TR201617722A2 - Anorgani̇k nanoparti̇küller i̇çeren saydam uv koruyucu sert kaplama ve kaplamali cam - Google Patents

Anorgani̇k nanoparti̇küller i̇çeren saydam uv koruyucu sert kaplama ve kaplamali cam Download PDF

Info

Publication number
TR201617722A2
TR201617722A2 TR2016/17722A TR201617722A TR201617722A2 TR 201617722 A2 TR201617722 A2 TR 201617722A2 TR 2016/17722 A TR2016/17722 A TR 2016/17722A TR 201617722 A TR201617722 A TR 201617722A TR 201617722 A2 TR201617722 A2 TR 201617722A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
coating composition
protective coating
feature
titanium
nanoparticle
Prior art date
Application number
TR2016/17722A
Other languages
English (en)
Inventor
Akarsu Murat
Gençer Ahmet
Budakoğlu Refi̇ka
Original Assignee
Tuerkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tuerkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi filed Critical Tuerkiye Sise Ve Cam Fabrikalari Anonim Sirketi
Priority to TR2016/17722A priority Critical patent/TR201617722A2/tr
Publication of TR201617722A2 publication Critical patent/TR201617722A2/tr
Priority to PCT/TR2017/050391 priority patent/WO2018101898A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

Bir cam ambalaj üzerine uygulanmak üzere geliştirilmiş kolloidal yapıda bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelliği; içeriğinde en az bir çeşit anorganik nanopartikül, içerisine bahsedilen anorganik nanopartiküllerin katkılandığı en az bir çeşit silan yapılanması, en az bir çeşit çözgen ve kompozisyonun uygulandığı yüzeyde homojen dağılmasını sağlayan en az bir çeşit yüzey aktif madde içermesidir.

Description

TARIFNAME ANORGANIK NANOPARTIKULLER IÇEREN SAYDAM UV KORUYUCU SERT KAPLAMA VE KAPLAMALI CAM TEKNIK ALAN Bulusun konusu, ultraviyole isinlara karsi koruma saglayan ve mekanik dayanimi yüksek seffaf bir kaplama kompozisyonu, bu kaplama kompozisyonunun uygulandigi yüzeyler ve kompozisyonun hazirlanma ve uygulama yöntemi ile Bilindigi üzere, saydam cam UV-A bölgesinde isik geçirgen oldugundan bu bölgedeki isigin enerjisi birçok organik bilesigin bozunmasi için yeterlidir.
Dolayisiyla, gida içeren saydam ambalaj ürünlerin kullanim alanlarini sinirlamaktadir.
UV koruyucu organik bilesiklerin akrilik, alkid gibi polimer reçinelerinin içinde çözülmesiyle kaplama çözeltileri kolayca hazirlanir. Fakat kullanilan polimerlerin UV isinina karsi dayanimlari zayif oldugundan bunlara alternatif olarak UV dayanimi organik polimerlere göre daha iyi olan fonksiyonel silan türevlerinden olusan karisimlar kullanilir. UV koruyucu organik bilesiklerin kaplama içerisindeki miktarlarinin zamanla azaldigi tespit edildiginden organik kaplama UV koruma fonksiyonunu zamanla yitirmektedir.
Yiyecek ve içeceklerin bilesimi çok çesitli organik maddelerden olustugundan UV isigindan kolayca etkilenmektedirler. UV isigina maruz kalma sonucunda kimyasal yapilarinda degismeler meydana gelmesiyle besleyici degerlerini ve orijinal tatlarini kaybetmektedirler. Ortamda bulunan oksijen de yiyecek ve içeceklerin yapisini degistirmenin yaninda UV isiginin istenmeyen etkisini arttirmaktadir. Bu nedenlerle yiyecek ve içeceklerin tazeligini korumasi için UV isigini ve oksijeni geçirmeyen ambalajlarda saklanmasi gerekmektedir. Yiyecek ve içeceklerin uzun süre tazeligini korumasi için Tetrapak ambalaj ve alüminyum kutular kullanilmaktadir. Tetrapak ambalajlar UV korumasi saglamasi ve oksijen geçirgenligi düsük olmasina ragmen kullanilan alüminyum ile temastan kaynaklanan yiyecek kontaminasyonunu ve tat degisimini engellemek amaciyla alüminyum tabakasi plastik bir film ile kaplanmaktadir. Bu plastik film ayni zamanda alüminyumun korozyona ugramasini engellemektedir. Plastik film içerisindeki plastiklestiricilerin ve Bisfenol A'nin insan sagligi üzerinde olumsuz etkileri oldugu bilinmektedir. Alüminyum kutular içine koyulan yiyecek ve içecegin zamanla kontaminasyonuna neden olmakta ve tadini degistirebilmektedir. Kolayca korozyona ugradiklarindan bu kutularin kullanim alanlari sinirlidir.
Içerdigi yiyecek veya içecek ile kimyasal etkilesime girmemesi ve oksijen geçirgenligi düsük oldugundan dis ortamdan iç ortama gaz girisi imkani vermemesinden dolayi, cam oldukça saglikli bir ambalaj malzemesidir. Ancak, saydam cam UV isinlarini geçirdigi için, camin yiyecek veya içecekler için ambalaj olarak kullanimi sinirlanmaktadir. Camin UV geçirgenligini azaltmak amaciyla cama harmandan/hammaddeden çesitli oksitlerle renk verilerek yüksek sicaklikta isil islem uygulanmaktadir. Dolayisiyla, cama harmandan UV koruyuculuk saglanmasi için özel hammaddeler kullanildigindan bu yöntem hem pahali bir yöntemdir, hem de camda saydamliktan taviz verilmekte ve camin yesil, bronz vb. renkli olmasi gerekmektedir.
Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, ultraviyole isinlara karsi koruma saglayan ve mekanik dayanimi yüksek seffaf bir kaplama kompozisyonu ve bunun uygulandigi cam ile ilgilidir.
