TR201718191T3 - Bir tambur ve üretim yöntemi. - Google Patents

Abstract

Bu buluş, çamaşır yıkama veya yıkama-kurutma makinalarında kullanıma uygun, silindirik bir gövde (2), gövdenin (2) ön ve arka tarafına takılan iki adet dairesel kapak (3, 103), gövde (2) ile kapakların (3, 103) üst üste getirilen kenarlarının dışa doğru çepeçevre bükülüp katlanmasıyla üretilen iki adet dairesel kenet (4) ve gövde (2) ve kapakların (5, 105) çevrelediği iç bölgesinde, kenedin (4) arkasında yer alan, dışa doğru kıvrılan gövde (2) ve kapak (3, 103) kenarlarının arasındaki çepeçevre dar aralığın (G) oluşturduğu iki adet dairesel birleşim hattı (5) içeren bir tambur (1) ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME BIR TAMBUR VE ÜRETIM YÖNTEMI Bu bulus, çamasir yikama veya yikama-kurutma makinalarinda kullanima uygun bir tambur ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Çamasir yikama veya yikama-kurutma makinalarinda, çamasirlar bir tamburun içine yüklenmekte, tambur bir elektrik motoru tarafindan döndürülmekte, yikama, sikma ve kurutma islemleri gerçeklestirilmektedir. Teknigin bilinen durumunda tamburun üretimi için dikdörtgen seklinde bir sac levha (sheet metal) silindir seklinde bükülmekte, karsi karsiya gelen kenarlari birlestirilmekte, böylece tamburun içi bos (hollow) silindirik gövdesi olusturulmaktadir. Silindirik gövdenin ön ve arka tarafi, üzerinde çamasir yükleme açikligi yer alan dairesel bir ön kapak ve bir arka kapak ile kapatilmaktadir. Ön ve arka kapaklarin kenarlari kenet vasitasiyla silindirik gövde ile birlestirilmektedir. Kapaklarin kenarlari bükülerek silindirik gövdenin kenarlari ile paralel duruma getirilmekte daha sonra kapaklarin ve silindirik gövdenin birlestirilen kenarlari tamburun dis tarafinda bükülerek kenet olusturulmaktadir. Kenet bölgeleri tamburun disinda oldugundan çamasirlara temas etmesi ve hasar vermesi söz konusu degildir. Tamburun bahsedilen dista yer alan kenar kenet bölgelerinin iç tarafinda ise kapak ve gövdenin birlesim kenarlari boyunca kaçinilmaz olarak dairesel bir birlesme hatti yer almakta, ayrica bu birlesme hatti boyunca iç içe geçirilen metal malzemelerden kaynaklanan çapak (burr) olusumlari gözlenmektedir. Tamburun iç tarafinda yer alan kapak - gövde birlesme hattina çamasirlar sikisabilmekte, ayrica çamasirlar yikama veya sikma esnasinda bu hat üzerinde olusan çapaklara takilarak yirtilmaktadir.

EP1520067 sayili Avrupa patentinde, silindirik bir gövde saci (shell) ve kenarlari (peripheries) bir kenet (seam) vasitasiyla silindirik sac ile birlestirilen dairesel ön ve arka kapaklar içeren ve bahsedilen kenet, çepeçevre ezilerek merkezkaç kuvvetlere karsi mukavemeti arttirilan bir çamasir makinasi tamburu açiklanmaktadir.

EP1922444 sayili Avrupa patent basvurusunda, silindirik bir gövde, dairesel kapaklar ve gövde ile kapaklar, üst üste getirilen kenarlari kivrilarak olusturulan kenet (seam) vasitasiyla birlestirilen tambura sahip bir yikayin/kurutucu açiklanmaktadir.

Bu bulusun amaci, içine yerlestirilen çamasirlara hasar vermesi önlenen bir tamburun ve üretim yönteminin gerçeklestirilmesidir.

Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen tambur birinci istemde tanimlanmakta ve üretim yöntemi Istem 49te tanimlanmaktadir. Tambur, silindirik bir gövde ve gövdenin ön ve arka tarafina takilan iki adet dairesel kapaktan olusmaktadir. Tamburun üretiminde gövde ile kapaklar, üst üste getirilen kenarlarinin disa dogru çepeçevre bükülüp katlanmasiyla meydana getirilen kenetler ile birlestirilmektedir. Kenedin arka kisminda, kapak ve gövde kenarlarinin birbirine temas ettigi dairesel bir birlesim hatti yer almaktadir.

