen tercih edilen bir uygulamasinda uygulama
yöntemi çizimleridir.
Sekil-3: Bulusun temsili olarak belirtilen tercih edilen bir baska uygulamasinin
çizimleridir.
Sekil-4: Bulusun temsili olarak belirtilen tercih edilen bir baska uygulamasinin
çizimleridir.
Sekil-5: Bulusun temsili olarak belirtilen tercih edilen bir baska uygulamasinin
çizimleridir.
Referans Numaralari
1 Kalip 4 Rulo ile sikistirma 7 Rulo ile sikistirma
2 Cephe kaplama 5 Yüzey harcinin fibersiz 8 3. katmanin 2
malzemesi atilmasi katman ile 90
derece olacak
yönde ilerlenerek
atilmasi (8)
3 GRC beton kabuk 6 2. katman yüzey 9 4. katmanin 3.
harcinin fiberli olarak katman ile 90
atilmasi derece olacak
yönde ilerlenerek
atilmasi
Bulusun Detayli Açiklanmasi
Kompozit GRC levhalarin üretilecegi silikon, ahsap, polyester v.b. kaliplara (1) yeni
bir teknik olarak, uygulanan dogal tas, granit, bisküvi tugla v.b. cephe kaplama
malzemesi (2) mimari taleplere uygun olarak kaliplara (1) ters olarak dizilir.
GRC spray makinesi ile kullanilmasi istenen cephe kaplama malzemesinin (2) cinsi
ve ölçülerine bagli olarak ihtiyaç olan kalinlikta GRC beton kabuk (3) 4 katta rulo
(firça) (7) ile sikistirilarak kaliba (1) püskürtülerek dökülür. Dökümden önce kalibin
(1) döküme hazir olup olmadigi kontrol edilir.
Hazir kaliba (1), ilk katman olarak yüzey harcinin fibersiz imm. kalinliginda atilir (5).
Yüzey harci atildiktan sonra 2. katman yüzey harcinin fiberli olarak atilir (6). Fiberli
olan 2. katman, ilk katmana 90 derece olacak yönde ilerlenerek atilmalidir. 2. katman
atildiktan sonra rulo islemi ile sikistirma (4-7) yapilir. 3. katmanin 2. katman ile 90
derece olacak yönde ilerlenerek atilir (8) ve rulo ile sikistirma (4-7) islemi tekrarlanir.
Kalinlik ölçer ile kalibin (1) farkli noktalarindan kalinlik kontrolü yapilir. Minimum 5
noktadan yapilmalidir.
Kalinlik kontrolü yapilan yerlerin üzerinden de tekrar rulo ile sikistirma (4-7)
yapilarak, delik kalmasi önlenmis ve yüzeyden su almasinin önüne geçilmis olunur.
4. katmanda 3. katman ile 90 derece olacak yönde ilerlenerek atilir (9) ve rulo ile
sikistirma (4-7) islemi tekrarlanir. Ölçüm yapilarak, istenilen kalinlik kontrol edilerek
döküm bitirilir. Dökümü biten panel prekast elemanlar yaklasik 4-6 saat sonra
kaliptan (1) alinmaya baslanabilir. Söküm yönü ilk dökülen kaliptan (1) son dökülen
kaliba (1) dogru yapilmaktadir. Bu sekilde elde edilen kompozit GRC levhalarin hazir
halde cephelere uygulanmasi saglanir.
Bulus, kalip (1) içerisinde bir bütün levha seklinde olusturulan, cephe kaplama
malzemesi (2) üzerinde en az bir GRC beton kabuk (3) tabakasi içeren kompozit
GRC levha ile karakterize edilmektedir.
fiberli ve/veya fibersiz olarak olusturulan en az bir yüzey harci tabakasi, bu tabakalar
üzerinde en az bir GRC beton kabuk (3) tabakasi içermektedir.