Bulusun ana amaci, ultraviyole isinlara karsi koruma saglanmis bir UV kaplamali cam ambalaj ortaya koymaktir.
Bulusun bir diger amaci, gün isigini geçiren bir UV kaplamali cam ambalaj ortaya koymaktir.
Bulusun bir diger amaci, mekanik dayanimi yüksek bir UV kaplamali cam ambalaj ortaya koymaktir.
Bulusun bir diger amaci, kimyasal dayanimi yüksek bir UV kaplamali cam ambalaj ortaya koymaktir.
Bulusun bir diger amaci, cam yüzeyine tamamen tutunan bir UV kaplama Bulusun bir diger amaci, sol-jel yöntemi ile elde edilmis bir UV kaplama Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir cam ambalaj üzerine uygulanmak üzere sol-jel yöntemi ile gelistirilmis kolloidal yapida bir UV koruyucu kaplama kompozisyonudur. Buna göre söz konusu bulusun özelligi, içeriginde en az bir çesit anorganik nanopartikül, içerisine bahsedilen anorganik nanopartiküllerin katkilandigi en az bir çesit silan yapilanmasi, en az bir çesit ç'ozgen ve kompozisyonun uygulandigi yüzeyde homojen dagilmasini saglayan en az bir çesit Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, anorganik nanopartikülün TIOz, ZnO ve Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, cam yüzeyine püskürtme yöntemi ile uygulanan bir kompozisyon olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, anorganik nanopartikülü kaynagi olarak titanyum (IV) etoksit, titanyum (IV) izopropoksit, titanyum (IV) bütoksit, titanyum (lV) klorür, titanyum bazli alkoksitler ya da tuzlar, çinko sülfat, çinko asetat, çinko klorür, çinko bazli tuzlar, seryum oksit sulu dispersiyonundan en az birinin içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, Ti02 nanopartik'ulü kaynagi olarak titanyum Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, ZnO nanopartikülü kaynagi olarak çinko klor`ur içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, anorganik nanopartik'üllerin katkilanacagi silan yapilanmasi olarak 3-glisidiloksipropiltrietoksisilan, 3- glisidiloksipropiltrimetoksisilan, 3-metakriloksipropiltrimetoksisilan, 3- metakriloksipropiItrietoksisiIan, epoksi ve/veya akrilat fonksiyonlu çapraz baglayici silanlardan en az birini içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, anorganik nan0partik'ullerin katkilanacagi silan yapilanmasi olarak 3-glisidiloksipropiltrietoksisilan içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, çözgen olarak 1-metoksi-2-propanol ve bütil glikolden en az birini içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, yüzey aktif madde olarak polieter modifiye polidimetilsilan içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, yüzey aktif maddenin toplam UV koruyucu kaplama kompozisyonu içerisindeki miktarinin agirlikça %O,20-0,80 araliginda olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, içerigindeki TI02 nanopartikulunun tane boyutunun 2-20 nm araliginda olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, içerigindeki CeOz nanopartik'L'il'L'in'ün tane boyutunun 2-20 nm araliginda olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, içerigindeki ZnO nanopartik'ül'ünün tane boyutunun 15-50 nm araliginda olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, silan yapilanmasi içerisine katkilanan anorganik nanopartikül miktarinin toplam agirligin %5-35”i kadar olmasidir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, yüzeyine istem 1'de verilen kolloidal yapidaki bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu uygulanmis bir kaplamali cam ambalajdir.
Buna göre soz konusu Tuv degerinin en fazla %30 olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, Tv degerinin en az %85 olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, Te degerinin en az %81 olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, kaplama kalinliginin 1,0 - 1,5 mikrometre araliginda olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, kaplamanin kalem sertlik degerimim 6H-9H araliginda olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, kaplamanin cam yüzeyine tutunma degerinin SB olmasidir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, yukarida verilen kolloidal yapidaki bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yontemidir. Buna göre soz konusu (a) Ti02 veya ZnO veya Ceog'den seçilen en az bir çesit anorganik nanopartiküllerin sentezlenmesi/hazirlanmasi, (b) Sentezlenen anorganik nanopartiküllerinin, SiOz nanopartikülleri içeren silan baglayici sistemi içerisine ilave edilmesi (c) UV koruyucu kaplama kompozisyonunun çözgenler ile seyreltilmesi (d) UV koruyucu kaplama kompozisyona yüzey aktif madde ilave edilmesi Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (a) adiminda nanopartik'ulü kaynagi olarak titanyum (IV) etoksit, titanyum (IV) izopropoksit, titanyum (IV) bütoksit, titanyum (lV) klor'ur, titanyum bazli alkoksitler ya da tuzlar, çinko sülfat, çinko asetat, çinko klor'ur, çinko bazli tuzlar, seryum oksit sulu dispersiyonundan en az birinin kullanilmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (b) adiminda; anorganik nanopartiküllerin katkilanacagi silan yapilanmasinin 3-glisidil0ksipr0piltrietoksisilan, 3- glisidiloksipropiltrimetoksisilan, 3-metakriloksipropiltrimetoksisilari, 3- metakriloksipropiltrietoksisilan, epoksi ve/veya akrilat fonksiyonlu çapraz baglayici silanlardan en az birini içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (c) adiminda çözgen olarak 1-metoksi-2- propanol ve bütil glikolden en az birini içermesidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (d) adiminda yüzey aktif madde olarak polieter modifiye polidimetilsilan esasli malzemelerin kullanilmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (a) adiminda, Ti02 veya ZnO veya CeOz'den en az birinin en az bir alkol çesidi ile karistirilarak seyreltilmesi ve tamamen çözünüyor olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (a) adiminda seyreltilen anorganik nanopartikül'un en az 60 0C'de ve en az 1 saat boyunca geri sogutucuda bekletiliyor olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (a) adiminda TI02 nanopartik'L'il'L'i eldesi için seyreltme sonrasi çözelti içerisinde asit ve su ilave ediliyor olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, kullanilan mol asit/mol titanyum bilesigi orani 0,30 - 0,70 araliginda olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (a) adiminda ZnO nanopartik'ül'ü eldesi için seyreltme sonrasi çözelti içerisinde sulu sodyum hidroksit çözeltisi ilave ediliyor olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (b) adiminda kullanilan Si02 nanopartik'L'illeri içeren silan baglayici sisteminin %43-48 kati içerigine sahip olmasidir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, (b) adiminda SI02 nanopartik'ulleri içeren silan baglayici sistem solüsyonu içerisine Ti02 veya 0902 veya ZnO nanopartiküllerinden en azindan birisinin katkilanma miktarinin agirlikça %5 - 35 araliginda olmasidir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek 'üzere mevcut bulus, yukarida yöntem ile elde edilen kaplama kompozisyonunun bir cam ambalaj üzerine uygulanma yöntemdir. Buna göre söz konusu cam ambalaj yüzeyine tabanca dikey hizinin 50mm/sn; cam ambalaj dönme hizinin 90 devir/dakika olacak sekilde püskürtül'uyor olmasidir.
SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de agirlikça %5-35 TI02 içeren kaplamalarin UV-Vis spektrumlari verilmistir.
Sekil 2'de agirlikça %5-35 CeOz içeren kaplamalarin UV-Vis spektrumlari verilmistir.
Sekil 3. agirlikça %5-20 ZnO içeren kaplamalarin UV-Vis spektrumlari verilmistir.
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu ultraviyole isinlara karsi koruma saglayan ve mekanik dayanimi yüksek seffaf bir kaplama çözeltisi ve UV kaplamali cam ambalaj sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir.
Cam ambalaj 'üzerine uygulanacak olan UV koruyucu kaplama çözeltisi sol-jel yöntemi ile elde edilmekte ve anorganik nanopartikuller içermektedir. Elde edilen anorganik nanopartik'ul içeren UV koruyucu kaplama çözeltisi ile cam, seramik vb. yapilar daldirma, püskürtme. siçratma vb. yöntemler kullanilarak kaplanabilir.
Tercih edilen uygulamada püskürtme yöntemi kullanilmaktadir.
Bulus konusu UV koruyucu kaplama çözeltisi, en az bir çesit anorganik nanopartikül, bahsedilen anorganik nanopartiküllerin katkilanacagi sol ortami olan en az bir çesit silan yapilanmasi ve en az bir çesit çozgen içermektedir. Tercihen UV koruyucu kaplama çbzeltisinin uygulandigi yüzeyde homojen bir biçimde yayilmasini saglamak üzere kaplama çözeltisi içerisine en az bir çesit yüzey aktif madde ilave edilebilmektedir. Yüzey aktif madde olarak tercihen polieter modifiye polidimetilsilan kullanilmaktadir. Çözgen olarak 1-metoksi-2-propanol (PM) ve bütil glikolden (BG) en azindan biri veya bunlarin onceden hesaplanan bir oranda karisimi kullanilmaktadir.
UV koruyucu kaplama ç'ozeltisi içeriginde anorganik madde olarak TIO2, ZnO ve CGOz nanopartiküllerinden en azindan biri kullanilmaktadir. Anorganik madde olarak Ti02 nanopartiküllerinin kullanilmasi durumunda; TI02 nanopartiküllerinin sentezi için titanyum (lV) etoksit, titanyum (IV) izopropoksit, titanyum (lV) bütoksit, titanyum (IV) klorür gibi titanyum bazli alkoksitler ya da tuzlardan en azindan biri veya önceden hesaplanan bir oranda birkaçinin karisimi kullanilmaktadir. Tercih edilen uygulamada tercihen titanyum (lV) izopropoksit kullanilmaktadir.
Anorganik madde olarak ZnO nanopartiküllerinin kullanilmasi durumunda; ZnO nanopartiküllerinin sentezi için çinko sülfat, çinko asetat, çinko klorür gibi çinko tuzlardan en azindan biri veya önceden hesaplanan bir oranda birkaçinin karisimi kullanilmaktadir. Tercih edilen uygulamada çinko klorür kullanilmaktadir.
Anorganik madde olarak CeOz nanopartiküllerinin kullanilmasi durumunda; Ce02 nanopartiküllerinin sentezi için CeOz dispersiyonlardan en azindan biri kullanilmaktadir.
Anorganik nanopartiküllerin katkilanacagi silan yapilanmasi olarak 3- glisidiloksipropiltrietoksisilan (GLYEO), 3-glisidiloksipropiltrimetoksisilan (GLYMO), 3-metakril0ksipropiltrimetoksisilan (MPTS), 3-metakriIoksipropiltrietoksisilan (MPTES) gibi epoksi veya akrilat fonksiyonlu çapraz baglayici silanlardan en azindan biri veya önceden hesaplanan bir oranda birkaçinin karisimi kullanilmaktadir. Tercih edilen uygulamada epoksi fonksiyonel bir silan olan 3- glisidiloksipropiltrietoksisilan (GLYEO) kullanilmaktadir. Sistemin mekanik dayanimini arttirmak üzere SI02 nanopartikül karisimlari kullanilmaktadir.
UV koruyucu kaplama çözeltisi hazirlamak için öncelikle Ti02 veya ZnO veya Ce02'den seçilen nanopartikül sentezlenmekte/hazirlanmakta, sonrasinda partiküller SiOz nanopartikülleri içeren silan baglayici sistemi içerisine ilave edilmekte ve kaplama metoduna uygun olacak bir biçimde çözgenler ile seyreltilmektedir TiOg nanopartiküllerinin sentezi için kullanilan tercihen titanyum (IV) izopropoksit, öncelikle susuz etil alkol gibi bir alkol ortaminda seyreltilmektedir. Seyreltme islemi ve devaminda etil alkol içerisindeki titanyum (lV) izopropoksit manyetik karistiricida güçlü bir sekilde karismakta ve bu esnada üzerine sirasi ile asit katalizör ve hidroliz için gerekli olan su eklenmektedir ve su tercihen damla damla ilave edilmektedir.