Birlesim hattinin önündeki dar araligin üzeri, tamburun çevresinden içine dogru çepeçevre uzanan dairesel bir set ile örtülmekte, çamasirlarin birlesim hattinin önündeki araliga sikismasi ve burada olusan metal çapaklarina takilarak hasar görmesi önlenmektedir.

Bulusun bir uygulamasinda tambur çevresindeki set, bir baski aparati yardimiyla tambur gövdesinin silindirik dis yüzeyine, dis tarafindan çepeçevre baski uygulanarak, içe dogru çökertilmesiyle olusturulan bir girinti seklindedir.

Tambur üretilirken, önce silindirik gövde ile dairesel kapaklar birlestirilmekte, birlesim hatti ve kenetler meydana getirilmekte ve bir baski aparati yardimiyla kenetler düzeltilirken ayni zamanda set olusturulmaktadir.

Bulus konusu tambur, çamasir yikama veya yikama-kurutma makinalarinda kullanima uygundur.

Tamburun içine bulunan çamasirlar, tamburun dönüsü sirasinda, set sayesinde birlesim hattinin önündeki dar araliga sikismamakta, çamasirlarin bu bölgedeki metal çapaklarina takilarak hasar görmesi önlenmektedir.

Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen tambur ekli sekillerde gösterilmis olup bu sekillerden; Sekil 1 - Bir tamburun patlatilmis görünüsüdür.

Sekil 2 - Bir tamburun gövde ve kapaklarinin birlestirilmis haldeki perspektif görünüsüdür Sekil 3 - Bir tamburun yandan sematik görünüsüdür Sekil 4 - Sekil 3'teki D detayinin kesit görünüsüdür.

Sekil 5 - Tambur kenet bölgesinin bir baski aparati ile sekillendirilmeden önceki sematik görünüsüdür.

Sekil 6 - Tambur kenet bölgesinin bir baski aparati ile sekillendirildikten sonraki sematik görünüsüdür.

Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir. 1 . Tambur 2. Gövde 3. 103 Kapak 4. Kenet (seam) . Birlesim hatti (connecting line) 6. Set Tambur (1), silindirik bir gövde (2), gövdenin (2) ön ve arka tarafina takilan iki adet dairesel kapak (3, 103), gövde (2) ile kapaklarin (3, 103) üst üste getirilen (overlap) kenarlarinin (peripheries) disa dogru çepeçevre bükülüp katlanmasiyla üretilen iki adet dairesel kenet (4) ve kenedin (4) arkasinda yer alan, disa dogru kivrilan gövde (2) ve kapak (3, 103) kenarlarinin birbirine temas ettigi iki adet dairesel (circumferential) birlesim hatti (5) içermektedir (Sekil 2).

Bulus konusu tambur (1), gövde (2) üzerinde yer alan, gövdenin (2) çevreledigi iç bölgesine radyal yönde uzanan ve birlesim hattinin (5) üzerini çepeçevre örten dairesel bir set (6) içermektedir (Sekil 3, Sekil 4, Sekil 6). üst üste getirilen kenarlari tamburun (1) dis tarafinda kalacak sekilde bükülüp katlanarak kenet (4) olusturulmaktadir. Birlesim hattinin (5) önünde, kapaklarin (3, 103) ve gövdenin (2) kenarlarinin dis tarafa dogru bükülmesi nedeniyle, gövde (2) ile kapak (3, 103) arasinda, kenede (4) dogru daralan bir aralik (G) olusmaktadir. Çamasirlarin, bu araliga (G) sikismasi ve yirtilmasi, bulus konusu set (6) ile önlenmektedir. Set (6), tamburun (l) iç bölgesinde, birlesim hattinin (5) üzerini çepeçevre örtmekte, çamasirlarin araliga (G) girmemesini saglamaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda set (6), gövdenin (2) kenet (4) yakininda, serit halka seklinde dar bir kisminin (3 ila 10 milimetre genisliginde), bir baski aparati (A) örnegin bir çelik makara veya disk yardimiyla (Sekil 5) distan çepeçevre baski uygulanarak gövdenin (2) iç bölgesine dogru çökertilmesiyle olusturulan bir girinti (impression) seklindedir (Sekil 6). Girinti seklindeki set (6), birlesim hattinin (5) üzerini Örterek, çepeçevre tamburun (l) iç bölgesine uzanmaktadir.

Set (6) ayrica, baski aparati (A) yardimiyla girinti formunun verilmesi esnasinda birlesim hattinda (5) üretim esnasinda olusan metal çapaklarin (burr) üzerini ezerek kapatmakta, böylece çamasirlarin birlesim hattini (5) olusturan araliga (G) sikismasini ve ayni zamanda, üretim esnasinda aralikta (G) olusan metal çapaklara takilmasini önlemektedir.