Bulus üretim yöntemi;
kompozit GRC levhalari olusturmak üzere, silikon, ahsap, polyester v.b.
kaliplara (1) uygulanan cephe kaplama malzemesinin (2) kaliplara (1)
ters olarak dizilmesi,
GRC spray makinesi ile kullanilmasi istenen cephe kaplama
malzemesinin (2) cinsi ve ölçülerine bagli olarak ihtiyaç olan kalinlikta
GRC beton kabuk (3) 4 katta rulo (firça) ile sikistirilarak (4-7) kaliba
(1) püskürtülerek dökülmesi,
dökümden önce kalibin (1) döküme hazir olup olmadigi kontrol
edilmesi,
hazir kaliba (1), ilk katman olarak yüzey harcinin fibersiz 1mm.
kalinliginda atilmasi (5),
yüzey harci atildiktan sonra 2. katman yüzey harcinin fiberli olarak
atilmasi (6),
fiberli olan 2. katman, ilk katmana 90 derece olacak yönde ilerlenerek
atilmasi,
2. katman atildiktan sonra rulo ile sikistirma islemi (4-7) yapilmasi,
3. katmanda 2 katman ile 90 derece olacak yönde ilerlenerek atilmasi
(8) ve rulo ile sikistirma isleminin (4-7) tekrarlanmasi,
- kalinlik ölçer ile kalibin (1) farkli noktalarindan kalinlik kontrolü
yapilmasi,
- delik kalmasi önlenmesi ve yüzeyden su almasinin önüne geçilmek
üzere kalinlik kontrolü yapilan yerlerin üzerinden de tekrar rulo ile
sikistirma (4-7) yapilmasi,
- 4. katmanda 3. katman ile 90 derece olacak yönde ilerlenerek atilmasi
(9) ve rulo ile sikistirma isleminin (4-7) tekrarlanmasi,
- ölçüm yapilarak, istenilen kalinlik kontrol edilerek döküm bitirilmesi,
- dökümü biten panel prekast elemanlarin yaklasik 4-6 saat sonra
kaliptan (1) alinmaya baslanmasi,
söküm yönü ilk dökülen kaliptan (1) son dökülen kaliba (1) dogru yapilmasi
islemlerini içermektedir.
Dogal tas, granit, bisküvi tugla v.b. cephe kaplama malzemesi (2) üzerine uygulanan
GRC beton kabuk (3) tabakalari içerir.
Her seferinde sikistirilarak olusturulan yüzey harci, GRC beton kabuk (3) tabakalari
Claims (4)
- ISTEMLER . Bulus, harçli veya mekanik olarak, tek tek uygulanmasiyla cepheye kaplanan cephe kaplama malzemeleri (2) ile ilgili olup, özelligi; - kalip (1) içerisinde bir bütün levha seklinde olusturulan, cephe kaplama malzemesi (2) üzerinde en az bir GRC beton kabuk (3) tabakasi içeren kompozit GRC levha ile karakterize edilmektedir. . istem 1ie uygun kompozit GRC levha ile ilgili olup özelligi, - fiberli ve/veya fibersiz olarak olusturulan en az bir yüzey harci tabakasi, - bu tabakalar üzerinde en az bir GRC beton kabuk (3) tabakasi içermesidir. . Bulus cephe kaplama malzemesi (2) üretim yöntemi olup, özelligi; - kompozit GRC levhalari olusturmak üzere, silikon, ahsap, polyester v.b. kaliplara (1) uygulanan cephe kaplama malzemesinin (2) kaliplara (1) ters olarak dizilmesi, - GRC spray makinesi ile kullanilmasi istenen cephe kaplama malzemesinin (2) cinsi ve ölçülerine bagli olarak ihtiyaç olan kalinlikta GRC beton kabuk (3) 4 katta rulo (firça) (7) ile sikistirilarak kaliba (1) püskürtülerek dökülmesi, - dökümden önce kalibin (1) döküme hazir olup olmadigi kontrol edilmesi, - hazir kaliba (1), ilk katman olarak yüzey harcinin fibersiz 1mm. kalinliginda atilmasi (5), - yüzey harci atildiktan sonra 2. katman yüzey harcinin fiberli olarak atilmasi (6), - fiberli olan 2. katman, ilk katmana 90 derece olacak yönde ilerlenerek atilmasi,
- - 2. katman atildiktan sonra rulo ile sikistirma (4-7) islemi yapilmasi,
- 3. katmanda 2 katman ile 90 derece olacak yönde ilerlenerek atilmasi (8) ve rulo ile sikistirma (4-7) isleminin tekrarlanmasi, kalinlik ölçer ile kalibin (1) farkli noktalarindan kalinlik kontrolü yapilmasi, delik kalmasi önlenmesi ve yüzeyden su almasinin önüne geçilmek üzere kalinlik kontrolü yapilan yerlerin üzerinden de tekrar rulo ile sikistirma (4-7) yapilmasi,