Asit katalizör olarak HNOg, HCl gibi anorganik özellikli olan bir asitten en azindan biri kullanilmaktadir. Hazirlanan çözelti geri sogutucu düzenegine takilarak 75 - 110 °C sicaklik araliginda 12 - 20 saat araligi boyunca tutularak partikül olusumu saglanmistir. Tercih edilen uygulamada hazirlanan çözelti 80 - 105 °C sicaklik araliginda geri sogutucu düzenegine tutulmaktadir. Daha da tercihen hazirlanan çözelti 85 - 95 °C sicaklik araliginda geri sogutucu düzenegine tutulmaktadir.
Kullanilan nitrik ve/veya hidroklorik asit gibi anorganik asitlerin, kullanilan titanyum bilesigine molce orani; mol asit/mol titanyum bilesigi orani 0,30 - 0,70 araligindadir. Tercih edilen uygulamada; mol asit/mol titanyum bilesigi orani 0,35 - 0,65 araligindadir. Daha da tercihen mol asit/mol titanyum bilesigi orani 0,40 - 0,60 araligindadir.
Kullanilan suyun kullanilan titanyum bilesigine molce orani; mol su/mol titanyum bilesigi orani 0,50 - 3,00 araligindadir. Tercih edilen uygulamada; mol su/mol titanyum bilesigi orani 1,00 - 2,80 araligindadir. Daha da tercihen mol su/mol titanyum bilesigi orani 1,50 - 2,50 araligindadir. Mol alkol/mol titanyum bilesigi orani ise 0,60 - 2,80 araligindadir. Tercih edilen uygulamada; mol alkol/mol titanyum bilesigi orani 1,20 - 2,50 araligindadir. Daha da tercihen mol alkol/mol titanyum bilesigi orani 1,80 - 2,20 araligindadir. Yukarida bahsedilen asit katalizör olarak hidroklorik asit, nitrik asit gibi mineral asitler arasindan en azindan biri veya önceden hesaplanan bir oranda karisimlari kullanilabilmektedir. Tercihen asit katalizör olarak hidroklorik asit kullanilmaktadir.
ZnO nanopartiküllerinin sentezi için tercihen çinko klorür, etilen glikol ortaminda seyreltilmektedir. Seyreltilen çinko klorür çözeltisi geri sogutucu düzenegine takilarak 30 - 70 °C araliginda çinko klorürün tamamen çözünmesi saglanmaktadir.
Ayri bir kap içerisinde sulu sodyum hidroksit çözeltisi hazirlanmakta ve manyetik karistiricida karismakta olan tamamen çözünmüs çinko solüsyonu üzerine damla damla ilave edilmekte ve mekanik olarak karistirilmaktadir. Sodyum hidroksit eklenerek çözeltinin pH'i 7,8 - 13,0 araligina ayarlanmaktadir. Tercih edilen uygulamada çözeltinin pH,i 8,2 - 12,0 araligina ayarlanmaktadir. Daha da tercihen çözeltinin pH'i 8,5 - 11,0 arasina ayarlanmaktadir. Hazirlanan çözelti geri sogutucu düzenegine tekrar takilarak 60 - 100 °C sicaklik araliginda 1-4 saat araliginda zaman araligi boyunca tutularak ZnO nanopartiküllerinin olusumu saglanmaktadir.
Tercih edilen uygulamada hazirlanan çözelti 70 - 90 °C sicaklik araliginda geri sogutucu düzenegine tutulmaktadir. Daha da tercihen hazirlanan çözelti 75 - 85 °C sicaklik araliginda geri sogutucu düzenegine tutulmaktadir.
CeOz nanopartiküllerinin sentezi için %2,5 asetik asit içeren %20”lik Ce02 dispersiyonlari kullanilmaktadir. Kullanilan 0602 dispersiyonlari Sigma-Aldrich firmasindan temin edilmektedir.
Nanopartiküllerin sentez sürecinde hidroliz ve kondenzasyon süresine ve kullanilan asit/baz katalizörün miktarina bagli olan partikül boyutundaki degisiklikler partikül boyut analizörü ile takip edilmektedir. Kaplama sistemlerinde kullanilacak partiküllerin partikül boyutlarinin Ti02 ve CeOz için 2 nm - 20 nm araligindadir. tercih edilen uygulamada TiOg ve CeOz için tane boyutlari 5 nm - 15 nm araligindadir. daha da tercihen Ti02 ve C902 için tane boyutlari 8 nm - 12 nm arasindadir. ZnO için ise tane boyutu 15 - 50 nm araligindadir. Tercih edilen uygulamada ZnO için tane boyutu daha çok 22 - 40 nm araligindadir. Daha da tercihen ZnO için ise tane boyutu 28 - 35 nm arasindadir.
Nanopartiküllerin katkilanacagi baglayici sistemin hazirlanmasi için tercihen epoksi fonksiyonel bir silan olan 3-glisidiloksipropiltrietoksisilan (bundan sonra metinde GLYEO olarak kullanilacaktir) kullanilmaktadir. GLYEO, kaplamanin mekanik özelligini arttirmak için asidik özellikteki 8102 nanopartikül sulu dispersiyonu ile karistirilmaktadir. Asidik özellikteki 8102 nanopartikül sulu dispersiyon olarak Obermeier firmasinin, asidik sulu ortamda agirlikça %30 oraninda ortalama 200 m2/g yüzey alanina sahip ve ortalama 15 nm partikül boyutundaki homojen dagitilmis Si02 nanopartikülleri içeren Levasil 2008/30 kodlu ürünü kullanilmaktadir. Bunun karisimi hazirlamak için, cam bir kap içerisine tartilan GLYEO üzerine uygun miktarda Levasil 2008/30 ürünü eklenmekte ve karisim en az 6 saat boyunca mekanik karistiricida güçlü bir sekilde karistirilmaktadir.