Tambur (l) üretilirken, bilinen teknikteki gibi dörtgen seklinde bir metal levhadan üretilen silindirik gövde (2), dairesel ön ve arka kapaklar (3, 103) ile birlestirilmektedir. Ön ve arka kapaklarm (3, 103) kenarlari ile gövdenin (2) kenarlari üst üste getirildikten sonra kenetler (4) olusturulmaktadir. Daha sonra, kenet (4) baski aparati (A) ile düzeltilmekte ve bu esnada gövdenin (2) kenet (4) bölgesi yakinindaki kismi ezilerek tamburun (1) içine çepeçevre uzanan set (6) olusturulmaktadir. Baski aparati (A), kenedi (4) düzeltmenin yani sira, bulus konusu seti (6) olusturma fonksiyonuna da sahiptir. Seti (6) meydana getirmek için ilave bir üretim adimina gerek kalmamakta, kenedin (4) düzeltildigi üretim adiminda ayni esnada set (6) de olusturulmaktadir. Kenedi (4) düzeltmek için kullanilan aparat (A) üzerinde yapilan basit bir tadilat ile aparata (A), seti (6) olusturma özelligi kazandirilmakta, yapilan bu tadilat ek bir maliyet getirmemektedir.

Tambur (l) üretim yöntemi, asagidaki adimlardan olusmaktadir: - gövde (2) ile kapaklarin (3, 103) birlestirilmesi, - kenedin (4) olusturulmasi, - baski aparati (A) yardimiyla kenedin (4) düzeltilmesi ve eszamanli olarak setin (6) olusturulmasi (Sekil 5, Sekil 6).

Bulusun bir uygulamasinda tambur (l), çamasir yikama makinalarinda kullanilmaktadir.

Bulusun bir baska uygulamasinda tambur (l), çamasir yikama-kurutma makinalarinda kullanilmaktadir.

Tamburun (l) içinde bulunan çamasirlar, tamburun (l) dönüsü sirasinda, set (6) sayesinde gövde (2) ile kapaklarin (3, 103) birlestigi birlesim hattinin (5) önündeki dar araliga (G) sikismamaktadir. Set (6) ayrica birlesim hattindaki (5) metal çapaklari (burr) ezerek üzerlerini örtmekte, çamasirlarin yirtilmasi önlenmektedir.

Bulus, yukarida açiklanan uygulamalar ile sinirli olmayip, teknikte uzman kisi kolaylikla bulusun farkli uygulamalarini ortaya koyabilir. Bunlar, bulusun istemler ile talep edilen korumasi kapsaminda degerlendirilmelidir.

Claims (3)

ISTEMLER

1 - Silindirik bir gövde (2), kenarlari bükülerek silindirik gövdenin (2) kenarlari ile paralel konuma getirilen ve silindirik gövdenin kenarlarina temas eden ve iki adet dairesel kenet (4) ile gövdenin (2) ön ve arka tarafina takilan iki adet dairesel kapak (3, 103) içeren, söz konusu dairesel kenetlerin (4) gövde (2) ile kapaklarin (3, 103) üst üste getirilen kenarlarinin disa dogru çepeçevre bükülüp katlanmasiyla üretildigi ve böylelikle tamburun (1) iç kisminda her bir kapak (3, 103) ve silindirik gövde (2) arasinda bir adet dairesel birlesim hatti (5) ve her bir birlesim hattinin (5) önünde bir dar araligin (G) olusturuldugu; birlesim hatlarinin (5) önündeki söz konusu dar araliklarin (G) her birinin üzerinin, tamburun (l) çevresinden içine dogru çepeçevre uzanan bir dairesel girinti seti (6) ile örtülmesi ile karakterize edilen bir tambur (1).

2 - Istem 1'deki gibi bir tambur (1) ile karakterize edilen bir çamasir yikama makinasi.

3 - Istem 1'deki gibi bir tambur (1) ile karakterize edilen bir çamasir yikama- kurutma makinasi. - Gövde (2) ile kapaklarin (3, 103) birlestirilmesi, - kenedin (4) olusturulmasi, - bir baski aparati (A) yardimiyla kenedin (4) düzeltilmesi ve eszamanli olarak setin (6) olusturulmasi adimlarini içeren, Istem 1'deki gibi bir tambur (1) için bir üretim yöntemi. 5. Gövdenin (2), iki dairesel kenedin (4, 104) yakininda, bir baski aparati (A) yardimiyla distan çepeçevre baski uygulanarak iç bölgesine dogru çökertilmesi ile karakterize edilen Istem 4iteki gibi bir tambur (l) üretim yöntemi.