- 4. katmanda 3. katman ile 90 derece olacak yönde ilerlenerek atilmasi (9) ve rulo ile sikistirma (4-7) isleminin tekrarlanmasi, ölçüm yapilarak, istenilen kalinlik kontrol edilerek döküm bitirilmesi, dökümü biten panel prekast elemanlarin yaklasik 4-6 saat sonra kaliptan (1) alinmaya baslanmasi, söküm yönü ilk dökülen kaliptan (1) son dökülen kaliba (1) dogru yapilmasi islemlerini içermesidir. Istem 1'e uygun kompozit GRC levha ile ilgili olup özelligi, dogal tas, granit, bisküvi tugla v.b. cephe kaplama malzemesi (2) üzerine uygulanan GRC beton kabuk (3) tabakalari içermesidir. Istem 1'e uygun kompozit GRC levha ile ilgili olup özelligi, her seferinde sikistirilarak olusturulan yüzey harci, GRC beton kabuk (3) tabakalari içermesidir.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2016/15043A TR201615043A2 (tr) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Kompozi̇t grc levha |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2016/15043A TR201615043A2 (tr) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Kompozi̇t grc levha |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201615043A2 true TR201615043A2 (tr) | 2017-01-23 |
Family
ID=67980297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2016/15043A TR201615043A2 (tr) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | Kompozi̇t grc levha |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TR (1) | TR201615043A2 (tr) |
-
2016
- 2016-10-24 TR TR2016/15043A patent/TR201615043A2/tr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2498032C2 (ru) | Форма для декоративной стеновой плитки и способ изготовления по месту декоративной стеновой плитки на здании | |
| Henriksen et al. | An innovative approach to manufacture thin-walled glass fibre reinforced concrete for tomorrow's architectural buildings envelopes with complex geometries | |
| WO2020149806A1 (en) | A composite panel containing clay-based exterior coating materials and a production method in connection thereunto. | |
| EP3417123B1 (en) | Improvements in or relating to a visible flexible facing layer | |
| TR201615043A2 (tr) | Kompozi̇t grc levha | |
| ITTV20110055A1 (it) | Procedimento per la produzione di pannelli decorativi e di rivestimento protettivo e pannello ottenuto mediante tale procedimento. | |
| RU124913U1 (ru) | Облицовочная панель | |
| US20210301529A1 (en) | Systems and methods for adhering cladding | |
| RU182307U1 (ru) | Комбинированная строительная панель | |
| RU71349U1 (ru) | Строительный модуль "дуплекс" для возведения стен и стена здания | |
| KR100744799B1 (ko) | 건축용 내외장재 부착패널 | |
| CZ304563B6 (cs) | Zdicí prvek | |
| CA3177054C (en) | Systems and methods for adhering cladding | |
| EA050105B1 (ru) | Термопанель облицовочная декоративная | |
| DE2451143A1 (de) | Verfahren zur auskleidung von feuchtraeumen zum zwecke der rauminnenseitigen waermedaemmung mit rauminnenseitiger dampfsperre mittels grossflaechigen, mehrschichtigen montageelementen | |
| TR201808409U5 (tr) | Kil Esaslı Dış Cephe Kaplama Malzemesi İçeren Kompozit Panel | |
| RU2325491C2 (ru) | Способ изготовления строительных блоков с отделкой природным камнем или деревянными панелями | |
| IT202100000500A1 (it) | Pannello prefinito particolarmente per il rivestimento di una parete di un edificio, procedimento di produzione di tale pannello prefinito e sistema modulare per realizzare un rivestimento di una parete di un edificio con tale pannello prefinito | |
| WO2015128786A1 (en) | A cast structural element | |
| KR200410046Y1 (ko) | 건축용 내외장재 부착패널 | |
| EP3059058A2 (en) | Method for manufacturing a structural module with a facade layer and the structural module with a facade layer manufactured by this method | |
| RU67123U1 (ru) | Строительное изделие из пенобетона | |
| RU74142U1 (ru) | Строительный блок из легкого бетона | |
| AU2021201194A1 (en) | Rend R Wall | |
| MD828Z (ro) | Panou sandwich |