Karisimin agirlikça %70 si GLYEO %30 u Levasil olacak sekilde ayarlanmaktadir.
Tercih edilen uygulamada karisimin agirlikça %60 si GLYEO %40 u Levasil olacak sekilde ayarlanmaktadir. Daha da tercihen karisimin agirlikça %50 si GLYEO, %50 si Levasil olacak sekilde ayarlanmaktadir.
Hazirlanan GLYEO/Levasil baglayici sisteminde, isil islemler sonrasi yüzeyde film olusturabilen ve uçucu olmayan, kati kisim ile tabir edilen kismin orani %43-48 araligindadir. %43-48 kati içerigine sahip baglayici sistem solüsyonu içerisine agirlikça %5 - 35 araliginda Ti02 veya CeOz veya ZnO nanopartiküllerinden en azindan birisi katkilanmaktadir. Tercih edilen uygulamada baglayici sistem solüsyonu içerisine agirlikça %10 - 30 araliginda TiOg veya CeOz veya ZnO nanopartiküllerinden en azindan birisi katkilanmaktadir. Daha da tercihen baglayici sistem solüsyonu içerisine agirlikça %15 - 25 araliginda TIO2 veya 0602 veya ZnO nanopartiküllerinden en azindan birisi katkilanmaktadir.
Elde edilen UV koruyucu, mekanik dayanimi yüksek ve seffaf özellikte kaplama çözeltisi, püskürtme ile kaplama teknigine uyumlu olacak sekilde farkli kaynama noktalarina sahip çözgenler ile seyreltilmektedir. Çözgen olarak kaynama noktalari sirasiyla çözgenleri kullanilmaktadir. Çözgenler, TiOg veya CeOz veya ZnO nanopartiküllerinden en azindan birisinin katkilandigi silan baglayici sisteminin toplam kati miktarini %15'e çekecek kadar eklenmektedir.
Seyreltme isleminin ardindan, püskürtme ile kaplama esnasinda UV koruyucu kaplama kompozisyonunun uygulandigi yüzeyde daha homojen bir biçimde yayilmasini saglamak için polieter modifiye polidimetilsilan yüzey aktif ajani BYK 306. toplam kompozisyondaki miktari agirlikça %0,20 - %0,80 araliginda olacak sekilde eklenmektedir ve böylece UV koruyucu kaplama kompozisyonu yüzeye uygulanmaya hazir hale getirilmektedir. Tercih edilen uygulamada polieter modifiye polidimetilsilan yüzey aktif ajani BYK 306, toplam ç'ozeltide agirlikça %O,30 - %0,70 araliginda olacak sekilde eklenmektedir. Daha da tercih edilen uygulamada polieter modifiye polidimetilsilan yüzey aktif ajani BYK 306, toplam çözeltide agirlikça koruyucu kompozisyon homojen kolloidal yapidadir.
Elde edilen UV koruyucu kaplama kompozisyonu püskürtme yöntemi ile cam ambalaj üzerine uygulanmaktadir. UV koruyucu kaplama kompozisyonun cam yüzeyine püskürtülme tabanca dikey hizi 50mm/sn ve tek yönde sprey atim ayarlari ile optimum UV koruyucu kaplama kalinligi ve buna bagli olarak optimum performans elde edilmektedir. UV koruyucu kaplama kompozisyonun cam ambalaj üzerine püskürtülmesi esnasinda cam ambalaj 90 devir/dakika devri ile dönmektedir. Cam ambalaj üzerindeki UV kaplamalarin kalinligi 1,0 - 1,5 mikrometre araligindadir.
Seryum oksit içerikli UV koruyucu kaplama kompozisyonun cam ambalaj üzerinde yapilan uygulamalari sonucu cam geçirgenlik degerleri tablo 1 ve tablo 2'de verilmektedir. Tablo 1 de seryum oksit içerikli UV koruyucu kaplama kompozisyonu bir cam sise ve tablo 2 de seryum oksit içerikli UV koruyucu kaplama kompozisyonu bir cam kavanoz yüzeylerine uygulanma sonuçlari verilmektedir.
Elde edilen sonuçlara göre cam ambalaj yüzeylerinde saydam ve homojen kaplamalar elde edilmistir.
Tablo 1: Kaplamasiz cam sise ve %20 oraninda seryum oksit içeren UV koruyucu kaplamali cam sise optik ölçümleri Kaplamasiz %20 Ce02 içeren cam sise kaplamali sise Tablo 2: Kaplamasiz cam kavanoz ve %20 oraninda seryum oksit içeren UV koruyucu kaplamali cam kavanoz optik ölçümleri Kaplamasiz %20 01302 içeren cam kavanoz kaplamali kavanoz Kaplamalarin mekanik mukavemet degerlerini ölçmek üzere %5 - 35 araliginda partikül miktari içeren UV koruyucu kaplama çözeltisi uygulanan cam ambalajlarin sertlik ölçümleri ASTM D 3363 test standardina göre yapilmistir. Sonuçlar, Tablo 3'te verilmektedir. Sertlik ölçümleri sonucu elde edilen degerlere göre nanopartikül miktarinin artmasi Ti02 ve ZnO içeren kaplamalarda sertlik degerinde az bir düsüs göstermektedir. Bunun yaninda CeOz içeren UV koruyucu kaplamada nanopartikül miktarinin artisinin sertlik üzerinde etkisi olmamistir. Elde edilen ölçüm sonuçlarina göre gerek Ce02 gerekse Ti02 ve ZnO içeren UV koruyucu kaplamalar için nanopartikül miktarinin artisinin sertlik üzerinde ciddi olumsuz etkisi oldugu söylenemez. Ayni zamanda elde edilen ölçüm sonuçlarina göre CeOz veya TIOz veya ZnO içeren UV koruyucu kaplamanin sertlik degeri yüksektir. Bilhassa nanopartikül miktari %5-15 araliginda iken her üç bileseni için de UV koruyucu kaplama en yüksek sertlik degerlerindedir.
Tablo 3. Ti02, C802 ve ZnO içeren UV koruyucu kaplamalarin kalem sertlik test sonuçlari Kalem Sertlik Testi (ASTM D 3363) Agirlikça 0./9 Ti02 içeren C602 içeren ZnO içeren nanopartikul ka I I k I I k l i miktari Kaplamalarin uygulandigi yüzeye tutunma degerlerini ölçmek üzere %5 - 35 araliginda partikül miktari içeren UV koruyucu kaplama çözeltisi uygulanan cam ambalajlarin tutunma ölçümleri yapilmistir. Sonuçlar tablo 4, de verilmektedir.
ASTM D 3359 test standardina göre yapilan yüzey tutunma test ölçümleri sonucu elde edilen degerlere göre nanopartikül miktarinin artmasi UV koruyucu kaplama çözeltisinin cama tutunmasini etkilememektedir.
Tablo 4. TiOg, CeOz ve ZnO içeren UV koruyucu kaplamalarin tutunma test sonuçlari Tutunma Testi (ASTM D 3359) Agirlikça ./° Ti02 içeren CeOz içeren ZnO içeren nanopartikul miktari Kaplamalarin uygulandigi yüzeye kimyasal dayanim degerlerini ölçmek üzere %5 - araliginda partikül miktari içeren UV koruyucu kaplama çözeltisi uygulanan cam ambalajlar baz dayanim testine maruz birakilmistir. Baz dayanim testi, agirlikça bekletilerek yapilmistir. Sonuçlar Tablo 5' te verilmektedir. Kimyasal dayanim ölçümleri sonucu elde edilen degerlere göre nanopartikül miktarinin artmasi UV koruyucu kaplama çözeltisinin kimyasal dayanimini azaltmaktadir.
Tablo 5. TiOg, CeOz ve ZnO içeren UV koruyucu kaplamalarin baz dayanim test sonuçlari Baz Dayanim Testi nîilglélggkâi TIOz içeren CeOz içeren ZnO içeren miktari Kaplama kompozisyonu ile kaplanmis cam ambalajlarin UV koruma performanslari bakteri kullanilarak gerçeklestirilmistir. Testte UV koruyuculuk, canli kalan bakteri orani ile dogru orantilidir. Yani, UV koruyuculuk arttikça bakterilerin canlilik yüzdesi de artmaktadir.
Kaplamalarin uygulandigi yüzeyin UV koruyuculuk performansi ölçülmek üzere; 3 ve 6 kat %5 - %10 araliginda partikül miktari içeren UV koruyucu kaplama çözeltisi uygulanmis olan cam ambalailarda, bakterilerin canli kalma oranlari belirlenmistir.
Sonuçlar Tablo 6* da verilmektedir. Antibakteriyellik ölçümleri sonucu elde edilen degerlere göre UV koruyucu kaplama çözeltisinin uygulanma kat sayisinin artmasi mikro-organizmalarin hayatta kalma yüzdeleri artirmaktadir. Ayni zamanda nanopartikül % miktarinin artisi ile de mikroorganizmalarin hayatta kalma yüzdeleri artirmaktadir. Test sonuçlarina göre, bulus konusu kaplama ile etkin bir UV koruyuculugun yakalandigi gösterilmektedir.
Tablo 6. TiOz, CeOz ve ZnO içeren kaplamalarin mikro-organizmalari hayatta tutabilme yüzdeleri Numune UV ile Pg'gggme Bakteri. îirgatiîîgrligllarin isinlandirma kat sayisi kolonisi esgzgeizrgna Kontrol - - 320 %100 Kontrol Bos cam + - 167 %52 Gurubu Nanopartik'ül içermeyen + 6 181 %57 Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir.
Dalga boyu (nm) Dalga boyu (nm) 39' ' 40'i' SCIC- Dalga boyu (nm)

Claims (35)

    ISTEMLER
  1. .Bir cam ambalaj üzerine uygulanmak üzere sol-jel yöntemi ile gelistirilmis kolloidal yapida bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; içeriginde en az bir çesit anorganik nanopartikül, içerisine bahsedilen anorganik nanopartiküllerin katkilandigi en az bir çesit silan yapilanmasi, en az bir çesit çözgen ve kompozisyonun uygulandigi yüzeyde homojen dagilmasini saglayan en az bir çesit yüzey aktif madde içermesidir.
  2. . Istem 1”e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; anorganik nanopartikülün TiOg, ZnO, CeOz'den en az biri olmasidir.
  3. . Istem 1'e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; anorganik nanopartikülü kaynagi olarak titanyum (IV) etoksit, titanyum (IV) izopropoksit, titanyum (lV) bütoksit, titanyum (lV) klorür, titanyum bazli alkoksitler ya da tuzlar, çinko sülfat, çinko asetat, çinko klorür, çinko bazli tuzlar, seryum oksit sulu dispersiyonundan en az birinin içermesidir.
  4. .Istem 1'e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; cam yüzeyine püskürtme yöntemi ile uygulanan bir kompozisyon olmasidir.
  5. . Istem Sie göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; Ti02 nanopartikülü kaynagi olarak titanyum (IV) izopropoksit içermesidir.
  6. .Istem 3'e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; ZnO nanopartikülü kaynagi olarak çinko klorür içermesidir.
  7. . Istem B'e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; Ce02 nanopartikülü kaynagi olarak seryum oksit sulu dispersiyonu olmasidir.
  8. . Istem 1'e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; anorganik nanopartiküllerin katkilanacagi silan yapilanmasi olarak 3- glisidiloksipropiltrietoksisilan, 3-glisidiloksipropiltrimetoksisilan, 3- metakriIoksipropiltrimetoksisilan, 3-metakriloksipropiltrietoksisilan, epoksi ve/veya akrilat fonksiyonlu çapraz baglayici silanlardan en az birini içermesidir.
  9. 9. Istem 8`ye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; anorganik nanopartik'üllerin katkilanacagi silan yapilanmasi olarak 3- glisidiloksipropiltrietoksisilan içermesidir.
  10. 10. Istem ile göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; çözgen olarak 1-metoksi-2-propanol ve bütil glikolden en az birini içermesidir.
  11. 11.Istem 1`e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; yüzey aktif madde olarak polieter modifiye polidimetilsilan içermesidir.
  12. 12.Istem 1'e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; yüzey aktif maddenin toplam UV koruyucu kaplama kompozisyonu içerisindeki miktarinin agirlikça %O,20-0,80 araliginda olmasidir.
  13. 13.Istem 1”e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; içerigindeki Ti02 nanopartikülünün tane boyutunun 2-20 nm araliginda olmasidir.
  14. 14.Istem 'Ve göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; içerigindeki Ce02 nanopartikulünün tane boyutunun 2-20 nm araliginda olmasidir.
  15. 15.Istem 'Ve göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; içerigindeki ZnO nanopartikulün'ûn tane boyutunun 15-50 nm araliginda olmasidir.
  16. 16.Istem 1'e göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu olup özelligi; silan yapilanmasi içerisine katkilanan anorganik nanopartikül miktarinin toplam agirligin %5-35'i kadar olmasidir.
  17. 17.Yüzeyine istem 1'de verilen kolloidal yapidaki bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu uygulanmis bir kaplamali cam ambalaj olup özelligi; Tuv degerinin en fazla %30 olmasidir.
  18. 18.Istem 'lTya göre bir kaplamali cam ambalaj olup özelligi; Tv degerinin en az
  19. 19.Istem 17'ya göre bir kaplamali cam ambalaj olup özelligi; Te degerinin en az
  20. 20.Istem 17'ya göre bir kaplamali cam ambalaj olup özelligi; kaplama kalinliginin 1,0 -1,5 mikrometre araliginda olmasidir.
  21. 21.Istem 17'ya göre bir kaplamali cam ambalaj olup özelligi; kaplamanin kalem sertlik degerimim 6H-9H araliginda olmasidir.
  22. 22.Istem 17'ya göre bir kaplamali cam ambalaj olup özelligi; kaplamanin cam yüzeyine tutunma degerinin SB olmasidir.
  23. 23.Istem 1'de verilen kolloidal yapidaki bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yöntemi olup özelligi; (a) TI02 veya ZnO veya Ceog'den seçilen en az bir çesit anorganik nanopartiküllerin sentezlenmesi/hazirlanmasi, (b) Sentezlenen anorganik nanopartiküllerinin, Si02 nanopartikülleri içeren silan baglayici sistemi içerisine ilave edilmesi (c) UV koruyucu kaplama kompozisyonunun çözgenler ile seyreltilmesi (d) UV koruyucu kaplama kompozisyona yüzey aktif madde ilave edilmesi
  24. 24.Istem 23”ye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yöntemi olup özelligi; (a) adiminda nanopartikülü kaynagi olarak titanyum (IV) etoksit, titanyum (IV) izopropoksit, titanyum (lV) bütoksit, titanyum (IV) klorür, titanyum bazli alkoksitler ya da tuzlar, çinko sülfat, çinko asetat, çinko klorür, çinko bazli tuzlar, seryum oksit sulu dispersiyonundan en az birinin kullanilmasidir.
  25. 25.Istem 231ye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yöntemi olup özelligi; (b) adiminda; anorganik nanopartiküllerin katkilanacagi silan yapilanmasinin 3-glisidiloksipropiltrietoksisilan, 3-glisidiloksipropiltrimetoksisilan, 3-metakriloksipropiltrimetoksisilan, 3-metakriloksipropiltrietoksisilan. epoksi ve/veya akrilat fonksiyonlu çapraz baglayici silanlardan en az birini içermesidir.
  26. 26.Istem 23iye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu 'üretim yöntemi olup özelligi; (c) adiminda çözgen olarak 1-metoksi-2-propanol ve bütil glikolden en az birini içermesidir.
  27. 27.Istem 23iye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yöntemi olup özelligi; (d) adiminda yüzey aktif madde olarak polieter modifiye polidimetilsilan esasli malzemelerin kullanilmasidir.
  28. 28.Istem 23iye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu 'üretim yöntemi olup özelligi; (a) adiminda, TiOg veya ZnO veya CeOz'den en az birinin en az bir alkol çesidi ile karistirilarak seyreltilmesi ve tamamen çözünüyor olmasidir.
  29. 29.Istem 28'ye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yöntemi olup özelligi; (a) adiminda seyreltilen anorganik nanopartikül'un en az 60 °C`de ve en az 1 saat boyunca geri sogutucuda bekletiliyor olmasidir.
  30. 30.Istem 23iye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yöntemi olup özelligi; (a) adiminda TI02 nanopartikülü eldesi için seyreltme sonrasi çözelti içerisinde asit ve su ilave ediliyor olmasidir.
  31. 31.Istem 30'a göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu üretim yontemi olup özelligi; kullanilan mol asit/mol titanyum bilesigi orani 0,30 - 0,70 araliginda olmasidir.
  32. 32.Istem 23iye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu 'üretim yöntemi olup özelligi; (a) adiminda ZnO nanopartikül'u eldesi için seyreltme sonrasi çözelti içerisinde sulu sodyum hidroksit çözeltisi ilave ediliyor olmasidir.
  33. 33.Istem 23iye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu 'üretim yöntemi olup özelligi; (b) adiminda kullanilan SiOg nanopartik'ülleri içeren silan baglayici sisteminin %43-48 kati içerigine sahip olmasidir.
  34. 34.Istem 23iye göre bir UV koruyucu kaplama kompozisyonu 'üretim yontemi olup özelligi; (b) adiminda SiOg nanopartikülleri içeren silan baglayici sistem solüsyonu içerisine TI02 veya C802 veya ZnO nanopartiküllerinden en azindan birisinin katkilanma miktarinin agirlikça %5 - 35 araliginda olmasidir.
  35. 35.Istem 23'de verilen yöntem ile elde edilen kaplama kompozisyonunun bir cam ambalaj 'L'izerine uygulanma yöntemi olup özelligi; kaplama kompozisyonunun cam ambalaj yüzeyine tabanca dikey hizinin 50mm/sn olacak sekilde püskürtülerek uygulaniyor olmasidir.10
TR2016/17722A 2016-12-02 2016-12-02 Anorgani̇k nanoparti̇küller i̇çeren saydam uv koruyucu sert kaplama ve kaplamali cam TR201617722A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2016/17722A TR201617722A2 (tr) 2016-12-02 2016-12-02 Anorgani̇k nanoparti̇küller i̇çeren saydam uv koruyucu sert kaplama ve kaplamali cam
PCT/TR2017/050391 WO2018101898A1 (en) 2016-12-02 2017-08-16 Transparent uv protective hard coating comprising anorganic nanoparticles, and coated glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2016/17722A TR201617722A2 (tr) 2016-12-02 2016-12-02 Anorgani̇k nanoparti̇küller i̇çeren saydam uv koruyucu sert kaplama ve kaplamali cam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201617722A2 true TR201617722A2 (tr) 2017-02-21

Family

ID=61750462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2016/17722A TR201617722A2 (tr) 2016-12-02 2016-12-02 Anorgani̇k nanoparti̇küller i̇çeren saydam uv koruyucu sert kaplama ve kaplamali cam

Country Status (2)

Country Link
TR (1) TR201617722A2 (tr)
WO (1) WO2018101898A1 (tr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4107556A1 (en) 2020-02-21 2022-12-28 Nexdot Blue filter for display
CN114213966B (zh) * 2021-11-30 2022-12-09 上海空间电源研究所 一种空间太阳电池阵表面用防护层及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4799963A (en) * 1986-10-03 1989-01-24 Ppg Industries, Inc. Optically transparent UV-protective coatings
US5316854A (en) * 1991-12-06 1994-05-31 Ppg Industries, Inc. Glass or quartz articles having high temperature UV absorbing coatings containing ceria
DE4338361A1 (de) * 1993-11-10 1995-05-11 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen auf der Basis von Epoxidgruppen-haltigen Silanen
DE10018429A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-18 Bayer Ag Kunststoffe die mit zinkoxidhaltigen, abriebfesten Multischichten stabilisiert sind
US8084133B2 (en) * 2008-08-06 2011-12-27 Ppg Industries Ohio, Inc Tintable film-forming compositions having high refractive indices and coated optical articles using same
ES2706297T3 (es) * 2009-04-24 2019-03-28 Fundacion Tecnalia Res & Innovation Procedimiento para obtener revestimientos fotocatalíticos sobre sustratos metálicos

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018101898A1 (en) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102011152B1 (ko) 코어 쉘형 정방정계 산화티탄 고용체 수분산액, 그의 제조 방법, 자외선 차폐성 실리콘 코팅 조성물, 및 피복 물품
KR101907882B1 (ko) 이산화규소-산화제2주석 복합산화물 피복 산화티탄 함유 금속 산화물 입자
US8932397B2 (en) Near-infrared shielding coating agent curable at ordinary temperatures, near infrared shielding film using same, and manufacturing method therefor
KR102698658B1 (ko) 투명재용 자외선 및/또는 근적외선 차단제 조성물
AU2002239359B2 (en) Substantially transparent, abrasion-resistant films containing surface-treated nanocrystalline particles
TWI428282B (zh) 金屬氧化物複合溶膠，塗佈組成物及光學構件
EP1947155B1 (en) Composition for use in the formation of hardcoat layer and optical lens
CN102105303B (zh) 光催化剂涂装体
CN104059420B (zh) 纳米浆料，自清洁、隔热涂膜液及其透明基材及制备方法
US20040224145A1 (en) Self-decontaminating or self-cleaning coating for protection against hazardous bio-pathogens and toxic chemical agents
KR102406819B1 (ko) 광촉매 적층체
KR20100016493A (ko) 표면 피복된 이산화티탄졸, 그 제조법 및 그것을 포함한 코팅 조성물
EP3505580A1 (en) Coating composition and coated article
JP6779294B2 (ja) 酸化亜鉛含有複合粒子、紫外線遮蔽用組成物、及び化粧料
KR20200138779A (ko) 혼합 조성물
JP2014038293A (ja) 酸化チタン系微粒子の分散液、該粒子を含むコーティング組成物及び透明膜付基材
CN107683257A (zh) 含有uv吸收纳米晶体的复合材料
WO2018096914A1 (ja) 無機粒子－シロキサン複合物およびその製造方法、並びに無機粒子含有シリコーン組成物
Subasri et al. Applications of sol–gel coatings: past, present, and future
KR102396690B1 (ko) 티타늄 디옥사이드 제조물
KR101555443B1 (ko) 이산화티탄-지르코니아-이산화주석 복합 산화물 졸을 이용한 플라스틱 렌즈용 고굴절 하드코팅액의 제조방법
US11117830B2 (en) Glass article with colored coating
WO2018101898A1 (en) Transparent uv protective hard coating comprising anorganic nanoparticles, and coated glass
WO2008148363A2 (en) An agent for surface finishing of objects and strustures by a coating layer with a photocatalytic and self-cleaning effect and respective manufacturing process
US20190144690A1 (en) Coating